年度大型采掘运输设备检修计划119.docx

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年度大型采掘运输设备检修计划119

矿用大型采掘、提升运输设备检修计划

第一章

中双链刮板输送机

中双链整体铸焊刮板输送机具有高强度、高寿命、高可靠性特点，是高产、高效综合机械化采煤理想的工作面运输设备。

为保证设备使用寿命，从而提高设备和可靠性，特制定班检、日检、周检、月检、年检计划，计划内容如下：

一、班检：

1、检查刮板链、接链环有无损坏，任何弯曲的刮板都必须立即更换。

2、检查链轮轴组运转是否正常、是否漏油，油温不得超过90摄氏度，辅助油箱油位是否不足。

3、检查电机是否正常运转，油温不得超过90摄氏度。

4、检查减速机是否漏油，有无异常声响和震动，箱内油温不得超过90摄氏度。

5、消除机头、机尾、减速机及连接罩上的杂物，以利于散热。

6、检查机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因。

二、日检

1、重复每班检查项目。

2、刮板链张紧是否松紧合适，两条链松紧是否一致。

3、链轮有无损坏。

4、拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象。

三、周检：

1、重复每日检查项目。

2、检查传动部是否安全可靠、有无损坏，检查各紧固件，松动的要拧紧，损坏的要更换。

四、月检：

1、重复每周检查项目。

2、取一段链条进行检查，检查伸长量达到或超过原始长度的2.5%，则换新链条。

标准链环节距为126（大于或小于0.9mm）。

五、年检：

1、将减速器油全部放出，清洗内部并更换新油。

2、任何时候减速机和链轮轴组不能在井下拆开维修，如情况紧急必须井下拆开维修时，必须有防尘、防异物等防护措施，以保证安全使用。

六、刮板机各部分润滑及故障预防见附表：

刮板机各部分润滑表

项目

加油规范

润滑油牌号

注油量

加油周期

链轮轴组

将油箱加油孔周围清理干净打开盖加油

N320中负荷齿轮油

注满为止

每周一次

减速机油池

将视孔顶盖周围擦净

N380中负荷齿轮油

注到油位螺塞漏油为止

第一次使用时，须全面检查注油，运行200小时后将油全部放出，换新油，以后每运转1000小时换一次，每周检查一次，不足时加油。

减速机与链轮配合花键

拆下链轮轴组

锂基润滑脂

沿齿高方向涂抹一周

半年一次

七、故障预防措施

部件

要做的工作

不允许做的事情

链轮轴组

1、检查磨损和损坏情况

2、检查轴承座与轴套之间的间隙

3、检查油位并找出其快速变化的原因

4、长期贮存应定期检查

5、定期进行机械残渣分析

6、井下更换轴组时，要充分使新油进入轴承后才能运行

7、每半年建议机头尾轴组互换

1、链轮轴组在井下不能解体

2、不能把过渡磨损的链轮与新链条一同使用

3、拨链器和护板未安装好之前不得开动输送机

刮板链

1、保持正确的预紧力

2、保证链条节距适当

3、对掉道的刮板应及时复位

4、立即更换损坏和丢失的刮板

5、运输机工作两周后，重新紧固每个刮板螺栓，以后每月还应仔细检查

6、如确需运输大量矸石或煤层中夹矸石增大，应适当增大预紧力

1、链条张力不能过低

2、不得更换一条链条，应两条同时更换

3、任何情况下都不得增大刮板间距

4、不允许在螺栓损坏或丢失刮板的情况下运行

5、链条必须配对使用

部件

要做的工作

不允许的事情

减速器

1、检查油位，分析其突变原因

2、检查固定螺栓

3、长期进行机械残渣分析

4、清除浮煤，提高散热效果

1、不允许在井下打开箱体

2、不允许在油量不足或无油情况下使用

电动机

1、保证旋向正确

2、检测一台电机时，另一台电机必须脱开

不允许注油量超出传递功率范围

中部槽

1、立即更换损坏的连接零部件

2、为使磨损均匀，倒面时应将中部槽安装位置调换

1、不允许先铺中部槽后穿链条

2、检查槽盖丢失或没放好时不得开动运输机

一般操作

1、每小班完工时，运输机上的煤要清空

2、定期检查机尾拉回煤情况

3、防止除煤、矸石以外的其它物料在刮板下通过

1、不运转时不能推移运输机

2、推运输机时，不准使其达到最大弯曲角度

3、底板不允许有台阶

4、不允许运输除煤、矸石以外的其它物料

第二章

带式输送机维护及要求

维护类别

维护要求

质量要求

班检

1、输送带的运行情况

2、减速机、液力偶合器、电动机及所有轴承温度、润滑情况

3、输送带清扫器

4、紧固件

5、安全保护装置

6、信号

1、无卡、磨、偏等不正常现象

2、温度正常，一般不超过75摄氏度。

减速机、液力偶合器和轴承运转平稳无异响，不漏油。

3、与输送带接触良好。

4、紧固件齐全坚固。

5、速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓、烟雾等保护装置齐全，灵敏可靠。

6、声光兼备，清晰可靠。

日检

1、进行班检内容

2、输送带接头

3、输送带张力

4、张紧绞车的运行情况，钢丝绳、滑轮

5、润滑

6、托辊

7、延长或伸缩带式输送机

1、标准同班检要求

2、接头平直，接头卡子牢固整齐

3、符合要求，运行中各部件不跑偏，不打滑。

上部输送部不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不磨机架

4、张紧绞车在轨道上动作灵活，钢丝绳磨损量不超过规定，滑轮转动灵活

5、减速机、液压偶合器油位符合设计要求，各轴承注入规定的润滑脂

6、齐全、动作灵活，无异响和卡阻现象

7、根据生产需要进行变动

周检

1、重复日检内容

2、机头架、机尾架、传动部架

3、滚筒

4、制动装置

5、液力偶合器

6、链式联轴器

1、标准同日检要求

2、无损坏、歪斜、结构件坚固无变形，紧固件齐全、无松动

3、无破裂，键不松动，胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口

4、各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油

5、外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，易熔合金塞完整，安装位置正确，符合各类型液力偶合器的规定，不得用其它材料代替。

6、链轮无裂纹或严重咬伤

月检

1、重复周检内容

2、输送带

3、拉紧装置

4、制动装置

5、齿轮联轴器齿厚磨损

6、弹性联轴器的弹性圈

7、链式联轴器链轮齿厚磨损

8、减速机

1、标准同周检要求

2、输送带无破损，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3㎡，中间纤维层破损不超过带宽的5%

3、调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17米

4、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不小于50%，制动可靠

5、不超过原齿厚的25%

6、外径磨损后与孔径差不大于3mm

7、不超过原齿厚的3-5mm

8、箱体无裂纹或变形，更换变质的润滑油

第三章

采煤机维护与检修

维护类别

检修内容

检修标准与要求

班检

1、检查各种压力表和油位指示器

2、各密封点、注油点是否漏油、渗油

3、更换、补充损坏和缺少的截齿，检查齿座与截齿连接状况

4、检查采煤机内外喷雾和水冷却供水情况

5、检查更换电缆夹的连接情况与电缆拖移情况

6、检查牵引链轮与输送机齿条、销排的情况

7、检查防滑制动装置与防滑装置

8、检查各部位操作按钮和操作手把

9、检查采煤机信号和紧急停车闭锁装置

10、检查各部位对接螺栓、滑靴、行走部螺栓

11、检查液压翻转装置，清理支撑架上的煤粉

1、压力表油位指示器显示正确无误

2、保持规定液面无漏油、渗油

3、齿座齐全锋利不缺少，连接销齐全牢固

4、水流畅通无泄漏，喷雾效果良好，连接牢固

5、电缆连接可靠，无扭曲变形、挤压，电缆夹板无缺损，电缆无损伤

6、链轮无输送机齿条、销排啮合良好，连接牢靠制动可靠

7、动作灵活，牵引防滑装置安全可靠

8、灵活、动作准确可靠

9、信号准确、清晰、灵敏，与输送机联动闭锁信号准确

10、坚固良好，齐全、无松动

11、翻转灵活、可靠，支撑架转动不得存有煤粉

日检

1、处理好班检中处理不了的问题

2、处理电缆损坏、电缆夹板与电缆槽故障

3、检查滑靴，行走部螺栓和轴承

4、检查各注油点及油位

5、坚固牵引部、截割部和摇臂等对接螺栓和底拖架螺栓

6、检查冷却、喷雾系统和供水管

7、检查调斜、升降、翻转千斤顶等

8、检查和处理牵引链、牵引齿条、牵引销排及其连接环张紧装置

9、检查、清洗、更换过滤器

10、清扫和检修控制箱内的各部继电器接点，主令控制器接点

11、检查和处理防滑制动器和防滑装置故障

1、解决班检中遗留问题

2、电缆无漏损，绝缘良好，电缆夹板不短缺，无扭结，拖移自如、灵活

3、保证坚固齐全，滑靴磨损不超限，如超过规定轴承不灵活要及时处理和注油

4、按照润滑图表的规定进行分析化验

5、用力矩扳手拧紧并坚固

6、水管畅通无泄漏，喷嘴畅通无损坏，压力、流量符合规定

7、动作灵敏，无泄漏，密封良好无损坏

8、安全可靠，啮合良好，无松动，乡贤适度符合规定

9、过滤效果良好，油压、真空计指示正常，符合规定要求

10、灵活可靠，接触良好，符合规定

11、制动良好、可靠，防滑装置安全可靠

周检

1、处理日检中处理不了的问题

2、检查各部位油质和油量

3、检查处理滑靴、行走部轴承、支撑架、机身之间的连接部位

4、清洗和更换过滤器

5、处理摇臂密封漏油

6、检查电控箱，检修各继电器接点

1、解决日检中遗留的问题

2、按照润滑图表注油，取油样分析化验，油质、油量符合要求

3、滑靴磨损不超限，螺栓坚固，行走部注油，滑动行走不受阻

4、保证良好的滤油效果

5、保证无泄漏

6、防爆面螺栓完整，符合规定，无烧结的结点，接触面良好

月检

1、处理日检、周检中的遗留问题

2、更换大件，如根据情况更换牵引部、截割部、滚筒、摇臂、电动机、行走部

3、更换液压油、润滑油，清洗油池，清洗、更换过滤器

4、检查采煤机电缆、防尘冷却水管、电缆夹拖移装置，清理防爆面，更换电缆线灌胶接头等

5、对电动机、电控系统进行绝缘测试

6、检查更换滑靴或行走部

7、检查和调整防滑制动闸间隙

8、各部位注油箱注满润滑油

1、在月检内容中处理完毕

2、根据情况在日检内更换检修

3、根据油样分析情况，更换合格的抗磨液压油润滑油，达到液压系统、润滑系统处于良好技术状态

4、电缆应符合规定要求，冷却水管不得漏水，畅通无阻，电缆夹拖移装置良好，防爆面符合防爆要求

5、用1000V防爆摇表检测，绝缘电阻不小于1.1MΩ

6、滑靴磨损超过10mm要更换

7、使制动力和摩擦片符合规定要求

8、按润滑图表注油，并对好其油盖、油堵

第四章

液压支架检修计划

一、每日维护和检查

1、检查立柱、千斤顶、阀类等液压系统有无漏液、窜液现象。

2、检查立柱和千斤顶动作是否正常，动作时有无异响和自动下降现象。

3、检查推移千斤顶和支架、运输机的连接部件，如发现问题应及时处理。

4、检查高压胶管有无卡扭、压埋及损伤。

5、检查所有接头处的O形密封圈和U形卡的完好程度。

6、检查立柱和千斤顶同底座、定量交接处销轴是否灵活可靠。

二、每周维护和检查

1、包括日常维护的全部内容。

2、检查支架个部件间的连接轴有无裂缝及损伤，销轴位置是否正确，定位是否完好。

3、检查阀件及其他部件的连接螺栓，如有松动及时拧紧。

4、检查支架各受力部件是否有严重的塑变开裂和其他的损坏。

5、检查乳化液的配比和清洁度，应保持清洁和正常配比。

三、每月维护和检查

1、月检小修是在综采工作面使用期间的检修，一般每月利用一天，处理日检和月检中不能处理的问题。

2、更换个别零件和构件。

3、不解体修理立柱、千斤顶和阀件。

4、集中处理某些影响支架正常使用的零部件。

5、综采队支架小修记录应交矿机电科，并归入支架的设备档案。

四、注意事项

1、维护前应关闭所有进回液的截止阀和短路阀。

必要时可卸掉立柱和千斤顶中的压力。

2、用做更换下来的液压元件，包括胶管等要用塑料堵将露口堵严以防煤粉和赃物进入。

3、应使用厂家规定的专用工具，禁止硬打乱敲，尤其是密封件要防止损伤。

4、各种油缸等液压元件，一般不允许在井下拆卸和调试。

5、严禁井下调整安全阀。

6、支架在井下拆卸和安装时，应请注意观察周围顶板，做好人身和设备的安全防护工作。

更换立柱等件时，要有临时支撑，同时要注意相邻架间的支护状态。

7、液压件在装配前应用细布擦拭干净。

8、维修配件和备件要妥善保存在配件库中，防止污染并有防冻、防锈措施。

9、各种油缸在井下搬运过程中，应先它们缩到最低长度。

第五章

乳化液泵检修计划

一、班检

1、检查泵站的各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动。

2、检查各部管路及接头，及时处理漏液现象。

3、检查泵站润滑情况和油位，发现测量不足要及时补充。

4、检查乳化液箱中的乳化液量，不足要及时补充。

5、用袖珍折光仪检查乳化液的浓度，配比度应在3%-5%。

6、检查各种保护装置的动作是否灵活可靠。

7、检查卸载阀的性能，不合格应进行调整。

8、调整漏液柱塞密封的螺母。

9、每班转动二次缝隙式过滤器的手轮。

10、清楚泵站周围的杂物，擦拭设备上的尘土和油污，保持泵站、乳化液箱清洁。

二、日检

1、检查泵站各类阀的位置是否正确，动作应灵活可靠。

2、检查坚固各部连接螺钉、销子；对连杆螺栓需120Nm，扭力拒均匀拧紧。

3、检查处理V形密封圈、轴相油封、导向密封的漏液、漏油情况。

4、检查曲轴箱、减速箱的油质、油位。

5、检查泵站各压力表指数是否正确。

6、检查电力系统及泵站电气保护装置。

7、检查并清洗泵站过滤器、过滤网和磁棒。

8、检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力继电器工作是否可靠。

9、测试泵的流量，并检查处理泵流量过小的原因。

10、重复班检内容。

三、周检

1、对泵站和各类阀组，保护装置做3-5次性能试验。

2、检查处理曲轴箱、各传动部件的磨损情况，坚固轴瓦螺钉。

螺母的锁紧装置不应松动。

3、检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹。

4、检查蜗轮、蜗杆的磨损情况

5、更换老化或损坏的油封、V形密封圈、唇形密封圈及0形密封圈等。

6、调整溢流阀、安全阀、旁路阀、调节阀的压力，并进行试验.

7、检查泵的吸、排液阀密封不否良好。

8、校正或更换误差较大的损坏的泵站压力表。

9、检查处理泵站电气系统，试验保护装置动作是否灵活可靠。

10、重复日检的全部内容。

四、月检

1、更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液并清洗。

2、检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、滑销等运动件的间隙，并应整修瓦衬，紧固轴瓦螺钉。

3、检查泵站系统移动后的安放是否平稳，泵站倾斜角度应在5度至10度范围内。

4、检查测量电动机、泵体连轴器的同心度有无偏差，两端连轴器间隙应在3-5mm内，若超过应调整。

5、试验泵站电气系统，并处理发现的问题。

6、重复周检的全部内容。

第六章

掘进机检修计划

一、掘进机日常检查内容

1、如有截齿磨损、损坏。

更换新的截齿。

2、检查齿座有无裂纹及磨损。

3、向伸缩筒加注黄干油。

4、如润滑油量不足，应及时补加。

5、检查有无异常振动和油量。

6、通过油位计检查油量。

7、检查有无异常温升现象。

8、螺栓类有无松动现象。

9、履带的张紧程度是否正常。

10、履带板有无损坏。

11、各转动轮是否正常。

12、形轮的转动是否正常。

13、形轮的磨损状况。

14、联结销有无松动。

15、链条的张紧程度是否合适。

16、检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。

17、从动轮的回转是否正常。

18、清洗过滤器内部的赃物，清洗堵塞的喷嘴。

19、泵有异常升温现象。

20、喷雾泵的油量不否充足。

21、向柱塞部加黄干油。

22、柱塞泵有无漏水现象。

23、如有漏油处，应充分紧固接头或更换O形圈。

24、油冷却器进口侧的水量充分，以保证油箱的油温在10-70摄氏度范围内。

25、油泵有无异常音响。

26、油泵有无温升现象。

27、液压马达有无异常音响现象。

28、液压马达有无温升现象。

29、操纵手柄的操作位置是否正确。

30、有无漏油现象。

第七章

主提升绞车检修计划

一、年检：

根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。

对于升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。

二、季检：

每季度必须对主绞车、升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。

检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

三、旬检：

每旬必须对主绞车、升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。

检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

四、每日检查和维护

1、认真检查绞车各部螺栓，销子，螺母等连接件是否有松动脱落现象，发现问题及时处理。

2、在无提升负荷时检查盘形闸均匀程度，保证间隙基本相同并且不超过规定值，检查实验脚踏紧急制动开关动作是否正常。

3、检查尝试指示器丝杆螺母传动情况，实验过卷保护开关等是否灵敏可靠。

4、检查钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，绳头是否牢固。

5、认真检查操作台上个指示仪表是否正常，试验各操作按钮是否准确，检查电控开关触点和开关柜情况，不合格应及时汇报或处理。

6、每天检查液压油泵工作是否正常，油温是否符合要求，认真检查各条管路阀组，管接头等处有无漏液现象，不合格及时处理。

五、每月维护和检查

1、月检小修是在绞车使用期间的检修。

一般每月利用一天，处理日检中不能处理的问题。

2、检查液压油泵有无震动和杂音，不能正常工作时在月检时应当及时油泵。

3、当油箱中油位不在指示规定位置，月检时应当及时补油。

并且清理油池和过滤口，严禁油池中有固体游离物，对油中的大量气泡要及时排气。

4、对在日检时不能正常工作的电气零件，月检时要及时更换。

六、注意事项

1、检修绞车电路或机械部必须停车停电后进行，并在合闸柄处悬挂“严禁合闸”的标志牌，严禁带志检修。

2、严格执行停送电制度，当检修完后要送电时，必须由原停电人来送电中间不得换人，严禁约时送电。

3、检修人员必须严格执行本岗位上的各项规章制度。

第八章

主水泵检修计划

一、年检：

根据《煤矿安全规程》规定：

新安装的主排水泵投入使用前必须进行一次水泵性能测定和试运转工作，以后每三年至少进行一次性能测定。

除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主水泵进行一次全面的检查维修。

检查维修的内容有：

两端间隙、盘根盖压、吸水笼头罩、滑动轴承、滚动轴承、电机等。

检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

二、季检

《煤矿安全规程》第二百八十一条规定在每季必须对水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，全面检修一次，并对全部工作水泵和不用水泵进行一次联合排水试验，发现问题，及时处理。

检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

三、日检

1、轴承润滑：

（1）滑动轴承按规定时间要求换油，滚动轴承大检修时换油，运行中不必换油。

（2）油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。

（3）滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，经常保持所需油位。

发现问题，及时处理。

检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

2、更换盘根：

（1）盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。

（2）新盘根的安装要求：

接口互错120°，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5—2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。

（3）更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后做最后调整。

3、定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。

发现问题，及时处理。

检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

四、班检

1、巡回检查的时间一般为每小时一次。

2、巡回检查的主要内容；

（1）各紧固件及放松装置应齐全，无松动。

（2）滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常；

（3）水泵密封松紧应适度，不进气，滴水不成线；

（4）电动机，水泵运转正常，无异响或异常震动；

（5）电流不超过规定值，电压复合电机正常运行要求；

（6）压力表，真空表指示应正常；

（7）吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。

3、巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。

4、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。

检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

五、月检

1、更换已经磨损或损坏的平衡环、平衡盘等易损件，更换已损坏的阀门。

2、检查电机和水泵对轮间隙，当泵和电机连轴器接近靠拢时，必须在月检时重新调整间隙，使其达到规定值。

3、月检时对水泵吸水头清理一次，以免影响水泵排水。

六、注意事项

1、泵只允许在规定的参数范围内运转，严禁超范围使用。

2、定期检查泵中心和电机中心的对中性，注意电机轴承温升。

3、严禁在泵内无水情况下启动水泵。

4、泵的运转方向应跟转向牌指示方向一致，严禁反转。

5、定期更换润滑油，稀油润滑的泵在水泵每工作1500小时，换油一次，黄油润滑的泵在2000小时换油一次。

第九章

主扇检修计划

一、年检：

根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定：

新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。

除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。

检查维修的内容有：

通风机轴承、通风机转数、叶片角度、负压、电压、电流等。

我们不仅对主要通风机进行检查还要对通风设施进行全面检查。

比如：

防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等。

每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进行一次反风演习。

二、季检：

每季度必须由总工及通风矿长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中同时还必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是