主控楼结构施工方案.docx
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主控楼结构施工方案
CEPCC/YBFA-NO.004-JZ-JPBDZ
重庆500KV九盘变电站工程
主控通信楼结构施工方案
重庆电力建设总公司
重庆500KV九盘变电站项目经理部建三工程队
2010年05月01日
重庆500KV九盘变电站工程
主控通信楼结构施工方案审批表
编制章节内容
编制人签名
日期
工程队会签
编制/会签章节内容
意见
签名
日期
安全员
劳资员
材料员
质检员
审核
工程队专责工程师/技术负责人签名：
日期：
批准：
分公司主任工程师/副主任工程师签名：
日期：
重庆电力建设总公司重庆500KV九盘变电站项目经理部建三工程队
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、资源计划2
3.1人力资源计划2
3.2施工机具计划2
3.3周转材料计划2
3.4安全文明施工材料计划3
四、施工前准备及进度计划3
五、施工方法及计算3
5.1施工缝的留置3
5.2施工顺序3
5.3垫层施工3
5.4模板施工4
5.5脚手架施工12
5.6钢筋工程13
5.7混凝土工程14
六、质量标准、控制措施、质量通病防治措施15
6.1质量标准及检测方法15
6.2质量控制措施17
6.3质量通病防治措施18
七、安全技术措施19
八、文明施工、环境保护措施20
九、强制性标准条文执行计划20
9.1结构施工强制性条文实施计划20
9.2安全施工强制性条文实施计划21
十、危险点分析及预控措施25
一、编制依据
1.国核电力规划设计研究院设计的《主控通信楼结构及基础》施工图纸及设计交底纪要；
2.本工程承包合同；
3.已批准的《重庆500KV九盘变电站施工组织总设计》；
4.创优实施细则、安全文明施工实施细则；
5.《建筑施工手册》第四版；
6.《电力建设安全操作规程》；
7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；
8.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
9.JBJ18—2003《钢筋焊接及验收规范》；
10.《建筑工程质量通病防治手册》；
11.重庆电力建设总公司《安全质量环境管理程序文件》（2008版）；
12.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》Q/GDW274-2009；
13.《建筑结构荷载规范》GB50009—2001；
14.《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》
（Q/GDW183—2008）；
15.《混凝土结构施工图平面平面整体表示方法制图规则和构造详图》
（03G101-1）；
二、工程概况
主控通信楼位于站区东侧，建筑面积约690.89m2（29.5米*13.25米），包括工具室、卫生间、生活间、保安室、休息室、检修间、蓄电池室、配电柜室、计算机室、监控室、站长室、会议室、主控制室、通信机房。
结构形式为二层框架结构，总高度7.2米；基础采用独立基础，持力层为中风化泥岩；柱截面代表尺寸：
400×400、450×450，梁截面代表尺寸：
250×700、250×550，250×400，现浇板厚150mm；设置室内及室外楼梯各一个，分别位于④～⑤轴线之间和西侧山墙位置。
建筑抗震设防类别为乙类，结构安全等级为一级，抗震设防烈度为6度。
主要工程量：
砼345m3
钢筋34T
三、资源计划
3.1人力资源计划
序号
工种
数量（人）
备注
1
项目经理
1
2
施工队长
1
3
技术负责人
1
4
技术员
1
5
质检员
1
6
安全员
1
7
测量员
2
8
电工
2
9
钢筋工
10
10
木工
18
11
浇筑工
8
12
配合工种
15
3.2施工机具计划
序号
机具名称
型号
数量
备注
1
钢筋切断机
WJ-40
1台
2
钢筋弯钢机
CJS-40
2台
3
钢筋调直机
1台
4
交流电焊机
SN-100
2台
5
插入式振动器
4台
6
振动棒
φ50
6根
7
木工圆盘锯
1台
3.3周转材料计划
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
覆膜板
m2
600
2
木方
m3
5
3
脚手架钢管
t
50
4
扣件
万颗
0.8
5
顶托
个
300
3.4安全文明施工材料计划
序号
名称
型号
数量
备注
1
密目网
630㎡
2
木跳板
50块
3
水平兜网
200㎡
4
双背安全带
20根
四、施工前准备及进度计划
开工前必须认真阅读图纸，明确设计意图,做好图纸会审等技术准备工作；对施工人员进行安全文明施工教育及施工技术交底，做好开工报告等各种资料的报审。
根据施工图纸编制物资需用计划，组织合格的原材料，并根据公司程序文件，认真进行进货检验，材料进场后报请监理验收后使用。
施工进度计划：
2010年05月20日~2010年05月30日，基础施工；
2010年05月31日~2010年06月21日，上部结构施工。
五、施工方法及计算
每层结构柱、梁、板一次施工完成，柱、梁钢筋均采用搭接单面焊，板钢筋采用绑扎连接；梁、柱、板模板采用覆膜木模板，框架柱加固采用钢管和对拉螺栓，梁板采用满堂脚手架支撑；混凝土采用集中拌和，地泵浇筑。
部分板顶标高与梁顶标高不同的部位，则在梁上于板顶标高位置留设施工缝，待板砼强度达到1.2MP后，再支设施工缝上梁模板，然后浇注砼。
在主控楼南侧安装一部龙门提升机，以满足各种材料的垂直运输。
5.1、施工缝的留置
本单位工程只留设水平施工缝，其位置如下：
独立基础顶面，-0.04m层梁顶面，3.56m层梁顶面。
5.2施工顺序（以施工缝位置分段）
基础垫层砼浇注→放基础轴线及模板边线→扎基础钢筋→安装基础模板→浇注基础砼→-0.04m层下梁柱钢筋安装→模板安装→砼浇注→基础回填→满堂脚手架搭设→柱钢筋安装、梁板模板安装→梁板钢筋安装→砼浇注→模板拆除→脚手架拆除。
5.3垫层施工
主控通信楼基础持力层为中风化泥岩，基础开挖至设计高程和持力层后，经业主、监理和设计工代验收合格后，立即进行基层硬化（浇筑10cm厚C15混凝土垫层），防止基坑被水浸泡。
（垫层砼必须安装模板，确定标高后浇注，砼浇注应密室，表面平整）。
5.4模板施工
模板采用覆膜木模板，加固采用Φ48×3.0脚手架管和对拉螺杆。
模板拼缝位置宜错开布置，并贴自粘带，防止漏浆。
模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
5.4.1基础模板施工
基础模板系统采用15mm厚覆膜木胶合板，支撑系统主要采用木枋钢管脚手架作附属支撑，主要起加固及稳定作用，木枋规格为50×100mm，模板外侧用脚手管作斜支撑。
上层台阶的模板采用50mm×100mm的木枋固定在下一层放大脚的模板上进行支撑，50×100mm木枋要求刨出两个光面，对于基础放大脚太长的基础，木枋下面用“T”形钢筋马镫支撑。
各个独立基础之间用6m架管纵横连通，形成一个整体。
模板的拆除应在混凝土达到一定强度后，模板拆除以不损坏基础棱角为准。
5.4.2、柱模板施工
框架柱模板两侧各设置一根50×100木枋，中间加两根脚手架管,木枋和架管外采用钢管柱箍和M12对拉螺栓加固，柱箍间距500mm（第一道从柱底0.25m处开始设置）。
采用地泵浇筑倾倒混凝土时产生的侧压力设计值为F2=2KN/m2
新浇混凝土侧压力：
F1=0.22γct0β1β2V1/2
V=2m/小时、γc=24、有缓凝作用外加剂β1=1.2、采用商品混凝土β2=1.15
混凝土初凝时间t0=4小时
公式①F1=0.22×24×4×1.15×1.2×2=41.2KN/m2
公式②F1=24*H=24×3.6=86.4KN/m2
①、②比较取较小值F1=41.2KN/m2
侧压力合力设计值为F=1.2*F1+1.4*F2=49.44+2.8=52.24KN/m2
钢管柱箍验算
强度验算：
q=52.24×0.5=26.12KN/m
Mmax=1/8qL2=1/8×26.12×0.652=1.38KN.m
现场采用2根φ48×3.0的架管，每根钢管惯性矩I=10.78cm4，截面抵抗矩W=4.49cm3。
钢管承受的应力为：
σ=M/W=1.38×106/（2×4.49×103）=153.7N/mm2＜205N/mm2故强度满足要求。
刚度验算：
钢管的最大挠度为
ω=5ql4/384EI=5×26.12×6504/（2×384×2.1×105×1.078×105）
=1.34mm≈650/500=1.3mm满足要求。
拉杆强度验算
拉杆需承受的拉力为N=0.5×0.45×52.24=11.8KN
Φ12A3螺杆容许拉力
N=12.9kN>P=11.8kN满足要求。
5.4.3梁模板施工
梁板模板采用木工房制作，现场拼装的方式。
梁底长方向采用50×100mm木枋，短方向采用脚手架管支撑，立柱梁跨度方向间距750mm；脚手架步距1.50m；梁两侧立柱间距0.90m；梁侧采用木枋斜撑，间距750mm，斜撑角度为45°～60°；
梁模板支撑架立面简图
荷载计算：
以250×700截面梁计算
模板与木块自重（kN/m2）:
0.300；混凝土和钢筋自重（kN/m3）:
25.000；倾倒混凝土荷载标准值（kN/m2）:
2.000；施工均布荷载标准值（kN/m2）:
2.000；
钢筋混凝土梁自重（kN/m）：
q1=25.000×0.700×0.750=13.125kN/m；
模板的自重线荷载（kN/m）：
q2=0.300×0.750×（2×0.700+0.250）/0.250=1.485kN/m；
活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：
活荷载标准值P1=（2.000+2.000）×0.250×0.750=0.750kN；
支撑钢管的强度计算
支撑钢管按照连续梁的计算如下
计算简图（kN）
支撑钢管变形图（kN.m）
支撑钢管弯矩图（kN.m）
经过连续梁的计算得到：
支座反力RA=RB=2.758kN；
最大弯矩Mmax=0.897kN.m；
最大变形Vmax=3.377mm；
截面应力σ=0.897×106/4490.0=199.669N/mm2；
支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
扣件抗滑移的计算:
双扣件承载力设计值取16.00kN，
按照扣件抗滑承载力系数0.80，实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；
R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=2.76kN；
R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
5.4.4现浇板施工
现浇板支撑采用满堂脚手架，脚手架排距1.0m，纵距1.5m，步距1.5m，板顶支撑钢管采用双扣件，板底木枋间距1m，中间用钢管支撑，间距200mm。
模板加固图如下：
图2楼板支撑架荷载计算单元
荷载计算
模板与木板自重（kN/m2）:
0.300；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
25.000；
倾倒混凝土荷载标准值（kN/m2）:
2.000；施工均布荷载标准值（kN/m2）:
1.000；
钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q1=25.000×0.200×0.150=0.750kN/m；
模板的自重线荷载（kN/m）:
q2=0.300×0.200=0.060kN/m；
活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：
p1=（1.000+2.000）×1.500×0.200=0.900kN；
板底支撑钢管计算
集中荷载取纵向板底支撑传递力，P=1.2×（q1+q2）×1.5+1.4p1=0.972×1.500+1.260=2.718kN；
板底支撑钢管计算简图：
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN.m）
支撑钢管计算变形图（kN.m）
支撑钢管计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=1.305kN.m；
最大变形Vmax=4.105mm；
最大支座力Qmax=14.895kN；
支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10mm,满足要求!
扣件抗滑移的计算:
双扣件承载力设计值取16.00kN，纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取16.00kN；
R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=14.895kN；
R<16.00kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
立杆稳定性计算
脚手架的自重（kN）：
NG1=0.139×3.600=0.502kN；
模板的自重（kN）：
NG2=0.300×1.500×1.000=0.450kN；
钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=25.000×0.150×1.500×1.000=5.625kN；
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=6.577kN；
活荷载标准值NQ=（1.000+2.000）×1.000×1.500=4.500kN；
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=14.192kN；
立杆的稳定性计算公式
其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=14.192kN；
σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=1.59cm；
A----立杆净截面面积（cm2）：
A=4.24cm2；
W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：
W=4.49cm3；
σ--------钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205.000N/mm2；
Lo----计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式
（1）或
（2）计算
lo=k1uh
（1）
lo=（h+2a）
（2）
k1----计算长度附加系数，取值为1.155；
u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700；
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.100m；
公式
（1）的计算结果：
立杆计算长度Lo=k1uh=1.155×1.700×1.500=2.945M；
Lo/i=2945.250/15.900=185.000；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.209；
钢管立杆受压强度计算值；σ=14192.208/（0.209×424.000）=160.154N/mm2；
立杆稳定性计算σ=160.154小于[f]=205.000满足要求！
公式
（2）的计算结果：
立杆计算长度Lo=h+2a=1.500+2×0.100=1.700m；
Lo/i=1700.000/15.900=107.000；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.537；
钢管立杆受压强度计算值；σ=14192.208/（0.537×424.000）=62.332N/mm2；
立杆稳定性计算σ=62.332小于[f]=205.000满足要求！
5.4.5模板拆除
基础和柱子模板必须在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；梁、板模板必须在达到设计的混凝土强度标准值的75%后才能拆除。
模板拆除时，不得对楼层形成冲击荷载，拆除的模板分散堆放在楼层上并及时运走。
模板的拆除应按照先支的后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁使用大锤和撬棍硬砸硬敲。
拆下的模板、配件和钢管等，严禁抛扔，要有人接应传递或用绳子拴好往地面上掉放，运到指定的地点堆放好，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备后用。
5.5脚手架施工
5.5.脚手架搭设参数
建筑物四周搭设双排脚手架作为操作架，脚手架距结构边0.5m，立杆间距1500*1000mm（宽），横杆步距1600mm,楼板范围内搭设满堂脚手架，满堂脚手架间距为:
短方向1.0米，长方向1.5米，步距1.5米。
双排脚手架与满堂脚手架相连，水平方向每隔5m连接一道，竖直方向每步连接一道。
施工跑道搭设在建筑物北侧4～5轴线之间，采用之字型跑道，附着于外脚手架设置，宽度为1.2m，高1.8m，走道长6.5m，端头处设置平台，宽度为1.5m；走道两侧、平台外围设置栏杆和踢脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度180mm。
斜道的脚手板上间隔300mm设置一根防滑木条，木条用50×100mm木枋制作。
在跑道两侧、平台外围和端部应设剪刀撑。
外架及斜道架统一用刷好橘黄色油漆的钢管，剪力撑用黑黄相间的钢管，栏杆用红白相间的钢管。
所有栏杆加设踢脚板，外挂安全立网，在每个施工层面满铺水平网分隔、构成整个水平封闭。
5.5.2构造措施
5.5.2.1脚手架搭设前首先将地基平整，把高低、凹凸不平的地势用回填土填平整，在场地周围设排水沟，场地不得出现积水现象。
脚手架钢管立杆脚底加垫15mm厚模板，规格：
200×200。
5.5.2.2杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，即570mm，同一步内不允许有二个接头。
脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆离地高度为200mm。
纵向扫地杆应用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用十字扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。
架子四周大横杆的纵向水平高差不超过100mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／500。
小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用十字扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于150mm。
剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
5.5.2.3、双排脚手架搭设时，必须在脚手架外侧每隔三跨设一道剪刀撑。
满堂脚手架在长方向两端及中部每隔3跨设置横向剪刀撑。
5.5.2.4、脚手架搭设好后，必须经工程部验收合格后挂牌使用。
5.5.3脚手架的拆除
脚手架拆除前，在拆除区域外5m范围设置安全警戒线，并派专人监护，无关人员禁止入内。
脚手架自上而下进行拆除，后搭先拆。
脚手架管和扣件应上下接应，不得随意向下抛掷。
5.6钢筋工程
5.6.1钢筋进场前应检查其出厂合格证，材质证明书，现场应及时按批量取样进行实验，试验合格后才能用于工程施工；钢筋应在钢筋场整齐堆放，并挂好物资标识牌。
5.6.2钢筋的制作：
钢筋制作在钢筋加工厂进行，在制作前，钢筋放样工应认真熟悉图纸，钢筋翻样完成后，应将钢筋翻样表交有关技术人员审核，准确无误后交钢筋班进行钢筋制作。
钢筋制作应严格按照翻样尺寸进行，每制作一批，立即检查一批，把合格的成品钢筋挂上牌号，不合格的成品钢筋必须重新制作，标识牌应标明钢筋型号、规格、数量及使用部位等。
施工人员根据工程现场施工进度需要领取加工好的钢筋，领料时应进行半成品的验收，杜绝加工不合格的半成品运到现场绑扎。
5.6.3钢筋的连接型式：
柱梁钢筋采用搭接单面焊，搭接长度为12d，焊接长度10d，接头百分率为50%。
板钢筋采用绑扎连接，搭接长度不小于30d，接头百分率为25%，钢筋焊接接头应按规范取样。
5.6.4钢筋绑扎：
钢筋运输采用汽车运输的方式运至施工现场，汽车吊吊运至仓面，人工现场绑扎。
现场钢筋绑扎采用先主梁后次梁、再板面的施工方法，在浇筑混凝土前，钢筋应逐级进行隐蔽检查、作好检查记录，严格执行三级质量检查制度和四级质量验收制度。
钢筋保护层采用塑料垫块，垫块的厚度根据设计规定的要求定制，梁底垫块采用花岗石垫块。
楼板面筋用Φ12钢筋马凳支垫，间距1.5m，呈梅花形布置。
柱、梁侧面的垫块按间距1m设置。
浇筑混凝土时，要搭好支承架和操作平台，并派专人负责整理钢筋，特别是板面负筋的保护层控制。
板所有钢筋交叉点跳扣绑扎牢固，柱、梁全数绑扎。
梁底筋采用双排钢筋时，两排钢筋之间垫Φ25的短钢筋，保证设计距离；箍筋接头错开布置，在主次梁及框架节点处，箍筋应加密，板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋居下。
梁、柱、板钢筋接头位置及搭接长度严格按照《03G101-1》图集进行。
钢筋在施工平台上绑扎成型，绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查，办理隐蔽工程检查手续，经监理、甲方检查验收合格后方可进入下道工序。
墙体拉结筋采用植筋方式，构造柱底部钢筋在浇注下部混凝土构件时预埋插筋，顶部在浇注上部混凝土构件时预埋铁板，安装构造柱钢筋时把钢筋焊接在铁板上。
5.6.5埋件安装
为保证预埋件与混凝土面的平整，位置准确，符合优质工程目标，并且保证浇筑混凝土的冲击力不致使埋件脱落，埋件安装时，应先根据设计要求的位置、标高，先把埋件放置好，然后将锚筋与结构主筋焊接牢固，并根据实际情况对埋件进行加固。
5.7混凝土工程
5.7.1原材料的控制：
水泥要有出厂合格证和进场实验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等检查验收。
水泥必须在出厂三个月内用完，过期的水泥一律不准再用。
砂、石等材料进场必须分别进行颗粒级配、含泥量等检查，合格后方能使用。
其中砂的含泥量按重量计不大于2%；石子（粒径5～31.5mm）中的含量按重量计不大于1%，针片状颗粒含量不大于1.5%。
5.7.2混凝土的浇筑：
砼施工前，要对钢筋、模板、钢筋保护层垫块进行检查，对不满足要求的地方及时整改，还应将模板内的垃圾、钢筋上的锈、油污清除干净。
浇筑前，作好防雨措施，准备好防雨用的彩条布，若遇下雨立即搭设雨篷，以保证砼浇筑
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