完整版沥青路面工程施工组织设计.docx
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完整版沥青路面工程施工组织设计
沥青路面施工组织设计
一、编制依据、范围和目标
（一）编制依据
1、图纸中明确的有关设计和技术文件。
（二）编制范围
招标文件中明确的路面工程。
（三）编制目标
1、工期目标：
2、质量目标：
二、工程概述
（一）工程概况
本施工段主要工程如下：
1．级配碎石底基层
2．石灰、石灰、水泥稳定碎石基层
3．沥青石屑下封层
4．水泥混凝土
（二）设计技术指标
1．设计时速：
2．路面：
全段路面结构层型式：
a.主线：
b.匝道及联络线：
c.支线及辅道：
IV
3．累计当量轴次：
4．荷载标准：
汽车—超20级,挂车—120级
（三）气候
（四）交通状况
三、施工部署与计划安排
（一）组织机构
（二）施工布置
1、施工前期准备工作
（1）技术准备
（2）施工原材料的准备。
（3）施工机械设备的准备。
根据施工的具体情况，我公司为保证在工期内完成施工任务,我们拟配置各类主要机械设备如下：
a、水泥稳定层拌和楼（200T）1套
b、PY180型平地机2台
c、ZL50装载机5台
d、6000L洒水车3台
e、CA-51压路机4台
f、CC42光轮压路机2台
g、LY轮式压路机（12T以上）2台
、切割机2台
（三）施工工期
1、进场开工时间：
2、建设工期：
3、计划工期：
a.级配碎石底基层：
b.石灰、水泥稳定碎石基层：
c.沥青混凝土面层：
4.施工进度计划：
（四）临时工程规划
1、施工便道：
2、生产、生活用房：
根据施工需要拟建临时生活用房3000M2，临时便道占地3000M2，临时料场占地45858M2，拌合场用地47854M2。
3、生产、生活用水：
4、生产、生活用电：
5、通讯：
（五）主要材料供应
1、水泥、沥青、油料及火工材料
2、碎石、中粗砂、片石
（六）施工目标
1．确保工期，力争提前完成全部工程；
2．确保质量，争创优质工程；
3．确保安全，杜绝重大伤亡事故；
4．文明施工，保护环境。
四、主要工程施工方法和技术要求
（一）施工测量
在路面施工之前，先进场现场恢复和固定路线，其内容包括导线、中线及高程复测
水准点的复查与增设，并对所有的测量进行记录并整理所有资料，资料须测量员及主管技术员共同签字后送工程师并报送业主认可。
（二）各分项工程施工步骤
1、级配碎石底基层
施工放样→运输和摊铺粗粒料（如级配碎石）→运输和摊铺细粒料（如石屑）→拌和均匀及洒水→整型（整平、路拱整型）→碾压→压实度→弯沉测试
2、石灰、水泥稳定碎石基层
准备下基层（调试拌和设备）→施工放样→集中拌合混合料→运输和摊铺混合料→整型→碾压→养生
3、沥青砼路面
清扫修整基层→施工放样→洒透层沥青或做下封层→沥青混合料的拌和→运输→摊铺机摊铺沥青混合料（下面层）→碾压成型（初压、复压、终压）→清洁底面层表面→洒粘层沥青→沥青混合料的拌和→运输→摊铺机摊铺面层沥青混合料（上面层）→碾压成型（初压、复压、终压）→开放交通。
（三）级配碎石底基层施工工艺
级配碎石底基层施工力求做到：
集料要满足要求，配料必须准确，特别是细料的塑性指数必须符合规定，掌握好虚铺厚度，路拱横坡符合规定，拌合均匀，避免粗细颗粒离析。
1．级配碎石用料要求
表2-1
筛孔尺寸（mm）
40
30
20
10
5
2
0．5
0．075
通过质量百分率（%）
100
80~100
56~87
30~60
18~46
10~33
5~20
0~15
液限<28%塑性指数<6或9
b.级配碎石也可由预先筛分成几个大小不同粒级的碎石再添加石屑组配而成，其颗粒组成和塑性指数同样应符合表2-1要求。
以上调配方法还应满足以下要求：
扁平，长条颗粒总含量应不超过20%。
压碎值应＜30%。
2．级配碎石施工
a.路拌法施工（采用未筛分碎石和石屑组配时）
（1）备料
采用未筛分碎石和石屑组配时按表2-1计算其配合比。
再根据各路段底基层的宽度、厚度及预定的压实干容重（应大于重型击实试验的最大干容重乘以规定的压实度），并按配合比例，分别计算各段所需的各种材料用量，以及每车料的堆放距离。
在料场洒水，使未筛分碎石或未筛分碎石和石屑的混和料的含水量超过最佳含水量约1%，以减少运输过程中的集料离析现象（级配碎石的最佳含水量约5%，未筛分碎石的最佳含水量约为4%）。
（2）路基准备
在填筑好的路基上，清除所有浮土杂物，严格整平压实，并按图纸进行测量放样，使其能达到规定的线型，坡度要求。
（3）运输和摊铺集料
首先确定松铺系数，松铺厚度=压实厚度×松铺系数，松铺系数应通过试验确定，其参考值如下：
人工摊铺时松铺系数为1.40-1.50
平地机摊铺时松铺系数为1.25-1.35
集料装车时应控制每车料的数量基本相等，每车料卸料于下承层的间隔距离严格按计算进行，然后用平地机将料均匀地摊铺平整，并检验松铺厚度，看是否符合设计要求，必要时进行减料或补料。
（4）拌和及整形
采用稳定土路拌机拌和级配碎石。
在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。
拌和结束时、混合料的含水量应均匀，并较最佳含水量大1%，并且没有粗细颗粒离析现象，如级配碎石在料场已经过混合，可视摊铺后混合料的具体情况（有无粗细颗粒离析现象），用平地机补充拌和。
整形过程采用带自动找平的平地机进行施工，可先在路基边按松铺厚度用人工将级配碎石填一条标高带，平地机以此为基准按设计横坡由低向高处刮平，平地机应尽可能在最短的时间内将标高调整到位，以避免多次操作造成表面混合料离析。
摊铺完后用轮胎式压路机在初平的路段上快速碾压1遍，以暴露潜在的不平整。
（5）碾压
整形完后立即进行碾压，用12T以上的振动压路机在路基全宽内进行碾压。
碾压时，按由边到中、由低到高，重叠12轮宽的原则进行碾压，在最佳含水量的情况下碾压达到要求的压实度，并且无明显轮迹时为止。
按JTJ034-93规定，底基层压实度应达到96%以上。
（6）接缝处理
横缝处理：
两作业段的衔接处，应搭接拌和。
第一段拌和后，留5-8cm不进行碾压。
第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整形后进行碾压。
纵缝的处理：
应避免纵向接缝。
在必须分幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。
前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和后，应将紧邻的前幅边部的0.3m搭接拌和后，整形后一起碾压密实。
3、厂拌法施工（适用于采用不同粒级的单一尺寸碎石和石屑组配）
a.拌和设备和调试
采用四川新津WBC250B稳定土拌和站进行拌和，在拌制级配碎石料之前，必须调试所用的厂拌设备，使混和料的颗粒组成，塑性指数和含水量都达到规定要求。
b.摊铺整形
采用自动平地机摊铺均匀，摊铺完后，设专人及时消除粗细集料的离析现象，摊铺后的整形与路拌法相同。
C．其余工序同路拌法施工。
（四）石灰、水泥稳定碎石基层施工工艺
本合同段路段基层厚度为填石路段厚38cm，填土路段厚44cm。
由于基层较厚，按规范要求不能一次成型，故需分两次进行摊铺碾压，第一层摊铺厚度为22cm，第二层摊铺厚度分别为16cm和22cm。
1．材料要求：
a.水泥选用终凝时间较长（6h以上）的水泥，快硬水泥、早强水泥及受潮变质的水泥不得使用。
宜采用标号较低（325#）水泥，每批水泥应进行水泥胶砂试验，确定初、终凝时间。
b.集料采用自采单一粒径碎石组配而成，其最大粒径不应超过30mm，其颗粒组成应在下表所列范围內，集料的压碎值不大于30%（JTJ034-93）。
筛孔尺寸（mm）
30
20
10
5
2
0．5
0．075
通过质量百分率（%）
100
90~100
60~80
30~50
15~30
10~20
0~7
液限<25%塑性指数<6
c.水：
饮用水均可用石灰、水泥稳定碎石基层施工，如遇可疑水源,需经试验鉴定。
2．石灰、水泥稳定碎石基层混和料配合比设计
a．强度标准：
保湿养生6d、浸水1d后无侧限抗压试验应在3Mpa~4Mpa之间（JTJ034-93）
b．水泥最小剂量：
集中（厂）拌和法为3%
c．试件的水泥剂量：
制备同一种混合料不同水泥剂量的水泥稳定土混合料试件，按3%、4%、5%、6%、7%水泥剂量配制（JTJ034-93）
d．试件的最佳含水量和干容重：
用重型击实试验确定各种混合料的最佳含水量和最大干容重，按规定达到的压实度，分别计算不同水泥剂量的试件应有的干容重。
石灰、水泥稳定碎石基层应达到98%的压实度（JTJ034-93）
e.拌制试件做强度试验
按最佳含水量和计算得到的干容重制备试件进行强度试验、平行试验试件的最少试件数量在偏差系数小于10%时为6个，在偏差系数为10%~15%时为9个。
f.选定合适的水泥剂量：
根据上述要求的强度标准，选定合适的水泥剂量，此剂量试件室内试验结果的平均抗压结果的平均抗压强度R应符合下式要求：
R≥Rd（1-ZaCv）
Rd—设计抗压强度（符合强度标准）
Cv—试验结果的偏差系数（以小数计）
Za—标准正态分布表中随保证率而变的系数，取95%时，
Za=1.654（高等级道路）
采用集中（厂）拌法施工时应比试验的水泥剂量多0.5%，同时水泥的剂量必须符合最小剂量的要求，但一般宜控制水泥剂量不超过6%，必要时应先改善集料的级配，然后用水泥稳定。
3．石灰、水泥稳定碎石基层的施工
a.工艺流程图（见图表部分）
b.准备下承层：
下承层表面应平整、坚实、具有规定的合格的高程、宽度、横坡度，没有松散材料和软弱地点。
c.施工放样：
恢复中线桩，用自动平地机摊铺第一层时，在两侧边缘外设指示桩，标出水泥稳定层边缘的松铺高程和设计高程。
用沥青砼摊铺机摊铺第二层时，先在第一层上恢复中线，每10m设一导线桩，平曲线上每5m设一导线桩，使之符合规定的线型坡度要求。
d.厂拌水泥稳定碎石混合料
采用四川新津WBC200稳定土拌和楼以及澳大利亚ASR-200G移动式连续拌和楼生产混合料。
两套设备均采用自动称量，连续进料，可以保证混合料的配合比合符设计要求。
在拌制混合料时，含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后，碾压时含水量不小于最佳含水量。
e.运送混合料
配备足够的运输车辆，维修好运料道路、保证车辆畅通，尽快将拌成的混合料运到摊铺现场。
如运距较远，车上的混合料应予覆盖，以防水份过分损失。
f.摊铺整形混合料
（1）第一层混合料采用自动找平平地机施工，先在两侧设指示桩，标出基层边缘的松铺高程和设计高程，平地机由低往高按松铺高程摊平混合料，方法与级配碎石底基层的施工相同，宜用最少的时间使混合料摊铺符合松铺标高要求，以避免造成混合料表面离析。
（2）第二层基层混合料摊铺采用沥青摊铺机摊铺，当第一层碾压完成一天后，即可进行第二层混和料的摊铺，但摊铺时第一层表面必须保持湿润状态，以利于两层之间的粘结。
摊铺机高程控制采用双侧导线控制，即直线段每10m设一导线桩，在曲线段每5m设一导线桩，导线绳应拉紧。
f.碾压
摊铺整形后，即进行碾压。
用12t以上振动压路机，在路基全宽内碾压。
碾压时，按由边到中由低到高，重叠12轮宽的原则进行碾压，在规定的时间内（从拌和到碾压终了不超过3-4h）碾压6-8遍。
碾压速度先慢后快，头2遍速度为1.5-1.7km）；
Q——拌合机产量（t～6mmin，缓慢、均匀、连续不断地摊铺。
11、
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