磨煤机检修文件包.docx

1、磨煤机检修文件包磨煤机检修文件包660MV机组检修文件包# X机组XX磨煤机C级检修设备编码：X0HFCXAJ001设备专业主管： 工作负责人： 检修单位： 计划检修时间： 月 日一一 月 日*发电有限公司年 月曰检修文件包编审表批准人审核人编写人第四次编审年 月 日第三次编审年 月 日第二次编审2012年3月11日首次编审2010年12月5日检修文件包清单序 号类 别名 称页数 检修工作任务单计划检修时间主要检修项目工作许可修后目标质检点分布验收人员 修前准备卡设备基本参数设备修前状况人员准备工具准备工作票准备材料准备备件准备施工现场准备三检修工序卡检修工序、质量标准、验收 级别四质量验收卡

2、技术记录、验收签字五安健环验收 卡安全措施恢复情况设备自身状况设备环境状况六完工报告单日期主要材料备件消耗统计缺陷处理情况异动情况让步接收情况遗留问题及米取措施修后总体评价各方签字一检修工作任务单计划检年 月日至计划 1主要检修项目1、 磨内检查杂物清 理2、 磨辊碾磨套检查3、 磨碗衬板检查4、 叶轮检查更换； 补焊5、 导向装置耐磨板 磨损检查6、 分离器内部检修7、 分离器减速器， 轴承加油脂8、 分离器转动部分 检修9、 磨煤机各处原始 间隙测量10、 次风室及刮板装置 检查检修11、 磨辊油位测量补油换 油12、 缝隙气封叶片及其护 罩的检查检修13、 磨煤机内部积煤清理 积煤点记录

3、14、 润滑油站渗漏点治理15、 油站滤网，油泵检修16、 磨辊骨架油封检查 仃、整体渗漏点治理21、主减速器检查工 作 许 可谓 工 锯 它 訓僚田、皆一其 设:#第膘r工 该IX气口控时电聯仪 架 网 砸讹口 呼吁全 洋 点 脚打、妄 诵 电 堵 不 封口 ，票 1 票票作 件 作办工 条 工已种 票寸票 理统一票作许作温耳置 办系第作工作工保设 独 气 机工火 栏 单 电 热它动 围 需 口 其口 口 号 编 a 作 工修后目标次良漏 一滑、， 机润油 煤站漏 磨油无 1.23,质检点分布W点耐容H点量 损 磨 套 磨 2-W2-HH整 调 隙 间 封 气 隙 缝 3-W妇整 垫调 头隙

4、 棍间 磨簧 匚弹3-HH修 检4-W分离器叶片检 查4-H1落煤管与分离器 迷宫间隙5-W磨辊油位检查5-H1主电机找正6-W刮板装置检修7-W一次风室检查 补焊8-W减速器输出盘 防护罩安装9-W磨出口闸板门 盘根检修10-W磨油站滤网清 洗11-W磨油站螺杆泵 轴承检查12-W磨油站螺杆泵 机封检查13-W磨油站螺杆泵 对轮找中心14 -W动态分离器油脂加装15-W石子煤斗入口 短管测厚16-W石子煤斗排出阀检修17-W磨减速器联轴器检查验收一级验收人贝二级验收人员三级验收人员人员n二修前准备卡 设备基本参数型号：HP983dyn 减速器型号：KMP300 润滑油泵型号：3GR5(X 4

5、F 标准研磨出力：60.4t/h 最大通风量：27.22 kg/s 输入轴转速：982r/mi n 输出轴转速：33.01 r/mi n 磨煤机密封风量：2.35 Kg/s 供油压力：0.150.35 MPa 磨煤机的密封风压：2000 Pa 磨煤机的密圭寸风量：1.44 Kg/s 密封风流量：4245m3/h设备修前状况二修前准备卡检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和 教训、检修前主要缺陷）技术交 底人年 月曰接受交 底人年 月曰人员准备序 号工种工作组人 员姓名检查结果备注12345工具准备二修前准备卡序 号工具种类工具名称规型格 号单位数量检查结果1电动工器具2起重工器具3常用工

6、器具4检验工 器具5专用工器具6试验工 器具工作票准备序 号工作票类别检查结果备注1电气第一种工作票2电气第二种工作票3电气继电保护工作票4热机工作票二修前准备卡5动火工作票材料准备序号材料名称规格单. 位数量检查结果1破布Kg202密封胶587支53润滑脂Ep2Kg54耐油橡胶板8 = 2Kg105齿轮油【二 Llrfcr 冗牌680Kg1706齿轮油【二 Llrfcr 冗牌HD320Kg1707氧气瓶若 干8乙炔瓶若 干备件准备序 号备件名称规格型号单位数量检查结果1长刮板装置K3740.18.0套2二修前准备卡2磨辊轴承H961649/10套23磨碗延伸环K3740.6-11套14密封耐

7、磨环K3434.14-14套35磨辊油封ASO-617套96机械密封1u11-35套17磨碗衬板组 件K3740.6.1.0套18磨辊座盖K3740.4-25套39磨辊群盖K3740.4.4.0套3施工现场准备序 号现场准备项目检查结果1清理设备及四周环境，工作场所与周 围进行有效隔离设备零部件在地面放 置必须有垫板支撑2拆卸部件的安置规定及标志完善3现场保卫及消防设施完善，备有废油 收集用具二修前准备卡4所使用电动工器具及起吊用具必须检 验检验合格5动火时还须在动火区域的下方铺设耐 火材料等以防止意外着火二检修工序卡检修工序步骤及内容质量标准二检修工序卡检修工序步骤及内容质量标准1 人孔门打

8、开；安健环风险：设备损坏、人身 伤害，粉尘造成工作人员肺部伤 害风险控制措施：0 办理热机工作票。0 负责人对作业人员进行 安全、技术交底。0 正确佩戴使用安全防护用品风险 见证 占八、级(S1)一级(S2)1.1 办理好工作票和安全 措施。1.2打开人孔门。2.磨内部检查，测量 安健环风险：引发火险 风险控制措施：检修工序步骤及内容0 现场设专人监护0 动火现场准备足够的灭 火器材0 开工前检查现场有无易 燃物0 收工时现场不遗留火种0 办理动火工作票0 铺设防火毯2.1彻底清理磨煤粉及杂 物。2.2磨辊碾磨套检查质量标准2.3磨碗衬板检查质1-第检W14占八、页检修工序步骤及内容 质量标准

9、口 2.4 拆除磨辊油封后部防护板，侧盖，观察孔。 2.9无磨损超标 2.5磨辊油封检查，如发现油封有损坏现象，进行油封更 换。油封更换程序执行油封更 换维修作业标准 2.6 叶轮风环和空气节流 环的检查及更换，进行补焊处 理3.2测量磨损量 做好记录2.7 叶轮装置及延伸环进 行检查补焊，根据项目要求进 行更换；调节罩焊接调整间隙。2.8检查机壳耐磨衬板、磨 辊护板清理缝隙中的杂物。2.9检查机壳耐磨衬板、磨辊护板的磨损情况，进行补焊检修工序步骤及内容 质量标准工作，如有损坏和磨损超标进 行更换工作。有无松动，如有松动紧固并点 焊，清理该处杂物 2.11按图纸要求记录并调 整磨辊头同弹簧之间

10、的间隙。积煤点记录3.分离器内部检查3.1打开磨煤机人孔门，并 搭设脚手架。检修工序步骤及内容 质量标准3.2宏观检查动态分离器转 子，检查转子叶片并测量厚度。质 检 占 八、4-W第15页3.3手动盘车转子，检查摩 擦情况。4.磨辊油位检查补油换油 安健环风险：润滑油油污染环 境风险控制措施：0 废油放置指定地点，工风险级见证(S1)占八、 4.1打开磨辊手孔处的盖板。5.3风室护板及 检修工序步骤及内容 4.2松开磨辊加油处的丝 堵。4.3转动磨辊将磁性螺栓 到最下端，松开磁性螺栓，将 废油放到用专用器具中。4.4对新油化验需合格。4.5用少量的新油对磨辊 冲洗。4.6拧紧磁性螺栓并点焊。

11、4.7将新油加至指定油位。质量标准 磨碗壳等处螺栓 固定牢固，补焊牢 固刮板装置的检查更换；缝隙 密封间隙检查调整。安健环风险：引发火险风险控制措施：0 现场设专人监护5.8减速器输出 盘无油污；输出盘0 动火现场准备足够的灭迷宫密封缝隙无 油污；护罩与减速 器输出盘无摩擦火器材0 开工前检查现场有无易 燃物0 收工时现场不遗留火种0 办理动火工作票0 铺设防火毯风险级一级见证(S1)(S2)占八、 5.1检查刮板磨损情况，如刮板磨损严重，托架良好，则 须更换刮板螺栓，更换刮板并 调好刮板与底板间隙。如连接 板或刮板销均已损坏，则必须 更换刮板装置。 5.2拆卸托架固定螺栓，把 刮板装置移出磨外，移入新的刮板装置，并安 装就位调整好刮板与底板间6.5盘根安装均 匀，无缝隙检修工序步骤及内容 隙。（注意检查刮板销子有无和 风室间隙过小现象。）质 检 占 八、6-W第16页