2#混凝土工程施工方案.docx
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2#混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案
漯河圣鑫绿点科技园D厂房，位于漯河市东城区，由漯河圣鑫集团投资建设，由深圳市广泰建筑设计有限公司设计，河南建基建设工程监理有限公司监理，河南省召陵区质量监督站监督质量，漯河市三元建筑安装公司承建。
本工程地上3层，建筑面积8928.40㎡。
一层层高6.0m,二三层层高5.4m,室内外高差0.3m，建筑高度17.1m。
本工程采用钢筋混凝土框架结构，设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。
本建筑地基基础采用独立基础，防火设计的建筑分类为生产类别丁类；其耐火等级为二级；
一、施工准备
本工程采用商品砼，施工前根据进度要求，提供混凝土计划。
现场设多台震动棒和平板震动器。
施工前作好设备的检修和调试工作。
外加剂的选择：
根据图纸设计要求和市场调查，结合本工程的特点和特定的时间，选用缓凝或早强抗冻外加剂、减水剂和部分掺用UEA膨胀剂。
应委托有相关资质单位提前试配，按配合比标准投入剂量。
根据施工进度做好劳动力动态分析，提前准备好劳动力的调配和准备情况。
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污等清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。
申请对钢筋的隐蔽验收工作，并实行浇灌令制度。
组织对施工人员进行技术、安全交底，落实主要岗位责任人及值班负责人。
各安装工种的配合及预埋件、预留情况的验收合格。
砼运至浇筑地点应符合浇筑时规定的塌落度，当有离析现象时必须在浇筑前二次搅拌。
砼应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。
砼自高处倾落的自由度不应超过2米。
砼应根据计划用量供应，浇注时一次打完。
二、混凝土浇筑
混凝土浇筑顺序为：
柱、→梁、板。
浇灌混凝土时要先浇柱后浇梁、板混凝土，循环浇筑，先后混凝土浇灌时间不得超过混凝土的初凝时间。
强度等级划分为墙柱砼与梁板节点处随梁板一起浇筑。
楼板混凝土浇筑时应用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋，在浇筑混凝土时严禁随意留设施工缝，必要时应按设计及《钢筋混凝土施工及验收规范》（GB50204-2002）要求执行。
在浇筑结构混凝土时，应采用串筒进行下料，混凝土自由倾落高度控制在2m以内，以防止混凝土产生离析现象。
混凝土振捣采用插入式振动棒、平板式震动棒，振捣时应按《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204-2002）有关要求操作，在浇捣个别部位时注意以下事项:
竖向结构应分层浇捣密实，分层高度可控制在250～300mm左右；予留洞口两侧要适当加长振捣时间。
三、施工缝处理和膨胀带的设置
1、施工缝的留置：
施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
柱：
宜留置在基础的顶面，或梁的下部，梁的上面。
有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
2、施工缝的处理：
施工缝必须经过以下处理，方可继续浇筑混凝土：
（1）施工缝表面，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不得积水；
（2）在施工缝处混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2；
（3）施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。
（4）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层10～15mm厚水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。
混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
（5）混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护。
四、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定:
1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
2、混凝土浇水养护的时间:
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
5、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注:
1）当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
2）当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；
3）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
五、墙柱、梁板砼浇捣
1.本工程梁板梯柱混凝土强度等级均为C30.
2、运输距离。
采用商品混凝土集中供应，搅拌站至施工现场正常运输时间为30分来回。
3、泵车输送速度。
采用60型电动输送泵，输送速度60m3/h。
采用SPG100B汽车泵，输送速度100m3/h。
4、施工准备
⑴常备输送泵车1台，施工时视具体情况再增设一台汽车泵，配备插入式振动器，振动器平均每台泵车3台，留3台备用，共9台，振动棒10根。
⑵配备浇捣人员2组，每组15人。
⑶浇灌前仔细安排输送路线，安排专业架管技工搭设输送管。
⑷由预算员具体计算每次浇注的砼数量，安排砼车数量。
⑸混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，为了防备临时停水停电，事先准备好一台备用发电机组和供水设备。
⑹在浇灌前，检查模板、支架、钢筋和预埋件，预留孔洞，对模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。
⑺浇灌前要浇水温润，对下翻梁、集水坑的积水要清除干净。
⑻钢筋工、木工和架子工在浇灌过程中要有值班看守人员，施工现场要保证有电工不小于1名。
⑼浇灌前检查安全设施，是否满足灌筑速度的要求。
填写隐蔽工程验收单，报请监理项目部和业主现场工程师复检。
5、浇筑顺序
从短边开始，沿长边推进浇筑。
6、混凝土振捣
①采用振捣棒振捣。
②混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振捣棒长的1.25倍。
在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右以消除两层之间的接缝，同时上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行。
③振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用。
每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径R的1.5倍（30-40cm）。
④振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以便上下振动均匀。
⑤每点振捣时间一般以10-30S为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。
⑥在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加砼密实度。
⑦振捣过程中，不允许将振捣棒支承在结构钢筋或碰撞钢筋、芯管和预埋件，并不宜靠近模板振捣。
7、裂缝控制
①选择材料
水泥：
选用水化热低和安全性好的水泥，如矿渣水泥，火山灰水泥，并在满足设计强度要求的前提下尽量减少水泥用量，以减少水泥的水化热。
骨料：
石子、砂子的含泥量不超过1%和2%，尽量选用粒径较大、级配较好的粗集料。
②加强施工中的温度控制
加强测温和温度监测与管理。
及时调整养护措施，以有效控制有害裂缝的出现。
采取长时间的养护。
规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松驰效应。
8、墙柱、梁板分两次浇捣，第一次为墙板和柱，第二次为梁板，地下室墙板浇筑时，要保证墙板浇捣时每次斜面振捣的有效搭接，采用分层分段循环浇捣法，将外墙沿周边分成分段绕周长分段分层循环，每圈接头必须在混凝土初凝前完成，转圈进行周而复始，直至外墙浇捣完成。
浇捣负二层墙板时采用串筒或溜槽，地下室墙板砼浇捣时，凿除原表面疏松的砼浇水湿润，用与砼内成份相同的水泥浆套浆后再浇砼，墙板内洞口两侧应同时下料，高度不能太大，以防洞口模板松动。
9、首先检查模板有无缝隙、孔洞。
柱模板内的木硝、杂物要清理干净。
模板缝隙严密不漏浆，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭，浇筑前对模板浇水湿润。
10、柱新老砼交接处，将老砼浇水湿润，铺50mm厚与砼洞配合比水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，水平施工缝设在大梁底标高以下20～30mm，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50mm处，浇捣砼时，砼通过串筒成溜槽下料，避免直接向柱、墙中倾倒砼。
11、楼面梁板浇筑砼，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。
楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制砼板厚度。
楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，同时采用电动磨浆机磨平，木蟹抹面，后用塑料薄膜覆盖以减少砼收缩裂缝。
12、梁板沿着次架的方向浇灌砼，其施工缝应留置在次梁跨中，1/3区段内。
13、楼梯砼浇筑，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处，施工缝应垂直楼梯板设置。
每次砼浇筑前施工缝的处理同柱子新老砼处理。
14、砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），分层浇筑中振捣上层砼应插入下层砼50mm以上消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
15、板面、楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。
砼浇捣时，不得任意踩踏钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
16、浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
17、砼浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，冬季做好防冻保暖工作，以避免砼在初凝时受冻而使结构存在隐患。
六、质量、取样标准
（一）取样标准
1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
3、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
5、同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求:
1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；
4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
6、同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
1）等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。
2）同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定:
等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；
同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。
（二）质量标准
保证项目
1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求（并应进场复检合格）。
2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010的规定。
4、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
基本项目：
混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
允许偏差项目（见下表）。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设
施中心
线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
3
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
七、应注意的质量问题
1、蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2、露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4、孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
八、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP。
以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、冬期施工在已浇的模板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。
九、安全、文明施工
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
3、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路上否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线造成触电伤亡事故。
4、及时清理落地灰，保持场地清洁。
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