包装印刷造纸干法造纸机主传动系统操作说明书.docx

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包装印刷造纸干法造纸机主传动系统操作说明书

EPS干法无尘2100纸机传动系统

操作说明书

绵阳海天斯威福特有限责任公司

2020年4月25日

传动系统操作说明书

开机，进入WINXP操作系统后，就会显示登陆画面。

按“CTRL”、“L”组合键，弹出系统登陆框，此时输入用户名和密码，然后就可以进入到操作界面。

界面上方是

系统名称

操作界面中文显示

操作界面英文显示

界面下方是

“主显示”按钮是主传动画面的切换按钮，当操作员点击按钮后，按钮颜色就从灰色变为绿色，并且显示主传动的长画面；

“纸种对应速比”按钮是进行纸种切换画面的按钮，当需要生产不同纸种时，必须采用这个按钮来完成速比的切换；

“历史记录1”按钮是纪录M1-M6电机的实际速度和电流数据；

“历史记录2”按钮是纪录M7-M12电机的实际速度和电流数据；

“报警记录”按钮是纪录生产过程中的报警信息，包括急停按钮和安全绳的操作记录，以及M1-M12电机的故障出现时间以及热敏故障，便于操作员及时处理。

如果出现上述故障或报警，都将触发光电报警，现场报警器将鸣叫。

“说明”按钮是介绍主传动系统的流程。

里面显示登陆的当前用户名称，

如果是空白，就表明当前系统并没有用户登陆，不能操作任何按钮；

项目编号是系统的出厂号，便于项目的跟踪管理；

“退出系统”是关闭WINCC项目，而不退出操作系统；操作员没有权限使用，点击后会出现：

管理员才有权限使用。

“关闭系统”是不仅要关闭WINCC项目，而且要退出操作系统，彻底关闭电脑。

还有当前的日期和时间。

操作员点击“主显示”按钮后，主传动流程就显示出来。

由于纸机画面比较长，为了更好地理解纸机各个组成部分，采用了拉动条从左到右的浏览方式。

为了说明书的显示方便，将整幅画面切割成3幅图：

画面1

显示了成型部、传递部，上喷胶部。

牵涉到五台电机：

成型网带传动电机M1，预热辊传动电机M2，传递网带传动电机M3，压花热辊传动电机M4、上喷胶网带传动电机M5。

画面2

显示了预热部、下喷胶部和固化部，包括三台传动电机：

预热网带传动电机M6和下喷胶网带传动电机M7、固化网带传动电机M8。

画面3

显示了熟化部和压光冷却部、卷取部，包括了四台电机：

熟化网带传动电机M9、压光机主传动电机M10、压光机从传动电机M11、冷却网带主传动电机M12。

画面的左上角固定显示总给定车速的设置：

操作方法如下：

“总升”按钮是上调总的车速大小。

操作员使用时，点动按钮一下，就可以少量增加车速值；一直按着按钮，将会一直增加车速值，直到操作员松开按钮为止。

车速值的最大值就是车速窗口的最大值，增加的车速如果达到最大值后，将保持不变，不会再增加了。

“总降”按钮是下调总的车速大小。

操作员使用时，点动按钮一下，就可以少量减少车速值；一直按着按钮，将会一直减少车速值，直到操作员松开按钮为止。

车速值的最小值就是零，完全不动。

“爬行”按钮是传动系统从不动到正常生产的过渡阶段，用来让纸机机械系统慢速运转，为后续的高速运行做准备。

操作员点击爬行按钮，纸机各个传动点都将自动进入爬行车速。

但我们不提倡纸机处于高速运行状态下，直接切换到爬行，因为这样对于进给系统反应的时间太短，必须使用总降来完成降速的操作。

“急停”按钮是传动系统的停车，不同于现场的急停按钮。

现场的急停按钮是用来紧急制动的，不仅针对传动系统，还包括其他电机。

画面上的急停按钮是只针对传动系统的急停，所以操作员一定要分清各自的用途。

“运行”按钮是解除急停用的。

操作员需要重新开机时，就点击“运行”按钮，纸机就可以恢复运行。

但此时也不是全部都运行起来，操作员还是必须手动起动每台传动电机。

操作员点击总车速的数值框，就会弹出车速标定窗口，用来标定总车速的数值大小范围。

一般来说，总车速与M1的车速是一致的，两边的标定可以互相参考。

控制系统中的全部设备都按流程图的位置显示在图中的相应位置。

主要的图形标记和使用方法说明如下：

设备名称

图形标记

使用说明

名称和标号

描述在传动系统中的电机的名称和标号

电机

颜色显示电机的运行状态，红色表示停止，绿色表示运行。

点击图标就会弹出电机的控制窗口。

设定车速/实际车速/实际电流

最上面的I/O框是设定车速，点击该框就可以弹出设定车速窗口；

中间的I/O框是实际车速，点击该框就可以弹出标定车速窗口；

最下面的I/O框是实际电流，点击该框就可以弹出标定电流窗口。

急停报警提示

网带跑偏提示

现场的急停按钮状态显示，绿色表示急停按钮已经释放，可以正常工作。

红色表示急停按钮已经按下，紧急停车。

现场还有安全绳状态显示，当安全绳被拉动，就会在界面上显示出来文字。

安全绳释放后，文字就自动消失。

网带跑偏报警提示，当网带跑偏，就会在界面上显示出来文字。

网带恢复正常，文字就自动消失。

各部分的名称

在每个工段上方都将显示工段的名称。

根据工艺要求分解为九段：

成型部、传递部、上喷胶部、预热部、下喷胶部、固化部、熟化部、压光冷却部、卷取部。

电机的控制窗口：

如果是单独的传动电机，将只会显示一个电机窗口画面；

“运行指示”灯显示电机是否已经运行，灰色表示没有运行，绿色表示已经启动。

“故障指示”灯显示电机是否正常运行，如果有故障，就显示红色。

正常工作，就显示灰色。

“热敏开关”是保护电机不被烧坏的重要指示。

当电机过热运行，线圈里面的热敏开关就自动切断，显示在界面上，红色表示热敏开关起作用，电机将自动停车。

灰色表示没有过热，可以继续正常运行。

“冷却风扇”是电机变频器散热必备的主动风扇。

当电机启动后就会让风扇自动运行。

电机停止后，就自动停风扇，体现环保节能的目的。

“启动”按钮作用是起动电机。

“停止”按钮作用是停止电机。

“故障复位”按钮是用来清除电机变频器运行时报的故障信号。

当然有的故障信号等级比较严重，复位是不起作用的，操作员必须通知电工现场解决。

按钮可以用来清除传动系统中所有的故障信号。

“升速”按钮是用来微升本工段的电机转速，少量增加，但要注意大量增加本工段的速度会导致引纸失败。

“降速”按钮是用来微降本工段的电机转速，少量减少，但要注意大量减少本工段的速度会导致引纸失败。

界面中央显示设定速度、实际速度和实际电流值。

操作员用来观察本工段的电机是否达到了设定值，以及通过电流大小检查电机是否存在过载。

请注意，这些数值是不能在数值框里面直接修改的。

操作员要修改设定速度，就必须使用“升速”、“降速”按钮，不能够直接修改，这与总车速的总升、总降是一样的要求。

一般来说，速度增加，电流就会随着增加。

速度减少，电流就会随着减少。

这里显示的速度设定值和检测值，都是根据电机实际工作频率和现场的实际检测的车速换算出来的。

如果出现电机故障、电机热敏就会自动在报警纪录里面纪录下发生的时间，以及触发报警器。

如果是主动和从动电机，为了调整方便，将显示两个电机的窗口画面。

由于从动电机的启停必须从属于主动电机，所以从动电机（右边）没有“启动”和“停止”、“升速”和“降速”按钮。

这样，当主动电机启动后，从动电机也会跟着一块启动。

主动电机升速，从动电机也会跟着升速。

主动电机降速，从动电机也会跟着降速。

现场按钮箱也可以微调从动电机的升降，但必须注意保持电机速度一致，否则会出现速度不匹配，导致故障发生。

其它的都与单电机画面是一样的，这里就不再重复叙述。

以成型网带传动电机M1为例，点击电流显示值、速度设定值和速度检测值，将会弹出三个不同的窗口。

电流检测的标定窗口

电流标定窗口：

操作员可以观察数值，但不能修改标定参数（AD1/AD2/PV1/PV2），管理员有权修改。

操作员点击后会出现权限不够的提示：

车速设定窗口：

操作员可以观察PV值，即车速的目标值。

而AD1/AD2/PV1/PV2是管理员才有权修改的。

操作员点击后会出现权限不够的提示：

如果需要修改车速的设定值，必须采用电机控制窗口里面的“升速”和“降速”按钮。

车速标定窗口：

操作员可以观察数值，但不能修改标定参数（AD1/AD2/PV1/PV2），管理员有权修改。

操作员点击后会出现权限不够的提示：

总车速的给定窗口：

操作员可以观察PV值，即设定车速的目标值。

而AD1/AD2/PV1/PV2是管理员才有权修改的。

如果需要修改总车速的设定值，必须采用主画面里面的“总升”和“总降”按钮。

为了操作员操作交流的方便，允许操作员直接修改PV值来改变总车速值，但是有一个约束条件，设置的设定值与当前值之间的差距不能大于5米/分。

如果大于5米/分，就直接忽视所输入的设定值，没有做出任何改变。

如果小于5米/分，将认为设定值合理，就使设定值立即生效。

操作员点击“纸种对应速比”按钮，将会显示纸种切换画面。

管理员需要根据经验，设定好各台电机的速比值，操作员没有权利修改。

操作员根据生产需要，点击选择框，

显示当前生产的纸种。

操作员进行选择时，会自动跟着切换。

当前生产的实际速比

就可以迅速更换纸种生产所需要的速比。

但要注意的是，四大类的纸品中还可以继续细分，每种还是有细微差别的，操作员更换纸种后，可以继续微调，才能保证成功的引纸。

如果引纸成功，操作员就不需要再点击速比切换，这样会导致生产突变的情况发生。

操作员点击“历史记录1”或“历史记录2”按钮时，将显示速度和电流曲线：

操作员可以观察几天内的车速和电流纪录值，分析生产情况。

车速用来观察传动各点的速度变化，电流用来观察电机带负载的情况，有无过载情况发生。

显示的时间单位是从当前时刻开始，倒退10分钟。

操作员可以迅速观察出当前的生产情况。

操作方法介绍如下：

“曲线属性设定按钮”用以改变测量值的显示范围或是记录显示时间的长短，选择显示哪一段时间内的曲线。

“倒退到最前的历史记录”用以快速地达到最前面的数据记录，只有在停止记录历史数据时才能用。

“向前倒退一段历史记录”从当前显示的时间为起点，倒退同样长度的一段时间，以显示相邻时间内的历史记录，只有在停止记录历史数据时才能用。

“向后前进一段历史记录”从当前显示的时间为起点，前进同样长度的一段时间，以显示相邻时间内的历史记录，只有在停止记录历史数据时才能用。

“前进到最后的历史记录”用以快速地到达最后面的数据记录，只有在停止记录历史数据时才能用。

“刻度线按钮”用以读取某一时刻的测量值，便于分析和标定时采用。

具体介绍如下：

“局部放大按钮”用以对所要显示的某一段时间范围内的曲线进行局部放大。

“放大后还原按钮”用以将放大的图象再恢复到原样。

“启动/停止记录”用以与“倒退到最前的历史记录”、“向前倒退一段历史记录”、“向后

前进一段历史记录”、“前进到最后的历史记录”配套使用，观察所记录的历史数据。

当启动记录时，不能观察历史数据；停止记录时，可以观察历史数据。

点击“general”时，

点击“font”时，

点击“toolbar”时，

点击“TimeAxis”时，

点击“ValueAxis”时，

点击“LimitValues”时，

操作员点击“报警记录”按钮，将会出现报警信息表格：

操作员通过观察报警的时间顺序，了解生产情况，里面主要纪录急停按钮和安全绳的状态，以及12个传动点电机的热敏开关以及故障情况。

顶部按钮功能如下：

消息列表按钮，用来显示当前的报警内容。

长期归档显示列表，用来显示长期报警内容。

按一次，就删除所有报警。

纪录排序

选择显示时间段

其中，显示第一条记录按钮，显示最后一条记录按钮，显示前一个消息，显示后一个消息按钮是与滚动条