冲床使用操作规程.docx

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冲床使用操作规程

冲床操作规程

（1）实验前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。

然后启动冲床并检査离合器、制动器是否正常。

（2）先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。

（3）安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经老师检查后，方可起动冲床。

（4）开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。

（5）冲床开动后，曲1人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。

（6）发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

（7）操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。

整理就绪。

冲模调试实验

（一）实验目的：

了解冲裁模在冲压设备上安装、调试的过程和方法。

（二）实验设备及用具:

1、160KN可倾式曲柄压力机；

2、无导向冲模一付（便于掌握冲裁

间隙的调整）

3、1mm厚Q235钢板条料。

（三）实验方法和步骤：

1、出实验指导老师讲解压力机的结构和工作过程，检查设备是否工作正常；

2、清理冲力机工作台面，将冲模放在工作台上，分幵上、下模，并垫上一块垫铁以使凸模不进入凹模；

3、调节冲床滑块连杆到最短位置，搬动飞轮，使滑块降到下死点（滑块下降时模柄导入滑块平面的模柄孔中）；

4、调节冲床滑块连杆使滑块下行，直到滑块下平面与冲模上模板的上平面接触，将上模紧固在滑块上；

5、搬动飞轮分幵上、下模，取出垫铁；

6、搬动飞轮，使滑块降到下死点，调节冲床滑块连杆使滑块缓慢下降并移动下模，使凸模进入凹模1mm左右；

7、观察上、下模刃口间的间隙是否均匀，若不均匀，则用木锤轻击下模，直到间隙均匀为

止，用压板压紧下模；8、搬动飞轮，试冲一纸板，观察断面情况，判断间隙是否均匀，若不均匀，则再调整，直到间隙均匀为止;

9、调整好后，清除模具和工作台上的杂物，开动冲压设备，空冲一次后再试冲钢板；

10、观察冲裁件断面情况，若周边毛刺不均匀，则再次调整间隙并度冲，直到周边均匀为止。

11、根据试冲钢板情况调节滑块连杆，使凸模进入凹模深度最小（只要能冲下钢板及可，以延长模具寿命）。

12、调整完毕后，开动冲压机，进行冲裁。

13、实验完毕后，卸下模具，涂油保护，清理现场。

（四）实验报告要求：

1、简述冲模安装调试的方法和过程。

2、为什么要对冲裁间隙进行调整？

怎样知道冲裁间隙调整好了？

3、冲裁时，凸模进入凹模的深度应为多少？

为什么？

I、若为有导向装置的冲模，是否也要这样调整间隙？

为什么？

5、你对本实验还有什么建议要求？

冲裁件断面质量的影响因素

（一）实验目的；

1、了解间隙大小，凸、凹模刃口利钝，对冲裁件剪切断面质量的影响。

2、了解间隙大小，对冲裁件精度的影响。

（二）实验内容：

1、冲裁件的质量包括：

剪切断面质量和尺寸精度。

剪切断面质量好是指断面光洁，塌角小，斜度小，无毛刺

尺寸精度是指零件的实际尺寸与冲模刃口尺寸之间的差值

2、选择间隙大小合理，则可得到良好的剪切断面质量。

同样，刃口锐利，也可得到好的剪切断面质量。

3、选择间隙大小合理，可得到的冲裁件零件尺寸精度高，即零件的实际尺寸与冲模工作部分之间的偏差小。

（三）实验用设备工具和材料：

1、设备：

25T曲柄冲床。

2、工具：

冲裁模一套，千分尺、放大镜、钢皮尺、安装模具的工具。

3、材料：

：

A3钢板。

（四）实验步骤：

1、采用同样一个凹模，更换不同直径的凸模，改变了间隙的大小，进行冲裁。

将不同冲裁间隙冲裁的零件断面用放大镜观察，分析剪切断面质量并测量每个零件的外径，将结果记入实验报告表一中。

2、凹模不换，换装上钝刃口凸模进行冲裁；钝刃口凸模不换，换装上钝刃口凹模进行冲裁，用放大镜观察每个零件的剪切断面质量画出断面形状，并填入表二

（五）实验结果分析：

1、间隙大小对冲裁件剪切断面质量的影响，并说明原因。

2、分别叙述钝刃口的凸、凹模对落料及冲孔剪切断面质量的影响，并说明原因

3、间隙大小对冲裁件精度的影响并说明原因。

弯曲回弹数值的确定

（一）实验目的：

2、了解材料性能，相对弯曲半径（r/t）和弯曲方法对回弹角△①的影响

（二）实验内容：

1、弯曲时，变形材料在产生塑性变形的同时存在着弹性变形。

因此弯曲后，零件的弯曲角度与圆角半径和凸模的角度与圆角半径有差别。

这种现象称为回弹现象。

差别的大小称为回弹值，在设计弯曲模时，回弹的数值应予考虑。

回弹数值大小与性能，相对弯曲半径（r/t）和弯曲方法等因素有关。

2、采用弯曲网格实验，观察网格的变化情况。

（三）实验用设备工具的材料：

1、设备：

25T曲柄冲压机。

2、工具：

弯曲模一副、钢板尺、万能量角仪、固定冲模的工具。

3、材料：

A3钢板，t=2（mm）［硬化、退火两种］

铝板，t=2（mm）t=5（mm）

（四）实验步骤：

1、最小内弯曲半径rmin实验

按表1（实验报告）规定选用的凸模和试样分别进行弯曲，每次弯曲3种［A3

（退火状）、A3（硬化状）、铝］。

弯曲后检查弯曲处有无裂纹，并将结果记入

表1。

2、回弹数值实验

（1）用万能量角仪测量做过最小内弯曲半径试验凸模的实际角度，并记入表（实验报告上）。

（2）用万能量角仪测量做过最小内弯曲半径实验用的试件［铝、A3（硬化、垂直纤维）］的角度，并记入表二。

3、网络实验

（1）用t=5（mm）的材料在材料断面做出网格：

（2）观察网格的变化情况。

（五）实验结果分析

1、材料性能，纤维方向和毛刺对最小内弯曲半径rmin的影响，并说明原因。

2、画出两种材料［铝、A3（硬化、垂直纤维）］的厶E二f（r/t）曲线，并对曲线进分析。

3、画出网格的变化图。

拉深变形时金属的流动

（一）实验目的：

1、从拉深毛坯的网格的变化来了解金属在拉深时的变形流动情况。

2、了解拉深以后，毛坯厚度和拉深厚度的差异和拉深件主要的质量问题。

3、了解拉深毛坯几何尺寸的改变，对拉深成形过程的影响。

（二）实验内容：

1、拉深变形过程中变形区域划分。

从网格的变化可基本地说明拉深变形过程中的变形区不变形区，传力区和过渡区。

2、拉深件壁厚沿高度方向的变化情况来明拉深变形后材料流动的流向。

3、拉深件质量。

它包括拉裂、起皱。

制作不同尺寸毛坯，观察拉裂、起皱现象。

4、观察改变压边力和制件毛坯尺寸后对成形过程的影响。

（三）实验设备：

1、设备：

冲床或油压机一台。

2、工具：

拉深模一副，千分尺、卡尺、划针、划规、钢皮尺、固定冲模用工具。

（四）实验步骤：

1、将一圆形毛坯用划针，划规和钢皮尺划上间距5mm的同心圆和100等分的从圆心放射出的射线，然后将此毛坯进行拉深，将网格的变化进行分析，写入实验报告中。

2、将两种不同的厚度的毛坯进行拉深，分别采用有压边和无冲边装置的模具。

观察拉深制件的情况。

将实验结果填入实验报告中。

3、取同一牌号和规格的薄板材料，在同一套拉深成形模上进行拉深成形试验，试验采用不同圆板坯料的直径，来研究拉深系数的变化对成形过程的影响。

首先选用拉深系数为m=的毛坯，然后逐渐选用m=,m=,m=,m=,m=的毛坯尺寸，来观察拉深现象，拉深过程中还可改变压边力的大小来进行试验。

模具拆装实训专周

（一）实验目的：

1、了解典型冲模类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。

2、了解冲模各个零件之间的装置关系及装配过程。

（二）实验内容：

拆装一副有导柱的复合冲裁模和一副级进模模。

（三）实验用具：

1、有导柱的模具二付。

2、手锤、内六角板手、活动板手及螺丝刀。

（四）实验步骤：

1、在教师指导下，首先初步了解冲模的总体结构和工作原理。

2、拆卸冲模，详细了解冲模每个零件的结构和用途

3、将冲模重新组装好，进一步了解冲模的结构工作原理及装配过程。

4、按比例绘出你所拆装的冲模结构图。

（五）实验结果分析：

1、每人独立绘制一张冲模结构草图。

（用直尺、圆规、按近似比例）

2、详细列出冲模上全部零件的名称、用途及选用材料。

3、简要说明你所拆装的复合冲裁模和级进冲裁模的工作原理。

4、简述你所拆装冲模的拆装过程及注意事项。