长乐营滨路首占段湿喷桩试桩总结.docx
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长乐营滨路首占段湿喷桩试桩总结
湿喷桩施工试桩总结
工程项目
长乐市营滨路公路工程首占标段
施工单位
安徽省路港工程有限责任公司
工程数量
447002延米
进度要求
工期个月
一．施工准备
（1）核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。
（2）施工前进行平整场地和清除表土，清除障碍物，标记处理场地范围那地下构造物及管线，场地低洼或水塘地段应排水清淤后再回填素土至整平高程。
（3）施工前要进行湿喷桩水泥浆配合比试验，并进行地质复查。
（4）测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识及桩位。
（5）施工前进行成湿喷桩工艺试验，确定施工工艺和参数。
施工工艺
①见湿喷桩施工工艺流程：
（图1）
二．主要设计参数
（1）湿喷桩排列形式为梅花形，湿喷桩成桩直径50cm。
桩间距1.3m和1.5m两种，按正三角形布置。
（2）桩长12-16.5m。
（3）桩体材料采用P.C32.5水泥与水的搅拌的水泥浆与土进行深度混合，水泥的掺量为50kg/m，水灰比为0.5。
（4）桩体28天取芯强度不小于0.8MPa，90天无侧限抗压强度不小于1.2MPa。
（5）单桩复合地基承载力达到设计要求。
软土地基处理一览表
起讫桩号
段落长度（m）
路段特征
及位置
处理方案
备注
K3+400.00
K3+417.50
17.50
桥头段
湿喷桩（l=12m,d=1.3m）+超载1m
K3+540.00
K3+580.00
40.00
桥头段
湿喷桩（l=15m,d=1.3m）+超载1m
K3+580.00
K3+670.00
90.00
桥头过渡段
湿喷桩（l=15m,d=1.5m）
K3+670.00
K4+015.00
345.00
一般路段
+等载预压
K4+015.00
K4+055.00
40.00
桥头段
湿喷桩（l=15m,d=1.3m）
K4+095.00
K4+135.00
40.00
桥头段
湿喷桩（l=15m,d=1.3m）
K4+135.00
K4+375.00
240.00
一般路段
+等载预压
K4+375.00
K4+415.00
40.00
桥头段
湿喷桩（l=15m,d=1.3m）
K4+454.00
K4+494.00
40.00
桥头段
湿喷桩（l=15m,d=1.3m）
K4+494.00
K4+612.00
118.00
桥头过渡段
湿喷桩（l=15m,d=1.5m）
K4+612.00
K4+642.00
30.00
桥头段
湿喷桩（l=15m,d=1.3m）
K4+681.00
K4+711.00
30.00
桥头段
湿喷桩（l=15m,d=1.3m）
K4+711.00
K4+751.00
40.00
桥头过渡段
湿喷桩（l=15m,d=1.5m）
K4+751.00
K5+286.00
535.00
一般路段
+普通段软基处理
K5+286.00
K5+316.00
30.00
桥头段
湿喷桩（l=15m,d=1.3m）
K5+344.00
K5+374.00
30.00
桥头段
湿喷桩（l=15m,d=1.3m）
K5+374.00
K5+414.00
40.00
桥头过渡段
湿喷桩（l=15m,d=1.5m）
K5+414.00
K5+934.00
520.00
一般路段
+普通段软基处理
K5+934.00
K5+984.00
50.00
桥头过渡段
湿喷桩（l=16m,d=1.3m）+等载预压
K5+984.00
K6+014.00
30.00
桥头段
湿喷桩（l=16.5m,d=1.3m）+超载1m
K6+136.00
K6+166.00
30.00
桥头段
湿喷桩（l=15m,d=1.3m）+超载1m
K6+166.00
K6+206.00
40.00
桥头过渡段
湿喷桩（l=15m,d=1.3m）+等载预压
K6+206.00
K6+439.00
233.00
一般路段
+普通段软基处理
K6+439.00
K6+479.00
40.00
桥头段
湿喷桩（l=15m,d=1.3m）+超载1m
K6+508.00
K6+548.00
40.00
桥头段
湿喷桩（l=15m,d=1.3m）+超载1m
K6+548.00
K6+690.00
142.00
一般路段
+等载预压
K6+690.00
K6+730.00
40.00
桥头段
湿喷桩（l=15m,d=1.3m）+超载1m
K6+770.00
K6+800.00
30.00
桥头段
湿喷桩（l=15m,d=1.3m）+超载1m
三．湿喷桩试桩目的
确定施工机具、钻进提升的速度，水泥的用量，明确湿喷桩的工艺流程、操作要点，同时对设计参数和地基处理效果进行验证，为大面积施工提供科学依据。
根据设计工艺性试验要求地基处理后，湿喷桩28天强度不小于0.8MPa。
四．湿喷桩施工工艺流程
湿喷桩机械及配套设备
a.施工机械：
湿喷桩施工机械动力应大于45KW，钻头叶片三层，每层两片，上下层间距30cm，水平两片叶片夹角30度，每片叶片宽10cm。
b．灰浆搅拌机：
包括2台容积为1m3升的灰浆搅拌机；浆压1500kpa的灰浆泵，并配有调速电机。
湿喷桩施工工艺流程：
（图1）
本工程采用湿喷桩机深层搅拌成孔法，将水泥浆注入孔中形成桩体。
利用钻杆下层钻进叶片旋转搅拌至设计孔径，形成具有一定承载能力的桩体，最终成为桩土共同作用的复合地基。
施工之前，在现场进行湿喷桩地基处理工艺性施工，对各项质量进行检测，以确定搅拌的次数、成桩等施工参数及工艺，同时对设计参数和软土地基处理效果进行验证。
工艺性施工需进行地基载荷板试验：
（1）将载荷板中心置于桩顶中心重合进行载荷板试验，分析地基承载力特征值及变形模量是否符合设计要求。
（2）桩体90天无侧限抗压强度不小于1.2MPa。
五．施工方法
①按桩位布置图进行测放定位。
②定位对中：
湿喷桩机到达指定桩位，对中。
③预搅下沉：
启动湿喷桩机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌桩机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。
a.钻进速度≤1.0m/分钟为宜，为保证桩体含灰均匀性，钻进时不宜带浆，在钻进的同时，按确定的水灰比拌制水泥浆（一般为0.4~0.5）。
水泥浆制作预搅必须大于4分钟时间后才能进入喷浆池，喷浆池内必须随时搅拌以保证水浆不离析。
b.喷浆搅拌提升，速度应<0.8m/分钟，边喷浆边搅拌提升，搅拌轴转动速度应尽量用快挡。
c.全桩进行复搅，复搅及提升速度<0.8m/分钟，将剩余水泥浆喷完。
d.检查浆桶中水泥浆是否喷完，如没喷完，重复以上步骤直至水泥浆喷完。
④制备水泥浆液：
搅拌桩机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。
⑤喷浆搅拌提升：
搅拌桩机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升搅拌桩机，使浆液和土体充分拌和直至地面。
⑥重复搅拌：
搅拌桩机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌桩机宜在桩顶2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将搅拌桩机下沉，至设计要求深度后，再将搅拌桩机提升出地面。
⑦移位：
重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。
关闭电机，移位至新的桩位点。
六．湿喷桩质量检验标准
（1）保证项目
湿喷桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。
根据成桩试验确定的技术参数进行施工；严格控制喷浆时间、停浆时间和水泥喷入量，不得中断喷浆，确保湿喷桩长度。
检验方法：
检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。
（2）基本项目
①湿喷桩的深度、断面尺寸、整体稳定和桩身强度必须符合设计要求。
检验方法：
a.一般成桩后两周内用钻机取样检验，开挖检查断面尺寸，观察桩身搭接及搅拌均匀程度，桩身不能有渗水现象，观测桩体成型情况及搅拌均匀程度。
b.湿喷桩质量检验，使用轻便触探，根据触探击数判断各段水泥浆强度。
c.成桩28天后应进行钻孔取芯检测桩身无侧限抗压强度试验。
抽检桩数的频率和检验标准按省高指有关检测文函规定执行。
桩身无侧限抗压强度（90天龄期）控制标准为1.2MPa。
②现场载荷试验：
用此法进行工程加固效果检验，因为湿喷桩的质量与成桩工艺、施工技术密切相关，用现场载荷试验所得到的承载力完全符合实际情况。
③定期进行沉降观测、侧向位移观测。
（3）允许偏差
湿喷桩的质量允许偏差和检验方法要符合下表的要求。
检查数量，按桩体数量抽查5％。
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法和频率
1
桩距mm
±100
抽查2%
2
桩径mm
不小于设计
抽查2%
3
桩长m
不小于设计
查施工记录
4
桩体垂直度%
1.5
查施工记录
5
单桩喷浆量
符合设计要求
查施工记录
6
强度kpa
不小于设计
抽查5%
7
水泥用量
误差不得大于1%
查施工记录
（4）施工注意事项
①．湿喷桩应基本垂直于地面，要注意干整度和导向架垂直度。
②.水泥浆液应严格预定的配比拌制。
准备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2小时的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
③.泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
现场拌制浆液，应有专人记录水泥用量，并记录泵送浆开始、结束时间。
④．水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。
为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。
⑤.供浆必须连续，拌和必须均匀。
一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后，再喷浆提升。
因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。
⑥．要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。
a.压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。
b.严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。
c.控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。
⑦．在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将搅拌叶下沉半米再继续成桩。
⑧．桩身上部范围内必须进行二次搅拌，确保桩身质量，发现喷浆量不足时，应整桩复打；喷浆中断时，复找重叠孔段应大于1m。
七、质量检验
1、检验方法
1.1水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
（1）检验搅拌均匀性：
用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
1.2成桩七天后，应进行开挖检查，观测桩体成型情况及搅拌均匀程度，成桩28天后应进行钻孔取芯检测桩身无侧限抗压强度试验。
八．安全及文明施工注意事项
（1）各种的人员应经过专门的安全技术培训，取得特种作业操作证，方可上岗作业。
（2）凡是在生产过程中违反上级和单位颁布的安全规章制度（如安全生产责任制、安全技术操作规程、安全生产的通知、决定等）均为违章作业。
（3）施工人员要了解自己职责范围内的工作，不得违章操作。
（4）进入施工现场安全注意事项：
a）.进入施工现场要服从领导和安全检查人员的指挥；遵守劳动纪律，坚守岗位，作业时思想要集中；不得酒后上岗；不得随意进入危险场所；不得随意触摸非本人操作的设备、电闸、阀门、开关等；要严格按操作规程操作，不得违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，有责任制止他人违章作业；工地上的危险地段、区域、道路、建筑、设备等所悬挂的各种“禁止、警告、指令、提示”的标志，任何人都不准随意拆掉、移动或损坏。
b）.发电机使用安全措施
为了保证机械及人员的安全，发电机供电必须遵守以下措施：
①首先发电机必须设置可靠接地极，接地极必须用连接牢固。
②重复接地极安装后必须由持证电气人员，经仪表检测，测试合格后方可使用。
③必须有专人看守、监护，不得擅自离岗，在岗期间不准饮酒及违反有关规定。
④作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。
⑤启动后检查发电机在升速中有无异响、跳动及冒火花现象。
待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电，载荷应逐步加大，三相电源应保持平衡。
⑥发电机开始运转后，及应认为全部电器设备均以带电。
⑦发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并加设在绝缘支柱上，不准托在地面上。
⑧发电机运转时，人体不得接触带电部分。
必须带电作业时，应有绝缘防护措施。
（5）.中小型机械操作工安全技术交底
（6）.质量保障措施
a）成立质量管理机构，严格执行施工规范，监理工程师指令等有关规定。
b）结合本工程特点，编制切实可行的施工组织设计，对关键工序编制详细的施工实施细则和作业指导书。
c）加强与业主、监理、设计单位的联系与沟通，及时解决技术难题。
d）加强项目部全体员工的质量教育与培训，不断提高员工的质量意识，加强技术、技能学习，提高质量管理水平，确保工程质量，精心打造企业品牌。
e）配合监理工程师做好中间工序检验与验收，并做好记录和签证。
（7）.保证安全生产综合技术措施
推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。
施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固，材料堆放整齐。
施工现场设置醒目的照明、安全标语和安全警示标志，提醒所有施工人员注意安全。
施工机械设备使用前进行强制性的安全检查，加强保养，使其保持良好的工作状态及具备完好的安全装置。
随同安全生产大检查，进行机械设备的安全状况检查，保证机械设备不带病作业。
所有机械设备的操作人员经过严格培训，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。
机械设备按照规定周期进行检修和例行保养。
严格按照施工现场安全用电规程的要求，进行施工现场电力设施的布置和使用。
非专业人员不使用和操作专业电力机械和供电设施。
用电施工机械设施安装触电保护器。
九．施工试验检测结果评价
1.试桩完成后，委托有资质的检验中心进行检测。
1.1、检测采用钻芯法检测，根据设计28天强度等级0.8MPa。
检测3个试桩区，根据检测结果分析：
①K4+095～K4+135段线路湿喷桩试桩38-4#采用每米50kg水泥,取样位置1.3m~1.84m强度平均等级为1.0MPa；取样位置8.24m~8.75m强度平均等级为1.0MPa；取样位置15.23m~15.77m强度平均等级为1.0MPa，满足设计要求。
②K4+095～K4+135段线路湿喷桩试桩37-8#采用每米55kg水泥,取样位置1.21m~1.7m强度平均等级为1.1MPa；取样位置8.02m~8.62m强度平均等级为1.2MPa；取样位置15.45m~16.1m强度平均等级为1.1MPa，满足设计要求。
③K4+095～K4+135段线路湿喷桩试桩38-13#采用每米60kg水泥,取样位置1.3m~1.82m强度平均等级为1.2MPa；取样位置7.81m~8.33m强度平均等级为1.2MPa；取样位置14.82m~15.24m强度平均等级为1.3MPa，满足设计要求。
对试桩的强度检测结果，确定湿喷桩现场施工控制参数为：
每米水泥用量为50kg，钻进速度为1m/min;提升速度为0.8m/min。
十．结束语
1．根据本工程28天强度等级，工程所采用复合地基的应用，可最大限度地发挥湿喷桩的优点，使复合地基的承载力得到大幅度的提高。
主要特征是在荷载作用下，基体和增强体共同直接承担荷载作用。
3．湿喷桩处理地基是一种效果明显的处理方法，用湿喷桩加固后的复合地基比原地基变形模量会有较大增长，抗变形能力有明显提高。
4.湿喷桩复合地基通过褥垫层与基础连接，无论桩端落在一般土层还是坚硬土层，均可保证桩间土始终参与工作。
由于桩体的强度和模量比桩间土大，在荷载作用下，桩顶应力比桩间土表面应力大。
这样，由于桩的作用使复合地基承载力提高，变形减小。
5.由该工程证明此种地基处理方案，质量易控制，经济、社会、环境效益明显，有极大的发挥潜力。
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