地铁施工保证措施方案.docx
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地铁施工保证措施方案
第八章，施工保障措施
8.1安全管理措施
8.1.1基坑开挖安全措施
1、基坑开挖必须编制施工方案，边坡支护要根据有关规范要求进行设计，并有设计计算书。
2、开挖基坑时，如对邻近建（构）筑物或临时设施有影响时，要采取安全防护，加强位移观测。
3、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。
4、深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。
5、开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时要立即加固防护。
6、基坑需抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢靠。
7、基坑工程所设置的基坑支撑，其结构必须坚固牢靠。
基础施工中，挖土、吊运、浇筑混凝土等作业，严禁碰撞支撑，并不得在支撑上放置重物。
施工中发现支撑有松动、变形等情况时，应及时加固，危及作业人员安全时要立即撤出。
8、基坑支撑拆除时，应在施工负责人的指导下进行。
拆除支撑应与基坑回填相互配合进行。
9、人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m。
多台机械开挖，挖土机间距要大于10m。
挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。
10、运土道路的坡度、转弯半径要符合有关规定。
8.1.2防高处坠落安全措施
1、高处作业必须逐级进行安全技术教育及交底，对用于高处作业的设施、设备和安全标志，在投入使用前，必须经检查确定完好后才能使用。
2、遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。
3、用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经项目经理部施工负责人同意，并采取相应的措施，作业后恢复。
4、高处作业必须系安全带，严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人；临边作业要设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护设施。
5、高处作业人员按规定着装，穿软底防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。
6、高处作业中所用的物料均应堆放平稳，不得置放在临边或洞口附近，更不得妨碍通行和装卸，对于有坠落可能的任何物料、工具，都应一律先行撤除或加以固定。
7、发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，必须及时解决，危及人身安全时要停止作业。
8、设置在建筑结构上的直爬梯及其他登高攀件，必须牢固、可靠。
供人上下的踏板承载力不应小于1.1KN。
9、移动式梯子的梯脚底应坚实，梯子上端应有固定措施，人字梯铰链必须牢固。
在同一架梯子上不得两人同时作业。
10、高处作业不易上下重叠。
确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。
11、高处作业遇有架空输电线路时，要与电线路保持规定的安全距离。
当保持安全距离有困难时，要停电或采取可靠的安全防护措施。
8.1.3施工临时用电安全措施
1、施工现场用电应采用三相五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大于4Ω；供电线路始端、末端必须作重复接地；当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大于10Ω。
2、施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式。
3、用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护）一箱（配电箱）；漏电保护装置应与设备相匹配。
不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。
4、配电室及其设备
（1）．配电室应设在靠近电源、无尘、无蒸汽、无腐蚀及无震动的地方，并采取防止雨雪和动物侵入的措施；
（2）．配电室内应配置砂箱和绝缘灭火器；
（3）．室内配电盘和控制台两端应与重复接地及保护接零作电气连接；
（4）．配电盘应装设短路及过负荷保护装置、漏电保护器；
（5）．配电盘上的各配电线路应编号，并标明用途；
（6）．配电室应设专人值班，停送电应由专人负责。
5、架空线路
（1）．架空线应采用绝缘导线，并架设在电杆上，不得挂在树木、脚手架上；
（2）．导线的选用应根据负荷的大小、允许电压损失、机械强度等确定
（3）．架空线路之间及与各种设施之间应满足最小安全距离。
6、电缆线路敷设
（1）．电缆线应采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设；
（2）．电缆类型应根据负荷大小、允许电压损失计算确定；
（3）．电缆线路与热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。
7、配电箱及开关箱
（1）．固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m。
（2）．配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有气瓶、烟气、蒸汽及其他介质中。
（3）．配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接零端子汇流排；
（4）．配电箱应采取防晒、防尘措施，并配锁。
8、施工照明和行灯的安全电压
（1）．在金属容器内作业或特别潮湿的环境中应使用12V安全电压；
9、生活照明用电，不得擅自拉线、装插座。
不得私自使用电炉及其他功率较大的电器。
10、漏电保护器必须符合标准并定期检查
8.1.4工地防火安全措施
1、生产、生活区域的重点部位要配备足够的消防灭火器材；灭火器要定期进行检验，失效的要及时进行更换。
2、在火灾危险区设置明显的防火标志。
3、严禁在办公室、工具房、机械室、休息室、宿舍等房间内存放易燃、易爆物品。
4、在易燃、易爆环境中，严禁吸烟，严禁采用明火作业，严禁进行火花加工和带电作业。
5、易燃、易爆物品按有关规定存放。
6、储存易燃、易爆物品的仓库管理人员，严禁穿丝绸、化纤等易产生静电的服装。
7、电热器严禁直接放在可燃物（木质、塑料等）制成的台板上。
8、照明灯与易燃物应保持一定的安全距离，普通灯保持大于300mm；碘钨灯等高热灯保持大于500mm，且不得直接照射易燃物，当间距不够时应采取隔热措施。
9、熬制加热时，应选择空旷场地，并远离易燃、易爆物且应避开地下管线。
10、冬季使用电热毯、电暖器、电炉、空调等电器设备取暖时要做到用前检查，用后保养，避免因线路老化、年久失修或经常搬运碰破电线而引发火灾事故。
采暖炉取暖的烟筒要与易燃品保持一定的安全距离，出门时要将采暖炉门和各种电器开关关闭。
11、在使用煤气、液化石油气时，室内要具备良好的通风条件，并要经常检查。
一旦发现有漏气现象，切勿开灯、打电话，更不能动用明火，要迅速打开门窗通风，排除隐患。
12、制定应急预案并成立义务消防队，发现险情采取紧急措施并及时向当地消防部门报告。
8.1.5防食物中毒安全措施
1、不购买、加工和食用来历不明的食物、死因不明的畜禽或水产品，以及不认识的野生菌类、野菜和野果。
2、购买和食用定型包装食品时，要查看有无生产日期、保质期和生产单位，不食用超过保质期的食品，不购买散装白酒和植物油。
3、做好自备水的防护，保证水质卫生安全；不饮用未经煮沸的生活饮用水。
4、妥善保管杀鼠剂和消毒剂，避免被误食、误用。
5、加工、贮存食物时要做到生、熟分开；隔夜食品在食用前必须加热煮透后方可食用。
6、养成良好的个人卫生习惯，在烹调食物和进餐前要注意洗手，接触生鱼、生肉和生禽后必须再次洗手。
7、进餐后如出现呕吐、腹泻等食物中毒症状时，要立即组织救治。
8、做到食品的三要三不要：
三要：
1．生食、熟食要分开；
2．药品、食品要分开；
3．生、熟刀砧要分开。
三不要：
1．不要购买过期食品；
2．不要食用变质食品；
3．不要吃喝不洁食品。
8.1.6防洪安全措施
1、驻地、料场、库房应仔细选址，对临时驻地还应修建临时排水系统和防水设施，以确保职工人身、财产和设备的安全。
2、项目部成立防洪抢险队，做到组织机构人员落实，防洪物资及机具配备齐全并建立台帐，备品随用随补，始终保持足够的储备。
3、防洪工作实行项目经理负责制，分级负责，统一指挥，坚持24小时值班，遇有重大险情立即报告本单位或指挥部防洪领导小组。
4、加强对员工的防洪安全教育，并在汛期前结合施工实际情况，制定防洪措施和发生险情后的抢险方案。
5、根据当地汛情规律，确定防洪值班起止日期，并主动与当地水利、气象部门建立联络，及时收听、收看当地的天气预报，掌握天气变化情况。
当遇有灾害天气预报时，施工现场应有领导值班，确保出现险情能够迅速作出反应。
6、期内加强工地巡查、信息的传递和反馈工作，做好施工范围内汛期雨中、雨后检查，一旦发生险情水害，及时组织抢险，将水害造成的影响降至最低限度内。
7、做好工地料场周围排水设施，在施工低洼地点四周提前开挖排水沟，或用草袋堆码挡水墙，合理布置生产、生活设施位置，以防施工机械、材料、施工现场道路设施等受洪涝灾害侵害。
8、低洼地域的开挖施工，做到随开挖、随封闭、随回填，保证施工地段排水设施畅通无阻。
9、防洪抢险的人员要相对稳定，并适时进行防洪抢险演练，随时处于待命状态。
8.1.7防暑降温安全措施
1、加强领导，做好防暑降温保障。
项目负责人要对防暑降温工作做到有布置、
有检查、有指导，及早做好设备的保养和维修以及降温设备的安装和添置工作。
2、加强宣传教育。
教育员工遵守高温作业安全规程和卫生保健制度。
3、合理安排作息时间。
尽量缩短高温下作业时间，采取小换班、增加工作休息次数，延长午休时间等方法。
4、施工生产尽量做到机械化，消除高温和热辐射对人的危害。
8.1.8夜间施工安全防护措施
1、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。
2、基坑及管、沟、槽等临时工程，应设置围栏，并悬挂红灯示警标志。
3、在既有公路旁施工，应设带有反光的隔离防护设备。
4、登高扶梯处应设置照明灯具。
8.1.9防止挖断地下管线、电缆及碰断架空电线路安全措施
1.认真执行地铁工程施工相关安全技术规程，加强对地铁施工安全的组织领导，落实施工安全责任制，严禁违章盲目施工。
2．要提前与设备权属管理单位签订安全协议做到措施到位、人员到位、探测设备到位。
在设备权属管理单位的派员到场监督下，共同探明地下管线（缆）后，再共同挖出探槽，进一步确认缆线方向和深度，并采取有效防护措施，以防挖断、压断、碰断电缆、管道。
要明确责任人、检查人、监护人和包保领导责任。
3.未探明地下设施位置及走向前，严禁盲目开挖。
在地下设施附近进行开挖作业时，必须设置明显防护标志并设专人现场监护后，方可进行作业。
严禁使用挖掘机、装载机、推土机等大型机械施工。
4.大型运输车辆从既有的电线路（光缆、通讯线路）下方通过时，必须采取可靠的安全防护措施。
8.1.10防止挖断地下管线“十严禁”
1．严禁在地下管线不明时施工；
2．严禁无探测设备、无安全保护措施、安全保护措施未交底进行施工；
3．严禁未经安全教育的人员上岗作业；
4．严禁未做探挖就野蛮施工；
5．严禁暴露在外的电缆未做防护，进行其他作业；
6．严禁带班人员和设备管理单位安全监督人员不到位擅自施工；
7．严禁大型机械在地下管线未查明处或防护不落实进行施工；
8．严禁挖伤电缆不报告；
9．严禁在地下管线附近乱挖、乱推、乱刨；
10．严禁在暴露的电缆附近烤火取暖；
8.2质量保证措施
8.2.1防水质量保证措施
1、明挖车站基坑防水质量保证措施
（1）成立以工区项目经理为首的防水工作领导小组，由总工程师主抓此项工作，下设一名专职质量检查工程师及数名专业技术人员，抽调有多年地铁车站和桥梁施工经验的技术工人组建专门的施工队伍。
结构自防水队伍由混凝土班组成，施工中严格按作业指导书和规范操作。
并成立基面处理、注浆堵水、防水板铺设专项作业班组，优选具有丰富操作经验的工人组成，并经考核合格后，持证上岗。
（2）在施工前编制专项技术交底、专项安全施工交底，并编写作业指导书，施工前对班组进行防水技术培训，作到人人心中有数，切实保证防水施工质量。
（3）防水作业每班设21人，分三个班组，三班制作业，负责防水板的焊接和固定。
防水施工每班配1名技术人员跟班现场指导、监督。
（4）防水施工实行质量负责制，经理部建立切实有效的激励机制。
技术主管总负责，明确质量标准，进行责任分解，组织工序质量考核。
作业班组实行责任包干，具体负责。
质量监督员负责施工过程中的质量控制和检查，并有详细的记录。
2、变形缝、施工缝防渗漏保证措施
（1）按规定施作变形缝、留置并处理施工缝及施工接口。
（2）变形缝的止水带、止水条、填充材料的性能和规格，符合设计要求和施工规范的要求。
（3）分次浇筑混凝土时，清除原混凝土表面的浮浆及脆弱表层，对混凝土表面进行凿毛，漏出粗骨料，使其表面呈凹凸不平状，用高压水冲洗表层，彻底清除原混凝土表面的泥土，松散骨料及杂物，让混凝土表面充分吸水，湿润。
（4）变形缝的止水带安装应顺直，安装位置和方法正确，止水带不穿孔或用铁钉固定。
止水带内外侧混凝土应均匀，水平灌注，捣固密实，保证止水带与混凝土牢固结合，接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象。
（5）施工缝处的遇水膨胀橡胶止水条应直接粘贴在施工缝截面混凝土槽内，使之与混凝土紧密接触。
1）加强振捣竖直向止水带两边混凝土，保证接缝部位混凝土自身密实，同时将接触面的气泡排出。
止水带与混凝土牢固结合，接触止水带处的混凝土不出现粗骨料集中或漏振现象。
2）水平放置的止水带下充满混凝土并充分振捣密实后，剪断固定止水带的铁丝，放平止水带并压出少量水泥浆，然后再浇灌止水带上部混凝土，振捣上部混凝土时注意防止止水带变形。
3）嵌缝密封胶采用双组分聚硫橡胶，变形缝外侧密封胶施工时，为了避免三向受力，影响防水质量，在密封胶与聚苯板间采用牛皮纸隔离层，密封胶与接缝两侧必须粘结牢固，密封严密，无渗漏水现象。
嵌缝质量应密封，表面不得开裂、脱离、滑移、下垂以及空鼓、塌陷等缺陷存在。
槽嵌填密封胶之前，先清洗槽内浮碴、尘土、积水，密封胶粘结混凝土基面平整、干燥、干净、无任何污染。
4）变形缝中使用的橡胶止水带和嵌缝料必须有出厂质量证明，并经进厂检验和复验合格后方可使用。
变形缝的构造形式和材料必须符合设计要求。
3、联络通道防水质量保证措施
（1）防水施工前对喷射混凝土基面进行处理：
1）对渗漏水的基面进行注浆和表面处理。
2）对喷射混凝土表面裸露的钢筋头、小导管头、管棚头、钢支撑预埋件处理干净。
3）对结构阴阳角或结构变化不利于防水的混凝土面进行圆化。
（2）防水层施工时预留足够的搭接长度。
（3）在结构内运输的钢筋均套上塑料套帽，避免扎破防水板。
（4）钢筋焊接作业前，利用防火隔热板对防水层遮挡保护，防止焊渣烧透防水层。
（5）塑料防水板施工质量保证措施：
1）特殊部位采取的保护措施
①仰拱和仰拱与边墙转角高0.3m范围内应作保护层，采用5cm厚豆石混凝土。
②断面发生变化处，铺设双层防水板。
2）防水板施作完毕后的保护
①防水层施工完成后，必须严加保护，否则极易损坏，导致防水质量下降乃至完全失效，故要求各方面予以重视密切配合。
②在未设保护层处进行其他作业时不得破坏防水层，洞内钢筋连接采用冷挤压工艺，避免焊接作业对塑料防水板表面造成损害。
特殊情况下需要采用烧焊施工时（如支立端头模、临时初支破除等），设置隔热板保护。
③在灌注模筑混凝土时，振捣棒不直接接触防水层以免破坏防水层，振捣棒引起的对防水层的破坏不易发现，也无法修补，故灌注结构混凝土时需特别注意。
4、区间隧道防水质量保证措施
区间隧道防水抓好管片自防水、施工缝、螺栓孔防水及以下接口防水：
车站与盾构隧道的接口，联络通道与盾构隧道接口。
8.2.2.钢筋施工的质量保证措施
1、严把进货关，做好钢材原材料检验，不合格品不进入工地。
2、保证除锈、焊接、调直、弯制等符合设计和规范要求，并做好抽查检验。
3、钢筋、钢管柱安装符合设计及规范要求，绑扎牢固。
4、选派经验丰富、责任心强的技术人员和技术熟练的钢筋工、电焊工进行施工。
5、钢筋焊接前进行试焊合格检定，然后由经鉴定合格的人员按试焊的参数进行焊接，并且有专职人员对焊接进行检验，合格后方可放行使用。
6、对各重要环节逐个检验或抽检。
在钢筋安装绑扎完毕，未浇筑混凝土之前，按设计图纸要求及规范标准进行详细检查，并做出检查记录，检查通过后方能浇筑混凝土。
7、在混凝土浇筑施工中，安排责任心强的值班人员，经常检查钢筋架立位置，如发现变动，及时矫正。
严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
8.2.3.联络通道混凝土接茬质量保证措施
1、在已硬化的混凝土上浇筑混凝土前，将接茬混凝土表面水泥浮浆、松动石子、软弱混凝土以及钢筋上油污、浮锈、旧浆等清除、冲刷干净，保持接茬湿润、不积水。
2、在浇筑前，垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平施工缝应在全部连接面上铺一层厚1～2cm的与混凝土同标号的水泥砂浆。
3、混凝土拌和均匀，使混凝土中无干料，粗细骨料裹浆均匀。
4、结构的边角部位加强振捣至模板边泛浆为止。
5、在施工缝中预埋注浆管。
8.2.4.高压喷射注浆质量保证措施
1、根据场地的地质、水文地质和设计要求制定高压喷射注浆方案，并进行现场试验、试验性施工后确定施工参数及工艺。
2、施工前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。
注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。
注浆管接头的密封圈必须良好。
3、钻孔保证倾斜度不得大于1.5％。
4、喷射时，要做好压力、流量和冒浆量的量测工作，并按要求逐项记录，钻杆的旋转和提升必须连续不中断。
5、深层喷射时，先喷浆后旋转和提升，以防注浆管扭断。
6、搅拌水泥时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中防止水泥浆沉淀，使浓度降低。
7、施工完毕，立即拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵。
管内不得有残存水泥浆。
8.2.5.模板工程质量保证措施
1、模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
对超重、大体积混凝土施工的模板支撑刚度进行施工设计计算。
2、模板拼缝平整严密，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆，模内必须干净。
3、模板安装前，经过正确放样，检查无误后才能立模安装。
8.2.6.盾构掘进质量保证措施
盾构掘进特别注意防止以下质量缺陷：
管片裂缝，管片过量错台，管片破损，隧道轴线偏移超限，洞门和联络通道渗漏事故，盾构隧道后期下沉、上浮、水平位移超限，盾构隧道不均匀旋转，到达端盾构隧道管片松弛。
1、建立盾构机管理领导组织体系，制定详细的维护保养制度，使用操作施工手册，定人定岗定责，强化盾构机的管理。
2、平面控制网测设的技术要求与措施：
（1）进场后盾构工区将专门设立一个测量小组，由项目工程师负责。
下设专业测量人员若干，测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。
（2）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。
在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。
（3）所有测量观察点的埋设必须牢固可靠，严格按照标准执行。
以免影响测量结果的精度。
3、掘进前明确设计线路的各项参数。
4、采取信息反馈的施工方法对盾构推进进行质量控制，盾构穿越区域地面纵向轴线位置部设沉降观测点（在构筑物等控制沉降要求较严的影响区域内部设横断面）。
然后在盾构推进过程中进行跟踪沉降观测，并将所测沉降数据及时反馈，为调整下一阶段的施工参数提供依据。
5、严格按主管工程师的指令进行参数选择和操作，遇有突发事故，立即停止掘进并迅速向值班工程师报告，没有新指令前，不得擅自开始掘进。
6、盾构到站后，拆除千斤顶反力之前，将后序的隧道衬砌用型钢相连，防止隧道环缝扩大。
7、及时调整开挖速度，控制好通过各地层的盾构机姿态。
8、采用地面沉降监测与注浆量、注浆压力及管片砼内力监测相结合的办法，控制盾尾注浆质量。
注浆时浆液满足技术要求，经试验确定。
9、掘进时，严格控制盾构机的姿态，尽可能地减少每次纠偏的幅度，并使其不超过盾构直径的0.4%，每推进一环，运用激光测量系统测量一次盾构机的姿态和距离轴线的偏差。
勤纠偏、小纠偏，及时调整盾构机姿态。
10、按设计要求控制衬砌制作、安装精度，管片出盾后，对所有螺栓复紧一次，任何时候紧固螺栓时用规定的力矩紧固，且不损坏已组装好的管片。
管片在盾尾拼装时，管片外弧面与盾壳间留1cm-1.5cm的间隙，以确保拼装精度。
11、对盾构机推进时推力影响范围之外的螺栓进行复紧，距离由实测确定。
12、管片吊装时，轻吊慢放，防止止水带脱落，防止将管片上的止水带预留槽碰伤。
13、接缝按设计要求粘贴止水带，管片螺栓接头设置止水垫圈，管片预留合适的嵌缝沟槽，同步注浆选用合适材料与配比，并精心施工。
14、通过对实测数据与施工参数的收集和整理，形成一套较为完善的土压平衡施工智能数据库来指导施工。
8.2.7.管片质量保证措施
1、组织措施
投入到管片生产项目的主要管理人员由我单位和管片生产厂家有较强技术能力的人员共同组成，加强技术管理。
2、管片生产质量保证措施
（1）正式生产前要试生产，并做示范衬砌，三环试拼装。
（2）注重养护，确保充分养生，蒸养后水养。
（3）作好抗拔、抗弯、抗渗试验。
（4）正确堆放防止管片碰撞损坏。
（5）为搞好管片生产，把握好以下几个关口：
1）把好模具关。
2）把好原材料关。
3）把好砼拌和关。
4）把好钢筋绑扎、安装关。
5）把好砼浇注关。
6）把好管片养护、存放及运输关。
7）把好质量检验关。
（6）管片安装质量控制
1）安装前专人检查以下项目：
①密封垫的位置、种类是否正确。
②密封垫与管片是否牢固粘接。
③管片是否有不符要求的裂缝、破损等缺陷。
④管片的类型是否正确（标准环或左、右转弯环）。
⑤管片的标志是否齐全，是否已达龄期。
2）拼装前管片在地面上按拼装顺序堆放，并贴好接缝弹性密封垫等防水材料。
3）管片接缝连接螺栓、配件和防水衬垫等运送至工作面有专人负责检查。
4）检查环面质量，必要时提出新一环采用的纠正措施。
5）作圆环校正，并全面检查所有纵向螺栓，均须拧紧。
6）在盾构掘进的同时复紧刚出台架的环纵向螺栓，并应以长扳手予以拧紧，有专人予以检验。
7）管片运输中轻吊轻放，避免碰撞。
8）安装管片时缓慢、均匀，对好位置后才可上螺栓。
9）插入螺栓困难时，分析原因，仔细调整位置，切忌大幅移动，强行插入。
10）避免管片间有较大错台。
11）避免安装过程中损坏密封垫。
8.2.8.联络通道施工质量保证措施
1、测量放线准确，从地面引测后，尽早从隧道内进行检测。
2、衬砌之间的防水板接缝严密，焊钢筋时设隔垫板保护。
3、钢筋的绑孔、焊接符合有关规范，并保证足够的保护层。
4、模板支撑要牢固，避免跑模变形。
二衬施工时设气囊堵头板。
5、砼浇筑分层均匀上升，振捣及时充分，防止漏振和过振。
6、按规定要求抽取砼试块（抗压和抗渗）以确认砼质量达到设计要求。
7、止水条粘贴牢固，施工缝认真凿毛处理，振捣时防止碰到止水条。
8、砼达到规定强度后才拆模，养护时间不少于14天。
9、对露筋、蜂窝及渗水部位进行处理，直至满足要求为准。
10、处理好钢管片和新混凝土片结合防渗问题。
11、严格按防水砼配合比、防水砼的施工工艺要求进行操作。
作好以下接口防水：
联络通道与盾构隧道接口，泵房上井孔与联络通道处接口。
8.2.9.洞门施工质量保证措施
1、切割或拆除洞口管片前，对管片外侧进行预注浆处理。
2、切割或拆除管片时慎重，不损坏相邻管片。
3、钢筋网与预埋筋牢固焊接。
4、预留砼浇捣孔，并分层均匀浇筑，用小型振捣棒辅以小锤敲击振捣密实。
8.2.10.基坑开挖施工质量保证措施
1、在基坑开挖前四周设置排水沟，防止地表水流入基坑。
2、不在已开挖的基坑边坡的影响范围内进行动力打入或静力压入的活动。
3、不在基坑边坡顶堆加过重荷载卡，在开挖过程中不在边坡顶部出土。
4、开挖段纵向放坡，随挖随刷坡，坡度符合设计要求。
5、在基坑开挖过程中注意观察，如发现基坑有
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