工程施工组织设计含油罐.docx
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工程施工组织设计含油罐
施工组织设计（专项方案、应急预案）报审表
工程名称：
中石化湖南湘西石油分公司凤凰阿拉加油站综合治理改造编号：
致：
湖南省华顺建设项目管理公司（项目监理机构）
我方已完成中石化湖南湘西石油分公司凤凰阿拉加油站综合治理改造工程（专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。
附：
施工组织设计
专项施工方案
施工方案
单位工程分部分项工程划分方案
工程试验检测方案
施工项目经理部（盖章）
项目经理（签字）：
年月日
审查意见：
专业监理工程师（签字）：
年月日
审核意见：
项目监理机构（盖章）
总监理工程师（签字、加盖执业印章）：
年月日
注：
本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
中石化湖南湘西石油分公司凤凰阿拉加油站
综合治理改造工程
施
工
方
案
编制人:
职务：
审核人：
职务：
批准人：
职务：
怀化市宏瑞建筑工程有限公司
年月日
目录
一、工程概况
二、施工部署
三、项目管理组织机构图
四、施工方案
五、质量目标及保证措施
六、安全生产、文明施工措施
七、消防、保卫措施
八、环境保护措施
九、施工工期保证措施及进度计划表
第一章、工程概况
一、编制依据
1、工程设计图纸
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）
混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）
砌体工程质量验收规范（GB50203-2002）
屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）
建筑地面工程质量验收规范（GB50209-2002）
建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）
工程测量规范（GB50026-93）
建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ01-26-96）
建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
建筑机械使用安全技术规程（JGJ133-2001）
建设工程施工现场现场供电安全规范（GB50194-93）
汽车加油加气站设计与施工规范（GB50516-2002）
建筑设计防火规范（GB50016-2006）
二、工程概况
本工程为中石化湖南湘西石油分公司凤凰阿拉加油站综合治理改造工程。
工程施工特点：
本工程工期紧张，设计施工的内容多，技术专业性强，需组织多种专业队伍配合施工。
我公司将组织精兵强将投入到本工程中来，并确保施工队伍协调一致，服从工程总体指挥保质保量的完成工程施工任务。
我们将严格按照公司的《施工安全管理制度》进行现场管理，依照国家现行规范严格施工。
本工程的安全生产、文明施工管理目标为达到省级安全文明工地标准。
三、改造内容
1、拆除旧油罐（含吊出）；
2、网架防腐；
3、新建三个油罐；
4、消防砂池；
5、消防器材工具箱；
6、加油岛（2个）；
7、排水沟；
8、隔油池等；
9、地面硬化。
第二章、施工部署
一、施工质量目标：
合格
二、施工准备
（一）、技术准备：
①组织有关人员熟悉图纸,参加图纸会审,会审前把图纸内容吃透,会审时尽量把图纸中的所有疑问提出,及时与设计人员沟通。
②根据业主提供的座标点，建立半久性轴线控制桩和标高控制点。
③进行分项工程技术交底和安全交底。
④由项目技术负责人编制切实可行的施工组织设计，组织施工人员进行施工组织设计新技术、新工艺技术交底。
⑤组织土建及专业技术人员编制专项施工措施。
（二）、施工设备准备：
①按照施工组织设计中的设备一览表，根据施工的需要安排设备进场。
②根据平面布置图中设计的位置设计设备基础，安装设备就位，然后进行调试。
（三）、材料准备：
根据施工进度计划，编制材料进场月、旬计划并安排材料进场，同时各类材料进场时间应有一定余地，避免由于原材料检验不合格而影响施工。
（四）、劳动力准备：
为保证节假日期间的正常施工，我们会组织好劳务队伍和专业队伍进场施工。
（五）、施工临时水、电：
根据业主提供的水、电源，结合施工平面布置图的要求，安装临时水、电线路。
（六）、施工临建：
根据施工的需要，按照施工平面布置图的要求，搭建临时建筑包括办公室、仓库、食堂、宿舍、厕所等。
第三章、项目管理组织机构图
第四章、施工方案
本工程施工方案总的施工顺序为：
先拆除、后建设、先地下、后地上；先结构、后装修；先土建、后设备；先干线、后支线，
1、油罐拆除施工工序：
放工准备→底油抽排→清洗油气置换→消防测爆外运处置→油罐主体拆除→工艺管线拆除
1、场坪路面施工工序：
施工准备→土石方垃圾挖运填→破损路面切割拆除（人机配合）→场坪排水明沟（沟底、沟墙）→排水砼管（人机配合）→井池砌筑→路面基层铺摊压实→路面混凝土浇筑（路面修复）→切缝养生→路缘石安砌
2、工艺管道施工工序：
施工准备→路面刨沟→管道切割拆除→工艺管道预制→管道安装（管口焊接）→泵机安装→试压冲洗→地线焊接→管道防腐→加油机安装→其他配件安装（液位仪安装）→工艺调试。
一、油罐拆除施工方案
1、油罐的拆除，主要以吊车配合挖掘机方式进行。
2、拆除油罐前，必须对施工人员进行安全教育，拆除时必须佩戴安全帽。
拆除油罐时，施工机械必须由专人指挥，挖掘机先将罐区四周土清除后，为防止挖掘机碰触到罐体，采用人工清除罐体四周的土，清理结束后，再用吊车将油罐拆除。
3、外运装置
（1）被拆除的罐体暂时现场就近堆放，根据选定的运输货车装载尺寸和载重量，把超尺寸的钢板进行切割。
（2）如有的钢板局部有油污，必须现场清理干净，避免发生二次危害或污染。
（3）运输货车必须提前约定好，以便将拆除的钢板及时运走，保持现场安全施工空间。
（4）运输车辆必须遵守交通法的规定，不得有“三超”现象，并且捆扎结实。
二、油罐安装施工方案
油罐吊装前应先检查罐体是否破损情况，如有破损应立即联系建设单位，采取修补措施。
吊装时应尽量选择晴朗无风的天气进行，以防天气原因影响吊装。
吊装过程中，吊车应由专人指挥，协助吊装的施工人员应注意施工信号，动作统一。
油罐正式起吊前，应确定吊车低调位置、检查吊车支腿部位的土质情况及钢丝绳等安全情况，确定无误后，再开始吊装。
钢丝绳位置应合理，不得在吊装过程中出现倾斜等现象。
吊装油罐动作应以稳、准、快为原则，不要使油罐在空中停留时间过长，增加危险系数。
吊装就位后的油罐要放置牢固，立即回填砂，防止石块直接接触罐体，以免损坏油罐外防腐。
三、土方工程
①基础开挖
本工程基础土方开挖时，采用一台挖土机并配1辆5吨自卸汽车运土。
基础开挖出来的多余土及时运出，留作回填的存土应堆在坑边0.8m以外，堆土高度不超过1.5m。
机械可一次挖至基坑底以上15～20cm，再配以人工修土。
人工修土紧跟机械挖土，以更修挖出土方及时由挖掘机带出。
在开挖时，挖土深度用水准仪测量控制、挖掘时严禁铲斗挖土过深.为保证流水施工，基坑挖出足够空间时，立即组织人工修挖基坑，并尽快组织基坑验收，以备垫层等下道工序紧接跟上。
挖土时应指派专人现场指挥，以便随时掌握情况和处理各类可能出现的问题。
施挖时，实行有序开挖，并随时用水准仪测量挖土标高，用竹签做出标记，以准确控制修挖土深度。
防止超挖现象。
②基坑排水
依据地质情况和以往积累的经验，本工程地下水主要为杂填土内的地表水，故采用明沟排地表水，在基坑条形基础边缘外侧挖30cm宽，10-20cm深的明沟，纵向每侧设2集水井。
为保证施工方便，基坑集水井最好视积水多少、深度大小安排适当大功率的抽水泵配合使用。
集水井应低于坑底20cm，并铺设碎石滤水层。
挖土时，视基坑水量大小，地表水深多少，采取先抽后挖的办法，以便组织安排人工修挖以及下道工序紧接的开展。
整个基础阶段包括挖土至基础浇筑完毕这段时间，须随时收听近期气象预报，以便及时采取相应的对策措施，同时安排专门负责抽水人员昼夜值班。
四、钢筋工程
本工程采用HRB400三级钢筋，依据现场条件，钢筋依配料单在现场制作。
进场的钢筋应统一安排分类堆放，并进行编号，根据料单按不同构件部位不同规格分别堆放，便于使用时查找方便，避免引起混乱而造成质量事故。
为保证钢筋质量做好以下几点：
①进场钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单，并符合设计的规格型号及材料要求。
使用前必须按规范抽取试样送试验中心检测，检验合格后报监理公司认可方能制作使用。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如有锈蚀应在使用前清除干净。
竖向粗钢筋采用电渣压力焊，细钢筋采用绑扎搭接，一般水平粗钢筋采用闪光对焊，局部长度较长钢筋采用电弧焊，焊接均应根据规范要求，由专职电焊工持证施焊，实际施焊前必须抽样作焊件试验送试验中心检验合格后方能使用。
钢筋安装前先核对钢筋数量、规格是否与料单、图纸相符，如不符，应立即改正，安装时应严格按图纸施工，正确到位，保证钢筋数量、直径、位置及间距等准确无误，安装完成后根据不同的保护厚度扎好砼垫块，板上、下排钢筋用铁马隔开。
要特别注意负筋位置，柱钢筋搭接是否错开，焊接钢筋部位控制在同一断面积50%以内，搭接受拉区控制在25%以内，受压区控制在50%以内。
钢筋的交叉点必须用铁丝扎牢。
先划尺寸，后绑扎，每边两根钢筋交叉点应全扎，中间可成梅花式交错绑扎，每个扎点应将扎铁丝余头压入内面。
主筋绑搭倍数应按设计规定，同一断面绑搭接根数不大于50%，也不宜位于构件最大弯矩处或弯曲处。
钢材堆放时间久长面生锈先经除锈处理清洁方可使用，如表面生锈严重应抽样试验后作断面降级使用。
浇砼时，钢筋防止位移或变形，必须由钢筋工跟班值班。
钢筋绑扎完成后，应对该部位预埋件，钢筋搭接位置、数量、搭接锚固长度及间距等进行自检符合规范和设计要求，不合格的重新返工，合格后报监理公司验收，并做好隐蔽工程验收记录。
五、模板工程
本工程基础和主体结构采用九夹板，使浇筑的柱梁砼表面光滑、整洁、不变形。
1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承接新浇砼的重量（包括施工荷重）和侧压力，所以在模板安装前应认真做好模板设计，设计中还应考虑构造要简单、拆装方便，并便于钢筋的绑扎安装和砼浇筑、养护等工艺施工。
2、模板结构应绝对保证工程结构和构件各部份形状尺寸及相互位置的正确，模板在施工前必须涂刷隔离剂。
3、模板的支承部份应有足够的支承面积，若支承在基土上，基土必须夯实，并垫有统长垫木，还需做好排水措施，模板支架采用Φ48×3.5钢管，立杆间距700～1000，并按规定设置斜撑，确保其稳定牢固。
4、整体砼梁板跨度如大于4m时，模板应起拱同时还应考虑模板支架的压缩变形值或弹性挠度。
起拱高度宜为全跨长度的1/1000--3/1000。
5、立柱控制轴线位移和垂直度，梁模掌握标高、轴线位。
断面和起拱，平板注意四角标高及平整度。
6、模板的拆除，不承重侧模侧板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，一般不宜少于48小时方可拆除。
承重模板的拆除严格按施工规范的规定执行。
7、模板拆除后及时清理水泥屑，分规格型号堆放。
六、砼工程
制定施工方案并进行技术交底，每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。
①砼浇筑和养护应严格遵守施工规范的有关规定，严格执行技术交底制度，施工管理人员在现场进行现场管理。
②测定现场砂、石含水率、含泥率。
根据配合比作相应调整，并挂牌示意。
浇捣时用磅秤称量，并在劳动车上焊上钢筋作为标记，以便工人操作和管理人员检查。
③搅拌第一罐砼时，碎石量按规定减半。
现场搅拌时间不少于120S，放料时不应将筒内料放完。
④砼浇灌前先做好钢筋隐蔽验收、标高、轴线、尺寸等技术复核准确无误，并检查模板及其支撑系统的强度、刚度和稳定性，如发现问题及时修正。
⑤浇捣时，振动棒避免与钢筋碰撞，遵循快插慢拔的原则，要特别注意插点均匀，震捣密实。
⑥砼浇捣时，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现变形移位时，应立即暂停施工，采取措施加固，并应在已浇筑的砼凝固前修整完好。
⑦砼施工缝的设置：
尽量做到连续施工，不留施工缝。
如需设置施工缝时，其位置应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
一般情况下柱的施工缝设在基础顶面、梁的下面，施工缝墙、柱留水平缝，留置梁板留垂直缝。
在施工缝处继续浇筑砼时，将其表面松动石子凿除和用水冲洗干净，砼浇筑前应先铺水泥浆一层，保证新的砼紧密结合。
⑧砼浇筑完毕后，12小时内视天气情况及时覆盖和浇水养护，使砼始终保持足够湿润状态，避免砼表面产生不规则裂缝。
⑨施工中必须做好砼施工日记，每台班及各种构件施工中都必须做好砼试块。
按要求做好养护，及到期试压。
七、水、电工程
（1）水电预埋应在基础回填土后进行，二次挖开夯实的土方作好上、下管沟内管线的铺设，再用木锤或小型机具夯实。
（2）排水透气管须在屋面施工前完成，以防管壁与屋面接触外出现渗水。
（3）室内抹灰前应将所有立管的穿楼板孔和横板的穿墙孔按设计位置剔边，并将上水的管卡安装好。
（4）电气管线，立管随砌墙进度设置，不得事后开凿。
（5）卫生洁具及灯具安装完备后应进行成品保护，防止涂料及油漆沾污。
（6）水电安装应随土建配套进行，严禁影响结构。
（7）同一室内成排灯具安装，必须先量出适当位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位。
同一室内成排灯具，其中心偏差不大于5mm灯具，固定螺丝不少于两个。
6、防雷接地
（1）接地：
本工程接地系统采用TN—C—S保护系统。
（2）防雷接地：
本工程屋面采用避雷，利用建筑物基础钢筋作防雷接地装置，每根引下线外的冲击接地电阻不大于4欧姆，在与防雷引下线相对应的室外埋深0.8mm，由被利用作为引下线的钢筋上焊出一根D12mm或40mm×4mm镀锌导体，此导体伸向室外，作为接地测试卡。
防埋引下线接地装置应接牢固，焊接长度应满足规范要求。
八、地面施工
1、流程：
基层清理干净→分弹各板线→验线→试拼样板→刮一遍素水泥浆（掺10%-20%108胶）→铺砂浆→灌缝→清理。
2、材料：
按甲方指定品牌购买。
砂或粗砂过筛，325#以上普硅水泥，适量白水泥、矿物颜料擦缝用。
施工条件
①、材料进场后应详细核实品种、规格、数量、质量均应符合设计、规范要求，无裂、缺棱掉角现象。
②、设置加工棚，装好台钻及砂轮及砂轮锯，接通水电；需切割钻孔的板，安装前加工好再施工。
③、室内四墙弹好线，做好地表示范高度。
④、基层清理干净，水电设备等分项已完成。
3、操作工艺
①、基层清理干净。
②、各柱之间的中心线弹设于地面上，进行校对无误后弹设各板块划分线。
③、验线：
根据各成型板块线验证大部分对角线（误差±2mm），满足图纸及规范要求。
④、找一块四个柱内的地面进行试拼：
先从柱中间铺贴，确定无误后，进行拉线铺设（方法同石板材）。
⑤、经过试拼样本，确定无误且满足图纸设计及施工规范后，方可大面积铺设。
⑥、大面积铺设应自西向（南北平直）推铺，使施工方便。
⑦、铺设时水准仪随时密切配合。
4、质量保证
①、板块品种规格、质量符合设计要求，结合层粘铺牢固，无空鼓。
②、板材面洁净，图案清晰光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
③、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度均匀。
④、镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范要求，边角整齐光滑。
5、成品保护
①、无雨淋水泡、日晒，板块应光面相对放置，块块垫木方，背面铺垫木条，倒运后也按上要求放置。
②、运输板块应防止碰撞已做完的其它成品，用水时防止浸泡污染其它成品。
③、试拼及铺后板上检查操作人员应穿软底鞋。
④、铺砌板材应随施工将板面上污物揩净，工具有（软平刷、干布、棉丝等）。
九、减少扰民噪音和降低环境污染的措施
（一）、在场地出口处设检查站，铺设5m*10m厚10cm的硬化地面，并做好减速错设。
（二）、夜间进料时，设专人指挥，禁止车辆鸣笛，减少噪音。
（三）、对作业人员进行教育，禁止非作业噪音（如大声喧哗，敲击物品等），在场区内设垃圾堆放区。
十、施工现场扬尘控制措施
（一）、控制要点
1、项目部健全和落实控制扬尘的管理制度，关键在于落实。
2、按规范要求进行清运和堆放工地清扫出的建筑垃圾。
3、施工现场内堆放的水泥、灰土、砂石等易产生尘埃的物料，采取围栏、遮盖等措施防尘。
4、工地在清扫时，适当洒水或采取其它防尘、吸尘措施。
（二）、控制措施
1、本工程建立以项目经理为第一责任人的环境保护责任制，建立和健全有建设方、监理方、施工单位三方各分包、劳务队伍全体参与的控制扬尘领导小组和管理网络。
2、由建设单位落实控制扬尘的经费，本施工单位保证扬尘控制经费专款专用。
3、建立扬尘控制责任制及制度，并做好分阶段作业扬尘控制台账。
4、项目部扬尘控制措施和承诺的内容在工地四周醒目处进行公示。
5、指定安全文明施工负责人负责施工现场扬尘控制的管理工作，并建立扬尘控制档案，工作总结、实施方案、会议记录、宣传资料等。
6、对参加本工程施工作业的所有人员进行保护环境、控制扬尘知识及重要性等有关方面的教育和宣传。
7、对控制扬尘工作的职责进行分解落实即：
项目经理→现场施工负责人→现场扬尘负责人→各施工作业组组长→各专业分包队伍、劳务分包队伍、作业班组负责人→工人，使本工地的扬尘控制制度做到层层落实，控制到位。
8、施工场地已经进行了地面的硬化处理，因施工需要没有硬化的地方用绿网覆盖或其它措施，使泥土不裸露。
9、施工现场内堆放的水泥等易产生尘埃的物料进行封闭式管理，不允许露体堆放，灰土、砂石进行可靠围挡，并用绿色密目网随时进行覆盖。
10、建筑垃圾、工程渣土在24小时内不能清运出场的，设置临时堆场，堆场周围进行围挡、遮盖、保温等防尘措施。
11、散装物料、建筑垃圾在6m3以上采取密闭清运，施工场地清扫出的建筑垃圾、工程渣土采用袋装或密闭清运。
12、从本工程开工至工程完工前，本工程涉及扬尘的施工作业等必须按本方案要求做好防范扬尘控制扬尘措施。
13、对违反本方案控制扬尘措施的作业队伍、班组及个人按照公司及项目部有关规定进行处罚，对造成恶劣影响的责任人除按有关法律法规及本公司规定进行处罚外，逐出本工程施工现场，并不得重新录用。
第五章、质量目标及保证措施
一、质量目标
为了感谢中石化湖南湘西自治石油分公司对我公司的信任和支持，我公司将竭尽全力，确保该工程为优质工程。
（一）、主体工程保证达到优质工程。
（二）、主要分项、分部工程一次检验合格率100%；
（三）、主要分项、分部工程一次检验优良率95%以上；
（四）、符合工程全同所确定的质量条款要求。
（五）、质量保证资料准确、齐全、系统完整，符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量检验评定标准规定。
（六）、单位工程观感质量的评定得分率达到85%以上。
二、质量保证措施
（一）、施工准备阶段技术保证措施
1、组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计意图和业主（用户）需要，掌握工程结构特点和采用的新材料，新工艺。
2、根据建筑物的平面与外形，结合现场条件，绘制施工平面图。
3、根据招标文件的规定和工程结构特点，结合企业技术水平、管理能力及机械设备、周转材料装备条件，按保证、方便施工进行统筹考虑，编制施工组织设计。
4、对主要施工部位，关键项目和特殊工序的质量控制，以及采用的新技术、新工艺、新材料及建筑物使用功能测试等编制施工工艺文件。
5、由项目工程师进行一级技术交底，组织编写二级技术交底文件。
（二）、施工过程中质量控制措施
1、材料及设备的采购：
对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，并按规定取样复验，检验合格后方能使用。
合格材料运入施工现场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。
2、施工班组的选择：
选择有经验，有技术，敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备力量，特殊工种人员一律实行持证上岗。
（三）、加强施工全过程的质量预控，加强工序交接，三检制度，使施工全过程处于受控状态。
对不符合质量要求的施工内容，不予验收。
隐蔽工程未经业主、监理有关人员签字认可。
不准进行下一道工序施工。
（四）、质量保证体系
我公司是通过国家认证的可信可靠单位，在工程施工中，我公司严格按照ISO9002标准要求建立质量保证体系。
在履约过程中，我公司将全面贯彻《ISO9002：
质量保证体系——生产、安装和服务的质量保证模式》内容，建立健全质量组织结构，优化资源配置，使整个项目部成为一个团结高效的战斗集体，以确保各质量体系要素在履约过程中处于全面的、全过程的受控状态。
（附：
质量保证体系图）
第六章、安全生产、文明施工措施
一、安全生产措施
1、建立项目安全领导组：
项目安全领导组对项目安全全面负责，实行分级管理，建立健全四个安全制度：
安全责任制、安全教育制度、安全设施验收制度、安全检查制度。
2、做好工人入场三级安全教育和培训，贯彻现场各项安全管理制度，做好安全书面、口头交底工作，增强员工自我保护意识，并服从现场管理人员指挥。
3、各级安全管理负责人及相关施工管理者按国家、公司部门政策法规性文件按排组织施工，严禁违章指挥，制止违章作业。
4、安全管理以预防为主，施工前由技术部门编制报批安全施工工艺规程、材料部门及时按要求收放劳保用品和安全施工防护品，生产部门严格按制定措施施工，安全负责人做为安全管理工作核心人及责任人，必须加强过程控制预防，确保安全施工。
5、坚持特殊岗位培训上岗制度，严禁无证作业。
6、坚持分部分项工程安全交底制度，各专业工长完成，安全员负责管理实施。
7、正确使用“三宝”及劳动保护用品，进入现场必须戴安全帽。
8、认真搞好“四口”防护。
电梯入口、楼梯入口架设安全防护栏，电梯洞内每四层设立平安全网。
建筑物入口处架设安全护顶架，上端铺5cm厚木板。
9、认真做好临电防护。
基槽开挖后立即设防护栏，并做警戒标志，基槽四周不许堆放重物，否则应采取支护措施。
10、现场所有脚手架，均须由施工和生产部门提出，技术部门编制施工方案，由上一级技术部门或主管批准后，向施工班组进行详细交底，由持证架子工搭设。
架子的拆除由施工员向施工班组进行详细的交底后才可进行。
11、安全保证体系见附图
二、文明施工措施
1、确保施工现场综合考评达到市施工现场综合考评达标工程，服从建设单位的一切安排，听从建设单位的统一指挥。
2、施工现场将生活区与生产区严格分开，整个生活区本着文明、整洁、实用、节约的方针进行布置。
3、生产区本着精心组织、精心施工、精心管理的指导思想，生产区域在定位和水准点引进搞好回填工作后，对施工区域全封闭施工。
4、公司决定成立以公司经理为组长的文明施工管理小组，项目经理、现场文明施工值班经理为副组长，班组一人和看守现场的同志为成员。
层层签订责任状，落实到人。
5、树立良好的社会风气，消灭“黄、赌、毒”加强综合治理。
6、施工前项目经理部与公司签订施工现场文明施工责任状，强化管理，严格奖罚，公司质安科每周下工地检查一次，发现问题及时整改，清除隐患。
7、现场分区责任到人实行轮流值班制，做到既管自己门前雪，又管他人瓦上霜，谁的区域文明卫生，第一次督促其清扫，第二次罚款50元处理。
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