电除尘内部施工方案设计.docx
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电除尘内部施工方案设计
大唐黑龙江发电有限公司哈尔滨第一热电厂1、2号炉超低排放电除尘内部改造工程
施工方案
批准：
审核：
编制：
日期：
黑龙江龙唐电力工程有限公司
1、编制依据.............................................3
2、工程概况及工作量.....................................3
三、施工前的准备........................................6
四、施工方案............................................6五、主要机具及材料使用计划..............................10
六、组织措施............................................10七、施工质量验收标准....................................13
八、安全措施............................................14
一、编制依据
1、《电力建设安全工程规程》火力发电厂第1部分（DL5009.1-2002）
2、《电力建设施工技术规范》第2部分，锅炉机组篇DL5190.2-2012
3、《火力发电厂施工质量检验及评定规程》第二部分：
锅炉机组篇DL/T5210.2-2009
4、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
5、ISO1400环境管理体系及OHSAS18000职业健康安全管理体系相关文件。
6、火力电工程建设标准强制性条文实施指南2013版
7、锅炉安全技术监督规程TSGG001-2012
8、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）1996版DL/5047-95
9、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版
10、《电力建设安全工作规范》DL5009.1-2002
11、电站电气部分集中控制装置通用技术条件GB11920-89
12、低压电器电控设备GB4720-84
13、电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件JB616-84
二、工程概况及工作量
1.1厂址概述
厂址位于松花江南岸、程家岗村北侧、岭北变电所西北侧。
西面为农田，东北侧为程家岗垃圾填埋场；厂址东侧距环城高速公路约600m，距现有战备公路约400m；南距哈双北路公路约1.7km；西侧距离建设中的王万铁路线程家火车站约2.2km；距离松花江南岸约2.5～3.5km。
距哈尔滨市中心约13km，距哈南变电所约14.5km。
厂址距离哈尔滨太平国际机场（民用）约为17km。
1.2室外设计条件依据
哈尔滨地区属大陆性寒温带季风气侯。
年平均温度：
4.2℃
极端最低气温：
-38.1℃
极端最高气温：
36.7℃
年平均降水：
524.5mm
最热月平均气温：
21.3℃
最冷月平均温度：
-18.3℃
小时最大降水量：
59.1mm
最大积雪深度：
23cm
最大冻土深度：
205cm
年平均风速：
4.1m/s
该区域的常年主导风向：
南西南
该地区的全年主导风向为南西南风，冬季以西北风为主，夏季以西南风为多。
百年一遇洪水位标高为122.24m。
海拨标高：
自然地面标高低点为117.12m。
相对湿度：
86%。
离地面10M高最大风速：
50年一遇10m高10分钟的平均最大风速：
W2%=25.7m/s.
五十年一遇基本风压W50=0.55KN/m2
五十年一遇基本雪压S50=0.45KN/m2
2、工作量
1号、2号炉超低排放电除尘器本体改造项目，主要包括：
2.1在电除尘器进口烟道内补设导流板装置（共8套），改善烟气量在各个电除尘器室的分配均匀，同时改善气流、烟气含尘浓度在电除尘器进口横断面的分布均匀性。
2.2对电场内部全部阳极板、阴极线以及电场内部彻底清灰，同时对所有绝缘瓷瓶、瓷轴进行清洁，损坏更换处理。
2.3依据气流分布试验报告对现有的4套进口气流分布板、导流板、出口槽形板进行位置及角度调整，对损坏的气流分布板、导流板、出口槽形板各4套进行校正修复或更换。
2.4修复及补齐各梁、柱挡风板以及各灰斗挡风板，阴阳极框架变形和位移修复及更换。
2.5每个电场增加防泄漏板，从而进一步控制烟气的旁漏。
2.6更换变形严重及破损的阳极板，保证振打能量的传递。
对其余锈蚀、损坏严重的阳极板进行双面加固修复，同时进行平面度校正修复。
更换损坏振打锤头、振打铀及支承轴承。
2.7更换阳极下部定位装置，修复其他定位装置，调整全电场极间距达到国家标准。
2.8更换变形严重的阴极线，更换破损、变形的阴极线上下连接板及连接紧固件。
校正、复位全部阴极线和阴极系统。
2.9更换部分阴极振打小针轮及大针轮、阴极振打尘中轴承、振打锤及配套所需连接紧固件。
调整并复位全部阴极振打系统。
3.1对全部阳极振打系统进行复位检修调整，更换磨损严重的尘中轴承、振打锤组，保证振打位置准确、振打机构运转灵活。
3.2对壳体、顶棚、检修人孔门及出入口烟道的所有漏风、漏雨处进行修补，减少漏风保证电场内烟气不被漏风扰动。
3.3检查、修补外保温及防雨设施，保护壳体等不被进一步腐蚀。
三、三、施工前的准备
1、认真审图，编制、审批施工方案，作好安全、质量、技术交底工作，按规范要求作好材料的检查、领用。
2、设备到货齐全，技术资料完整。
3、设备搬运所须的通行道路要平整和畅通。
4、各种工器具及材料准备齐全，电焊机安置好，临时电源接通。
5、各种消防设施准备齐全，并经消防部门检验合格。
四、施工方案
1、电除尘内部施工方案
1.1、阴极框架安装
仔细辨别阴极框架的种类和方向，必须与阳极板正反面相对应；吊装时必须用专用起吊架进行吊装；阴极框于是阴极梁用销固定，待调整到要求时方可焊接；同极距偏差：
±10mm。
阴极框架在现场拼装必须按图8制作阴极线阴极框架定位工装，检查无误后进行首件拼焊。
按阴极框架图纸及其技术要求拼装，保证所有阴极线的紧张紧力在250～300N范围，具体张紧力的大下以阴极线线体绷直稍加吃紧为合格，注意不宜过紧。
用于焊接阴极框架的焊条必须经烘干处理。
对首件阴极框架进行校正并送检，合格后方可批量拼焊。
拼装好的阴极框架应妥善存放在专用架子内。
8、阳极板排拼装
（1）阳极板开箱搬动过程必须保证板面与水平面垂直（附图3中A向朝地面），严禁板面与水平面平行时进行搬动（附图3中B向朝地面），以免阳极板发生永久性变形！
（2）极板安装前需对主要尺寸及行位公差进行测量和校正，见附图3，检测如下：
长度尺寸偏差：
L-5～0mm；宽度尺寸偏差：
510-1.0～510+2.5mm；高度尺寸偏差：
40±4mm；A向直线弯曲：
±4mm；B向平面弯曲：
±10mm。
（3）阳极悬吊梁应平直，见附图4，X方向用许偏差长度为L的3/1000（只用许上拱），Y方向允许偏差长度为L的1/1000，悬吊梁孔距偏差不大于±2mm。
每排极板由多块ZT24型极板彼此相扣搭接而成，每排极板的平面度为10mm。
（4）阳极板排装配及起吊全过程要求在阳极板安装专用架上完成。
按附图7制作阳极板安装架，注意：
附图7中安装架宽度3840mm对应ZT24阳极板块数为8块，若所组装的阳极板块数有增减，则该尺寸及其他相关尺寸等应作相应调整，安装架的整体刚性及尺寸必须符合阳极板组装要求。
（5）板上、下两端分别通过极板悬吊和固定板用高强度螺栓固定于上部极板悬吊梁和下部阳极振打杆上。
ZT24阳极板上、下两端装配要求：
A、按高强螺栓+大垫圈+阳极板+上部悬吊板或下部固定板+锥形弹簧垫圈+螺母的顺序进行配装；B、极板与上部悬吊板、下部固定板的铆结必须用力矩扳手拧紧，螺母拧紧力矩135N.m，拧紧后焊牢。
（6）注意：
A、阳极悬吊梁两端与壳体顶梁螺栓连接的锁紧力必须区别对待，除非特别说明，靠烟气进口端螺栓锁紧力为25N.m,。
靠烟气进口端螺栓锁紧力为80N.m。
B、拼装好的阳极板排在搬动、起吊过程必须采用安装架。
C、同极距偏差：
±10mm。
1.2、阳极振打安装
（1）在安装或更换振打锤的弹性圆柱销时，弹性圆柱销的开口位置在振打锤击打振打杆时应铅垂向下布置。
阳极振打结构参见附图5，振打轴安装应保证两轴度为Φ2mm 。
注意要求保证每对半联轴节之间的安装间隙应达图纸要求（一般为20毫米），以满足热状态下轴 的热膨胀不受阻。
振打轴上紧固挡圈用螺钉孔，安装时与挡圈对应钻Φ10孔，孔深须满足定位螺钉锁紧后与挡圈外周面平。
（2）振打锤必须按规定方向旋转锤头使其打击规定的振打点，除非特别说明，冷状态下振打锤头与振打杆撞击点位置为振打砧砧头中心以下10mm位置，同一电场所有阳极振打杆砧头中心连线直线度最大偏差±5mm。
振打锤与 传动轴之间采用卡箍和高强度螺栓螺母连接固定方式，安装时要求采用力矩扳手拧紧，螺母拧紧力矩130N.m，拧紧后点焊牢。
锤头旋转应既平稳又灵活，而且可通过增减轴承底下部垫片调整垂直高度，水平位置也可通过移动轴承座调整。
安装完毕后启动电机运转试验，正常后按图要求把装配的所有部件焊牢。
1.3、电磁锤振打器安装
阴极振打系统由振打器底座及振打器组成。
振打器在制造厂已组装好，现场只要按图焊好底座，便可用螺栓装上振打器了。
安装振打器应注意以下几点：
A、振打器底座焊接在壳体顶板或保温箱顶板上，注意保证振打器底座孔和振打杆同心，其同轴度要求为5mm；
B、安装海波仑橡胶密封套，装上卡箍并锁紧（注意：
由于在安装时振打杆与锥套往往并未吃紧，因此在最初振打时振打杆会下移，卡箍必须待振打器连续振打24小时振打杆不再下移后再紧锁）；
C、振打器铅锤度为1mm，且振打器中心应与振打杆中心重合，同心度为5mm；
D、调节振打器高度，使振打棒露出长度达图纸要求；注意振打棒带中心眼的一端朝上安装；阴极系统的振打器在冷态试验时必须用较高的频率和强度振打24小时以上，然后再次调整振打棒露出长度、海波仑橡胶密封套并锁紧卡箍。
1.4、阴、阳极系统的检查
A、按附图6制作通规。
异极距偏差严格控制在±5mm，用通规检查最小异极距，通规无法通过的异极距必须详细检查原因和校正。
B、仔细检查阳极板线配置位置是否正确，即在电场横段面上阴极线应正对布置在“W”形ZT24板断面的波谷，偏差±15mm。
C、仔细检查阳极板悬吊梁翼缘与阴极框架主桅杆表面之间是否有尖端或毛刺，有则及时磨平。
D、按图纸要求检查侧部阻流板与极板间距离。
E、按图纸要求检查极板悬吊梁与顶梁之间的间距、螺栓锁紧力是否符合要求。
F、按图纸要求检查销与阴极框架、调整杆与调整杆导向槽钢及各紧固件焊缝。
G、检查阳极系统撞击杆和防摆装置是否正确，伸缩余量是否足够。
H、检查阳极振打轴与传动轴、锤的位置及旋转方向是否正确。
I、检查阴极框架与阴极吊梁间焊缝是否符合图纸要求。
5、主要机具及材料使用计划
25T吊车1台卷扬机1台
气割工具20套磨光机10台
电焊机20台手锤、大锤各10把
内磨机2台氧气，乙炔若干
手拉葫芦10吨10个手拉葫芦5吨8个
手拉葫芦2吨10个手拉葫芦1吨10个
手拉葫芦10吨10个百分表4个
水平尺3把水平仪1台
框式水平仪2台弯管机1台
卷尺10把叉车10T1台
地牛5T1辆四轮车1辆
水钻1把卡口10T10个
钢丝绳Φ2410对卡口5T10个
钢丝绳Φ2010对卡口2T10个
钢丝绳Φ1010对
6、组织措施
1、人员组织
1.1项目部管理人员结构
项目经理：
刘金明
项目副经理：
林冲
技术员：
周圣茜安全员：
刘利国质检员：
崔建权
班长：
刘金山
2、主要责任
2.1、项目经理
2.1.1、深入作业现场对工程项目进行全面的管理及协调、组织、负责制定三项措施、技术方案及防范措施等。
2.1.2、负责与甲方各部门之间的协调工作，避免发生互相推卸责任和扯皮现象，保证工程项目的顺利进行。
2.1.3、检查作业现场危险点预控措施与三项措施的执行情况，检查施工工艺及技术方案的执行情况。
2.1.4、检查“三讲一落实”的实施开展情况，劳动保护用品的使用情况，协助处理工作中出现的技术问题，检查监督各小组成员的职责执行情况。
2.2、安全员
2.2.1、组长作为安全第一责任人，小组成员协助项目经理把安全工作做好。
2.2.2、深入现场，检查监督工作人员的作业情况，检查“三讲一落实”的开展情况，检查作业现场危险点预控措施与三项措施的执行情况。
2.2.3、对发现违章及不安全现象时及时进行纠正或要求进行整改，防止工作组成员人身伤害事故的发生。
2.2.4、施工组各成员在组长的统一指挥下，落实三项措施及危险点预控措施，做到三不伤害，严格按照作业分工，根据作业指导书的安装标准及工序工艺的要求，按期完成负责的所有工作。
同时做到四个相互，即互相提醒：
发现对方有不安全行为与不安全因素、可能发生意外情况时，要及时提醒纠正，工作中要呼唤应答；互相照顾：
工作中要根据工作任务、操作对象合理分工，互相关心、互创条件；互相监督：
工作中要互相监督，严格执行劳动防护用品穿戴标准，严格执行安全规程和有关制度；互相保证：
保证对方安全生产（施工）作业，不发生人身事故。
吗
2.2.5、作业人员必须在自己的工作范围内作业，严禁到其它不相关的作业现场乱窜。
2.4、质检员
2.4.1、检查作业现场危险点预控措施与三项措施的执行情况，检查施工工艺及技术方案的执行情况。
2.4.2、负责协调及管理工作，联系业主、监理，协调施工单位等工作。
2.4.3、负责制定技术方案、解决现场的技术问题。
2.4.4、负责对工作票中的设备隔离措施及危险点分析预控卡中的内容进行审核，在开工前对施工人员进行现场技术交底，同时经常深入现场检查工程进展情况，对现场存在的不安全现象及工艺进行监督，并针对存在的问题提出整改意见。
2.4.5、在日常巡视过程中，发现质量问题及时通知施工单位进行整改，避免出现大面积返工现象，工序具备验收条件时，及时上报监理、业主进行验收，合格后进行下步工作。
2.5、技术员
2.5.1、全面负责本项施工的技术工作；组织施工图纸及技术资料的学习、参加施工图纸会审、编制施工技术措施，主持技术交底，编制施工预算；深入现场指导施工、及时发现和解决施工技术问题。
2.5.2、制定本项工程的施工方法和施工工艺，作好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作；主持本项工程量管理工作，整理汇总施工技术记录，提交竣工移交技术资料。
2.6、班长
2.6.1、作好本班组的安全生产工作，严格按照操作规程和安全技术措施组织施工，作好班前技术交底和班后小结；作好质量管理工作，确保工程质量。
2.6.2、在施工前重审施工技术要求，施工中严格按工艺规程办事，作好质量自检记录；督促班组各施工人员作好本职工作，搞好班组管理；对违章指挥有权拒绝执行，并可越级上告；认真做好施工中控制点的控制。
七、施工质量验收标准
1、每台除尘器的进口都配备多孔板+导流板形式的均流装置（采用耐磨材质，材料16Mn）,以便烟气均匀地流过电场。
在除尘器出口采用槽形板可防止灰二次飞扬的措施。
2、壳体密封、防雨，壳体设计避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。
3、除尘器的每个电场前后均设有人孔和通道。
在除尘器顶部应有检修孔,以便对电极悬吊系统进行检修。
所有门孔保证严密不漏。
无园形人孔门，矩形人孔门523mm×723mm。
4、通向每一高压部分的入口门与该高压部分供电的整流变压器相联锁，以免发生高压触电事故。
5、为了避免烟气短路，灰斗内应装有阻流板，它的下部尽量距排灰口远些，阻流板与水平面成垂直，阻流板加固，防止塌脱。
灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60°。
相邻壁交角的内侧，作成圆弧型，圆角半径大于200mm，以保证灰尘自由流动。
6、灰斗有良好的保温措施，灰斗的加热采用电加热方式，使灰斗壁温保持不低于120℃，且要高于烟气露点温度5～10℃。
加热面均匀分布在灰斗下部不小于1/3表面上。
选用的电加热器，性能可靠、寿命长，并设置恒温装置，以保持电加热器安全、稳定运行。
7、阳极板的厚度1.5mm，其弯曲、扭转等变形符合最新版DL/T514《燃煤电厂电除尘器技术条件》的有关规定。
8、所有阳极板和阴极线框架均铅垂安装，设有防止其摆动的措施。
电除尘器阴、阳极框架都是自由悬挂，在振打时允许沿气流方向有一定的线性行程，目的是使振打力能够得到充分传递；顺气流方向每个室撞击杆下前后设二道梳形槽板限位装置，可保证同极间距不发生偏移。
9、设备支撑件的底座考虑到地震力加速度对它的作用。
10、外壳充分考虑到膨胀要求。
11、防止振打机构断裂和脱开并能发出信号，轴承结构合理、耐用、易于检修和方便更换。
八、安全措施
1、开工前，组织施工人员学习《电业安全工作规程》、《电力建设安全工作规程》、发包方颁发的健康、安全、环境管理规定和的有关部分，并经考试合格后方可进行工作。
2、施工单位要掌握安装工作票、动火工作票的工作流程，熟悉并掌握有关对工作负责人的考试上岗执行程序，安装工作票、动火工作票的工作负责人资格须经过考试确认，工作票执行中的相关事项依据国家电力公司和有关工作票的相关规定执行。
3、施工人员在施工前，应按照要求认真听取安监管理人员的安全技术交底，制定出安装工作安全技术措施和防火防盗措施，使全体施工人员掌握工程状况，特点及施工“三措”经安监管理人员审核批准后方可开工。
4、施工前负责人召集所有施工人员开动员会，布置工作并学习《安全工作规程》、运行及检修工艺规程中与本作业项目有关规定、要求，进行危险点分析，严格遵守有关规定，认真落实危险控制措施，并严格规范作业行为，在安全措施不到位的情况下不允许开工。
5、重点做好安装过程中的消防工作。
6、在关键点动火作业，必须办理一类动火工作票。
7、义务消防人员必须熟练掌握发生火灾时的应急处理方法、灭火方法及各种灭火器材的使用方法。
当发现发生火灾时，专业消防员要立即进行灭火，同时拨打“119”报警，当消防人员到达火灾现场时，要给消防人员指引道路，协同消防人员尽快扑灭火灾，将火灾损失降低到最低程度。
8、搭设的脚手架符合有关规定，安全可靠；
9、起吊作业应由专业起重工负责指挥，无关人员不得擅自指挥起吊。
10、拆卸下的材料应放在可靠之处，严防滑落伤人。
11、安装工作使用的倒链需进行安全检查合格，并经过有资质的单位进行校验合格。
12、重物起吊时，采取低重心起吊，并做好防止重物摆动的安全措施。
13、更换烟道时，起吊工作听从专业起重工统一指挥，与起吊工作无关人员，撤离现场。
14、酒后上班、睡眠不足、过度劳累、健康欠佳等成员严禁进入工作现场。
15、施工人员必须持证上岗，必须有相应工种的中级以上技能水平，特殊工种作业人员，必须持证上岗操作。
16、施工人员必须熟知所工作区域的环境。
17、施工人员进入现场，着装符合要求，统一整齐，佩带明显的能够表明身份的标牌，必须配戴安全帽，安全帽符合安全要求，帽带系好，不准做任何与施工无关的事情。
18、施工单位在现场安装工作过程中，应接受安全各项考核制度和管理人员的安全监督。
19、施工现场四周应留有安全通道，并按要求布置相关警示牌。
施工过程中不能危及邻近设备和人员的安全，切实做到三不伤害。
20、施工现场、储备仓库、临时设施要设置安全防火设施，加强施工用火安全管理，防止火灾事故的发生。
21、电、火焊作业遵守电、火焊安全规程。
22、所有电动工具、安全起吊用具，应使用贴有检验合格证标签的，无合格证的，视为不合格，禁止使用。
23、电动工具接地线应完好无损，使用的切割机、磨光机、手枪钻等，应该经过验收合格，并应有经过培训的熟练工人操作，必须带好防护眼镜和手套。
24、施工期间不得随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接（施工方案中注明的除外），必要时须提出书面申请，经批准后方可实施。
25、在光线不足或夜间工作的施工现场和运输通道，必须设置足够的照明。
26、施工现场四周应留有安全通道，并按要求布置相关警示牌。
施工过程中不能危及邻近设备和人员的安全。
27、交叉作业时，应做好隔离安全措施后方可进行工作，防止高空落物伤人。
28、高空作业，必须配戴安全带，安全带符合要求，高挂抵用。
29、高处作业时，不得上下投掷、传递工具、材料，以防落物伤人，从高抛物，必须使用工具带和用绳子绑好工具、材料进行上下传递。
30、脚手架应经安全员检验合格，并挂合格证牌，使用前，必须检查脚手架是否牢固，有使用合格证，确认无问题后方可使用。
31、高空作业场所周围的沟道，孔洞等应有固定盖板盖牢或设栏杆及警示标语。
32、高空作业地点及各层平台，走道不得堆放过多过重的物料。
不应堵塞通道，不应超过围栏的二分之一高度，并设置围板防止高空落物，施工用料随运随用，用后及时清理。
33、脚手架铺设必须做到：
满铺、绑扎牢固，脚手架离墙面不得大20厘米，脚手板搭接长度不得小于20厘米，不得有探头板、敷设防1米高围栏，拐角交叉搭接等规定并经项目部专职安全员验收签字挂牌后方可使用。
34、施工现场严禁乱丢杂物，施工结束后清理现场卫生，做到工完料尽场地清，实现文明施工。
35、全部工程结束后，对施工区域进行一次彻底清扫，施工垃圾按厂方要求堆放到指定地点，切实做好环境保护工作，并保证通过招标方验收。
危险源和环境因素风险辩识及控制计划表
序号
危险
代码
危险源或环境因素描述
拟采取控制措施
控制
实施单
位或部
门
实施人
（签字）
监测单位或部门
方
法
时
机
1
2
施工现场、通道行走、
可能发生落物、坠落、
撞击、积压等
改善现场，通到的照明条件，以免影响通行和作业；铺设路板，制作安全通道，并拉上拦护绳；班长应事先检查现场并作业指示；在开口等部位装上把手，栅栏，以防摔倒，跌落。
R
W
P
班组
项目
2
3
现场工具及零件的放置
易发生落物
高处作业配工具袋（箱），将工具及零件放入工具袋（箱）内。
W
P
班组
3
4
用电接线不规范易发生触电、火灾事件
严禁私有套用；严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用
W
R
班组
4
3
布置有照明或电气设备的工具箱及带电设备无接地或接地不规范易发生触电、短路、施工区乱扔烟头引起火灾。
现场所有内部需用电的铁制工具箱均需接地及装置漏电保护器，施工组装平台必须接地，若组织平台较大应多点设置接地线；各类带电设备也均需有接地措施；接地电阻不得大于4欧姆；施工区禁止吸烟，设立定点吸烟点。
W
R
项目
5
3
非专业人员私自接、拆电源线，易发生触电及引弧烧伤事件
严劲私自接、拆；配电室、开关柜及配电箱挂设警告标志并加锁。
W
R
项目
6
4
高处行走，易发生坠落
行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。
W
P
班组
7
5
未系安全带或系挂不正确，导至坠落事件及后果扩大
必须在施工前先挂系好安全带后方可进行施工；挂设方法得当，挂设时应挂在牢固可靠处
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