第44届世界技能大赛飞机维修项目选拔赛技术指导方案.docx
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第44届世界技能大赛飞机维修项目选拔赛技术指导方案
第44届世界技能大赛
1、本方案参考世界技能大赛飞机维修项目竞赛内容，结合国内航空制造或维修企业、院所和职业技术学校实际情况制定。
方案保留了世界技能大赛飞机维修项目竞赛关键考核技术要素和基本技能要求，只进行实际操作考试，竞赛时间2天，选手实际操作时间11～12个小时。
参赛选手必须在规定的时间独立完成所有项目。
2、本方案适用于世界技能大赛飞机维修项目集训选手选拔，包括全国选拔、省级（行业和地区）选拔，航空制造或维修企业、院所和职业技术学校内部的选拔和集训也可参照实施。
二、本项目的技术描述
1、项目简介
飞机维修技术人员主要在AMO（飞机维修组织）中工作，检查、维护、排故、拆卸、安装和修理飞机系统。
AMT（飞机维修技术人员）必须保证其维修工作质量，在有资质的技术人员确认签字后，使飞机达到服役状态。
AMT须掌握的理论和实践知识，涉及机体、动力装置和各系统，包括飞机的结构、液压、操纵、燃油、起落装置、航空电子及电气设备等。
2、选手的能力要求
本次选拔赛是对“飞机维修”技能的理论和实践应用方面的验证和评价，主要考核参赛选手基本维修技能，要求选手按照设计图纸、标准手册和维修工卡，在规定的时间内完成钣金成形和修配、铆接装配、简单电子线路制作及测量、拆卸和安装、机务维护检查、故障描述等维修任务。
2.1、选手的理论知识要求
1）直升机（飞机）原理及结构，各系统的功能和组成；
2）钣金成形基本知识；
3）简单的钣金成形件展开料计算；
4）铆接装配基本知识；
5）螺纹连接和防松；
6）导线、电缆制作基本知识；
7）简单的电气系统原理图、接线图：
8）机务维护基本程序和要求。
2.2、选手的技能要求
1）钳工基础；
2）钣金成形和修配；
3）铆钉成形及分解；
4）螺栓定力和防松；
5）导线制作；
6）电缆捆扎、标识和连接；
7）电路测量设备和工具应用；
8）机务检查；
9）故障查找、判断和描述。
三、技术负责人、技术专家、裁判和选手
1、技术负责人的要求
1）从事航空制造、维修、教学的专业技术人员、技能专家、教师。
2）有较强的组织能力。
3）有参加相关专业技能竞赛的经历和经验。
2、技术专家
1）从事航空制造、维修、教学的专业技术人员、技能专家、教师。
2）有一定的组织能力，熟悉本方案竞赛参考试题涉及的专业。
3）最好有参加相关专业技能竞赛的经历和经验。
3、裁判的要求
1）从事航空制造、维修、教学的专业技术人员、技能专家、教师。
2）有一定的组织能力，熟悉本方案竞赛参考样题涉及的专业。
3）能熟练使用本专业各种测量工具和测试设备。
4、选手条件
1）选手年龄按人社职司便函[2016]9号文“关于做好第44届世界技能大赛全国选拔赛准备工作的通知”要求。
2）企业、科研院所、通用航空公司等单位从事航空制造、维修、维护的相关专业（工种）职工（中国国籍）、部队机务维护人员及相关院校学生均可报名参赛。
3）具备相应职业扎实基本功和技能水平，同时还应具备专业能力（直升机或飞机、发动机及其各系统的理论知识和实践经验）。
4）热爱飞机维修专业，学习、接受能力强。
5）品德优秀、身心健康、心理素质好。
四、选拔赛时间安排
全国选拔赛初步定于2016年7月30日前完成，报名工作应提前30天完成。
相应的省级或行业选拔赛需在全国选拔赛报名前完成。
五、竞赛模块设置
选拔赛竞赛模块设置应基本覆盖世界技能大赛本项目关键考核技术要素和基本技能要求，建议设置钣金铆接模块、电子线路制作模块、拆卸和安装模块、机务维护检查模块，各模块所占比重推荐如下表，竞赛组织单位可根据实际比赛条件设置模块竞赛内容。
序号
竞赛模块
比重
1
钣金铆接模块
30%
2
电子线路制作模块
25%
3
拆卸和安装模块
30%
4
机务维护检查模块
15%
六、参考样题
本方案所列参考样题为上届选拔（含集训选拔）中使用的部分赛题，样题技能要求覆盖了第44届世界技能大赛飞机维修项目全国选拔赛基本理论知识和操作技能要求，仅供参考。
省级（行业和地区）选拔，航空制造或维修企业、院所和职业技术学校内部的选拔和集训工作可参考但不限于本方案所列竞赛样题进行。
第44届世界技能大赛飞机维修项目全国选拔赛将按照赛前公布的“第44届世界技能大赛飞机维修项目全国选拔赛技术工作文件”执行。
（一）、样题1—钣铆组合
1、测试目标
重点考核参赛者理解图纸的能力，能够按图纸制出钣金零件及准确装配零件及紧固件，按照提供的图纸安装实心铆钉。
2、考核技术要素
本模块考核技术要素见下表。
序号
考核要素
1
理解图纸。
2
简单钣金件成形。
3
按照图纸进行布局。
4
按图纸修配零件角度、尺寸及形状，修配出的二维尺寸参数、四角垂直度、零件对缝间隙须满足图纸规定。
5
按图纸确定紧固件位置并制孔，铆钉边距、铆钉间距、制孔质量须满足图纸规定。
6
安装实心铆钉，铆钉头变形与机械损伤、铆钉头单向间隙、铆钉镦头高度、铆钉镦头直径、铆接质量须满足图纸规定。
7
工件表面机械损伤、变形量（平面度）须满足图纸规定。
8
不得损伤工件、工具。
9
现场清理。
3、指定时间
4小时。
4、测试程序
1）每个参赛者将收到：
a）图纸；
b）4件铝板和紧固件，详见零件标准件清单；
2）按图纸敲制及修配出零件形状；
3）按图纸确定紧固件位置并钻孔；
4）安装紧固件；
5）清理。
5、比赛所用资料
选手在比赛过程中所需图纸如下图所示。
6、比赛所需工具
选手比赛中所需工具见下表。
序号
名称
规格
数量
备注
1
风钻
通用
1件
2
铆枪
M3
1件
3
钻头
φ3.1
1件
4
钻头
φ2.6
1件
5
顶铁
通用
1件
6
锪窝钻
φ3×120°
1件
7
锪窝钻
φ2.5×120°
1件
8
卡尺
0~150
1把
9
钢板尺
通用
1把
10
台虎钳
通用
1台
11
钣金剪
通用
1把
12
木锤
通用Φ20-30
1把
13
铅笔
2B
1支
14
铅笔刀
通用
1把
15
锉刀
通用
1把
16
细砂纸
320#
2张
17
铆卡
半圆头HB6579-3
1个
18
铆卡
埋头HB6315
1个
19
固定销
φ2.5
15个
20
固定销
φ3
15个
21
固定销钳
通用
1把
22
定位夹
通用
5把
23
塞尺
通用
1把
24
角度尺
通用
1把
25
划规
通用
1个
26
铝榔头
通用Φ20-30
1
27
橡胶打板
通用
1
28
R规
0-6
1
7、比赛所需材料清单
选手比赛中所需材料如下表。
序号
名称
材料
规格
数量
备注
1
底板
2A12-T4-δ0.8
152×190
1件
2
角材
2A12-T4-δ0.8
152×40
2件
3
内加强板
2A12-T4-δ0.8
152×82
1件
4
铆钉
标准件
HB6579-3×6
14个
5
120°沉头铆钉
标准件
HB6315-3×6
14个
6
托板螺母
标准件
GB930M4
2个
7
沉头铆钉
标准件
HB6315-2.5×6
4
8、评分标准
由裁判组按以下标准对参赛选手测试过程中的操作及提交的零部件进行评分，具体如下表所示。
序号
考核要求
工/量具
分值
评分标准
项目
容差
1
底板所有板弯半径外R3，内R2
±0.6
R规
5
每超差1处扣0.5分
2
底板外形尺寸150mm
±0.5mm
卡尺
3
每超出0.5mm容差扣除0.5，超出±2mm得0分
3
底板外形尺寸120mm
±0.5mm
卡尺
3
每超出0.5mm容差扣除0.5，超出±2mm得0分
4
底板外形尺寸18mm
±0.5mm
卡尺
3
每超出0.5mm容差扣除0.5，超出±2mm得0分
5
底板外形尺寸15mm
±0.5mm
卡尺
3
每超出0.5mm容差扣除0.5，超出±2mm得0分
6
加强板外形尺寸80mm
±0.5mm
卡尺
3
每超出0.5mm容差扣除0.5，超出±2mm得0分
7
角材外形尺寸18mm
±0.5mm
卡尺
3
每超出0.25mm扣0.5分
8
纹路方向
按标准要求
目视
1
纹路与折弯边不垂直不得分
9
钣弯件弯边角度
±30＂
角度尺
3
每超出30″扣0.5分，
10
零件去毛刺，尖角倒圆，
圆角R1-R3
±0.5mm
目视
2
每处0.25分
11
所有边缘光滑无磕伤
目视
2
每磕伤1处扣0.5分
12
折弯R区有无裂纹，桔皮
目视
2
每处0.25分
13
铆钉边距9mm
±0.5mm
卡尺
4
共5处，每处1分，每超出0.5mm扣0.5分，每处1分扣完为止
14
铆钉端距8mm
±0.5mm
卡尺
4
共8处，每处0.5分
15
铆钉间距22mm
±1mm
卡尺
4
共4处，每处1分，每超出1mm扣0.5分，每处1分扣完为止
16
托板螺母与孔位是否同心
±1mm
卡尺
3
共2处，每处1分，不同心扣0.5分，每处1分扣完为止
17
托板螺母铆钉排布位置直线度
±0.5
卡尺
2
共2处，每处1分，扣0.5分，每处1分扣完为止
18
零件对缝间隙1㎜
±0.5mm
卡尺
3
共2处，每处1分，每超出0.2扣0.5分
19
工件表面变形量（平面度）
0.5mm
卡尺
3
每超出0.5扣0.5分
20
工件间局部间隙
0.15mm
塞尺
3
每超出0.15扣0.5分
21
钉头方向
目测
30
32个铆钉，每个铆钉1分，出现一种缺陷扣0.5分，每个铆钉铆接质量缺陷累计扣分不超过1分
22
沉头铆钉钉头允许凸出表面0.1mm，不允许凹陷，
0
+0.1mm
卡尺
23
铆钉钉头的变形和机械损伤
目测
24
铆钉墩头直径
4.2-4.8mm
卡尺
25
铆钉墩头高度
hmin=1.2mm
卡尺
26
铆钉墩头直径
3.5-4mm
卡尺
27
铆钉墩头高度
hmin=1mm
卡尺
28
铆钉头单向间隙
0.05mm
塞尺
29
工件表面不允许有压伤、划伤
目视
4
只要有压伤或划伤不得分
30
工件之间不能有多余夹杂物
目视
2
工件之间不能有多余夹杂物，此项不得分
31
安全文明生产
目视
5
1）未正确佩戴安全防护眼镜扣1
2）正确佩戴耳塞扣1
3）不得损伤工具，每出现1件扣除1，最多扣5分；
3）场地未清理，此项不得分。
合计
100
（二）、样题2—电子组件制作
1、测试目标
重点测试参赛者根据接线图及相关文件制作及安装线路的能力。
2、考核技术要素
本模块考核技术要素见下表。
。
序号
考核要素
1
理解线路图和标准手册
2
线路板准备
3
按线路图进行布局和成品安装
4
按线路图制作电缆和电缆标识
5
导线收头及接头的安装
6
按线路图安装焊接导线和组件
7
电缆捆扎检查
8
线路连续性及照明线路工作情况检查
9
电流、电压、阻值等电子参数测量
3、指定时间
3小时。
4、比赛程序
1）在准备好的线路板上，按照实际需要安装电源及其他硬件；
2）接通直流电源输出；
3）按照接线图，结合实际需要制作电缆，满足电子制作要求；
4）按照接线图接线；
5）捆扎电缆及检查照明线路的工作情况。
5、比赛所用资料
选手在比赛过程中所需接线图如下图所示。
6、比赛所需工具
选手比赛中所需工具见下表。
序号
名称
规格
数量
备注
1
压线钳
MS22520/2-01压线钳
MS22520/2-10定位器
MS22520/2-02定位器
1把
1个
1个
配套
使用
2
死接头压线钳
VS.LZ1.0
1把
3
取送20-24导线针工具
通用
红白、绿白各2件
4
烙铁
50W电烙铁
1个
5
砂纸
90#
1张
6
标记笔
通用
1支
7
十字螺刀
通用
1把
8
十字螺刀
2＂
1把
9
一字螺刀
2＂
1把
10
数字万用表
通用
1个
精度0.5级
11
剪线钳
通用
1把
12
剥线钳
45-1987.1
1把
13
毛刷
通用
1把
14
抹布
通用
1块
15
开口扳手
3/8吋，长度10cm
1把
16
卷尺
通用，2米
1把
17
塞尺
通用
1把
共用
18
电吹风
通用，2KW，温度可调
1把
7、比赛所需材料清单
选手比赛中所需材料如下表。
序号
名称
规格
数量
备注
1
铝板组件
60cm*60cm*2mm
1件
2
垫片
HM102-δ2.0
7个
3
十字槽盘头螺钉
GB818M4X10
3个
4
六角自锁螺母
GB1337M4
3个
5
垫圈
HB1-521GD4X10X1
3个
6
十字槽盘头螺钉
GB818M3X10
8个
7
六角自锁螺母
GB1337M3
8个
8
垫圈
HB1-521GD3X8X0.5
8个
9
直流稳压电源
28V/7.5A
1台
10
接插件
JY27466T09B98SN
JY27467T09B98PN
2套
11
开关
560UN01A01A5
2个
12
指示灯（含灯泡）
ZSD-9
2个
13
电气死接头
JTJ22-18
1个
14
电线小接头
HB6-91-14Ag
3个
15
接触销
20#
4个
16
热缩套管
C-2-2/4
8根
17
导电胶
通用
1组
18
焊料
通用，酒精、松香溶液
1套
19
20号导线
按图纸编号
4根，各1米
20
24号导线
按图纸编号
6根，各1米
21
尼龙系带
Q/16S264-1
14个
22
尼龙绳
SS7057-2B
20根，
各200mm
23
尾部附件
HB-B08
2个
24
尾部附件
HB-F08
2个
25
硅胶自粘带
GZ-1-2010R
1卷
8、评分标准
由裁判组按以下标准对参赛选手比赛过程中的操作及提交的零部件进行评分，具体如下表所示。
序号
考核要求
分值
评分标准
1
实施效果评判：
开关操作逻辑功能符合要求并能正常点亮指示灯。
5
如果不符合，则直接淘汰。
2
线束固定在尼龙固定座时，用垫片隔离且用系带捆扎。
5
未用垫片隔离，每处扣1分，系带捆扎时，电缆上有明显划伤或露出线芯，每处扣2分。
3
尾部附件与线束之间用硅胶自粘带缠绕填充，线束分叉处应梳理平整。
8
尾部附件与线束之间松动，每处扣2分，分叉处形成明显“结瘤”，每处扣2分。
4
线束捆扎节距按50～100㎜，线束制作时，应留有30～50㎜余长。
8
线束捆扎节距超出50～100㎜，每处扣1分，余长超出30～50㎜，每处扣2分。
5
焊点应平稳光滑无突刺，无虚焊，焊点应清理干净。
8
每一处脱焊，扣3分；每一处虚焊，扣1分。
7
焊接时，电线绝缘端面与接触偶尾孔端面间隙不大于0.8㎜。
8
每有一处不符合处扣1分。
8
焊后套上20～30㎜的热缩套管，以盖住一段电线的绝缘层为宜。
5
每有一处不符合处扣1分。
9
压接时，待压接电线线芯股应完整并全部插入压接筒，从观察孔能目测到电线线芯，压接筒所有压接痕迹深度应一致，压接筒不应有压接而产生的裂纹、压穿；
5
观察孔未目测到线芯股，每有一处扣2分，压接筒有明显的裂纹或压穿，每有一处扣1分。
10
接触偶或接触销压接时的压痕的轴向位置为1.0～1.5mm，线芯的裸露长度≤0.8mm（参见“电子制作要求”）。
5
每有一处不符合扣2分。
11
端子和死接头的线芯截面应与接头的允许截面相匹配。
当线芯总截面小于接头的匹配截面时，允许使用相同型别的线芯填充至匹配截面值。
不允许用剪去电线线芯的办法来达到与接头允许截面相匹配。
5
每有一处不符合扣2分。
12
剥去电线绝缘层时，弄散的线芯要重新绞合，线芯上不允许有残留的绝缘层，线芯不允许断裂；
压接时，电线的绝缘皮应与接耳座柄的端面贴合，没有裸露的线芯在死接头或端子外部。
8
线芯未重新绞合，每有一处扣0.5分；线芯上有残留绝缘层或出现断裂，每有一处扣2分；有裸露的线芯在死接头或端子外部,每有一处扣2分。
13
每段线束电压降应低于0.3V（包括接触压降）。
10
每有一处不符合处扣1分。
14
接地螺钉应至少按Φ20区域打磨，并在端子与地之间涂导电胶，搭接电阻不大于10mΩ。
10
每有一处不符合处扣3分。
15
按接线图检查导线标记。
5
每有一处不符合处扣1分。
16
板面清洁，无明显污渍。
5
每有一处不符合处扣1分。
总分
100
（三）、样题3—某型直升机操纵系统拉杆的拆卸与安装
1、测试目标
重点考核参赛者识图以及操作能力，能够按照图纸和规范以及维修指令完成操纵系统拉杆组件拆卸、检查、调整及安装。
2、考核技术要素
本模块考核技术要素见下表。
序号
考核要素
1
阅读并理解图纸、工卡和维修手册。
2
严格按工卡程序要求操作。
3
正确使用工具。
4
螺纹定力。
5
螺纹连接防松（开口销、保险丝、标志漆等）。
6
润滑和保护。
8
工具清理。
9
多余物检查、现场清洁。
3、指定时间
2小时。
4、测试程序
1）参赛者检查工具、维修工卡和图纸。
2）按照维修工卡和图纸拆卸操纵系统拉杆组件，拆卸过程中注意保护拉杆以及相关系统零部件不受损坏。
3）按照维修工卡和图纸处理拉杆组件零件及标准件等，对拉杆及拆卸零部件进行目视检查。
4）按照图纸（注释）和维修工卡安装操纵系统拉杆组件，安装拉杆时注意保护零件。
5）调整拉杆组件安装长度。
6）按照图纸要求对螺母进行定力。
7）按照维修工卡对拉杆组件螺母打保险。
8）清理工作现场并清点工具、图纸等。
5、比赛所用资料
1）维修工卡
具体参见附件1。
2）比赛用图
具体参见附件2。
6、比赛所需工具
选手比赛中所需工具如下表。
序号
名称
规格
数量
1
开口扳手
通用
1套
2
套筒扳手
通用
1套
3
定力扳手
通用
1把
4
尖嘴钳
通用
1把
5
中立位置插销
专用
1根
6
助力器零位插销
专用
1根
7
拉杆U型夹具
专用
2套
8
抹布
通用
2块
7、比赛所需材料清单
选手比赛中所需材料如下表。
序号
名称
规格
数量
1
开口销
GB91-1.6×16-0Cr18Ni9Ti
1个
2
润滑脂
7253
按需
3
密封胶
MF-1
按需
4
保险丝
1Cr18Ni9-冷拉-d0.8
按需
4
尼龙卡带
长度为100mm左右
5根
8、评分标准
由裁判组按以下标准对参赛选手比赛过程中的操作和检查情况进行评分，具体如下表所示。
序号
考核要求
分值
评分标准
1
依据图纸拆卸及安装拉杆组件，过程中不允许磕伤其他零件。
10
每磕伤零件一处扣2分。
拆卸下拉杆未进行检查扣5分。
2
涂抹润滑脂及密封胶
10
漏涂一处扣5分
3
螺母拧紧定力要求。
15
未定力的，每处扣5分；
未按图纸要求正确定力的，每处扣2分；
定力过程中不允许损坏螺母，有损坏螺母和垫片的损坏一个零件扣1分。
4
螺母打开口销。
10
漏装开口销一处扣5分。
5
安装保险丝
10
漏装扣10分，安装不紧扣5分。
6
拉杆调整要求，中立位置插销应能无应力安装，。
10
调整长度不合适扣5分。
7
拉杆调整要求，带柄轴承红色环槽不得露出
10
每露出一处扣5分。
8
中立位置插销安装要求。
10
安装时未按要求涂抹润滑脂的，扣5分，带应力安装扣2分。
9
必须严格按工卡顺序完成各项操作。
5
出现步骤顺序错误扣5分。
10
多余物
4
未清点工具扣2分，遗留多余物，扣2分
11
安全文明生产
4
损伤工具，每出现1件扣除2分，最多扣4分；
12
工作区域卫生
2
场地未清理扣2分。
总分
100
附件1：
操纵系统拉杆拆卸与安装维修工卡
工序号
工种
工作内容
5
飞机维修
用7253润滑脂润滑尾桨助力器零位插销（型号）。
10
飞机维修
在B处安装尾桨助力器零位插销。
15
飞机维修
拆卸主视图中拉杆组件2与摇臂3的连接件：
开口销7、螺母4、螺栓6、垫片5。
20
飞机维修
将螺栓6、螺母4、垫片5放在零件盒中。
25
飞机维修
将开口销7报废。
30
飞机维修
用尼龙卡带将拉杆组件2固定在摇臂3上
35
飞机维修
拆卸主视图中拉杆组件2与尾桨助力器1的连接件：
开口销11、螺母8、螺栓9、垫片10。
40
飞机维修
将螺栓9、螺母8、垫片10放在零件盒中。
45
飞机维修
将开口销11报废。
50
飞机维修
剪断尼龙卡带，将拉杆2拆下。
60
飞机维修
拆卸拉杆组件2两端的保险丝。
65
飞机维修
拧松拉杆组件2两端的锁紧螺母12、15拧松。
65
飞机维修
给螺栓6的光杆部分涂7253润滑脂，螺纹部分涂MF-1密封胶。
75
飞机维修
安装拉杆组件2与尾桨助力器的安装螺栓6。
80
飞机维修
给螺栓9的光杆部分涂7253润滑脂，螺纹部分涂MF-1密封胶。
85
飞机维修
安装拉杆组件2与摇臂3的安装螺栓9。
90
飞机维修
在摇臂3上安装拉杆U型夹具（安装方法见附图）。
95
飞机维修
在尾桨助力器输入摇臂上安装拉杆U型夹具（安装方法见附图）
100
飞机维修
用7253润滑脂润滑中立位置插销Z8-9911-830-5。
105
飞机维修
通过旋转拉杆杆体18
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