度一矿一策.docx
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度一矿一策
蔡家山煤矿2014年度安全生产
“一矿一策”工作方案
编制：
刘玉祥
生产矿长：
安全矿长：
防突队长：
矿长：
二0一四年二月十六日
目录
一、成立煤矿安全生产领导小组————————————3
二、各系统改造
一）、生产系统———————————————————4
二）、通风系统———————————————————4
三）、监控系统———————————————————5
四）、防尘系统———————————————————6
五）、供电系统———————————————————7
六）、压风系统———————————————————8
七）、运输系统———————————————————8
八）、排水系统———————————————————9
九）、井下移动抽放—————————————————10
三、矿井三量管理—————————————————10
四、采、掘人员配备表———————————————16
五、安全措施———————————————————16
六、瓦斯防治
一）、矿井地质情况及构造—————————————18
二）、矿井瓦斯等级鉴定———————————————19
三）、矿井瓦斯防治现状———————————————19
七、瓦斯治理的思路————————————————22
八、安全防护措施—————————————————25
蔡家山煤矿2014年度安全生产
“一矿一策”工作方案
蔡家山煤矿是五证一照齐全矿井，生产能力6万吨/年。
形成了比较完善的运输、通风、通信、排水、监控、供电、压风、防尘系统，达到安全投产能力。
为进一步搞好2014年度蔡家山煤矿安全生产工作，达到“三量”平衡，我矿特制订2014年度《蔡家山煤矿“一矿一策”安全生产工作方案》。
一、成立煤矿安全生产领导小组
安全生产领导小组人员：
组长：
杨期明
副组长：
刘玉祥、杨永辉、杨德华、杨笃时、李书松、谢金云、段爱国、苏跃华
成员：
康望东、康福国、李传兰、谢元新、李平贵、杨五毛、谢汉章、钟叔民、谢志刚、杨习文、李志文、李交喜、李寿喜、李次华、杨明华、段爱新、李长征、吴虎宜、吴虎茹
安全生产领导小组人员职责：
1、矿长是安全技术整改第一责任人。
2、安全、生产、工程师是安全技术整改直接责任人。
二、各系统改造
一）、生产系统
矿井采用斜井开拓，核定生产能力为6万吨/年，主斜井位于矿区南翼，标高+231.95m，落底标高为+140m，倾角27°，长190m。
暗主斜井，标高+140.15m，落底标高为+50m，倾角27°，长220m。
回风井标高+240.5560m，为平巷开拓，主、暗斜井和风井采用料石砌碹支护。
现生产水平有2个水平,一水平标高为+140m；二水平标高为+50m,一、二水平采用电机车运输；全岩回风上山和煤岩层回风上山构成矿井生产系统。
南翼一水平+140m布置有1155采煤工作面1个，已接近收尾阶段，布置有+140m煤岩掘进风巷1个。
南翼二水平+50m布置2133淮备工作面1个，二水平+50掘进底板大巷1个。
北翼布置有暗主斜井掘进一个。
二）、通风系统
通风方式为中央边界式，主斜井进风，风井回风。
通风方法为抽出式。
矿井已形成了较为完善的通风系统，地面抽风机房安装2台同等能力的抽风机，1台工作，1台备用。
风机型号为FBC—N010，电机功率为2×30KW，矿井总进风量957m3/min以上。
达到了设计要求，1155回采工作面有效风量357m3/min，2133准备工作面有效风量377m3/min。
现在，增划资源手续已准备。
目前，在整改期间，矿井回风巷必须进行维修加固。
通风设施修理安排表
通风设施
损坏程度
维修负责人
修理完成时间
备注
+240水平总回风
支架变形，断面狭小
段绍卫
4月1日前
扩大断面
二水平第二回风上山
巷道变形、狭窄，
谢汉章
4月23日前
重新反拱
北翼+226m回风巷
支架变形，断面狭小
李次华
4月20日前
扩大断面
一水平运输大巷调节风门
门底坎漏风，风门关不合
杨勇
3月9日前
门底坎砌筑平整，调好风门
三）、监控系统
矿井监控系统运转正常，均按照设计要求进行配备，要求机电矿长苏跃华在雷雨季度及时修复矿井的防雷设施，加强监测24小时值班制度落实，在雷电到来前及时关闭监控主机，以保护不被雷电击坏。
同时对矿井的各类探头进行经常性调试，保证矿井瓦斯传感器、CO传感器、风门开关传感器、风机开停传感器、局扇开停传感器运转正常。
要求监控值班负责人杨献军认真排好班，保证24小时有值班人员坚持值班，发现瓦斯超限及时向值班矿长汇报，以便及时处理。
做到有瓦斯及一氧化碳浓度超限就有措施、有处理意见、有处理结果。
安全监控系统主要问题及整改意见表
序号
整改内容
整改意见
1
未定期对瓦斯传感器进行调试、校正
配备专人维护，做到每月对监控系统调试、校正一次，每七天用标准气样和空气样对瓦斯传感器调校一次，每七天对瓦斯超限断电功能测试一次
2
安全监控设备发生故障时，在故障期间未制定安全措施
制定安全监控设备在故障期间的安全措施
3、
井下风门装设风门开关传感器
安装按《规程》第三章第三节的规定安装
四）、防尘系统
矿井防尘系统已安装，回采面和岩巷掘进头落实了湿式打眼，出煤矸洒水、水炮泥放炮、放炮喷雾等综合防尘措施。
防尘系统存在的主要问题及整改意见
序号
整改内容
整改意见
1
+50m南翼底板掘进头无防尘管路
防尘管接至掘进面，并在回风巷安设风流净化水幕
2
采掘工作面未使用水炮泥放炮
放炮必须使用水炮泥
3
未定期清扫、冲洗巷帮、未定期对主要大巷刷浆
每月清扫一次风巷、冲洗一次矿井采区进、回风巷，每半年对主要大巷刷浆一次
五）、供电系统
矿井采用双回路供电,一路供电电源来自冷水江东站110/10kv变电站，供电架空线规格LGJ-3×50mm2，供电距离6km，5kv至矿。
二路供电电源来自矿山110/10kv变电站，供电架空线规格LGJ-3×50mm2，供电距离10km，5kv至矿。
矿井自备有2台柴油发电机组作为备用电源，配备1台GF120型120kw柴油发电机供地面用电备用，1台GF150型150kw柴油发电机供井下用电备用。
地面设有一台S9-200-10/0.4型的变压器2台，一台供地面生产和生活用电，中性点接地。
另一台不接地专供井下供电，井下基本实现了“三专”供电。
井下所有电气设备均采用符合煤矿防爆要求的电器设备。
井下一水平存在有电缆悬挂不整齐现象；接地线不规范
井下供电系统整改表
序号
隐患整改
整改措施
整改期限
责任人
1
二水平水泵房接地线不规范，
重新按要求接好地线
2天
苏跃华
2
井下一水平存在有电缆悬挂不整齐现象
搞好电缆悬挂整齐整洁
2天
苏跃华
六）、压风系统
矿井空压机安装在地面，地面装有1台6m3压风机，另有1台13m3压风机等待安装，目前采用120mm压风管路供井下避灾硐室及岩巷掘进头供风，压风系统基本符合要求。
但压风机风量小，不能对岩巷掘进面实行锚喷支护，需要更换。
压风系统存在的主要问题及整改意见表
序号
存在问题
整改意见
1
管道风量小不能锚喷
安装13m3压风机
七）、运输系统
主斜井装备JTK-1.2×1.0型提升绞车,配套电动机型号为YRT335L1-6，功率55kw，暗斜井使用JTB0.8×0.6型绞车提升，配套电动机型号为YB280S-6，功率45kw。
矿井制订了相应岗位的操作规程、岗位责任制、绞车司机交接班制度及钢丝绳自检制度，按照规章制度，提升运输设备在运行前由电工与机修工进行检查和问题处理。
班中发现问题及时汇报处理并在下班时向接班人员作好交待，保证提升运输设备的安全运行。
运输系统存在的主要问题
序号
整改内容
整改措施
整改期限
责任人
1
主斜井局部断面不足，坡度不一。
主斜井断面不足刷邦，重新起轨，使主斜井坡度一致
4月15日前完成
杨永辉
2
一水平运输大巷坡度大
巷道起底
15天
阳光明
八）、排水系统
矿井采用斜井开拓，二级排水，在主斜井井底和暗斜井井底车场分别设有水仓和泵房，一级排水从+140m水平排至地面，二级排水从+50m水平排至+140m水平。
+140m排水泵房安装有3台D80-30×3型离心式水泵（水泵额定流量为43m3/h，额定扬程为110m），其中1台工作，1台检修，1台备用。
沿主斜井敷设有二趟Ф102×5无缝钢管排水管，其中一趟工作，一趟备用。
+50m排水泵房安装有3台D80-30×4型离心式水泵（水泵额定流量为43m3/h，额定扬程为120m），其中1台工作，1台检修，1台备用。
沿暗主井敷设有二趟Ф102×5无缝钢管排水管，其中一趟工作，一趟备用。
防治水：
蔡家山煤矿水文地质比较简单，含水量少，矿井主要水患为原来开采的老窑水，沿原采空区进行无煤柱开采时，需对原有老窑进行探放水。
1、矿井水患主要在矿井南翼一水平+190m原福元煤矿开采的老空区，由于原开采的煤巷图纸不是很全，开采范围无法确定，为些，在矿井南翼开采时，应采取有疑必探、先探后掘的工作思路。
2、加强一水平水仓和二水平水仓及排水水沟的清理，保证排水通畅。
九）、井下移动瓦斯抽放
矿井安装了井下移动瓦斯抽放系统（ZWY-7/15），系统运转正常，2013年已在1155残采工作面布置有一个钻场，10个钻孔实行本煤层抽放，并建立安全防护设施，石门揭煤等措施，目前，工作面已抽放完毕，根据本矿对1155工作面瓦斯治理效果评价，由于本矿瓦斯浓度含量低，瓦斯抽采率为43%，风排瓦斯为1.1m3/min，则瓦斯治理能力为20m3/min，在此基础上并建立安全防护措施，石门揭煤等措施，制订了瓦斯规划和瓦斯专项治理方案。
三、矿井“四量管理”计划表
四、采、掘、机、运、通风人员配备表
名称
管理人员
职工
备注
采煤
8人
80人
三班制包括所有特殊工种人员
掘进
3人
20人
三班制包括所有特殊工种人员
机电
4人
三班制
通风
3人18
三班制
抽放
7人14
三班制
防突
7人
三班制
合计
32人
100人
五、安全措施
一）、掘进安全技术措施
1、+50m水平运输巷沿底板掘进，必须搞好地质素描图，巷道距5煤层垂距为20m，在掘进过程中必须搞好地测观察和探煤措施，防止误穿煤层。
2、岩巷掘进如遇有穿煤现象，必须按石门揭煤措施严格落实执行。
3、煤巷掘进必须执行《防治煤与瓦斯突出规定》，坚持先抽后掘原则。
4、巷道掘进必须按安全规程要求搞好通风和瓦斯检测，搞好敲帮问顶和及时支护工作，支护必须稳固、牢靠。
5、巷道掘进必须按安全规程要求搞好监测监控工作，按要求安装好探头进行监控。
6、巷道掘进必须坚持全井撤人，地面放炮制度、一炮三检制度及三人联锁放炮制度。
炸药必须使用许用安全炸药，雷管必须使用瞬发雷管，水炮泥必须按规程要求进行封炮眼，严禁放明炮和糊炮。
放炮线必须消灭明接头。
二）、工作面回采安全技术措施
1、工作面回采必须严格执行先抽后采原则。
2、工作面回采必须执行预测预报制度和四位一体综合防突措施。
3、必须搞好工作面上下端及两巷超前支护，保持工作面上下出口安全畅通。
4、工作面上下出口使用工字钢支护，工作面使用单体液压支柱支护，工作面中不能使用不同类型和不同性能的支柱，严禁使用损坏的金属顶梁和失效的液压支柱。
5、必须搞好工作面支架架设的安全质量工作。
6、必须搞好采煤工作面回柱放顶的安全质量工作。
7、必须搞好采煤工作面老顶初次来压和周期来压顶板控制工作。
8、必须注意和搞好工作面煤壁片帮和顶板空顶、漏顶的安全工作。
9、必须加强和搞好工作面收尾的安全工作。
10、必须加强回采工作面通风管理，瓦斯管理及放炮管理，机电设备管理工作。
六、瓦斯防治
一）、矿井地质情况及构造：
蔡家山煤矿处于冷水江矿区中连井田56至61勘探线之间。
中连井田复式向斜东翼中段，区内出露地层由老至新为石炭系下统石磴子组（C1S）；测水组（C1C）；梓门桥组（C1Z）；中上统壶天群（C2+3）；第四系（Q）等地层。
其中测水组地层为含煤地层的特征：
①、测水组上段（C1C2）：
上部以紫红，灰绿色砂质泥岩为主，夹薄层粉砂岩及石英砂岩，中部为灰色至深灰色泥质灰岩，下部为深灰色粉砂岩和黑灰色泥岩，夹石英砂岩，泥岩，有时夹薄层煤或煤线，底部为灰白色石英砂岩。
②、测水组下段（C1C1）：
为本区含煤段，由砂岩、泥岩及煤组成，厚度变化大，厚6～75米，一般为30米，与下石炭统石磴子组整合。
矿井是形状不甚规则的单斜构造，地层走向10°～40°东，倾向NW，倾角25°左右。
井田内于+70米标高处，有蔡家山正断层。
对开采有一定影响。
煤层及顶底板情况：
矿井含煤三层，可采二层，其中三煤为主采煤层；五煤为局部可采煤层。
三、五煤层层间距一般为5米，有个别地方合槽，五煤在+120标高以上赋存不丰富但有煤线，不可采。
1、三煤顶板：
属灰色至黑色，中厚层状砂质泥岩，粉砂岩，厚为1.7m，老顶为石英砂岩，厚为4~12m。
2、三煤底板：
伪底为炭质泥岩黑色，厚为0.3m，鳞片状，直接底为砂质泥岩灰白色，厚度为0.5~27m，含植物化石，从北往南煤厚有变薄趋势。
3、煤层赋存，厚度在1~1.3m，产状18度~30度。
4、构造：
本区为单斜构造，小断层发育，对开采有影响。
二）、矿井瓦期等级鉴定
根据湘煤行[2013]09号文批复，矿井绝对瓦斯涌出量为
1.18m3/min，相对瓦斯涌出量为16.68m3/t，二氧化碳相对
涌出量为4.95m3/t。
为煤与瓦斯突出矿井。
根据湘煤行[2013]09号文批复，本矿煤尘无爆炸危险性。
煤层无自燃发火倾向性。
三）、矿井瓦斯防治现状
1、局部防突措施
（1）、矿井严格采取“四位一体”的综合防突措施进行防突。
预测预报与效果检验均采取WTC瓦斯预测预报仪进行检测⊿K1和钻宵量S，以⊿K1和钻宵量S两个指标进行判定煤层瓦斯突出危险性。
（2）、防突措施采取小孔径密排方式进行防突
由于钻孔排放半径没有确定，现在按照经验进行布孔，布孔个数大约6个左右。
（3）、安全防护措施：
工作面、石门揭煤一律采取地面放炮、全井撤人制度，在地面放炮房放炮。
2、区域性防突措施
（1）、开采保护层：
矿井有2个煤层开采，经鉴定3煤层没有突出危险倾向，5煤层有突出危险倾向。
3、5煤层层间距相距1—10米，所以我矿采取保护层开采，先采3煤，后采5煤。
但不管开采3煤层还是5煤层，我矿都严格按照“四位一体”综合防突措施进行管理。
（2）、区域性瓦斯抽放：
矿井原根据娄底市人民政府办公室关于印发娄底市煤矿瓦斯抽放工作实施方案的通知（娄政办函（2008）113号文）,矿井于2008年编写了井下移动瓦斯抽放设计，并指导安装了移动瓦斯抽放系统，采取ZWY-7/15型瓦斯抽放水环式真空泵两台，配电机15KW，直径120mmPE瓦斯抽放专用管做主管。
为了提高瓦斯治理水平，夯实瓦斯防治基础，根据娄底市煤矿安全生产环境治理整顿工作领导小组《关于原建立井下移动瓦斯抽放系统的煤与瓦斯突出矿井改建地面瓦斯抽放系统的通知》精神，因我矿南翼边界内原福元煤矿已把+180m标高以上三煤开采完成，我矿同时已把+140m标高以上的3煤开采完成。
由于我矿已实行了开采解放层，5煤层做为下保护层开采，实行了本煤层瓦斯抽放，抽放工作中，管道瓦斯含量开始测定有1.4%左右，一小时后，瓦斯含量降至0.4%左右，由于瓦斯含量小等原因，造成瓦斯抽放不正常。
特别是新开煤门，只要通风系统完善，局扇、风筒达到要求，掘进巷道中瓦斯从未超限过，根据以上情况来看，我矿煤层瓦斯基本得到释放。
已上报娄底市煤炭局请求保留原井下移动瓦斯抽放系统的报告。
3、矿井防治煤与瓦斯突出现状
矿井自1990年开办以来,煤矿从来没有发生过瓦斯突出事故，从预测结果来看，用WTC瓦斯预测仪测定:
3煤层K1值为零,钻屑量1.8-2.4kg；5煤层K1值0.1左右,钻屑量2.1-2.6kg。
矿井安装了移动抽放系统，但我矿开采原福元煤矿的残采煤层，布置钻场抽采后，抽放效果不理想，主要是：
煤层瓦斯基本释放同时钻孔封孔质量差。
故瓦斯抽放正常运行不是很理想。
4、目前瓦斯治理存在的问题
（1）、瓦斯抽放中存在的问题：
A、没有相关的瓦斯抽放基础参数。
如：
煤层硬度系统、煤层瓦斯压力、瓦斯递度、煤层瓦斯压力、百米钻孔瓦斯抽放量、瓦斯抽放衰减系统，瓦斯抽放半径等
B、没有井下相关瓦斯基础参数测试的设备。
C、矿井相关管理人员的思想意识还没有达到，认为开采原福元煤矿残采煤层，对瓦斯抽放不理解，防突管理人员兼任其它工作。
（2）、局部防突：
矿井建立有防突队伍，有专业的防突技术人员，严格采取“四位一体”综合防突措施进行防突。
预测预报与效果检验均采取WTC瓦斯预测预报仪进行检测⊿k1值和钻宵量S，以⊿K1值和钻宵量S两个指标进行判定煤层瓦斯突出危险性。
防突措施采取小孔径密排方式进行防突，安全防护措施采取全井撤人，地面放炮的方式进行防护。
存在的问题：
A、防突措施采取经验布孔，没有不同钻孔孔径、不同排放时间的钻孔排放半径，排放钻孔针对性不强。
B、新建的防突队伍技术力量不强，防突理论与实践经验均不足。
七、瓦斯治理的思路
1、区域性防突措施：
继续优先开采保护层：
我矿目前开采南翼，3煤层与5煤层层间距为2—5m，由于是残采煤层，只要把3煤回采完，5煤瓦斯基本释放。
2、局部防突措施
严格坚持“四位一体”综合防突措施，严格做到有疑必探，先探后掘的原则。
工作面布置采用了区域性防突措施，瓦斯基本得到释放。
石门揭煤采取的防突措施
A、长探措施
揭煤要用防突钻机施工长距离前探钻孔，以探明掘进头与煤层相对位置。
垂距离煤层10m前，至少打两个孔径ф75mm的穿透煤层全厚且进入顶板不少于0.5m的前探钻孔，加强层位的鉴别。
B、短探措施
根据大直径钻孔提供资料，当头距煤层法线距离5m时，均必须用风钻探煤前进。
每探3m未见煤时允许掘1m，不准超掘，短探用风钻配l.5m钻杆，套新钻头打眼，再套3m长的探钻杆打到位后，再套5m长探钻杆打足5m,探钻孔一般为4个。
风钻探钻过程中，探钻者和跟班队员应随时掌握钻机出水情况。
若瓦斯异常或钻机出黑水及钻速突然加快时，经鉴定为探到煤层应立即停止施工，测定煤距离。
在无危险的情况下，再探完钻杆全长及孔数，测定煤层厚度和倾角、走向，然后报告调度室、矿技术负责人和防突领导小组。
C、震动性放炮
1）震动性放炮揭开突出煤层和突出煤层中掘进时，采用全井撤人、地面交接班放炮，并在主斜井、风井井口站好岗哨，50m范围内严禁火源；同时，除当头局扇外，全井断电。
2）震动放炮所有炮眼必须一次起爆，崩开石门全断面岩柱。
若第一次震动爆破没有揭开煤层时，第二次爆破工作仍按震动爆破进行，并需加强支护，设专人检查瓦斯和观察突出预兆。
在作业中发现突出预兆，立即撤人。
3）如果煤厚或倾角过小，不能一次揭开煤层全厚，在剩余部分时，必须采取预防突出措施，在采取防突措施之前，必须加强巷道及迎面支护，巷道支架背严背实后方可作业。
作业时采取保护作业人员的措施。
4）震动爆破只准一次装药、一次起爆，打眼和装药不能平行作业，全部炮眼必须填满炮泥，严禁无炮泥爆破。
若发现炮眼内有瓦斯涌出，应装填炮泥。
5）放震动炮前，对所有钻孔和煤体中形成的孔洞，都应严密封闭孔口，孔内注满水或以黄土充实。
6）震动放炮石门揭开煤层前，掘进工作面到突出煤层必须保持一定岩柱。
该巷所揭穿的5、4、3、2、煤层，按震动放炮安全岩柱留设规定垂距煤层不少于l.5m，岩柱水平长度3m。
7）震动放炮只能使用3#煤安炸药，铜脚线l至3段毫秒电雷管，串联放炮。
雷管在地面必须严格检查，并进行导通试验。
合格后方可下井。
如接通电源后未起爆，应立即取下母线，扭结成短路，待30分钟后，由救护队员带机下井沿途检查线路情况。
8）本石门揭穿煤层时，防突队必须及时进行突出预测和效验。
9）突出预测和效果检验采用WTC瓦斯预测预报仪进行检测△k1值和钻宵量S，以△K1值和钻宵量S两个指标进行判定煤层瓦斯突出危险性。
，测定钻屑的S（kg／m）值和△K1值。
当钻屑量S≥6kg／m或△K1≥0.5时，工作面为有突出危脸性，应立即采用防突措施。
防突措施执行后，如效果检验的S值和△K1值均在临界值内，则认为措施有效，反之则认为措施无效。
如措施无效，应立即采取补救措施。
七、安全防护措施
1、加强通风工作，建立独立完善的通风系统，严禁任何形式的串联风和局扇循环风，采掘工作面风量必须满足安全生产的要求。
2、矿井每个进、回风联络巷应构筑两道坚固的反向风门，每个煤巷掘进工作面应构筑两道坚固的反向风门，平时工作时，反向风门打开，放出班时将反向风门关上。
3、全矿井实行撤人、停点（主、局扇不停）定时间，在反向风门外的避灾峒室内放炮，放炮后30分钟由瓦检员和放炮员、带班长由外向里直至工作面检查，无瓦斯超限等异常情况时，再送电和作业。
4、在突出危险区应安装瓦斯报警断点仪，报警浓度1%，断电浓度1.5%，同时每个工作面要有直通地面的通讯设备。
5、石门揭煤层必须建立一个避灾峒室，煤巷每掘100米设一个临时避灾峒室，避灾峒室应用风门与外隔开，要放置一定数量的自救器，有直通地面的电话机。
每个避灾峒室能满足本作业当头最多人数休息。
6、井下所有作业人员每人应配备一台自救器，并应懂得自救器的使用，在每个巷道交叉处绘制避灾路线图板。
7、突出掘进工作面应配备专职瓦检员，做到时刻检查瓦斯变化情况，发现瓦斯突出预兆，应及时通知作业人员停止工作，撤离人员至安全地点。
8、当每次预测效果检验后，必须由专人审定结果，确定其准确性和可靠性，再由专人填写和签发允掘通知单或所采取的相关防突措施。
9、当预测和效检为非突出危险后，发放允掘通知单时，至少保留2米的循环距，并保证5米的超前距离，严禁超掘超挖。
当松动爆破达不到设计要求时，或效果不佳，经效检仍然有突出危险，可采用小孔径密集排放钻孔的防突措施。
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