白沙大桥上部构造施工方案.docx
《白沙大桥上部构造施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《白沙大桥上部构造施工方案.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
白沙大桥上部构造施工方案
白沙大桥上部构造施工方案
一、工程概况：
我合同段白沙大桥（中心桩号K50+760）位于漓江支流遇龙河河边岸地，由于受路线线位控制和地形限制，该桥上部构造采用预应力连续T梁设计，于0号台、3号墩、6号墩、10号台设置桥面伸缩缝。
根据白沙大桥上部结构设计，全部T梁采用集中预制、后张法预应力筋张拉。
该桥共有T梁120片，跨径均为30m。
T梁设计无底部马蹄，经设计代表同意T梁统一预制长度为29.96m。
二、施工准备：
1、预制场地
由于白沙桥处在山区，附近没有宽广的场地，因而我部将预制场设于0号台桥头。
桥头位置处于切方段，沿主线桩号K50+405~+605段路基均予以了利用，并预留了足够的车辆通行宽度。
由于预制场地距离桥位非常近，这将为预制梁的运输和安装提供了很大的方便，并可相应的减少预制梁安装的时间。
2、拌和站
白沙大桥预制T梁为50#混凝土，全部由拌和站集中出料，我部设有两座拌和站分别位于K50+760、K50+380位置。
3、预制台座
为加快工程进度，我部设置了T梁预制台座9个（预制场平面图），预制场场地已硬化平整。
预制台座端部考虑梁体施加预应力后变形上拱形成简支状态，集中荷载对地基承载力要求高，因此在台座端部下方设置扩大基础。
台座采用钢筋砼底座，平做平放，不设预拱度。
台座砼浇注成型，及时养护至设计强度，经验收合格后，进行梁的预制。
三、材料：
1、模板：
T梁模板采用大型钢模板；
2、砼：
采用C50混凝土；
3、钢筋：
预制梁的钢筋型号、数量见附后《T梁普通钢筋构造图》，目前预制梁的钢筋已经就位，钢筋加工已开始；
4、钢绞线：
该桥预应力钢绞线采用Φj15.24mm高强度低松弛钢绞线，其公称面积140mm2，标准强度Ryb=1860Mpa。
根据编号为135《关于对全线30m后张预应力结构施工工艺的补充说明》的设计通知单，正、负弯矩张拉控制应力采用1350Mpa。
四、预制梁施工工艺
1、制作及安置钢筋骨架：
钢筋作好后，在台座现场绑扎成型，施工时必须严格控制好保护层厚度，保证既无露筋现象，又能使相邻钢筋空间足够，以利于预应力管道安装和砼的流动。
要求如下：
1、对于预制钢筋骨架网必须有足够的刚度和稳定性。
骨架的焊接拼装应在台座上进行，操作时应符合下列要求。
1）装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。
2）钢筋拼装前，对有焊接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
3）拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。
待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
4）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上，为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。
5）施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
2、钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接。
1）当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。
2）当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。
3、在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定：
1）筋的交叉应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。
2）设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。
3）竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
4）箍筋弯钩的迭合外，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。
4、在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。
钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
5、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。
2、模板
施工采用组合钢模板，并确保模板表面光滑、接缝严密。
同时在钢筋与模板之间垫上不小于3cm厚的水泥块，以保证不同截面的钢筋保护层厚度。
模板安装要求如下：
（1）模板安装，必须按设计图纸，多设控制点，以利于检查校正；
（2）模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾斜；
（3）模板架立之前应对模板进行校样、编号，防止倒用拼错模板或将合适部位弄错；
（4）架设模板时应保证接缝处平整严密，锁定牢固，接头密贴上一循环，保证衔接和衬砌轮廓的正确，做到水平和垂直线条一直连贯。
（5）混凝土浇筑前，模板接触的表面必须用浅色脱模剂涂抹均匀（严禁用废机油），不得在同一结构的模板中使用不同的脱模剂，以免出现外观颜色上的差异；
（6）移动模板时，应使模板完全脱离混凝土表面，方可移动到规定的位置；
（7）混凝土浇筑时，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，模板如有变形走样，应立即采取措施、直至停止混凝土浇筑。
3、砼浇注：
砼的浇筑方法采用一气呵成的连续浇筑法，配附着式高频振动器。
浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。
在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4ｍ～5m处合拢。
分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在30℃以上）或1.5h（当气温在30℃以下时）。
上层砼必须在下层砼振捣密实后方能浇筑，在浇注预应力锚头处砼时应特别注意加强振捣。
以保证砼有良好的密实度。
分段长度宜取4m～6m，分段浇筑时必须在前一段砼初凝前开始浇筑下段砼，以保证浇筑的连续性。
浇注过程中应注意以下几点：
1）浇注时，应保持锚塞，锚圈，垫板的位置准确和稳固。
2）在浇注混凝土的时和预应力张拉前，锚具所有支承表面（例如垫板）应加以清洗。
3）拌和后超过45分钟的混凝土不得使用。
4）混凝土养生的时候，对预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将水和其它物质灌入孔道。
4、砼养护：
由于高标号砼早期水化热大，所以合适的养护也是确保砼质量的重要环节，待表面收水并初凝后，盖上麻（草）袋，通过实验室提供的数据洒水养护时间不少于18d，预应力砼养生期须延长至预应力施加完毕，在冬季施工时，注意防冻，当砼达到设计规定强度后可拆除相应模板，拆模时应有相应拆模程序，不能使模板发生过大的变形，且还应保护梁体，使砼不被破坏。
砼强度必须达到设计强度方可进行正弯距的张拉。
五、后张拉法施加预应力
1、张拉锚固操作步骤
1）安装垫板和锚具，用扳手拧紧锚具。
2）千斤顶就位，套在穿心拉杆上，掌套脚抵压在垫板上，然后带上并拧紧穿心孔拉杆螺母。
3）开动油泵车，千斤顶前油嘴进油，后油嘴回油，活塞后移动张拉预应力钢筋，随张拉不断转动拧紧装置，直到控制压力达设计需求的10%。
4）前油嘴回油，后油嘴进油，活塞向前移，一次张拉结束。
5）施加初始预应力的相应油压为设计油压的10%，并以此作为测量钢筋伸长的起点。
6）伸长量的测量可用千斤顶上转数表记数，得出并与实际测量活塞杆伸出长度相结合的方法。
2、张拉程序
张拉过程如下：
安装锚具、千斤顶→拉到初应力（设计应力10%）→作量测伸长量起始记号→张拉至1.0σcon→量伸长量△L2→回油锚固→量到实际伸长量并求出回缩值→检查是否有滑丝、断丝情况发生。
每次锚具安装好后必须及时张拉，以防在张拉前锚具生锈。
0初应力1.0σcon（持荷2min）σcon（锚固）
初始拉力（一般为张拉力的10%）是把松弛的预应力钢材拉紧，此时应将千斤顶充分固定。
在把松弛的预应力钢材拉紧以后，应在预应力钢材的两端精确地标以记号，预应力钢材的延伸量或回缩量即从该记号计量。
张拉力和延伸量的读数，应在张拉过程中分阶段读出。
本工程中，预应力束均由多根单根组成，每根应作出记号，以便观察任何滑移。
在张拉过程中，张拉控制均以应力为主，钢绞线伸长量为辅。
现场实测的钢绞线张拉伸长量△L2，与理论计算伸长量△L1比较，其误差应在-5%～10%之间，即△L2=（1+（-5%～10%））△L1。
钢绞线延伸量计算：
式中——预应力筋的平均张拉力（）
——预应力筋的长度（）
——预应力筋的截面面积（）
——预应力筋的弹性摸量（）取1.96×105N/mm2
——预应力筋张拉端的张拉力（）
——从张拉端至计算截面的孔道长度（）
——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（）
——孔到每米局部偏差对摩擦的影响系数，取0.0015
——预应力筋与孔道壁的摩擦系数，取0.25
我部采用的是自锚式千斤顶（长度45cm），张拉钢绞线回缩量取3.1mm。
正弯矩张拉顺序图负弯矩张拉顺序图
预应力筋理论计算伸长量
位置
钢束
编号
L
（cm）
σcon
（Mpa）
P=A*σcon
（N）
Es
（MPa）
A
（mm2）
△L1
（mm）
备注
边（中）跨
1
3050
1350
189000
196000
140
210.1
1、中跨与边跨钢绞线的曲线段长度和曲线段一致，因此，其延伸量相等。
2、钢束长度考虑自锚式千斤顶的工作长度45cm
2
3041
1350
189000
196000
140
209.5
3
3034
1350
189000
196000
140
209.0
负弯距区
1
560
1350
189000
196000
140
38.6
2
960
1350
189000
196000
140
66.1
3、预应力张拉的施工技术要求
1）间隔两个月至少进行一次检查和保养；
2）应力张拉中，如果发生下列任何一种情况，张拉设备应重新进行校验；
a拉过程，预应力钢丝经常出现断丝时；
b千斤顶漏油严重时；
c压力表指针不回零时。
d换千斤顶油压表时。
3）除非另有书面允许，张拉工作应在监理工程师在场时进行；
4）拉预应力钢材的温度不宜低于-15℃；
5）张拉即将开始前，所有的预应力钢材在张拉点之间应能自由滑动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的水平和垂直移动；
6）预应力筋的张拉顺序应符合图纸规定，当图纸未规定时，可采取分批、分阶段对称张拉；
7）预应力张拉应从两端同时进行；负弯矩张拉为单根张拉。
8）图纸所示的控制张拉力为在锚固前锚具内侧的拉力。
在确定千斤顶的拉力时，应考虑错圈口预应力损失。
这些增加的损失以采用的预应力系统及通过现场测验而定，但一般对钢铰线为3%的千斤顶控制张拉力，对钢丝为5%的千斤顶控制张拉力；
9）应力钢材张拉后，应测定预应力钢材的回缩与锚具变形量，对于夹片式锚具，不得大于6mm。
如果大于上述允许值，应重新张拉或更换锚具后重新张拉；
10）应力钢材的断丝、滑丝、不得超过规定，如超过限制数应进行更换，如不能更换时，可提高其它的控制张拉力作为补偿，但最大张拉力不得超过千斤顶额定能力，也不得超过钢绞线或钢丝的标准强度的80%；
11）计算延伸量时，应根据试样或试验证书验证确定弹性模量；
12）张拉完成以后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在±6%以内；
13）监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢绞线应予锚固。
放松千斤顶压力时应避免振动锚具和预应力钢绞线；
14）张拉完毕后，在伸缩缝端减去多余的钢绞线并封锚，连续端多余钢绞线不剪断，吊装后相邻孔对应钢绞线交叉绑扎留在现浇段
升级会员 