外架方案.docx

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外架方案

XXXX一期E地块工程

外架方案

一、编制依据

1.1XX一期E地块工程建筑施工图和结构施工图

1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

1.3《建筑施工安全检查标准实施指南》

二、工程概况

XX一期建筑位于XX东道路北侧，是泉州市东海开发有限公司开发的一栋综合性商住楼。

地下一层，地上由二层裙房和3栋塔楼组成，建筑高度95.70m。

地下室为车库和设备用房，局部兼做战时人员掩蔽室。

一、二层裙房为车库和商铺，三至三十一层为住宅。

地块现场周边市政道路已通，南侧为新完工多层建筑，东西侧为后续建设用地，北侧为已入伙别墅群。

建筑设计概况一览表

占地面积

17112m2

总建筑面积

117000m2

层数

地上

3栋31层（其中2层裙楼，29层塔楼）

层

高

首层

3.95m

标准层

2.9m

地下

1层

地下

4.45m

装装饰

外墙

外墙面砖、挂贴花岗石和外墙涂料

楼地面

地下室为细石砼和地砖地面；住宅大堂、侯梯厅、商场为玻化砖；楼梯间、厨卫间为防滑地砖；室内地面为木地板和玻化砖；工人房为防滑砖。

墙面

地下室为喷大白浆和面砖墙面；住宅大堂和侯梯厅为磨光大理石墙面；上部侯梯厅为面砖墙面；室内其它房间为乳胶漆墙面。

顶棚

地下室为喷大白浆和乳胶漆，设备间为吸音板吊顶；公共大堂和侯梯厅为埃特板吊顶；室内房间为乳胶漆。

门窗

铝合金门窗、局部高级木门、盼盼防火门、玻璃幕墙

防水

地下室

底板、顶板、外墙采用JS聚合物水泥基防水涂膜2厚防水

屋面

4厚APP防水卷材和2厚高分子防水涂料

厨卫间地面

JS聚合物水泥基防水涂膜1.5厚

厨卫间墙面

1.5聚氨脂防水

其它需说明的事项：

建筑控制高度95.70m（主体屋面结构板顶）。

工程结构设计结构概况一览表

地基

基础

基础为人工挖孔桩

底板厚度：

350mm

结构型式

现浇钢筋砼框架-剪力墙结构（主体结构）、现浇钢筋砼框架结构（裙房）

抗震设防等级

七度

人防等级

丙类

混凝土强度等级及抗渗要求

基础

C30S6

墙柱

C45、C40、C30、C25

梁、板

C35、C30、C25

其它需说明的事项：

本工程设计标高±0.000相当于绝对标高13.65米。

安装工程概况表

给水

本工程给水分为四个区，市政直供区为一至五层，增压低区为六到十三层，中区为十四至二十二层，高区为二十三至三十一层。

给水管采用钢塑复合管.

排水

污水

污废水全部为生活污水，粪便经化粪池处理后，排至市政污水管网，地下室冲洗污水经潜污泵提升后排至市政污水管网。

雨水

屋面雨水经收集后排至市政雨水管网，露台、裙房平台排水收集后也排入雨水管网。

强电

高压

从市政引入一路10KV高压电源至2#楼底层开闭所，再引出三路高压专线至1-3号变电所。

1、3#变电所设二台630KVA变压器，2#变电所设三台630KVA变压器。

防雷

二类防雷设计，利用底板做接地体，主筋引下，屋面设避雷带，十层及以上外墙栏杆、门窗等要求接地，45米位置开始每层设置均压环。

低压

由电缆沿桥架从配电房引至竖井进行配电，竖向照明干线采用电缆供电

接地

强弱电公用接地网，电阻＜1Ω，安全保护用TN-S系统

三、方案设计概况

外脚手架是结构施工和装饰施工的最重要的工具之一，也是体现我建筑企业施工形象的重要因素，所以确保外架形象及施工质量尤为重要。

本工程地下室和裙楼外架采用落地双排架分段，一段为地下室部分，从地下室外墙外地面到地下室顶板面，另一段为裙楼部分，从地下室顶板面到转换层楼板面（在上部挑架搭设完毕后拆除，待装修收尾时重新搭设，但在裙楼要设置临边防护及上口防护），本工程的塔楼外架采用挑架形式从转换层开始挑二次到顶，挑架第一段布置为4F~17F，搭设高度为37.7.米；18F~31F为第二段，搭设高度为40.6米.

.搭设材料采用扣件式钢管脚手架，钢管外径φ48mm，壁厚3.5mm；连接件采用可锻铸铁铸造扣件；脚手板为减轻架体荷载，采用圆钢焊接的钢筋网片即钢笆网（规格为750×900）作脚手板；连墙件采用钢板预埋件，然后用短钢管一头与预埋件焊接，一头与大横杆或立杆连接；安全网采用密目式安全网。

悬挑工字钢采用工12.6热轧工字钢，斜拉钢丝绳采用6×37绳芯直径φ为12.5的。

四、材质要求

4.1、脚手架杆件材质要求：

钢管应符合国家标准BG/T13293或BG/T3092。

钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允许偏差-0.35mm，外径允许偏差<-0.5mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>0.50mm，且必须涂橘黄色锈漆进行防锈处理，剪刀撑用杆涂漆为蓝色。

对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。

钢管上严禁打孔。

4.2、扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。

扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。

4.3、脚手板采用钢笆网，钢笆网用φ6圆钢间距3-4cm排列与Φ12螺纹（做边框和中间加劲钢筋）焊接成750×900的钢筋网片，钢筋网片要求焊接牢固，严重锈蚀的钢筋网片以及焊点脱落的钢筋网片严禁用于架体上，在钢笆网的两侧再焊接φ10螺纹钢。

具体示意图如下：

4.4、安全网：

本工程采用密目式安全网，其构造要求、贯穿性试验、冲击试验必须符合安全规范要求，同时必须执有安检部门的准用证和出厂检验合格证。

4.5、钢丝绳：

注意钢丝绳解开使用时，应按正确方法进行，以免钢丝绳

产生扭结。

钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以面切断后绳头松散，定

期对钢丝绳要加润滑油，一般以工作时间四个月左右加一次为宜，在使用中，如

绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大，这时必须要卸荷以防止

发生事故。

为了便于检查钢丝绳接头，可在三道夹中最后一个夹头后面约500mm

处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”。

当接头的钢丝绳发生滑动时，

“安全弯”即被拉直，这时就应立即采取措施。

示意图如下：

五、搭设参数

1、立杆纵距1.5m、横距（中对中）810mm；大横杆步距1.85m，落地架扫地杆离地面起200mm，挑架扫地杆离工字钢挑梁面起200mm；在大横杆与立杆交点处需设置小横杆，小横杆设置在大横杆的下面，同时铺脚手层板（小横杆伸出外立杆尺寸统一为100mm），在脚手架中间增设一道大横杆，增设的大横杆扣接在小横杆上,增设的大横杆之间不需连接但相邻两大横杆间不得错开。

一般情况下挑架内立杆距结构边墙体处为300~500mm，有凸窗、飘板处，内立杆距边均为300~500mm。

但为保证挑架整体外观效果，某些部位距离会稍有调整，在某些架体离结构较远的部位采用三至四排立杆，使最近的内立杆离结构边300~500mm，当采用多立杆时悬挑工字钢预留楼内长度不少于2000mm，详见后挑架平面布置附图。

2、工字钢挑架：

采用单拉挑梁式，挑梁采用工12.6热轧工字钢，沿建筑外墙避

开暗柱均匀分布，间距1500mm。

工字钢挑出结构边长度一般为1500mm，结构有悬挑构件的部位根据结构悬挑长度的不同相应调整工字钢悬挑长度。

工字钢预留楼内的长度不得小于1000mm，为保证挑架外观整齐一致，要求某些部位悬挑长度较大，对于这部分悬挑工字钢，留在楼内的长度也要适当加大，详细部位长度见后附挑架平面布置图。

每条工字钢用一根6×37绳芯1形φ12.5的钢丝绳斜拉，预埋φ16圆钢吊环，用与钢丝绳相匹配的花篮螺丝和卡环，将挑支结构与主体结构紧固；挑支构造的排列间距同立杆间距。

当在剪力墙拐角处需设工字钢时预埋钢板，工字钢与预埋钢板焊接，（见下图）注意此处工字钢的焊接标高同其它钢挑梁标高一致，上部钢丝绳拉设要求比其它部位相应增加一道。

3、剪刀撑：

采用单杆剪刀撑，连接为对接，当为搭接时搭接长度需满足规范要求，剪刀撑在脚手架外侧立面的转角处开始沿架高连续设置，剪刀撑斜杆与水平面的交角在45~60度之间，两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧。

剪刀撑杆要漆成蓝色。

为了安全，搭设剪刀撑时操作人员要站在脚手架里面。

剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜秆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。

4、连墙点：

连墙点原则为二步三跨布置，横向间距4.5m即3根立杆，竖向间

距由于楼层实际情况采用3~6m一道。

在剪力墙上或结构边梁上预埋钢板，然后用短钢管一端同钢板焊接，另一端与架体小横杆扣接。

当此短钢管与小横杆不在同一高度时，可只与内立杆连接,预埋钢板规格为8mm

厚，长×宽为80×80mm，详见上图，锚脚为φ10螺纹钢一端与预埋钢板焊接，另一端与梁或墙柱钢筋固定，锚脚长度为150mm。

连墙件与剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。

5、工字钢与吊环预埋件：

预埋焊接工字钢的钢板厚15mm，长×宽为200×200mm,采用10mm的焊脚尺寸进行围焊，预埋钢板锚脚为4Φ12，锚脚长度为30d；吊环采用I级Φ16钢筋制作，预埋焊接吊环的钢板厚10mm，长×宽为150×200mm，采用7mm的焊脚尺寸、100mm长的焊缝进行双面焊接，钢板锚脚均为4Φ12螺纹钢，长度30d,并应焊接或绑扎钩住结构主筋,。

注意每个吊环最多可拉设两道钢丝绳。

六、搭设要求

1、挑架搭设顺序：

将工字钢挑梁固定在预埋套环上并卡紧→在工字钢挑梁上按立杆搭设参数弹出立杆位置线，在立杆位置上用φ32长100mm的短钢筋焊接在工字钢挑梁上，作为立杆的定位和止滑移桩→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步大横杆（与立杆扣接固定）和横向小横杆（小横杆靠近立杆并与大横杆扣接固定），校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按40-60Nm力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。

交圈后再全面检查一遍构架质量和挑支构造紧固性、稳定性，严格确保构架质量→设置连墙件（在还没条件设连墙件时，加设抛撑）→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……→随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆（在构架两纵向立杆中间加设，用于缩小脚手板支承跨度的横杆），铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板等围护、封闭设施。

2、搭设时注意事项

钢挑梁与预埋φ16钢筋套环卡牢（钢挑梁伸出卡环不少于200mm），同时采用6mm双面焊（工字钢与套环间有缝隙时，塞钢筋再焊）。

在挑梁的中间用可调节钢顶撑将挑梁与上层结构板之间对撑顶紧。

在立杆位置焊接φ32钢筋桩，桩长100mm，将其套在底立杆里，防止立杆滑移。

斜拉钢丝绳（6×37直径为φ13的钢丝绳）一端套在架体最下步内外立杆和小横杆、大横杆交接点，另一端用绳卡同M22花篮螺丝连接；另一根同样大的钢丝绳一端套在预埋套环（φ16圆钢）上，另一端用绳卡套在花篮螺丝的另一端，调节花篮螺丝，将两头钢丝绳拉紧（注意：

每个φ16圆钢预埋套环最多可拉设两道钢丝绳）。

连接钢丝绳的绳卡和花篮螺丝与所用钢丝绳相匹配，绳卡连接钢丝绳时，每个连接点用3个绳卡加1个附加绳卡，绳卡间距140mm，且最后一个绳卡距绳头不应小于140mm，绳卡拧紧到钢丝绳压扁三分之一直径为宜。

3、脚手架立杆接头必须采用对接扣件，相邻两立杆接头应错位不小于500mm，且不在同一步架内，同时立杆上对接扣件距主接点距离≤600㎜，所以底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不

同长度的钢管作立杆，立杆上下垂直，其垂直度偏差每步不大于±7mm，架体搭设完毕后其垂直度总偏差不大于±100mm；立杆间间距偏差不大于±50mm,排距不大于±20mm。

以下是立横杆接头示意图：

4、脚手架大横杆设置在立杆内侧，接头采用对接扣件，上下相邻两根大横杆接头错开不小于500mm，且不在同一跨内；同一步内外两根大横杆接头应错开，且不在同一跨内；大横杆上的对接扣件距主节点距离≤500mm。

大横杆一根杆两端水平高差不大于±20mm，同跨内、外大横杆水平高差不大于±10mm，步距偏差不大于±20mm，排距偏差不大于±20mm。

5、在大横杆与立杆交接处必须设置小横杆，小横杆用1.2m长，小横杆设置在大横杆下面与立杆扣接，注意上下排小横杆应各布置在立杆的左右两侧，这样有助于调节立杆的垂直度和防止立杆侧移。

在脚手架中间加设一道大横杆扣接在小横杆上，铺设钢笆网，小横杆两端应与立杆牢固扣接，小横杆伸出外立杆长度100mm，使小横杆端离结构边300mm左右，拆除模板后小横杆要向结构边延伸200mm，再加一根水平杆，铺设脚手板将架体与结构层封闭。

装修施工过程中在操作层下一层，小横杆应挑出支撑脚手板使架体与结构之间封闭。

小横杆所在轴线与大横杆所在轴线垂直。

内外两头偏位小于±20mm。

6、连墙点预埋件锚脚必须与梁或墙柱主筋绑扎，同时在四周长度不超过50m范围内，必须四周各有一个预埋件锚脚与梁或墙柱主筋焊接，以便形成架体避雷网同结构本身接地系统连成一整体。

连墙点按前叙距离设置，连墙钢管应与预埋钢板焊接牢固，连墙钢管的长度应能连接内外立杆或大横杆为准。

7、外架转角处用钢管张拉安全网。

8、塔楼施工时，在施工操作层以及操作层下三层铺设一层钢笆网，同时在满铺钢笆网层的下两层在架体与结构之间做封闭处理。

在架体与结构层间间隙，为防止落物、消除安全隐患，应对此间隙进行封闭。

封闭方法是挑出小横杆，在距小横杆端100mm处扣接大横杆，上铺层板，层板用12号铁丝同内立杆和大横杆栓紧。

然后在下面每3层处做一次封闭处理。

钢筋网片用焊接的φ10螺纹钢与下面大横杆卡住。

自顶层作业层向下计，每隔四层楼高满铺一层钢笆网。

在架体外侧随架体搭设设置护身栏杆，护身栏杆用钢管与外侧立杆扣牢，护身栏杆高950mm，每隔两楼层护身栏杆下设挡脚板，挡脚板用宽180mm层板立放同外侧立杆绑扎牢固。

同时挡脚板应沿脚手板铺设层连续设置。

挡脚板外立面应刷蓝白相间油漆，间距400mm，具体同安全管理方案。

9、上段外架第一步架刚搭设时，下段外架应继续向上搭设1.8m左右，下段外架的立杆在封顶横杆的下步横杆上应重新排列，另立立杆起来，与原立杆错开，联系两道横杆，距原有立杆20㎜。

同时在最上部设置临时连墙措施，连墙措施要基本符合三步三跨原则。

在上段架体第一步架还没有搭设起来以及钢丝绳还没拉结前，下段架升上来只能做临时维护架，严禁在上面堆放材料和机械设备以及进行主要的施工活动。

10、在设置第一段挑架的第一排连墙件前，应每隔6跨设一道抛撑，以确保架体稳定。

11、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于两步，当不能满足此要求且连墙件又不能即时设置时，应采取每隔6跨设置抛撑和与结构临时扣接等撑拉临时措施。

脚手架开口部位高度范围内每步架内外立杆间要设置斜撑。

12、第一段外架底部要用层板封闭，外架、采光井、核心筒部位架子每3层用层板硬封闭一次。

13、底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度作立杆。

七、特殊部位外架处理

1、阳台部位：

外架内立杆距阳台边梁原则上为300mm，但有些悬挑梁或墙柱凸出结构边较远，考虑实际挑架外观效果，某些部位距离要适当调整,具体详见后附各栋挑架平面布置图。

2、采光井部位：

为便于外围采光井施工，按采光井进深设成灯笼架的形式，立杆间距随采光井进深和开间调整，架体落于下部型钢梁上，型钢梁安置在两边剪力墙的预留孔里。

注意最里一排钢梁应靠近采光井内边梁，使最里一排立杆离结构梁边距离为600mm左右。

立杆每5层用钢丝绳斜拉卸荷一次，钢丝绳斜拉方式同其他部

位一致。

具体示意图见下图：

3、悬空梁部位

因塔楼外立面装饰的需要，结构外立面有些悬梁，外悬挑梁一般都在挑架控制范围内，所以此处不用特殊处理，，但必须注意在进行悬梁结构施工时严禁将支撑模板架与外架连接或搭设在外架上。

4、施工电梯部位

施工电梯与结构之间应形成施工人员进出楼层和装卸材料的通道平台，此通道平台两边与外架相连，平台搭设宽度以提升机械与结构边的实际距离来定（见挑架平面布置图）。

此段架体搭设从地下室顶板面用落地架搭设起来对施工电梯和井架周边进行防护，因此段架搭设从底到顶，所以必须进行分段全部卸荷，采用每隔5楼层用钢丝绳斜拉卸荷，钢丝绳拉结在通道的两侧，同时在此段架体两端按二步架高设连墙件。

另外，在施工电梯不能及时直达结构作业层时，在施工电梯到达的顶层与结构层之间，采用在外架外搭设钢管楼梯的形式形成上下通道；具体示意图见下图：

5、挑台部位

因为凸窗挑台采用与结构主体一块浇注，架体搭设时必须考虑将凸窗挑台的位置和施工位置留设出来，在此挑架要相应考虑，而由于考虑挑架外观效应，有的内立杆与挑台的实际空隙有的部位将比较大，在这些部位应加设1~2道立杆，使内立杆离结构边300mm。

当施工凸窗板和空调板时，其操作层下一层小横杆应挑出并加设一道大横杆，铺设脚手板将架体与结构层封闭。

6、核心筒部位：

核心筒部位采用灯笼架搭设成1000×1000mm形式，立杆每边出筒模500~600mm，注意灯笼架同采光井要每隔5层用钢丝绳斜拉卸荷一次。

八、脚手架验收、使用管理及安全要求

1、脚手架搭设人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证。

2、脚手架在下列阶段时项目安全部会同技术部应对其进行验收

1）、每搭设完一层（一段）；

2）、遇有6级以上大风和大雨之后；

3）、停工超过一个月恢复使用前；

4）、脚手架使用一定时期后；

检验主要内容：

1）、检验全部节点是否锁紧；

2）、连墙撑、斜杆及安全网等构件设置是否达到设计要求；

3）、安全防护设施是否按设计和规范设置，是否安全可靠；

4）、整架垂直度是否符合要求；

5）、荷载是否超过规定。

3、脚手架的使用管理规定

1）、脚手架施工荷载不允许超过2KN/m2，使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5KN，施工设备单重不得大于1KN，架体上不允许堆放砌块材料和斗车等。

2）、脚手架操作层应确保畅通，严禁上架人员在架面上奔跑、退行，工人在架上作业中应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。

严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

3）、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

4）、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。

确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

5）、人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。

6）、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。

在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。

发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

7）、在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至室内，每日收工前应清理架面，及时清理落入安全网内的材料和物品。

在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

九、脚手架防电避雷措施

1、脚手架在搭设和使用期间，严禁施工用电线路架设在脚手架上；在脚手架上施工的电焊机、砼振动器等要放在干燥木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过脚手架的电线要严格检查，电焊机、振动器外壳要采取保护性接地或接零措施。

2、用φ12镀锌钢筋焊接在架体四角的最上层立杆上，其高度不小于1m，并将最上层大横杆全部锁通，形成避雷网格，避雷网接地通过连墙点预埋件和挑梁卡环与结构本身避雷网形成一整体。

在施工期间遇有雷击或将有大雷雨时，脚手架上的操作人员应立即离开。

十、质量检验要求和允许偏差

杆配件脚手板的质量检验要求和允许偏差：

构配件的允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检查工具

1

钢管尺寸的偏差

游标卡尺

A、低压焊接管

外径48.0mm

-0.50

壁厚3.5mm

-0.50

B、电焊钢管

外径48.0mm

-0.50

壁厚3.5mm

-0.35

C、电焊钢管

外径51.0mm

-0.50

壁厚3.5mm

-0.30

2

钢管两端端面切斜的偏差

1.70

塞尺

3

钢管内外表面锈蚀的深度

0.50

4

钢管弯曲的偏差

≤5

钢板尺

A、各种杆件钢管的端部弯曲

L≤1.5m

B、立柱钢管弯曲

3m＜ι≤4m

≤12

4m＜ι≤6.5m

≤20

C、栏杆、支撑体系的钢管弯曲

≤30

L≤6.5m

5

冲压钢脚手板的偏差

钢板尺

A、板面挠曲

L≤4m

≤12

L＞4m

≤16

B、板面扭曲（任一角翘起）

≤5

十一、脚手架的验收和安全使用管理

1、脚手架搭设人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证。

2、脚手架在下列阶段时项目安全部会同技术部应对其进行检查

1）、达到设计高度；

2）、遇有6级以上大风和大雨之后；

3）、停工超过一个月恢复使用前；

4）、脚手架使用一定时期后；

检验主要内容：

1）、检验全部节点是否锁紧；

2）、连墙撑、斜杆及安全网等构件设置是否达到设计要求；

3）、安全防护设施是否按设计和规范设置，是否安全可靠；

4）、整架垂直度是否符合要求；

5）、荷载是否超过规定。

3、脚手架的使用管理规定

1）、脚手架施工荷载不允许超过2KN/m2，使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5KN，施工设备单重不得大于1KN，架体上不允许堆放砌块材料和斗车等。

2）、脚手架操作层应确保畅通，严禁上架人员在架面上奔跑、退行，工人在架上作业中应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。

严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

3）、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

4）、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。

确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

5）、人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。

6）、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。

在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。

发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

7）、在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至室内，每日收工前应清理架面，及时清理落入安全网内的材料和物品。

在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

十二、脚手架的拆除

1、当脚手架使用完成后，拆除前应对拆除人员进行技术交底，安排监护人；对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。

2、拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下