钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
大型阵列厂房
钢
筋
工
程
施
工
方
案
1、编制依据········································1
2、工程概况········································1
3、结构简介········································2
4、施工准备········································4
5、钢筋接头方法及技术措施··························9
6、钢筋工程安装施工································16
7、钢筋工程成品保护措施····························24
8、质量保证措施····································25
9、安全保证措施····································30
10、环保措施·······································31
1、编制依据
本工程项目施工图纸、图纸会审和联系单；
本工程施工组织总设计；
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）；
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
《滚扎直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）；
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）；
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1/2/3）；
《钢筋混凝土结构抗震构造详图》（L03G323）
《棚膜密肋楼盖技术规程》J11343-2009
《钢筋混凝土密肋楼盖》L07G324
建筑工程施工质量验收规范汇编；
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）；
国家、南京市建设主管部门颁发的现行相关建设工程的施工、技术、质量的规程、规范、标准以及安全文明施工等规定；
2、工程概况
1）、工程名称：
*******
2）、建设单位：
********
3）、设计单位：
********
4）、施工单位：
*******
5）、监理单位：
*******
6）、勘察单位：
*******
7）、3A阵列厂房位于南京市****区，距北面约200m为液晶面板CF厂房,，西侧为天佑路，厂房东西长298.2m，南北宽239.4m，为4.5层工业厂房，建筑高度35.5米，占地面积72393平方米，建筑面积304738平方米，基础形式为桩基筏板（桩为预制预应力高强度混凝土管桩PHC），结构形式为框架结构+轻钢屋架，抗震等级为一级，厂房的二层和四层使用华夫板模壳，外墙为ALC墙板。
3、结构简介
3、1结构设计参数
结构形式
基础形式
基础等级
耐火等级
结构安全等级
抗震等级
桩基安全等级
抗震设防类别
框架加轻钢屋架
桩基筏板
甲级
一级
二级
一级
一级
乙类
3.2材料要求
1）钢筋原材
钢筋须满足现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007、《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008的要求。
钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率
HPB300钢筋（一级钢），强度设计值:
fy=fy'=270N/mm，屈服强度标准值fyk=300N/mm，极限强度标准值fstk=420N/mm
HRB400钢筋（三级钢），强度设计值:
fy=fy'=360N/mm，屈服强度标准值fyk=400N/mm，极限强度标准值fstk=540N/mm
用于混凝土埋设件的钢板及型钢采用Q345B钢，其力学性能及化学成份应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591－2008）的要求，表面均需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于85μm。
抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段）的纵向受力钢筋，应采用现行钢筋产品标准中带E编号的钢筋，本工程主要为上部框架结构的梁柱及楼梯的纵向受力钢筋。
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9％。
根据图纸设计，本工程钢筋主要采用HPB300、HRB400，以及采用钢筋焊接网CRB550级冷轧带肋钢筋。
小承台CT1体积为同1.2×1.2×1.0米，其他承台长度为2.75～11.5米、宽度1.2～5.3米、高度1.9～2.4米，承台主筋为
20～32。
底板厚度0.4～1.0米，底板主筋为
16。
地梁截面为300～1000×500～1200mm，地梁主筋为
20、25、28，地梁箍筋为
10。
柱子截面为1300*1300、1000*1000、600*600和450*450，主筋为
25～32，箍筋为
10～14。
二层四层为华夫板层，板厚为600，华夫板的框架梁为600～1400，此层钢筋为
8～12、22、25、32。
三层梁截面为400～1200*900～1800，钢筋为
10～32。
机械区和三层楼板的钢筋为
12。
2）连接材料:
（a）钢板和型钢之间焊接：
Q235钢的焊接，采用E43xx型焊条;Q345钢的焊接，采用E50xx型焊条.
（b）钢筋之间帮条焊、搭接焊、坡口焊、预埋件穿孔塞焊：
HPB300钢筋用E43XX系列焊条；HRB400钢筋之间用E55XX系列焊条。
钢筋和预埋件钢板之间的T型角焊缝采用E50XX系列焊条。
（c）焊条性能须符合GB5117、GB5118的要求。
除工程图中特别注明者外，钢筋机械连接的接头等级均应采用现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中定义的Ⅱ级。
钢筋机械连接接头应符合JGJ107中的相关规定。
（d）预埋件钢筋和吊钩钢筋不得采用冷加工钢筋。
3、3钢筋连接形式及要求：
（1）当受力钢筋直径<16时，采用绑扎搭接的形式。
（2）按图纸会审交底，当受力钢筋直径≥16时全部采用直螺纹套筒机械连接。
（3）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在同一连接区段内I级接头的接头百分率可不受限制；当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：
接头形式
受拉区接头数量（％）
受压区接头数量（％）
机械连接
不受限制
不受限制
绑扎连接
25
50
3、4钢筋保护层厚度
1）混凝土结构环境类别表
基础
地面以下与水或土壤接触的墙、柱、梁、板
露天构架、雨蓬
其他
二a类
二b类
二a类
一类
2）最外层钢筋的混凝土保护层钢筋根据不同的环境类别应符合下表规定：
环境
类别
板、墙、壳
梁
柱
≤C20
C25~C45
≥C50
≤C20
C30~C45
≥C50
≤C25
C30~C45
≥C50
一类
20
15
15
30
25
25
30
30
30
二a类
20
20
30
30
30
30
二b类
25
20
35
30
35
30
注：
1建筑耐火等级为一级的现浇整体式楼板,当板厚为80mm时保护层厚度应为20mm.
2混凝土保护层厚度尚应符合现行国家防火标准的要求．
3基础底板纵筋的混凝土保护层厚度：
底面迎水面为50mm，顶面室内按表取值。
4基础梁纵筋的混凝土保护层厚度：
基础、基础梁为40mm（当无垫层时底部受力钢筋的保护层应为70mm）。
5桩承台纵筋的混凝土保护层厚度：
底面同桩嵌入承台的深度，一般为100mm。
其他面，当有基础底板时，侧面为4Omm，顶面室内按表取值；当无基础底板时，侧面及顶面均为4Omm。
6地下室外墙纵筋的混凝土保护层厚度：
外侧迎水面竖向受力钢筋的保护层厚度为50mm；内侧室内按上表取值。
7当上部结构梁、柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度＞50mm时，应在其保护层内靠外侧10mm处设置∅4@200单层双向抗裂钢丝网片。
4、施工准备
4、1材料准备
根据施工进度，按计划的工期要求进场，进场的材料作好防雨、防潮准备，雨时要覆盖。
4、2机械准备
本工程所用钢筋均采用现场加工制作，根据钢筋的加工数量及钢筋加工车间的加工能力配置如下钢筋加工机具。
序号
设备名称
型号规格
数量
1
钢筋弯曲机
GW40-1
40台
2
钢筋切断机
GQ50-1A
40台
3
钢筋调直机
GT4-14
10台
4
钢筋直螺纹机
GHG-40
40套
5
切割机
JG-400
20台
6
电焊机
BX1-500
10台
4、3技术准备
本工程质量目标为确保国家合格工程。
钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项工程施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：
钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层、加工单审核等方面。
4、3、1熟悉施工图纸，并对图纸所有的节点、做法和要求与专业图纸相互对照，把问题、矛盾在施工前解决掉。
4、3、2钢筋加工前，先做下料单，经技术负责人审核后方可加工。
本工程钢筋放样配置按照该工程结构图纸、平法11G101及抗震图集等有关内容施工。
4、3、3对所进场的钢筋进行复试，并附有出厂合格证、检验报告和准用证等。
4、3、4钢筋加工前，对班组长进行书面技术交底。
4、3、5钢筋原材：
热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1－2008）规定；热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2－2007）的规定。
●原材料供应：
本工程钢筋原材料，供应品牌为业主选定，进场前上报相关资料。
●钢筋原材料质量控制：
4、3、6钢筋检验
本工程钢筋采用的热轧HPB300光圆钢筋和HRB400螺纹带肋钢筋，在钢筋进场加工前，现场材料员要按批进行验收，检验钢筋出厂合格证、标牌、炉号和批量，并附有质量证明书。
每批进场钢材要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。
钢筋进场后，取样员在监理人员见证下进行钢筋现场取样工作，并报质监站进行钢筋复试。
钢筋复试合格后，方能批准使用。
●外观检查
每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。
钢筋按实际重量交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。
每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。
●试验检查
每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机截取，两组试件进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。
4、3、7钢筋翻样及加工
根据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格按照计划执行，以确保工程施工进度。
为保证质量和施工进度，避免造成浪费，按如下程序进行：
技术翻筋员按施工图提出钢筋加工单→项目技术负责人审核→随施工进度现场加工。
4、3、7、1钢筋除锈
钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。
Ⅰ级（HPB235）级钢筋采用冷拉进行除锈，螺纹钢筋采用钢丝刷进行手工除锈或使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。
4、3、7、2钢筋调直
钢筋采用调直机进行调直。
经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
（HPB235级钢筋采用冷拉调直，冷拉率控制在3～4%）
4、3、7、3钢筋切断
钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机（针对直螺纹钢筋接头）和钢筋切断机（其他钢筋接头）下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
下料要统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。
断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。
4、3、7、4钢筋弯曲成型
●HPB235级受力钢筋末端除板的上铁做直角弯钩，其余做180度角弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度≥3d，梁、柱箍筋、拉钩的平直部分须保证10d，且两弯钩平直段平行且长度相等。
且要求现场绑扎后手工弯成135度的弯钩仍需保证平直段10d。
其他弯钩弯后平直部分长度不应小于3d。
●HRB400级钢筋末端需作135°弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4倍，HRB335、HRB400级钢筋末端需作90°弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分长度应按加工单要求确定。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。
●
HPB300级钢筋箍筋弯钩的弯弧内直径R≥2.5d，且≥受力钢筋直径；HRB400级钢筋箍筋弯钩的弯弧内直径R≥5d，且≥受力钢筋直径。
弯钩弯折角度为135°，弯后平直长度不小于10d。
墙、梁、柱拉筋做135°弯钩，弯后平直长度不小于10d。
梁、柱内按构造配置的纵向附加钢筋可不做弯钩。
●弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
HRB400级钢筋不能弯过头再弯过来。
●要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。
4、3、7、5钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
注：
本表引自GB50204-2002，机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。
4、3、7、6钢筋标识
在原材钢筋堆放场地标识上应注明钢筋直径和根数等，在半成品钢筋堆放场地同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。
在现场钢筋绑扎部位应做标识，注明部位、施工班组等。
4、3、8钢筋的贮存及运输
根据工程进度计划及现场场地狭小实际情况将钢筋原材分期、分批进行加工。
按照《现场施工平面图》的位置，加工成型的钢筋按规格、分型号及使用部位进行现场堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
钢筋堆放场地要坚实平整，在场地基层上用C20混凝土或碎石进行硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
也可吊放在施工面附近，但要整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。
长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。
4、4施工现场准备
4、4、1所有的钢筋加工机械安装后，接好电源并调试好试运转。
4、4、2进场材料放整齐，分品种和型号作好标识。
4、4、3特殊工种持证上岗，主要焊工如电气焊工，滚扎直螺纹接头操作手均应有操作证。
5、钢筋接头方法及技术措施
本工程≥16的钢筋全部采用滚轧直螺纹连接；＜16的钢筋采用绑扎搭接。
根据结施总说明，为了保证钢筋网架的稳定，确定钢筋支架的形式、规格和设置间距如下：
1、在一层底板的钢筋施工时，在底层钢筋上布置
18@800呈梅花形排列的马蹬筋，沿轴线方向在马蹬筋上放置通长
20@2000的扁担筋，然后在扁担筋上面进行底板的上层钢筋铺设。
在承台的底筋和穿过承台的平板筋间，用
22@600的马蹬筋。
上述马蹬筋形式如图：
马蹬筋长度按2h+800mm计算，有承台时h为承台高度，无承台时h为板的厚度。
2、一层底板中，为防止浇筑砼时上排钢筋上浮和平整度，板的上下层钢筋间，采用
10@450呈梅花形排列的拉结钢筋。
3、凡采用双层双向的其他楼层板中，全部采用
10@450呈梅花形排列的拉结钢筋？
并在底层钢筋上布置呈梅花形排列的蹬筋
14@800。
4、在梁钢筋的上下排间，使用h=32mm的垫铁，间距为1000mm。
5、根据工程总说明，阵列厂房现浇混凝土的平整度比施工规范要求的还高，单体面积又大，所以为了控制现浇混凝土的平整度，必须用3*25通长扁铁按标准水平焊接在板面钢筋上作为板砼面平整度控制带，根据设计平整度要求每2000～3000mm设置一道，扁铁下部每2m用竖向
14钢筋与底板底筋焊接牢固，作为支撑。
6、为保证接桩钢筋笼不下滑，每根接桩笼采用两根
20，长度为800的钢筋，十字交叉放置在接桩侧模顶端来固定桩笼钢筋。
7、四桩及四桩以上承台钢筋绑扎时，底筋下口每两根桩设置一道与底筋异向分布的
25扁担筋，用做承台底筋整体绑扎的统一支撑。
8、本工程柱子截面大，钢筋用量大，承台较深，但多数承台为底部单层钢筋网，不利于柱锚固插筋的稳定，承台大体积砼浇筑时对柱插筋的冲击易导致柱插筋偏位，应在柱四角设置
25斜撑筋，底部与底板筋焊接牢固，上部与柱插筋多道绑扎牢固，斜撑筋与底板成60度设置，长度3m，柱截面边长1米及以上的柱每角设置两根，柱截面边长1米以下的每角设置一根。
9、柱子立模预留插筋：
本工程柱子截面大，支模高度高，且为清水砼面，对模板工程质量要求高，截面边长1米及以上的柱模四角设置钢管斜撑，承台及楼层结构施工时应在承台底板（楼层结构）内预埋
25插筋做为支模钢管斜撑的支撑筋，支撑筋底部与承台底筋（楼层结构梁）焊接牢固，上部出结构板面砼200mm，每根柱四角各设置一根。
5、1滚轧直螺纹接头
5、1、1工艺原理
采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹机把待连接的成品钢筋端部剥肋后，滚压成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体。
由于经过滚压，局部结构更致密，根据钢筋直径的不同，连接时采用不同大小的力矩，如下表。
钢筋接头的屈服承载力标准值及抗拉承载力标准值均应不小于被连接钢筋相应值的1.10倍。
滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值
钢筋直径（mm）
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧力矩值（N.m）
80
160
230
300
360
接头按连接套筒的使用条件分类
序号
使用要求
套筒形式
代号
1
正常情况下钢筋连接
标准型
省略
2
用于两端钢筋均不能转动的场合（例如柱梁端部带锚固弯钩的钢筋）
正反丝扣型
F
3
用于不同直径的钢筋连接
异径型
Y
4
用于较难对中的钢筋连接
扩口型
K
5
钢筋完全不能转动，通过转动连接套筒连接钢筋后，再用锁母锁紧套筒
加锁母型
S
钢筋螺纹加工参数表
Φ
16
18
20
22
25
28
32
36
滚丝轮型号
A20
A25
A30
A30
t
2
2.5
3.0
3.0
剥肋尺寸
15.1+0.15
16.9+0.15
18.8+0.15
20.8+0.15
23.7+0.15
26.6+0.15
30.5+0.15
34.5+0.15
L
20~22.5
22.5~25
25~27.5
27~30
29.5~32.5
35~37.5
40~42.5
47.5~50
基本牙型
60o
60o
60o
60o
60o
60o
60o
60o
5、1、2剥肋滚轧直螺纹连接钢筋的加工：
5、1、2、1参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
5、1、2、2钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端面偏角不许超过4°。
端头弯曲、马蹄严重的应切去。
5、1、2、3滚轧加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚轧螺纹。
5、1、2、4操作工人要用环规检查滚轧螺纹加工质量，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，钢筋滚轧螺纹牙形应饱满，无缺牙。
5、1、2、5对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。
5、1、3施工准备：
●参与接头加工的操作工人、技术管理和质检人员均须参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。
●对运入现场的连接钢套筒进行检查。
套筒应有产品合格证，表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。
●清除连接套筒及钢筋端部的铁锈，砂浆等杂物。
●根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。
●检查螺纹轧制机运转是否符合要求。
●滚轧直螺纹钢筋接头质量检查及验收
ａ.现场质检工程师、材料工程师检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。
钢筋套丝丝头加工尺寸、标准型套筒的几何尺寸及允许偏差详见厂家企业标准。
b.进入现场的钢筋成品、连接套筒应由现场质检工程师随机抽样检查，抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头套筒检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应退回加工厂，经再次检验合格后方可使用。
c.钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面。
钢筋丝头质量检验方法及要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹圈数
目测
丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完整丝扣外露
2
丝头长度
卡尺、环规或专用量规
1／2套筒长度，误差为±1.0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。
3
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
●套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。
●每一种规格连接接头施工前，必须按规格和接头形式作工艺检验，检验合格后，方可使用。
5、1、4工艺流程
1）检查钢筋待轧制端头，钢筋如有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分，并且提前作好钢筋端头的定位标志和检查标志，以确定钢筋轧制螺纹长度，定位标志距钢筋的端部的距离为钢套筒长度的1/2。
2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好丝头内孔最小直径，根据钢筋规格更换涨刀环，调整好剥肋尺寸，将待
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