气保焊培训.docx

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气保焊培训

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一、二氧化碳气体爱护焊成长动态

二氧化碳气体爱护焊是50年代成长起来的一种新的焊接技巧。

半个世纪来，它已成长成为一种重要的熔焊方法。

广泛应用于汽车工业，工程机械制造业，造船业，机车制造业，电梯制造业，锅炉压力容器制造业，各类金属构造和金属加工机械的临盆。

MIG气体爱护焊焊接质量好，成本低，操作简便，代替大年夜部分别工电弧焊和埋弧焊，已成定局。

二氧化碳气体爱护焊装在机械手或机械人上专门轻易实现数控焊接，将成为二十一世纪初的重要焊接方法。

今朝二氧化碳气体爱护焊，应用的爱护气体，分CO2和CO2+Ar两种。

应用的焊丝主假如锰硅合金焊丝，超低碳合金焊丝及药芯焊丝。

焊丝重要规格有：

0.5 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 4.0等。

二、二氧化碳气体爱护焊特点

1．焊接成本低——其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。

2．临盆效力高——其临盆率是手工电弧焊的1~4倍。

3．操作简便——明弧，对工件厚度不限，可进行全地位焊接同时能够向下焊接。

4．焊缝抗裂机能高——焊缝低氢且含氮量也较少。

5．焊后变形较小——角变形为千分之五，不平度只有千分之三。

6．焊接飞溅小——当采取超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中参加Ar，都能够降低焊接飞溅。

三、二氧化碳气体爱护焊焊接材料

（一）CO2气体

1．CO2气体的性质

纯CO2气体是无色，略带有酸味的气体。

密度为本1.97kg/m3，比空气重。

在常温下把CO2气体加压至5~7Mpa时变为液体。

常温下液态CO2比较轻。

在0℃，0.1Mpa时，1kg的液态CO2可产生509L的CO2气体。

2．瓶装CO2气体

采取40L标准钢瓶，可灌入25kg液态的CO2，约占钢瓶的80%，基余20%的空间充斥了CO2气体。

在0℃时保饱各气压为3.63Mpa；20℃时保饱各气压为5.72Mpa；30℃时保饱各气压为7.48Mpa，是以，CO2气瓶要防止骄阳暴晒或接近热源，以免产生爆炸。

3．CO2气体纯度对焊接质量的阻碍

CO2气体纯度对焊缝金属的致密性和塑性有专门大年夜阻碍。

CO2气体中的重要杂质是H2O和N2，个中H2O的损害较大年夜，易产生H气孔，甚至产生冷裂缝。

焊接用CO2气体纯度不该低于99.8%（体积法），其含水量小于0.005%（重量法）。

4．混淆气体

一样混淆气体是在Ar气（无色、无味、密度为1.78kg/m3）中参加20%阁下的CO2气体系体例成，重要用来焊接重要的低合金钢强度钢。

（二）焊丝

1．实心焊丝

为了防止气孔，削减飞溅和包管焊缝具有必定的力学机能，要求焊丝中含有足够的合金元素，一样采取限制含碳量（0.1%以下），硅锰结合脱氧。

焊丝直径常用的有：

φ0.8mm φ0.9mm φ1.0mm φ1.2mm φ1.6mm，焊丝直径许可误差+0.01，-0.04。

以下介绍几种常用的焊丝。

①   用于焊接低碳钢低合金钢的焊丝有：

H08MnSiA，H08MnSi，H10MnSi。

②   用于焊接低合金钢强度钢的焊丝有：

H08Mn2SiA，H10MnSiMo，H10Mn2SiMoA。

③   用于焊接贝氏体钢的焊丝有：

H08Cr3Mn2MoA。

④   用于焊接抗微气孔焊缝低飞溅的焊丝有：

H0Cr18Ni9，H1Cr18Ni9，H1Cr18Ni9Ti。

⑤   用于焊接不锈钢薄板的焊丝有：

H0Cr18Ni9，H1Cr18Ni9，H1Cr18Ni9Ti，H1Cr18Ni9Nb。

2．药芯焊丝

药芯焊丝用薄钢带卷成圆形管，个中填入一家成分的药粉，以拉制而成的焊丝。

采取药芯焊丝焊接，形成气渣结合爱护，焊缝成形好，焊接飞溅小。

常用的药芯焊丝有：

YJ502，YJ507，YJ507CuCr，YJ607，YJ707。

四、二氧化碳气体爱护焊的爱护后果

（一）二氧化碳气体爱护焊的爱护后果

CO2气体保焊是应用CO2气体作为爱护气体的一种电弧焊。

CO2气体本身是一种活性气体，它的爱护感化主假如使焊接区与空气隔离，防止空气中的氮气对熔池金属的有害感化，因为一旦焊缝金属被氮化和氧化，设法脱氧是专门轻易实现的，而要脱氮就专门困难。

CO2气保焊在CO2爱护下能专门好地清除氮气。

在电弧的高温感化下（5000K以上），CO2气体全部分化成CO+O，可使爱护气体增长一倍。

同时因为分化吸热的感化，使电弧因受到冷却的感化而产生紧缩，弧柱面积缩小，因此爱护后果专门好。

（二）二氧化碳气体爱护焊的冶金特点

CO2气保焊时，合金元素的烧损，焊缝中的气孔和焊接时的飞溅，这三方面是CO2气保焊的重要问题，而这些问题都与电弧氛围的氧化性有关。

因为只有当电弧温度在5000K以上时，CO2气体才能完全分化，但在一样的CO2气保焊电弧氛围中，往往只有40~60%阁下的CO2气体完全分化，因此在电弧氛围中同时存在CO2、CO和O氛围对熔池金属有严峻的氧化感化。

1．合金元素的氧化问题

（1）   合金元素的氧化

CO2气体和O对金属的氧化感化，重要有以下几种情势：

Fe+CO2=FeO+CO

Si+2CO2=SiO2+2CO

Mn+CO2=MnO+CO

Fe+O=FeO

Si+2O=SiO2

Mn+O=MnO

这些氧化反响既产生在熔滴中，也产生于深池中。

氧化反响的程度取决于合金元素的浓度和对氧的亲和力的大年夜小，因为铁的浓度最大年夜，固铁的氧化最强烈，Si、Mn、C的浓度因此较低但与氧的亲和力比铁大年夜，因此大年夜部分数量被氧化。

以上氧化反响的产品SiO2TMnO结合成为熔点较低的硅酸盐熔渣，浮于熔池上面，使熔池金属受到优胜的爱护。

反响生成的CO气体，从熔池中逸到气相中，可不能引起焊缝气孔，只是使焊缝中的Si、Mn元素烧损。

在CO2气保焊中，与氧亲和力较弱的元素Ni、Cr、Mo其过渡系数最高，烧损起码。

与氧亲和力较大年夜的元素Si和Mn，其过渡系数较低，因为它们傍边有相当数量用于脱氧。

而与氧的亲和力最大年夜的元素Al、Ti、Nb的过渡系数更低，烧损比Si、Mn还要多。

反响生成的FeO将连续与C感化产生CO气体，假如现在气体不克不及析出熔池，则在焊缝中生成CO气孔。

反响生成的CO气体在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴爆破而引起金属飞溅，是以必须采取方法，尽量削减铁的氧化。

（2）脱氧方法

由上述合金元素的氧化情形可知，Si、Mn元素的氧化成果能生成硅酸盐熔渣，是以在CO2气保焊中的脱氧方法主假如在焊丝或药芯的药中加Si、Mn作为脱氧剂。

有时参加一些Al、Ti，然则Al参加太多会降低金属的抗热裂纹才能，而Ti极易氧化，不克不及零丁作为脱氧剂。

应用Si、Mn结合脱氧时，对Si、Mn的含量有一家的比例要求。

Si过高也会降低抗热裂纹才能，Mn过高会使焊缝金属的抗冲击值降低，一样操纵焊丝含Si量为1%阁下，含Mn量为1~2%阁下。

2．气孔问题

（1）CO气孔

CO2气保焊时，因为熔池受到CO2气流的冷却，使熔池金属凝固较快，若冶金反响生成的CO气体是产生在熔池快凝固的时刻，则专门轻易生成CO气孔，然则只要焊丝选择合理，产生CO气孔的可能性专门小。

（2）N2气孔

当气体爱护后果不行时，如气体流量太小；爱护气不纯；喷嘴被堵塞；或室外焊接时遇风；负气体爱护受到破坏，大年夜量空气侵入熔池，将引起N2气孔。

（3）H2气孔

在CO2气保焊时产生H2气孔的机率不大年夜，因为CO2气体本身具有一家的氧化性，能够禁止氢的有害感化，因此CO2气保焊时对铁锈和水分没有埋弧焊和氩弧焊那样敏锐，然则假如焊件别处的油污以及水分太多，则在电弧的高温感化下，将会分化出H2，当其量超不按期CO2气保焊时氧化性对氢的克制造用时，将仍旧产生H2气孔。

为了防止H2气孔的产生，焊丝和焊件别处必须去除油污、水分、铁锈，CO2气体要经由干燥，以削减氢的来源。

3．CO2气保焊的飞溅问题

（1）飞溅产生的缘故

因为焊丝和工件中都含有碳，CO2气保焊电弧氛围氧化性强，熔滴中产生FeO+C=Fe+CO↑，熔滴爆炸，产生飞溅。

另一个缘故是CO2气保焊细丝（Φ1.6mm以下）焊时，一样采取短路过渡焊接，当电弧短路时代，电弧空间逐步冷却，当电弧再次引燃时，电流较大年夜，电弧热量突然增大年夜，较冷的气体刹时产生体积膨胀而引起较大年夜的冲动功，由此引起较大年夜的飞溅。

别的当焊机的动特点不太好时，短路电流的增长速度太慢，使熔滴过渡频率降低，短路时刻增长，焊丝伸出部分在电阻热的感化下，会发红软化，形成大年夜颗粒成段断落，爆断，使电弧熄灭，造成焊接过程不稳。

短路电流增长太快时，一产生短路，熔滴急速爆炸，产生大年夜量的飞溅，

（2）削减飞溅的方法

①   采取活化处理过的焊丝能够细化金属熔滴削减飞溅，改良焊缝的成形。

所谓活化处理确实是在焊丝别处涂一层薄的碱土金属或稀土金属的化合物来进步焊丝发射电子的才能，最常用的活化剂是铯（Cs）的盐类如CsCO3，如稍加一些K2CO3，Na2CO3，则后果更明显。

②   限制焊丝中的含碳量在0.08~0.11%范畴内，为此可选用超低碳焊丝，如HO4Mn2SiTiA。

③   须要时选用药芯焊丝，使熔滴别处有熔渣覆盖，可削减飞溅，使焊缝盛开美不雅。

④   在CO2气体中参加少量的Ar气，改良电弧的热特点和氧化性，削减飞溅。

⑤   采取直流反接，使焊丝端部的顶点压力较小。

⑥   选择最佳的焊接规范，焊接电流、焊接电压不要过大年夜或过小。

⑦   选择最佳的电感值，CO2气体爱护焊时电流的增长速度与电感有关，既：

di/dt=（U0-iR）/L

式中：

U0——电源的空载电压          I——刹时电流

R——焊接回路中的电阻         L——焊接回路中的电感

由此可知电感越大年夜，短路电流的增大年夜速度di/dt越小。

当焊接回路中的电感值在0~0.2毫亨范畴内变更时，对短路电流上升速度的阻碍专门明显。

一样在用细丝CO2气体爱护焊时，因为细焊丝的熔化速度比较快，熔滴过渡的周期短，是以须要较快的电流增长速度，电感应当选小些。

相反，粗焊丝的熔化速度较慢，熔滴过渡的周期长，则要求电流增长速度慢些，因此应当选较大年夜的电感值。

⑧   在喷咀上涂一层硅油或防堵剂，能够有效的防止喷咀堵塞。

应用焊接飞溅清除剂，喷涂在工件上，能够阻拦飞溅物与母材直截了当接触，飞溅物用钢丝刷轻轻一刷就能把飞溅物清除。

五、二氧化碳气体爱护焊熔滴过渡情势

1．短路过渡

细丝CO2气体爱护焊（Φ小于1.6mm）焊接过程中，因焊丝端部熔滴个专门大年夜，与熔池接触产生短路，从而使熔滴过渡到熔池形成焊缝。

短路过渡是一个燃弧、短路（息弧）、燃弧的连续轮回过程，焊接热源重要由电弧热和电阻热两部分构成。

短路过渡的频率由焊接电流、焊接电压操纵，其特点是小电流、低电压、焊缝熔深大年夜，焊接过程中飞溅较大年夜。

短路过渡重要用于细丝CO2气体爱护焊，薄板、中厚板的全地位焊接。

2．颗粒状过渡

粗丝CO2气体爱护焊（Φ大年夜于1.6mm）焊接过程中，焊丝端部熔滴个较小，一滴一滴，过渡到熔池不产生短路现象，电弧连续燃烧，焊接热源主假如电弧热。

其特点是大年夜电流、高电压、焊接速度快。

颗粒状过渡，重要用于粗CO2气体爱护焊，中厚板的程度地位焊接。

3．射流过渡

当粗丝CO2气体爱护焊或采取混淆气体爱护细丝焊，焊接电流大年夜到跨过临界电流值，焊接时，焊丝端部呈针状，在电磁紧缩力、电弧吹力等感化下，熔滴呈雾状喷入熔池，焊接过程中飞溅专门小，焊缝熔深大年夜，成形美不雅。

射流过渡重要用于中厚板，带衬板或带衬垫的程度地位焊接。

六、二氧化碳气体爱护焊短路过渡时焊接规范参数的选择

（一）短路过渡时焊接规范参数

1．电源极性

应采取直流反接焊接，因为直流反接时熔深大年夜，飞溅小，焊缝成形好，电弧稳固，且焊缝金属含氢量最低。

2．气体流量

气体流量直截了当阻碍焊接质量，气体流量太大年夜或太小时，都邑造成成形差，飞溅大年夜，产朝气孔。

一样体会公式是，数量为焊丝直径的十倍，既Φ1.2mm焊丝选择12升/分。

当采取大年夜电流快速焊接，或室外焊接及仰焊时，应恰当进步气体流量。

3．焊丝伸出长度

焊丝伸出长度与电流有关，电流越大年夜，焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大年夜，焊丝熔化速度加快，易造成成段焊丝熔断，飞溅严峻焊接过程不稳固。

焊丝伸出长度太短时，轻易使飞溅物堵住喷嘴，有时飞溅物熔化到熔池中，造成焊缝成形差。

一样体会公式是，伸出长度为焊丝直径的十倍，既Φ1.2mm焊丝选择伸出长度为12mm阁下。

4．焊接电流

应依照母材厚度，接头情势以及焊丝直径等，精确选择焊接电流。

短路过渡时，在包管焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大年夜时，易造成熔池翻腾，不仅飞溅大年夜，成形也专门差。

5．焊接电压

焊接电压必须与焊接电流形成优胜的合营。

焊接电压过高或过低都邑造成飞溅，焊接电压应相伴焊接电流增大年夜而进步，相伴焊接电流减小而降低，最佳的焊接电压一样在1~2伏之间，因此焊接电压应细心调试。

6．焊接速度

焊接速度对焊缝内部与外不雅的质量都有重要阻碍。

当焊接速度增长时，将焊缝熔宽，熔深和聚积高度都响应降低。

当焊接速度过快时，会负气体爱护的感化受到破坏，易使焊缝产朝气孔。

同时焊缝的冷却速度也会响应进步，因而降低了焊缝金属的塑性的韧性，并会使焊缝中心显现一条棱，造成成形不良。

当焊接速度过慢时，熔池变大年夜，焊缝变宽，易因过热造成焊缝金属组织粗大年夜或烧穿。

是以焊接速度应依照焊缝内部与外不雅的质量选择。

7．喷嘴与工件的角度

不管是主动焊照样半主动焊，当喷嘴与工件垂直时，飞溅都专门大年夜，电弧不稳。

其重要缘故是运弧时产生空气阻力，使爱护气流后偏吹。

为了幸免这种情形的显现，可将喷嘴后倾10°~15°，既可包管焊缝成形优胜，焊接过程稳固。

8．焊法

一样采取左向焊法焊接，焊缝成形好，飞溅小，便于不雅察熔池，焊接过程稳固。

当采取用右向焊法焊接时，飞溅大年夜，焊缝成形差，焊接过程不稳固。

（二）短路过渡时最佳焊接规范的调剂

1．短路过渡时最佳规范的重要特点

①   焊缝成形好。

②   焊接过程稳固，飞溅小。

③   焊接时听到沙、沙的声音。

④   焊接时看到焊机的电流表、电压表的指针稳固，摆动小。

2．短路过渡时最佳焊接规范的调剂步调

①   依照工件厚度，焊缝地位，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。

②   在试板上试焊，依照选择的焊接电流，细心调剂焊接电压。

③   依照试板上焊缝成形情形，恰当调剂焊接电流，焊接电压，气体流量，达到最佳焊接规范。

④   在工件上正式焊接过程中，应留意焊接回路，接触电阻引起的电压降低，及时调剂焊接电压，确保焊接过程稳固。

七、二氧化碳气体爱护焊常见的故障和缺点

气保焊机有别于其它焊机之处在于它是机、电、气三位一体的设备，在应用中，关于其所产生的问题我们应从此三个身分去明白得、分析和解决。

一样地说：

不克不及焊—电路故障；不行焊—机械故障；焊不行—爱护气气体不纯或气路问题。

这是体会的写照，而后两者占了问题总数的90%。

1.机械问题（重要表示为送丝不稳、堵丝）

1.1进口嘴、中心嘴、出口嘴是否齐心在一条直线上。

如不在一条直线上则易导致送丝阻力加大年夜，造成送丝不稳。

      1.2送丝轮是否打滑。

第一次试机应将防锈脂擦除并要按期清理轮槽，留意要用软质的器械去擦除。

确信轮槽是否磨损严峻：

一样情形下让焊丝露出槽面的1/3（见图示），不然应换响应丝径的送丝轮。

轮槽必须按焊丝直径安装精确。

                    d>1/3d

       1.3送丝轮挡圈仅起防止轮圈在送丝过程中脱落或窜动量太大年夜，而不宜旋得太紧。

不然内嵌螺钉轻易脱落或松动。

1.4送丝软管（导丝管）因为长时刻应用，在导丝管内充斥尘土和铁末，也会造成送丝阻力大年夜，因此应经常清理。

当导丝管用了一段时刻，但还比较新时，洁净时可用紧缩空气吹洁净即可（尼龙管只能用此方法）；当导丝管用旧了时，要用石油、汽油、酒精等有机溶剂泡一泡，然后再清理。

改换导丝管时，要依照焊丝直径选择合适软管，并依照枪的实际长度截取软管长度，且必定要清除螺旋钢丝管口处的毛刺，具体方法见说明书。

别的，低速焊时，细丝可用超一档焊丝直径的导丝管，但不许可粗丝采取细丝导丝管，如：

Φ1.2丝可用Φ1.6丝的导丝管，但Φ1.6的焊丝弗成用Φ1.2的导丝管。

高速焊时，送丝管应严格按焊丝直径进行匹配。

1.5导电嘴孔眼偏大年夜时，应及时改换，不然会显现因间隙过大年夜导电不良引起焊接过程不稳固或输出电流不敷大年夜。

焊接过程中采取防飞溅剂可延长导电嘴寿命，同时在施焊过程中应及时清理焊枪护套内的飞溅。

钢焊丝的导电嘴，其孔径应比焊丝直径大年夜0.1~0.2mm，长度约20~30mm。

关于铝焊丝，要恰当增长导电嘴的孔径（比焊丝直径大年夜0.2~0.3mm）及长度，以削减送丝阻力和包管导电靠得住，雷同丝径焊铝导电嘴的孔径要比焊钢导电嘴的孔径大年夜。

1.6枪的选配，在知足功课半径前提下，主意用标准3m枪。

焊枪电缆在应用时不克不及显现逝世弯儿（即不克不及显现小于φ400mm的盘圈或S型弯儿），专门是焊枪手柄与电缆相邻处，必定要给以高度看重，要保持送丝顺畅。

1.7压紧力的选摘要恰当。

一样将压力调剂手柄旋紧在刻度2～4即可，不要太紧，以免焊丝变形增长送丝阻力（专门焊铝、药芯焊时），同时也会加快轮槽的磨损。

1.8送丝盘支撑轴，因为该轴为铝合金，在应用过程中与塑料孔经久磨损，应经常洁净其别处并涂上润滑脂。

1.9焊丝回扭转偏向应为顺时针偏向而不克不及逆时针偏向。

 2.    电路问题

2.1航空插头、插座、二次线缆、地线是否连接精确接触优胜。

⑴、航空插头精确连接方法：

航空插头插接时，应精确对准插头与插座的定位插槽（宽、窄相对应），然后右旋锁紧，现在插座定位锁紧销正好进入插头定位锁紧孔，拆卸插头后必定要当心轻放，幸免硬毁伤。

⑵、航空插头虚接时显现的现象：

a、按枪无任何动作响应（电磁阀、马达工作不响应）

b、 电源面板正常显示范畴：

电压15～48V、电流预设数字刻度30～280），不正常显示：

电压为60～70V，电流预设刻度400阁下，具体数值与电网电压有关。

c、电流、电压弗成调

⑶、二次线缆精确连接方法

二次线缆快速接头连接方法是对准电源前面板二次输出插座内嵌槽，向前推入并右旋大年夜约90°即可。

⑷、二次线缆、地线虚接时显现的现象

a、接头处发烧严峻，甚至粘连。

b、 大年夜电流时焊接，对应的焊接电压超出正常匹配范畴。

c、小电流时焊接，焊接过程不稳固。

d、 干伸长适应才能降低（偏短）

2.2加长线的处理

  平日我们可加长到50m/50mm2,当有专门要求再需加长时，建议加粗线缆截面积，但当线缆加长今后，因为线损加大年夜会导致波控采样与电弧电压之间误差加大年夜，应当恰当进步给定电压。

A120-400焊机焊接电缆线长度、截面积与最大年夜输出电流的关系

焊机最大年夜输出为45V

30m

60m

100m

35mm2

400A/34~40V

350A/32V~45V

270A/27V~45V

50mm2

400A/34~39V

400A/34V~45V

320A/30V~45V

A120-500焊机焊接电缆线长度、截面积与最大年夜输出电流的关系

焊机最大年夜输出为45V

30m

60m

100m

50mm2

500A/39V~45V

400A/34V~44V

350A/31.5V~45V

95mm2

500A/39V~45V

500A/39V~45V

450A/36.5V~45V

2.3引弧问题（包管焊接回路优胜的情形下）

老型号电路板我们差不多上按1.6丝应用设计的,当用Φ1.0、Φ1.2等其它丝时（专门当长干伸长时），引弧电流老是偏高，现新型号电路板已克服此问题。

3. 爱护气及气路问题（焊缝易氧化，专门在焊接铝合金时）

3.1 CO2气体纯度对焊缝金属的致密性和塑性有专门大年夜阻碍。

焊接用CO2气体纯度

  不该低于98%（体积法），其含水量小于0.005%（重量法）。

3.2 爱护气体流量是否足够

检查气体流量V=（12～15）L/min,大年夜电流焊接时应恰当加大年夜气体流量。

3.3 气体加热器是否工作

检查加热器工作是否正常。

开机后等待2～3min，用手触摸加热器应有温热的感到，若不加热会导致加热器结霜，甚至堵塞气流畅道或者增长气孔显现的机率。

3.4 导丝管是否破旧，是否漏气

3.5 分流器是否破旧

若破旧应改换，不然会阻碍爱护气分派流向而导致爱护不行。

3.6 气管是否破旧

3.7 枪体中各密封圈是否正常

八、气保焊操作常识

阻碍焊接的身分多种多样，上一章节内容是我们对A120—400/500内涵身分的分析和总结，关于其外在身分（重要指应用过程），我们结合实际情形并作了专门多工艺实验，归纳如下，以供参考。

1.   焊接过程稳固性与规范匹配的关系

1.1 在包管外围体系（送丝、导电）优胜的前提下，建议：

I<200A时，U=（14+0.05I）±2V

I>200A（专门是有加长线）时，电压略配高些

          U=（16+0.05I）±2V

     ★ 最佳焊接规范的重要特点：

a.   焊缝成形好。

b.  焊接过程稳固，飞溅小。

c.   焊接时听到沙、、、沙的声音。

d.  焊接时看到焊机的电流表、电压表的指针稳固，摆动小。

   ★   最佳焊接规范的调剂步调：

a.   依照工件厚度，焊缝地位，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。

b.  在试板上试焊，依照选择的焊接电流，细心调剂焊接电压和电弧推力，最佳的焊接电压一样在1~2V之间。

c.   依照试板上焊缝成形情形，恰当调剂焊接电流，焊接电压，气体流量，达到最佳焊接规范。

d.在工件上正式焊接过程中，应留意焊接回路，接触电阻引起的电压降，及时调剂（微调）焊接电压，确保焊接过程稳固（针对工件比较大年夜的情形）。

1.2 规范匹配不良的焊接现象及清除

①当焊丝端头始终有滴状金属小球存在，且过渡频率偏低，此情形说明

  焊接电压偏高，加大年夜送丝速度（焊接电流）或降低焊接电压以解决。

②当干伸长偏短时能正常焊接，稍长就显现顶丝问题。

说明焊接电压偏低

  ，经由过程降低送丝速度（焊接电流）或升高焊接电压解决。

③要留意面板上旋钮状况：

  一样情形下，我们将推力旋钮按标准刻度向右偏2～3格。

电流偏大年夜时,

  建议把推力旋钮依照焊接过程的稳固性连续加大年夜些，关于细焊丝Φ0.8、

  Φ1.0小电流（Φ0.8I<80A、Φ1.0I<100A）,电弧推力可恰当调小,

  如许做对电弧的柔韧性有好处。

④焊丝直径开关

  焊丝直径开关必定要选对，要与所应用焊丝直径相符。

2.  焊缝成型与焊接规范的关系

2.1 焊接规范、板厚对成型的阻碍

①一样I=（20～30）δ,若δ>6mm一样应采取多层或多道、多层焊才能

　包管优胜的成型。

②电流偏小，易显现焊缝铺展不开，成聚积状，专门不开坡口的角焊缝。

③电流太大年夜，易显现焊漏工件的现象。

２．焊接规范选择对焊缝成型及焊缝质量的阻碍

①　关于开坡口的焊缝，一样打底层采取１００～１２０A／18.