维修改造工程施工组织设计.docx

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维修改造工程施工组织设计

附表二、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表................184

附表四、施工进度计划......................................187

附表五、施工总平面图......................................188

附表六、临时用地表........................................189

第一章、施工程序总体设想及施工段划分

第一节、概述

1、工程概况

1.1、项目概况：

工程名称:

桓仁县光荣院整体区域维修及附属配套设施改造项目

1.2、建设地点：

桓仁满族自治县光荣院

1.3、施工内容：

土建工程、安装工程、装饰装修工程。

2、编制依据

1.本项目招标文件。

2.国家现行相关的建筑施工质量验收规范、标准，施工技术规程、建筑工

程施工质量验收统一标准和施工相关的标准图和通用图。

3.《工程建设标准强制性条文》。

4.公司管理手册、程序文件和管理性文件。

附：

相关规范、标准、规程

1、工程测量规范（GBJ50026—93）

2、建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202—2002）

3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）

4、混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）

5、混凝土质量控制标准（GB50164—92）

6、砌体工程施工质量验收规范（GB50203—2002）

7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）

8、砌体现场检测技术标准（GB/T50315—2000）

9、钢筋焊接及验收规程（JGJ18—96）

10、建筑抗震设计规范（GBJ11—89）

11、即有采暖居住建筑节能改造技术规程（JGJ129—2000）

12、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001）

13、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209—2002）

14、屋面工程质量验收规范（GB50207—2002）

15、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80—91）

16、建筑施工安全检查评定标准（JGJ59—99）

17、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001J119—2001）

18、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ103—2001）

19、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—88）

20、建筑工程施工现场供用电安全技术规范（GB50194—93）

21、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242—2002）

22、建筑排水用硬聚乙烯管道工程技术规程（CECS94—97）

23、采暖与卫生工程施工质量验收规范（CGCS17—2002）

24、通风空调工程施工及验收规范（GBJ242-82）

25、建筑物避雷设计规程（GB50057—94）

26、电气装置安装工程电缆线路施工验收规范（GB50168—92）

27、电气安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169—92）

28、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171—92）

29、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303—2002）

30、冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639）

31、输送流体无缝钢管（GB8163）

32、建筑工程项目管理规范（GB/T50326—2001）

33、建筑工程文件规档整理规范（GB/T508—2001）

34、工程建设标准强制性条文房屋建筑部分

附：

施工相关的标准图和通用图图集

1、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）

2、楼梯建筑构造（99SJ403）

3、室外工程（02J003）

4、地下建筑防水构造（02J301）

5、公用建筑卫生间（02J915）

6、内装修——室内（楼）地面及其它装修构造（03J502-3）

7、接地装置安装（03D501-4）

8、建筑物防雷设施安装（99D501-1）

9、等电位联结安装（02D501-2）

10、利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装（03D501-3）

11、民用建筑电气规范（JGJ/T6－92）

12、建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装（96S406）

13、卫生设备安装（99S304）

14、小型潜水排污泵选用及安装（01S305）

15、常用仪表及特种阀门选用安装（01SS105）

16、钢制管件（02S403）

17、防水套管（02S404）

18、硬聚氯乙烯给水管安装（02SS405-1）

19、室内管道支架及吊架（03S402）

20、厨、卫给排水管道安装（03SS408）

21、室内消火栓安装（04S202）

22、消防专用水泵选用及安装（04S204）

23、建筑排水设备附件选用安装（04S301）

第二节、施工程序总体设想

1、文明施工目标

争创市文明安全工地。

2、环境管理目标

符合国家规定的环境管理要求。

3、总体部署

按照“安全、环保、创新、高质量、低成本、团结合作”的指导思想搞好本工程的全面施工和管理。

根据本工程所具有的：

建筑面积大、施工难点多、质量要求高等特点，我们将制定合理严谨的施工进度计划、有针对性的施工方案和管理措施，发挥我公司多年来的施工管理经验，运用先进成熟、科学合理的施工工艺、方法，精心组织施工，为业主提供满意的服务。

3.1、确定关键线路

依据本工程建筑功能、特点、要求施工工期等，将基础工程、主体结构工程的施工、装饰装修工程等作为整个项目部署、施工的重点，并将其作为本工程的施工关键线路。

3.2、施工总平面布置

本项目实施需综合考虑建筑使用要求，故我们将坚持长期性、阶段性、适用性、灵活性及可改造性兼顾的原则，科学合理布置施工临设、运输道路、临水、临电等，立足紧凑性和可移换性，做到投入最低，收效最大，经济适用。

3.3、工期部署

根据要求工期及工程形象进度，排除季节性对施工的影响。

统筹兼顾，综合安排施工作业，冬雨期尽量避开不利于施工的工序，保证工程质量。

3.4、空间部署——平面分区、段，立体交叉施工

根据工程特点及周边环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、材料、机械、设施等资源投入情况，组织分阶段分重点进行施工。

施工期间，平面分区、段，流水施工，各专业交叉作业。

合理组织，保证施工的连续性、均衡性、节奏性，做好分阶段验收安排，提前插入粗装修、机电管线安装的施工。

3.5、施工资源部署——考虑资源合理配置

优化资源优势，按需均衡配置。

3.5.1项目管理班子——选派以往曾屡获工程奖项的高素质的专业管理人员，组成优秀的项目管理团队。

3.5.2财力——为本工程设立专用账户，专款专用。

对各专业分包的资金流向进行控制，确保工程资金有效利用。

3.5.3机械设备——合理选择、布置运输机械，以保证有效利用。

3.5.4材料——合理配备各种施工物资、材料等，以保证顺利进行。

3.6、采用科学、先进的施工方法

本工程的施工难点多，质量要求高，特别是2#楼基础施工是时，相邻建筑的基础防护工作等等。

我们将采用科学、先进的施工工艺和施工方法，合理控制、协调各施工专业的进行。

4、施工准备

4.1、施工物资准备

为保证所承建工程的质量最终达到用户满意，对项目所使用的材料、半成品、机械设备按公司质量体系文件要求实行全过程管理和控制。

公司将集中采购本工程的各类主要物资（设备）。

从送样报批、签订供货合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实到人，确保物资供应及时、准确地用于施工生产。

对影响工程质量及使用功能的特殊和重要的材料，在采购前坚持样品报批制度，经业主和监理批准后方可采购。

对于重要材料，如水泥、钢筋、防水材料等在批准的合格生产厂家内选用，并具备出厂合格证、生产许可证、准用证和销售许可证。

加强对本工程混凝土的管理。

本工程根据业主要求所用混凝土均为现场搅拌混凝土，需要严格控制质量，加强对混凝土配合比设计、材料计量、搅拌时间及入模时间、坍落度等混凝土质量工作的管理。

对于进场的材料要严格按照现场平面图要求的地点堆放并按照公司有关标准程序进行放置。

4.2、施工技术准备

4.2.1图纸会审

施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和责任工程师认真熟悉、理解图纸，对图中不理解问题书面提供给业主，以便业主在组织图纸会审前参考，将图纸中的不明确的问题解决在施工之前。

4.2.2方案编制

进场后，组织具有丰富工程管理和施工经验的技术人员，编制详细的各分项工程施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够技术支持。

4.2.3建立测量控制网

根据业主提供的坐标点和水准点，建立适合本工程的测量定位网和高程控制网，其中主要控制点应制成为永久性控制点。

4.2.4学习标准、规范

组织责任工程师和技术工程师、工长、队组负责人等人员学习与施工有关的技术规范、标准。

4.3、现场准备

4.3.1开工前办理好施工许可证、安全许可证等各种法定手续；

4.3.2清除现场障碍物，实现“四通一平”；

4.3.3进场后根据已确定的现场总平面布置图进行搅拌站、塔吊的安装，搭设临建设施；

4.3.4修建施工道路：

现场道路采用混凝土硬化路面，道路两侧设置排水明沟；

4.3.5接通临水、临电，铺设现场污水管线并与市政管线接通；

7.3.6组织施工物资和施工机具进场。

4.4劳动力组织

根据施工方案、施工进度计划和劳动力需要量计划要求，组织劳动力进场，组建好工作队组，并安排好工人进场后生活，然后按工作队组编制组织上岗前培训，培训内容包括：

规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育四个方面。

第三节、施工段划分及施工程序

1、施工段划分

第一阶段：

地基基础及挡墙砌筑

第二阶段：

外网管道工程

第三阶段：

地面工程

第四阶段：

亮化工程

第五阶段：

装饰装修、健身器材安装、扶手栏杆等

2、主要施工程序

2.1、地基与基础工程：

定位放线→基础施工→回填土方

2.2、挡墙工程：

定位放线→细部放线、复核→监理验线→墙体砌筑、隐蔽工程→自检→监理验收→养护→成品保护→进行下一层施工。

2.3、给水外网管道工程

施工准备→测量放样→沟槽开挖→垫层、平基→管道铺设→窨井砌筑→闭水试验→覆土回填

2.4、排水外网管道工程

施工准备→施工测量→沟槽开挖→垫层、平基→管道铺设→窨井砌筑→闭水试验→覆土回填

2.5、沥青路面工程

测量放线→土方挖运→碎石基层→水泥稳层（水泥含量5%）→石边安筑→乳化沥青→中粒式沥青混凝土→细粒式沥青混凝土。

2.6、健身器材安装

定位→基础→安装→调试→成品保护→验收

第四节、工程特点与难点

1、工程特点：

本工程为光荣院整体维修及附属配套改造工程，因此对施工组织的科学性和合理性要求比较高。

为此我公司精心的设计了工程的总体施工组织，大的原则是：

分区组织，每个区分别组织多条结构施工线，在平面施工上，组织工序搭接施工。

本工程在建设期间需沟通的单位将涉及到设计院、医院、监理单位、监督及社会职能部门。

1.1在协调与外部关系方面我们重点协调工作内容是：

与设计公司随时保持沟通，及时把新的设计成果、新的要求传达给现场的施工、设计单位。

由于工程的特殊性，有可能不少设备、材料需提前定货，按时、保质保证设备、材料进场是保证工程进度的重要一环。

1.2内部施工专业众多，各专业分包之间的协调难度大

本工程结构体系将复杂多变，专业众多，各专业分包之间的协调尤其重要。

作为工程总承包商，它不仅承担本项目的施工责任，且通过合同的形式受业主委托对整个工程的质量、安全、进度、成本、现场文明施工、场容及环境保护等各个方面和环节都有管理的责任和义务。

2、工程难点

本工程工期要求紧，质量标准要求又高，同时当年开工当年交工。

所以如何保质保量的完成施工任务是我公司需重点克服的难关。

第二章、主要分项工程施工技术措施

第一节、土石方工程施工技术措施

1.1、准备工作：

1.1.1认真组织施工人员学习各施工管理相关文件及有关建筑工程施工的规程、规范、标准等。

1.1.2坚持施工前的图纸会审和施工中技术核定制度，做好技术资料收集、整理的前期工作。

1.1.3遵循施工组织设计的指导思想，按照其要求控制施工进度，保证各项具体方案、措施的落实和实施。

1.1.4坚持技术交底制度，认真执行有关技术规范。

1.1.5土方开挖前，应根据实际情况选择最佳开挖方案，将施工区域内地下、地上障碍物清除和处理完毕。

1.1.6建筑物的位置及场地的定位控制线、建筑红线、标准水平桩以及开槽尺寸等必须经过检查合格，并办理预检手续。

1.1.7夜间施工要有足够的照明设施，危险地段应设置明显标志，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

1.2、施工部署：

根据本土方工程的特点，工程地基基础毛石基础，故采用机械开挖方式。

挖掘机直接挖土外卸，余土人工清理，用手推车集堆，挖掘机装土外运的开挖方式。

为了节约经济支出，并且考虑现场条件允许，挖土采取自然放坡方式，。

1.3、施工工艺流程

定位放线，验线→机械挖土→放基底边线→钎探验槽→坑底找平修整。

1.4、操作工艺：

1.4.1、先放好坡顶线，坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。

1.4.2、机械挖土一次到位）预留20cm土层人工清理。

1.4.3、在开挖至距坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。

1.4.4、待挖土至设计标高后，请甲方、设计、监督站、监理等验槽复核，符合设计要求标高后并验收合格后开始由人工挖除20cm预留土层，用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。

并在清理的基底上放好槽边线。

人工清运土方倒退进行，为了保证原土不受扰动，要求在原土上铺400mm宽木板，以便推车行走。

1.4.5、基槽清理完后，及时放线进行垫层等下道工序的施工。

1.4.6、施工过程中对标准桩、观测点、管网加以保护，如遇障碍物古墓文物等及时报告有关部门处理。

1.5、土方回填

1.5.1回填前应对基础进行检查验收，并办理好隐蔽验收手续，待手续齐全，经过监督站、监理、设计、业主及施工单位共同验收合格后方可进行回填土施工。

1.5.2施工前应做好水平标志，以控制好回填土的高度和厚度，除土质及其材料符合设计要求外，应按150mm厚为一夯实层，分层夯实。

1.5.4基础施工完毕经检查验收合格后需立即回填土方，且必须分层回填夯实采用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度为220mm，每一施工夯实层夯打2-3遍以保证压实度符合设计及施工要求为止。

1.5.6基坑回填土沉陷预防措施。

（1）回填前必须将槽中杂物，松土清理干净。

（2）人工回填土要严格分层夯实，每层虚土厚度不得超过300mm，土壤含水量应符合规定。

回填素土质量要抽样检查，达到规定要求。

（3）填土不得较多的干土块。

（4）严禁水夯

1.5.7基础墙体被回填土挤动的保护措施；

（1）墙体两侧必须同时夯实，两侧填土面高差一般不超过30cm；

（2）由于回填高差较大，故在一侧加木支撑支固后，方可进行回填；

（3）在回填土时，墙体必须施工完毕，具有一定强度后方可回填；

1.6、换填垫层的要求

如遇软弱地基应进行地基处理，换填材料应采用抗剪强度较高的碎石、砾石等，并进行分层碾压，压实系数不小于0.97，换填地基的承载力应满足施工图的相应要求。

第二节、模板工程施工技术措施

混凝土结构的模板工程是混凝土构件成型的一个十分重要的组成部分。

现浇混凝土结构模板工程的造价约占钢筋混凝土工程总造价的30％左右，总用工量的50％左右。

因此采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，都具有重要意义。

2.1、模板安装与拆除工艺流程：

材料准备→轴线定位→模板拼装（加固支撑系统）→基层处理→模板、支撑系统复查→浇注混凝土→模板拆除（保养维护）

2.2、在钢筋混凝土结构构件施工中，模板和支撑系统必须符合以下基本要求：

（1）保证工程结构和构件部位几何尺寸的相互位置的正确；

（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇注及养护等工艺要求；

（4）模板接缝应严密，不得漏浆。

2.3、模板拆除

2.3.1模板拆除的一般要点：

（1）侧模拆除：

在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（2）已拆除模板及支架的结构，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

（3）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。

（4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的安全与方便，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

（5）模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

2.4、施工注意事项

2.4.1主要安全技术措施：

（1）废烂木方不能用作龙骨。

（2）模板安装高度超过1．5m时，应搭设临时脚手架。

（3）拆除模板时，不得让模板等材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向,要设专人监控.

2.4.2模板保护措施：

（1）模板安装时，不得随意开孔，预留钢筋可一端弯成90°与混凝土内钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。

（2）模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。

（3）拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。

（4）操作和运输过程中，不得抛掷模板。

（5）模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。

（6）拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。

拆下的零星配件应用箱或袋收集。

第三节、钢筋工程施工技术措施

3.1、施工准备：

3.1.1材料准备

钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。

钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝（镀锌铁丝）。

3.1.2主要工具

钢筋制作:

钢筋调直机、弯曲成型机、钢筋切断机、电焊机；钢筋绑扎：

铅丝钩、小扳手、撬棍、绑扎架、钢卷尺、白粉笔、专用运输机具等。

3.1.3作业条件

（1）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

（2）准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

（3）钢筋定位：

划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号的钢筋规格、形状和数量。

（4）绑扎形式复杂结构的部件时，应事先考虑绑扎和支模的先后次序，制定安装方案。

（5）绑扎部位的位置上，所有杂物应在安装前清理好。

3.2、钢筋制作工艺

3.2.1钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净。

3.2.2钢筋调直,用机械调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

3.2.3钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

3.2.4钢筋弯钩或弯曲

（1）钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧。

（2）钢筋弯曲直径为2．5d，平直部分为3d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：

对半圆弯钩为6．25d，对直弯钩为3．5d，对斜弯钩为4．9d。

（3）弯起钢筋：

中间部位弯折处的弯曲直径d，不少于钢筋直径的5倍。

（4）箍筋：

箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求。

用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径,要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2．5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。

（5）箍筋长度，即为弯钩增加长度和弯曲调整值，根据图示箍筋尺寸而定。

（注意减去规范规定的保护层厚度）.

（6）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定,综合确定。

直条钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

弯起钢下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度

箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度。

3.3、钢筋绑扎工艺

3.3.1柱钢筋绑扎

（1）套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣必须100％绑扎，绑扣要向柱中心。

柱子主筋如有弯钩应与模板成90°，并按规范要求,留足予埋长度。

（2）搭接绑扎竖向受力筋；主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。

（3）钢筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置，第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。

（机械连接仅限于架力筋区域使用,且位子要避开弯距和剪力最大区域,受拉区受力主筋区域禁止使用）.

（4）画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

（5）柱箍筋绑扎：

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋定位绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋保护层为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

同时可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。

当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

3.4、梁钢筋绑扎

（1）画出箍筋间距，摆放箍筋。

（2）箍筋在叠合处的弯钩（开口位置），在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。

（3）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

（4）梁筋的搭接：

梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置要相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

3.5基本项目

（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不得超过应绑扎数的5％，且不应集中。

（2）钢筋弯钩的朝向要正确，绑扎接头必须符合规范的规定.

3.8、施工注意事项

3.8.1避免工程质量通病

（1）钢筋骨架外形尺寸要准确：

绑扎时宜将多根钢筋端部对