涵洞首件工程施工方案副本.docx
《涵洞首件工程施工方案副本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《涵洞首件工程施工方案副本.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
涵洞首件工程施工方案副本
涵洞首件工程施工方案
一、编制依据
⑴招标文件、合同文件、施工设计图纸等；
⑵国内现行施工规范、质量验收标准；
⑶济南至东营高速公路首件工程管理实施细则；
⑷山东省济东高速公路工程工地建设标准化细则；
⑸省办、市办、总监办、驻地办下发的各项文件。
二、首件工程的目的
⑴通过首件工程确认合理的机械、人员配置方案；
⑵总结施工经验用以指导规模化施工，推行标准化施工工艺。
三、工程概况
3.1箱型涵洞总体概况
本合同段小型构造物共有26道，其中箱型涵洞23道，圆管涵2道，盖板涵1道。
箱型通道、涵洞均采用整体闭合式框架结构箱体，采用就地两次浇筑成型工艺。
3.2首件工程位置及概况
首件工程选择K54+815涵洞（1-3*3m），涵洞总长50.85m。
四、施工部署
4.1施工管理目标
⑴质量目标：
工程检测数据合格率100%，分项工程评分不低于98分。
⑵安全生产目标：
分项工程施工中无安全责任事故。
⑶文明施工目标：
执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。
⑷服务目标：
与各方密切配合，为下一步施工创造条件，使业主、监理满意。
4.2组织管理机构及施工队伍安排
本涵洞由综合一队负责施工，质检工程师负责质量检查，试验室负责混凝土质量控制，工程部负责技术指导，安质部负责安全监督和检查，施工队伍安排一支具有丰富施工经验的作业队伍施工，劳动力资源组织合理，主要工种、操作手都持证上岗。
组织管理机构图如下：
4.3临时工程规划
⑴施工便道：
施工便道线路右侧布置，满足吊车、混凝土罐车运输要求。
⑵施工用电：
采用发电机
⑶钢筋加工、混凝土供应：
钢筋统一在钢筋加工场加工制作，再用运输车拉运至现场。
混凝土拌和站集中拌合，由罐车运输至施工现场。
五、施工技术方案
5.1涵洞施工工艺流程图
养护
5.2施工方法
⑴测量放样
根据设计图纸给定的里程桩号及涵洞与线路中线的夹角，计算出涵洞中心点及各特征点坐标，利用设计单位提供的导线点坐标和水准点高程，用全站仪进行测设，放出基础轴线及平面位置，并测其高程。
为便于检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外并加以固定。
⑵开挖基础
①在开挖基础前，准确放出中线位置，采用十字栓桩进行位置、高程控制。
②基础开挖采用挖掘机配合人工开挖，测量人员及时测量开挖基底高程，当距基底标高10～20cm时，用人工挖除整平且要高出设计标高5cm，防止超挖现象发生。
③根据现场实际情况选择井点降水或挖沟排水方式降水。
④基础开挖后，通知试验室及时进行基底实际承载力试验。
达到容许承载力要求之后进行下一道工序。
承载力不符合要求时及时通知监理。
涵身、八字墙基础采用级配碎石换填60cm处理。
⑶钢筋加工
钢筋加工采取统一设置钢筋加工场地现场焊接、绑扎的方法。
①钢筋应具备原制造厂的质量证明书及出厂合格证，运到工地后应做抽样检查，其技术要求应符合设计及施工规范的要求。
②钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经检验合格后方可正式施焊。
焊工必须持证上岗。
③钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：
a钢筋表面油渍、漆污、铁锈等均应清除干净；
b钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；
c加工后的钢筋，在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕。
④钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求办理，一般来讲，所有受拉圆钢筋的末端应作180°的半圆形弯钩，弯钩的内径不允许大于2.5d，钩端应留有不小于3d长的直线段。
螺纹钢筋的末端可用直角形弯钩，直线段长度不应小于3d。
⑤钢筋制成的箍筋，末端做成斜弯钩，弯钩长度保证大于10d。
⑥钢筋加工时宜在常温下进行，不宜加热，弯制钢筋时宜从中部开始逐步弯向两端，弯钩必须一次弯成，加工完毕的钢筋，应放置在钢筋棚内的架垫上，避免锈蚀和污染，并挂产品质量标识牌标识。
⑦电弧焊的外观检查符合下列规定时，方为合格。
a用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本金属同样清脆声；
b焊接接头处无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤缺陷；
c焊接表面应平顺，焊渣要清除干净；
⑧钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处并应分散布置，在同一截面上不得配置过多接头，接头截面面积不得超过总截面的50%。
⑷钢筋安装
①安装钢筋时，钢筋位置，保护层的厚度应符合设计的要求。
②绑扎和焊接的钢筋或钢筋骨架，在安装过程中不得变形，开焊或松脱现象。
③在多排钢筋之间必要时可支垫短钢筋头或其它适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头均不得伸进保护层内。
④为保证保护层必要厚度，在钢筋与模板之间用水泥砂浆块或塑料垫快支垫，垫块强度不应低于设计的砼强度，并应互相错开，梅花形布置。
⑤钢筋骨架应绑扎结实，并有足够的刚度，在灌注砼过程中不应发生任何松动。
⑥钢筋绑扎方法：
在钢筋交叉处，用铁丝按逐点改变绕丝方向（8字形分布）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结牢固。
⑦箍筋应与主筋围紧，箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎结实。
⑧钢筋骨架经绑扎安装就位后，应妥善加以保护，不得在其上行走和递送材料。
⑸支立模板
箱型通道在箱体底板混凝土浇筑完成、强度达到2.5Mpa后，绑扎成型腹板钢筋，然后开始安装侧模和顶板模板，最后绑扎、成型顶板钢筋及有关予埋件，浇注C30混凝土。
顶板支架为满堂式，支架采用钢管，立杆间距为80×80cm，横杆连接高度为1.2m.立杆承托上横向放置钢管，接头部位在承托上或在两立杆间距的中点。
在横梁上放置钢管为横梁，间距为0.8m。
为了保证现浇混凝土的外观美内实，侧模、顶模全部采用大面积钢模。
模板安装时，按照测量放线位置将模板竖起后，利用螺栓将相邻模板连接在一起。
模板之间的缝隙可以在模板间的结合面粘贴等厚可压缩的薄胶条，或在模板安装就位后，采用对混凝土和模板没有腐蚀性的材料对缝隙进行堵塞后打磨平整。
模板安装做到线条顺直，接缝严密，不漏浆，使混凝土表面光滑。
模板的脱模剂做到品种统一，涂抹均匀一致。
⑹砼的浇筑
混凝土采用就地浇筑工艺，由混凝土拌合站集中拌和，混凝土搅拌运输车运抵施工现场，吊车配合吊斗入模。
浇注混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度，并对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇注。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。
混凝土自高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，防止发生离析；当倾落度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不超过1m.每层混凝土浇筑厚度用振动棒不超过30cm，振动棒快插慢拔，不得碰撞钢筋、模板，同时防止过振、漏振。
全箱分为二层浇筑。
第一层浇筑至底板内壁以上30cm，第二层浇筑剩余部分。
两次浇筑的接缝处，保证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得有堆落的混凝土、砂浆等），可按下列要求进行处理：
①处理层混凝土达到2.5Mpa后，人工凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。
②经凿毛处理的混凝土面，用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝刷一层水泥净浆，对水平缝铺一层厚度为10～20mm的1：
2的水泥砂浆。
⑺拆模及混凝土养护
拆模时间须在混凝土强度达到80％设计强度时方可进行。
拆模板时，注意不要碰撞混凝土的棱角，使混凝土表面美观、棱角分明。
拆模后用土工布覆盖和洒水养护，保持混凝土表面经常处于湿润状态。
混凝土的洒水养护时间不少于7d。
⑻防水层、沉降缝施工
在箱身侧墙外、顶板上面，凡被掩埋部分的表面均应设防水层。
洞身外层防水层涂热沥青两道，每道厚约1.5mm。
沉降缝施工：
沉降缝基础部分采用砂子填充，节段部分填塞沥青麻布。
并做防水处理，处理宽度不小于15cm。
⑼圬工砌体严格按照规范施工，确保砌体的外观质量。
①浆砌片石工作要求
a、砌筑尺寸及基底处理：
1、石块在砌筑前必须洒水湿润，表面如有泥土、水锈等，应清洗干净；2、砌筑基础的第一层砌块石，如基底为岩层或混凝土基础，先将基底表面清洗干净、湿润、再座浆砌筑，如基底为土质，直接座浆砌筑（当基底为松软土质，应在处理后再行砌筑）。
b、砌体分段设置位置：
砌体较长时，可分段砌筑，分段位置应尽量设置与沉降缝或伸缩缝处，各段水平缝应一致。
c、镶面沟缝：
砌体外露面镶面宜选用较坚硬的石料。
砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。
砌体外露面应进行勾缝、并应在砌筑时靠外露面予留深度约2cm的空缝备作勾缝之用，砌体隐藏面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。
勾缝砂浆标号不应低于砌体砂浆标号。
勾缝形式一般可作平缝。
砌体勾缝时，应将砌缝扫净，松浮砂浆去除，并保持湿润，以利砂浆与砌缝粘接。
勾缝时应砂浆嵌缝密实，可用铁片等压密并勾勒整齐。
浆砌砌体在砂浆初凝后覆盖养生7～14d，养护期间避免碰撞，振动或承重。
d、砌筑过程需注意的问题：
1、砌体所用砂浆的材料配合比，应经试拌试验决定。
砂浆应有适当的和易性和稠度。
砂浆用机械拌和，拌和时间不少于3-5min.砂浆拌合后2～3h内使用完毕，不允许加水重塑。
每工作班均应制取砂浆试件。
任一组试件的强度不低于图纸规定的砂浆强度的75％。
2、砌筑应在基面夯实、整平后方可开始铺砌。
②砌体质量要求
a、砌体所用各项材料类别、规格及质量符合要求；
b、砌体咬扣紧密，嵌缝饱满密实，强度符合要求，（同标号试件的平均强度不低于设计标号；任意一组试件最低值不低于设计标号的75％）；
c、砌缝宽度、错缝距离符合规定，勾缝坚固、整齐、深度和型式符合要求；
d、砌筑方法正确，砌体表面平整，无垂直同缝，勾缝平顺，无脱落现象，砌体位置、尺寸不超过允许偏差。
⑽台背填料依据设计要求采用6％石灰土，采用集中掺灰的办法，每层压实度不得超过15cm.
由于台背填土的质量直接关系到竣工后行车的舒适程度与安全，为此要严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50m2时至少检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都应合格。
⑾施工注意事项
①冲击压实段落的通道基坑开挖，需在冲击压实工序完成后进行。
②翼墙、侧墙背后填土，应在涵身混凝土强度达100％设计强度时，方可两侧对称、分层夯实，不得采用大型机械推土筑高一次压实法，也不得只在一侧夯填。
③在涵身中部连同基础设变形缝一道，缝宽2cm，采用直顺木条安放在中部的两侧外露面，中间灌沥青玛蹄脂填料或沥青麻絮。
六、质量保证措施
6.1保证工程质量的措施
⑴建立严格的质量保证制度，从管理上确保质量目标的实现，设立专职质检人员，对施工的全过程进行质量管理和检查。
⑵建立质量保证体系，明确体系内各部门、各岗位人员的职责分工。
⑶项目部设立专职质量监督工程师，负责本施工区段的质量检查，施工队设专职质检工程师或质检员，对施工全过程及时进行质量检测，在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测工作。
项目经理部设中心试验室，施工队设试验组，配备必要的检测试验仪器设备，对施工全过程及原材料进行及时检测和试验控制。
⑷建立工程质量自检体系，坚持技术干部跟班作业制度；实行质量一票否决制度；严格执行“三按四不”施工，即按设计文件和规范施工，按施工工艺操作，按检验验收标准检验。
开工报告未经批复不施工，原材料未经检验合格不施工，未经技术交底不施工，隐蔽工程未经检验签证不施工。
全面实行技术交底制度，技术交底内容包括：
工程名称、工程结构特点、施工方法及工艺、采用设备、施工注意事项及工程质量标准等。
坚持测量换手复核制；工序质量三检制；材料和成品半成品挂牌制；质量不定期检查制；工程例会制等行之有效的制度，使工程质量始终处于受控状态，达到所施工工程的每一环节的标识和可追溯性。
⑸施工检查制度
①设计文件、施工图纸经审核清楚才能打开工报告。
②各种技术交底工作交底详细，特殊作业、关键工序编有施工作业指导书。
③核对工程各细部尺寸，完成质量、数量是否符合设计文件，满足施工规范、验收标准。
④各种质量记录是否齐全、规范、清晰，是否符合要求。
⑹隐蔽工程检查制度
①隐蔽工程经队自检员自检并报工程部质量工程师检验合格后，报请监理工程师检查合格签证后才能覆盖。
②发现现场与设计不符时，及时上报建设、监理、设计单位，共同研究处理。
③隐蔽工程检查证，填写时做到字迹工整，数据准确，描述准确。
6.2外观质量保证措施
⑴合理安排人员和设备，保证混凝土供应及时。
⑵规范混凝土浇筑顺序，优先采用水平分层浇筑施工，并保证
下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；严格控制混凝土浇
筑厚度不超过30cm；
6.3防止质量通病的措施
⑴混凝土麻面
①模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
②必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层均振捣至气泡排尽为止。
③组合模板缝用海绵条夹于板逢中，外露部分用刀片割除，防止漏浆。
⑵露筋
①浇筑混凝土前，认真检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，垫块是否牢固，发现问题及时整修。
②要根据保护层厚度，事先预制混凝土垫块。
安装时要注意固定好垫块，垫块安放要根据钢筋粗细而定，一般每隔50cm左右呈梅花形布置，把垫块绑扎在钢筋上。
③钢筋较密集时，选配适当的石子级配，石子最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/４，同时也不得大于钢筋净距的３/４。
④为防止钢筋移位，严禁振捣时撞击钢筋。
在钢筋密集处，可采用钢筋棍进行插捣。
⑤混凝土自由倾落高度超过２m时，必须采用串筒下料，防止混凝土离析。
⑥拆模时间要根据试验结果正确掌握，禁止过早拆模。
⑦操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣时，及时调直、补绑。
⑶蜂窝、孔洞
①混凝土搅拌时严格控制配合比，保证计量准确。
②混凝土拌合均匀、颜色一致。
③混凝土振捣分层捣固，插入式振捣器振捣时，浇筑层的厚度一般不超过振捣器作用部分长度的1.25倍。
④插入式振捣器移动距离不大于其作用半径的1.5倍，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。
⑤混凝土振捣时，必须掌握好每点的捣固时间。
一般来说，只要混凝土表面呈现不再显著下沉、不再出现气泡、出浆呈水平状态就算捣固好了。
振捣时要特别注意模板边角处。
⑥浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，要停止灌注，进行整修。
⑷混凝土表面裂纹
①浇灌混凝土前，应先湿润模板。
②砂石料和水泥尽可能采取遮阳措施，降低混凝土拌合物温度。
③采用混凝土输送车运输，整平运输道路，缩短运输时间。
④选定配合比时宜掺用缓凝型减水剂，减少单位水泥用量，酌量增加坍落度。
⑤浇灌时间尽可能在气温较低的早晚和夜间进行。
⑥加强养护，在混凝土浇灌完一段时间，及时覆盖草袋，充分浇水湿润养生，适当增加洒水次数。
有抹面加工的混凝土表面，覆盖塑料布和铺贴防水纸，以达到保持水分的目的。
七、安全环保措施
7.1安全目标
杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。
消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。
创建安全生产标准工地。
7.2保证安全的措施
针对本项目特点，本项目主要危险源为：
交通行车安全，用电安全，机械设备使用安全，针对具体的危险源制订专项安全措施。
⑴交通行车安全
①施工出入车辆必须按指定线路行驶，不得逆行或交叉行驶。
②夜间施工时增加安全员负责安全巡视，配备必要的额夜间施工照明设施
⑵用电安全
①按《施工现场临时用电安全技术规范》，在外电架空线路附近作业时，高空作业机械的任何部位或被吊物体必须距离架空线路的距离应符合规定，在机械作业、转场和吊装过程中，设置专人负责指挥，防止触电。
②各种设备的检查维修应停电作业，必须带电作业时，应有可靠地安全措施并有专人保护。
③在电力杆线，发电机等危险点附近设置醒目的警示标志。
④地下电力管线应事先调查清楚，迁移后方可进行开挖。
⑤现场架设的临时线路必须用绝缘物体支撑，不得将电线缠绕在钢筋、树木上。
⑶机械设备使用安全
①所有施工设备和机具在投入使用前，有机械技术人员组织进行检查，维修，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状态良好。
②每月进行机械性能检查，保证其处于完好状态。
③机械电器开关完好无损，接线正确，绝缘良好，标识明确。
④机械设备的布局合理，操作者严格遵守安全操作规程，操作前对设备进行安全检查。
⑤坚持每月保养制度，操作前做好设备的润滑、紧固等工作，禁止机械设备超负荷使用。
⑷其它安全措施
①凡进入现场的人员，均服从现场管理人员的指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。
操作人员佩戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场进行施工。
禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。
②抓好现场管理，搞好文明是功能，经常保持现场管线整齐。
灯明、路平、无积水。
危险区设栏杆和标志，备齐消防材料。
③生活区、材料库、加工厂，符合防水要求，切实做好防洪、防火、防中毒、防淹、防台风等工作。
杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故。
④施工场地的油库、材料库、变电站、发电站等临时设施，设置防雷装置，防止雷击。
⑤注意交通安全，设立相关标识标牌，确保村庄道路畅通。
7.3危险源辨识及应对措施
序号
作业工序
危险因素
事故类型
防范措施
1
模板现场组装
操作不当
物体打击
进入作业区域要谨慎小心，佩戴好安全防护用品。
对作业区采取暂时性保护
2
机械作业
机械倾覆
机械伤害
时常对检查机械，发现偏移要及时调整。
3
机械作业用电
导线漏电或错误操作
触电
时常对导线进行检查，发现损坏要及时更换。
对于处在车辆和行人经常通行的地方按照要求防护
4
机械作业
雷电、大风
电击
合理调整工作时间，雷电、大风天气停止作业
5
交通作业
交通事故
交通事故
施工期间保持道路平顺、畅通。
施工现场进行封闭式围拦，并在危险处安设安全防护设施及安全警示标志
6
起重作业
操作不当
重物撞击
作业场地平整，仔细检查吊钩、钢丝绳等安全装置，作业过程有专人指挥
八、文明施工及环境保护
⑴施工现场设警示标志，以提醒施工及过往人员注意安全
⑵所有施工人员均佩上岗证上岗，着装和劳动防护用品整齐、完备。
⑶保持所使用机械设备的清洁，按规定保养。
停放整齐，不随意侵占场内道路。
⑷定期清理施工现场的废弃物，保持施工现场整洁。
现场设立临时厕所，污秽物按要求集中填埋或处理。
⑸加强环保意识，对施工中的废弃料不乱弃乱放，按要求运往指定地点存放；对易造成环境污染的施工材料，在运输、存放及使用的过程中，采取有效措施，使之不污染或把污染降低到最小程度。
⑹教育职工尊重当地民风民俗，遵守乡规民约，与当地群众和睦相处，共同创造维护和谐的施工环境。
⑺施工人员文明驾驶、文明作业。
特种作业工人持证上岗，杜绝“三违”现象。
目录
一、编制依据1
二、首件工程的目的1
三、工程概况1
3.1箱型涵洞总体概况1
3.2首件工程位置及概况1
四、施工部署1
4.1施工管理目标1
4.2组织管理机构及施工队伍安排2
4.3临时工程规划2
五、施工技术方案3
5.1涵洞施工工艺流程图3
5.2施工方法3
六、质量保证措施9
七、安全环保措施13
7.1安全目标13
7.2保证安全的措施13
八、文明施工及环境保护15
升级会员 