磨煤机检修文件包.docx
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磨煤机检修文件包
磨煤机检修文件包
660MV机组检修文件包
#X机组XX磨煤机C级检修
设备编码：
—X0HFCXAJ001
设备专业主管：
工作负责人：
检修单位：
计划检修时间：
月日一一月日
***发电有限公司
年月曰
检修文件包编审表
批准人
审核人
编写人
第四次编审
年月日
第三次编审
年月日
第二次编审
2012年3月11日
首次编审
2010年12月5日
检修文件包清单
序号
类别
名称
页数
检修工作任
务单
计划检修时间
主要检修项目
工作许可
修后目标
质检点分布
验收人员
修前准备卡
设备基本参数
设备修前状况
人员准备
工具准备
工作票准备
材料准备
备件准备
施工现场准备
—三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
设备自身状况
设备环境状况
六
完工报告单
日期
主要材料备件消耗统计
缺陷处理情况
异动情况
让步接收情况
遗留问题及米取措施
修后总体评价
各方签字
一检修工作任务单
计划检
年月
日至
计划1
主要检修项目
1、磨内检查杂物清理
2、磨辊碾磨套检查
3、磨碗衬板检查
4、叶轮检查更换；补焊
5、导向装置耐磨板磨损检查
6、分离器内部检修
7、分离器减速器，轴承加油脂
8、分离器转动部分检修
9、磨煤机各处原始间隙测量
10、次风室及刮板装置检查检修
11、磨辊油位测量补油换油
12、缝隙气封叶片及其护罩的检查检修
13、磨煤机内部积煤清理积煤点记录
14、润滑油站渗漏点治理
15、油站滤网，油泵检修
16、磨辊骨架油封检查仃、整体渗漏点治理
21、主减速器检查
工作许可
谓工锯它訓僚田、皆一其设:
#第膘r工□该IX气口控
□时电聯仪架网砸□讹口呼吁全洋点脚打、妄诵电「堵不「□封口，票1票票作件□作办工条工已种票寸票理统一票作许作温耳置办系第作工作工保设独气机工火栏单电热它动围需口□其口口□□
••号编a作工
修后目标
次良漏一滑、，机润油煤站漏磨油无1.23,
质检点分布
W点
耐容
H点
量损磨套磨□
2-W
2-HH
整调隙间封气隙缝□
3-W
妇整垫调头隙棍间磨簧匚弹
3-HH
<修□检
4-
W
□分离器叶片检查
4-
H1
□落煤管与分离器迷宫间隙
5-
W
□磨辊油位检查
5-
H1
□主电机找正
6-
W
□刮板装置检修
7-
W
□一次风室检查补焊
8-
W
□减速器输出盘防护罩安装
9-
W
□磨出口闸板门盘根检修
10
-W
□磨油站滤网清洗
11
-W
□磨油站螺杆泵轴承检查
12
-W
□磨油站螺杆泵机封检查
13
-W
□磨油站螺杆泵对轮找中心
14-W
□动态分离器油
脂加装
15
-W
□石子煤斗入口短管测厚
16
-W
□石子煤斗排出
阀检修
17
-W
□磨减速器联轴
器检查
验收
々一级验收人贝
二级验收人员
三级验收人员
人员
n
二修前准备卡设备基本参数
型号：
HP983dyn减速器型号：
KMP300润滑油泵型号：
3GR5（X4F标准研磨出力：
60.4t/h最大通风量：
27.22kg/s输入轴转速：
982r/min输出轴转速：
33.01r/min磨煤机密封风量：
2.35Kg/s供油压力：
0.15〜0.35MPa磨煤机的密封风压：
2000Pa磨煤机的密圭寸风量：
1.44Kg/s密封风流量：
4245m3/h
设备修前状况
二修前准备卡
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
技术交底人
年月曰
接受交底人
年月曰
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查
结果
备注
1
2
3
4
5
工具准备
二修前准备卡
序号
工具
种类
工具名称
规
型
格号
单
位
数
量
检查
结果
1
电动工
器具
2
起重工
器具
3
常用工
器具
4
检验工器具
5
专用工
器具
6
试验工器具
工作票准备
序号
工作票类别
检查
结果
备注
1
电气第一种工作票
2
电气第二种工作票
3
电气继电保护工作票
4
热机工作票
二修前准备卡
5
动火工作票
材料准备
序号
材料名称
规
格
单.位'
数量
检查
结果
1
破布
Kg
20
2
密封胶
587
支
5
3
润滑脂
Ep2
Kg
5
4
耐油橡胶板
8=2
Kg
10
5
齿轮油
【二Llrfcr冗牌
680
Kg
17
0
6
齿轮油
【二Llrfcr冗牌
HD320
Kg
17
0
7
氧气
瓶
若干
8
乙炔
瓶
若干
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单
位
数量
检查
结果
1
长刮板装置
K3740.18.0
套
2
二修前准备卡
2
磨辊轴承
H961649/10
套
2
3
磨碗延伸环
K3740.6-11
套
1
4
密封耐磨环
K3434.14-14
套
3
5
磨辊油封
ASO-617
套
9
6
机械密封
1u11-35
套
1
7
磨碗衬板组件
K3740.6.1.0
套
1
8
磨辊座盖
K3740.4-25
套
3
9
磨辊群盖
K3740.4.4.0
套
3
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查
结果
1
清理设备及四周环境，工作场所与周围进行有效隔离设备零部件在地面放置必须有垫板支撑
2
拆卸部件的安置规定及标志完善
3
现场保卫及消防设施完善，备有废油收集用具
二修前准备卡
4
所使用电动工器具及起吊用具必须检验检验合格
5
动火时还须在动火区域的下方铺设耐火材料等以防止意外着火
二检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
二检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
1•人孔门打开；
安健环风险：
设备损坏、人身伤害，粉尘造成工作人员肺部伤害
风险控制措施：
0办理热机工作票。
0负责人对作业人员进行安全、技术交底。
0正确佩戴使用安全防护
用品
风险见证占
八\、
级
（S1）
一级
（S2）
□1.1办理好工作票和安全措施。
□1.2打开人孔门。
2.磨内部检查，测量安健环风险：
引发火险风险控制措施：
检修工序步骤及内容
0现场设专人监护
0动火现场准备足够的灭火器材
0开工前检查现场有无易燃物
0收工时现场不遗留火种
0办理动火工作票
0铺设防火毯
□2.1彻底清理磨煤粉及杂物。
□2.2磨辊碾磨套检查
□
质量标准
2.3磨碗衬板检查
质
1-
第
检
W
14
占
八\、
页
检修工序步骤及内容质量标准
口2.4拆除磨辊油封后部防
护板，侧盖，观察孔。
2.9无磨损超标
□2.5磨辊油封检查，如发现
油封有损坏现象，进行油封更换。
油封更换程序执行油封更换维修作业标准
□2.6叶轮风环和空气节流环的检查及更换，进行补焊处理
□
3.2测量磨损量做好记录
2.7叶轮装置及延伸环进行检查补焊，根据项目要求进行更换；调节罩焊接调整间隙。
□2.8检查机壳耐磨衬板、磨辊护板清理缝隙中的杂物。
□2.9检查机壳耐磨衬板、磨
辊护板的磨损情况，进行补焊
检修工序步骤及内容质量标准
工作，如有损坏和磨损超标进行更换工作。
有无松动，如有松动紧固并点焊，清理该处杂物
□2.11按图纸要求记录并调整磨辊头同弹簧之间的间隙。
积煤点记录
3.分离器内部检查
3.1打开磨煤机人孔门，并搭设脚手架。
检修工序步骤及内容质量标准
3.2宏观检查动态分离器转子，检查转子叶片并测量厚度。
质检占八\、
4-
W
第
15
页
3.3手动盘车转子，检查摩擦情况。
4.磨辊油位检查补油换油安健环风险：
润滑油油污染环境
风险控制措施：
0废油放置指定地点，工
风险
级
见证
（S1）
占
八\、
□4.1打开磨辊手孔处的盖
板。
5.3风室护板及
检修工序步骤及内容
□4.2松开磨辊加油处的丝堵。
□4.3转动磨辊将磁性螺栓到最下端，松开磁性螺栓，将废油放到用专用器具中。
□4.4对新油化验需合格。
□4.5用少量的新油对磨辊冲洗。
□4.6拧紧磁性螺栓并点焊。
□4.7将新油加至指定油位。
□
质量标准磨碗壳等处螺栓固定牢固，补焊牢固
刮板装置的检查更换；缝隙密封间隙检查调整。
安健环风险：
引发火险
风险控制措施：
0现场设专人监护
5.8减速器输出盘无油污；输出盘
0动火现场准备足够的灭
迷宫密封缝隙无油污；护罩与减速器输出盘无摩擦
火器材
0开工前检查现场有无易燃物
0收工时现场不遗留火种
0办理动火工作票
0铺设防火毯
风险
级
一级
见证
（S1）
（S2）
占
八\、
□5.1检查刮板磨损情况，如
刮板磨损严重，托架良好，则须更换刮板螺栓，更换刮板并调好刮板与底板间隙。
如连接板或刮板销均已损坏，则必须更换刮板装置。
□5.2拆卸托架固定螺栓，把刮板装置移出磨
外，移入新的刮板装置，并安装就位调整好刮板与底板间
6.5盘根安装均匀，无缝隙
检修工序步骤及内容隙。
（注意检查刮板销子有无和风室间隙过小现象。
）
质检占八\、
6-
W
第
16
页
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