工程质量缺陷处理方案.docx
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工程质量缺陷处理方案
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工程质量缺点办理方案
1、概略及说明
工程施工中可能常常发生各样质量缺点，关于质量缺点要倡导预防为主，从“人、材、机、
法、环”五个方面严格管理，做好事先控制，尽可能防止质量缺点发生，的确发生质量缺点后，
关于小的缺点，不影响到建筑安全及使用功能的，能够按本方案所述方法进行办理，关于重要
质量缺点，影响到结构安全使用功能的，应请设计单位对结构安全从头进行核算，评定，降级
使用或拆掉重做。
2、主体结构工程质量缺点及办理方法
模板工程
轴线偏位
（1）、现象
拆模后，发现混凝土柱、墙实质地点与建筑物轴线偏移。
（2）、原由剖析
轴线放线错误
墙、柱模板根部和顶部无穷位举措，发生偏位后不实时纠正，造成积累偏差。
支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制举措。
模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。
混凝土浇捣时，不平均对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。
螺栓、顶撑、木楔使用不妥或松动造成偏位。
（3）、预防举措
模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
墙、柱模板根部和顶部一定设限位举措，如采纳焊接钢件限位，以保证底部和顶部地点准
确。
支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向地点正确。
依据混凝土结构特色，对模板进行特意设计，以保证模板及其支架拥有足够强度、刚度和
稳固性。
混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问题实时进行办理。
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混凝土浇捣时，要平均、对称下料，灌溉高度要控制在施工规范同意范围内。
变形
（1）、现象
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
（2）、原由剖析
支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。
墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
竖向承重支撑地基不牢，造成支撑部分下沉。
门窗洞口内模间对撑不坚固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
梁，柱模板卡县问距过大，或未夹紧模握以致混凝土振捣时产生侧向压力以致局部爆模。
浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次灌溉高度过高，振捣过份。
（3）、预防举措
模板及支架系统设计时，应试虑其自己自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时
产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。
梁底支撵间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥士地基，应先认真夯实，设排水举措，并铺放通长垫木或型钢，以保证支撑不沉陷。
梁、柱模板若采纳卡具时，此间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
浇捣混凝土时，要平均对称下料，控制灌溉高度，特别是门窗洞口模板双侧，既要保证混
凝土振捣密实，又要防备过分振捣惹起模板变形。
梁、墙模板上部一定有暂时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无详细要求时，起拱高度宜为全跨度的1‰～3‰。
标高偏差
（1）、现象
丈量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。
（2）、原由剖析
每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。
模板顶部无标高标志，或不按标志施工。
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楼梯踏步模板未考虑装饰厚度差。
（3）、预防举措
每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。
模板顶部设标高标志，严格按标志施工。
楼梯踏步模板安装时应试虑装饰层厚度。
接缝不严
（1）、现象
因为模板间接缝不严有缝隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、
露筋。
（2）、原由剖析
木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂痕。
木模板含水过大，制作粗拙，拼缝不严。
浇捣混凝土时，木模板不提早浇水润湿，使其胀开。
梁、柱交接部位，接头尺寸禁止、错位。
（3）、预防举措
严格控制木模板含水率、制作时拼缝要严实，木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提早浇水润湿，使其胀开密缝。
梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严实，发生错位要校订好。
钢筋工程
平板中钢筋的混凝土保护层禁止
（1）、现象
浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。
预制板制成后，板底出现裂痕。
凿开混凝土检查，发现保护层禁止。
（2）、原由剖析
保护层沙浆垫块厚度禁止，或垫块垫得太少。
浇筑露台板、挑檐板等悬臂板时，如保护层处在混凝土浇捣地点上方，因为没有采纳靠谱举措，钢筋网片向下移位。
（3）、预防举措
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检查保护层沙浆垫块厚度能否正确，并依据平板面积大小适合垫够。
钢筋网片有间能随混凝土浇捣而沉落时，应采纳举措防备保护层偏差，比如采纳专用的大
理石垫块和焊接钢筋马凳；
（4）、治理方法
浇筑混凝土前发现保护层禁止，能够采纳以上预防举措挽救；如构件已成型而发现保护层
禁止（经凿开混凝土察看或用必需的仪器探测确认）则应依据平板受力状态和结构重要程度，联合保扩层厚度实质偏差状况，对其采纳加固举措，严重的则应报废。
同一连结区段内接头过多
（1）、现象
在绑扎或安装钡筋骨架时，发现同一连结区段内（关于绑扎接头，在任一接头中心至规定
搭接长度L1的倍区段L内，所存有的接头都以为是没有错开，即位于同一连结区段内）的受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。
（2）、原由剖析
钢筋配料时粗心粗心，没有认真安排原资料下料长度的合理搭配。
忽视了某些杆件不同意采纳绑扎接头的规定。
错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值，分不清钢筋位于受拉区仍是受压区。
（3）、预防举措
配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，关于同一组搭
配而安装方法不同的，要加文字说明。
记着轴心受拉和小偏爱受拉杆件（如屋架下弦、拱拉杆等）中的受力钢筋接，头均应焊接，
不得采纳绑扎。
弄清楚规范中规定的“同一连结区段”含义。
假如分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理；假如
在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同，则应议论解决或征询设计人
员建议。
（4）、治理方法
在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数目不切合规范要求，应立刻通知配料人员从头考虑设置
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方案；假如己绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则依据详细状况办理，一般状况下应拆掉骨架或抽出有问题的钢筋返工，假如返工影响工时或工期太长，则可采纳加焊帮条（个别状况下，经过研究，也能够采纳绑扎帮条）的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。
钢筋网主、副筋地点放反
（1）、现象
构件施工时钢筋网主、副筋地点上下放反。
比如图2-3的平板，按施工图要求应如图中
（a）所示，而操作时却按图中（b）放钢筋网（此中关于简支板，1号钢筋为主筋，2号为副筋）。
（2）、原由剖析
操作人员粗心，使用时对主、副筋在上或在下，不加差别就放进模板。
（3）、预防举措
部署这种构件施工任务时，要向相关人员和直接操作者做特意交底。
（4）、治理方法
钢筋网主、副筋地点放反，如构件已浇筑混凝土，成型后才发现，一定经过设计单位复核其承载能力，再确立能否采纳加固举措或减少外加荷载。
钢筋网上、下钢筋混杂
（1）、现象
在肋形楼盖系统中，楼板的钢筋网所含两向钢筋以哪个方向的钢筋在上、哪个方向的钢筋
在下，图纸未表示，以致出现含糊混杂、莫衷一是的状况。
（2）、原由剖析
在高层建筑中，楼面和基础底板多以纵横交织的肋梁形式出现，肋梁的部署随楼面各功能
区的部署而改变，所以，各交织梁组成的矩形板大小不一，沿整个楼面的某方向或为塑短边”或
为“长边”是不确立的。
关于四边支承板，配筋方案是依照板的边长关系确立的（即所谓“单
向板”“双向板），或按受力特色（考虑使截面有效高度较大），则因为板的长边与短边长度靠近（主要指双向板），受力状况就两个方向而言，基本上是对称的，板面钢筋网哪个方向钢
筋应放在上边或放在下边，本来就没有“规矩”，兼之楼面很大，每个方向老是部署着很多边
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长不向的板，它们的配筋又是一致的（整个楼面一般只配置两片网，截面一下部和上部各一片），沿某方向的几块板，没法为考虑板的受力特色进行配筋部署，所以设计人员一般不作说明，让施工人员自行办理，以致施工图上不明确而惹起施工管理的人员不知所措。
（3）、预防举措
目前，施工作业管理日臻完美，施工规划、现场技术、质量检查、工程监理、班组交底等
各个环节都要波及到这个问题，所以，防备施工过程出现建议分歧，一定获得确立性做法的依照。
可是，现有的很多工程施工图中对楼面配筋表示含糊，一般仅在平面图上画出两向钢筋，
而缺乏立面截面图，分不清哪个方向钢筋应在上或在下，既然问题出自设计单位，故应要求
设计部门出具一份明确的说明，以使施工管理人员认识一致。
为防止相关部门为此事获得澄清建议而延迟施工，应在图纸会审时或钢筋施工前提早
向设计部门提出。
对近似肋形楼盖结构的工程（比如对筏式基础，固然与肋形楼盖受不同方向的力，但性质近似），应作近似预防举措的做法。
（4）、治理方法
钢筋网上、下钢筋难以划分地点，施工人员应加考虑并预先联系，为防止任意施工，可向
设计人员讨取书面说明，以供相关部门作为依照。
电渣压力焊
电渣压力焊操作简单，用料省，工效高，接头质量优秀，有优秀的技术经济成效。
但在焊接过程中假如操作不妥或焊接工艺参数选择不好，也会产生各样缺点。
接头偏爱和倾斜
（1）、现象
焊接接头的轴线偏移大于或超出2mm（图2-14a）；
接头弯折角度大于4°（图2-14b）。
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（2）、原由剖析
钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。
夹具长久使用磨损，造成上下不齐心。
顶压时使劲过大，使上钢筋晃动和移位。
焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜。
（3）、防治举措
钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采纳气割或改正，端部歪扭的钢筋不得焊接。
两钢筋夹持于夹具内，上下应齐心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳固。
夹具的滑杆和导管之间若有较大空隙，造成夹具上下不齐心时，应修正后再用钢筋下送加压时，顶压力应适合，不得过大。
焊接达成后，不可以立刻卸掉夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，免得钢筋倾斜。
咬边
（1）、现象
咬边的缺点症状如图2-14（c）所示。
主要发生于上钢筋。
（2）、原由剖析
焊接时电流太大，钢筋融化过快。
上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够。
停机太晚，通电时间过长。
（3）、防治举措
钢筋端部融化到必定程度后，上钢筋快速下送，适合加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池
中压入必定深度，保持上下钢筋在熔池中有优秀的联合。
焊接电流和通电时间是电渣压力焊焊接的重要参数，详见表2-4e不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延伸。
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未熔合
（1）、现象
上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一同，即为未熔合（图2-14d）。
（2）、原由剖析
焊接过程中上钢筋提高过大或下送时速度过慢；钢筋端部融化不良或形成断弧。
焊接电压不足、电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能获得适合的融化量。
焊接过程中设施发生故障，上钢筋卡住，未能实时压下。
（3）、预防举措
在引弧过程中应精心操作，防备操控杆提得太快和过高，免得空隙太大发生
断路灭弧；但也应防备操控杆提得太慢，免得钢筋粘连短路。
焊接前检查市电电压值能否正常，适合增大焊接电流和延伸焊接通电时间，使钢筋端部获得适合的融化量。
实时维修焊接设施，保证正常使用。
（4）、治理方法
发现未熔合缺点时，应切除从头焊接。
焊包不匀
（1）、现象
焊包不匀包含两种状况：
一种是被挤出的融化金属形成的焊包很不平均，大的一面融化金
属好多，小的一面其高度不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀，如图2-14（e）所示。
（2）、原由剖析
钢筋端头倾斜过大而融化量又不足，加压时融化金属在接头四周分布不匀。
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采纳铁丝圈引弧时，铁丝圈安置不正，偏到一边。
焊剂填装不均。
（3）、防治举措
当钢筋端头倾斜过大时，应预先把倾斜部分切去才能焊接，端面力争平坦。
焊接时应适合加大融化量，保证钢筋端部平均融化。
采纳铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端部中心，不可以偏移。
填装焊剂尽量平均。
气孔
（1）、现象
在焊包外面或焊缝内部因为气体的作用形成小孔眼，即为气孔（图2-14f）。
（2）、原由剖析
焊剂受潮，焊接过程中产生大批气体渗透熔池。
钢筋锈蚀严重或表面不洁净。
焊接处在焊剂中埋入深度不足。
（3）、防治举措
焊剂在使用前一定烘干，不然不但降低保护成效，且简单形成气孔。
焊剂一般需经250℃
烘干，时间许多于2h。
焊前应把钢筋端部铁锈及油污消除洁净，防止在焊接过程中产生有害气体，影响焊接质量。
平均填装焊剂，保证焊剂的埋入深度。
钢筋表面烧伤
（1）、现象
钢筋夹持处产生很多烧伤斑点或小弧坑〔图2-14g）。
II,11I级钢筋表面烧伤后在受力
时简单发生脆断。
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（2）、原由剖析
钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈。
夹具电极不洁净；
钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
（3）、防治举措
焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污消除洁净。
夹具电极上粘附的熔渣及氧化物应消除洁净。
焊前应把钢筋夹紧。
夹渣
（1）、现象
焊缝中有非金属夹渣物，即为夹渣（图2-14h）。
（2）、原由剖析
通电时间短，上钢筋在融化过程中还未形成凸面即进行顶压，熔渣没法排出。
焊接电流过大或过小。
焊剂融化后形成的熔渣粘度大，不易流动。
预压力太小。
上钢筋在融化过程中气体渗透熔池，钢筋锈蚀严重或表面不洁净。
（3）、防治举措
应依据钢筋直径大小选择适合的焊接电流和通电时间。
改换焊剂或加入必定比率的萤石，以增添熔渣的流动性。
适合增添顶压力。
焊前将钢筋端部120mm范围内铁锈和油污消除洁净。
成形不良
（1）、现象
接头成形不良，一种是焊包上翻，见图（2-14i）；另一种是焊包下贱，见图（2-14j）。
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（2）、原由剖析
焊接电流大，通电时间短，上钢筋融化许多，如顶压时使劲过大，上钢筋端头压入熔池较
多，挤出的融化金属简单上翻。
焊接过程中焊剂泄露，融化铁水失掉拘束，随焊剂泄露下贱。
（3）、防治举措
为了防备焊包上翻，应适合减小焊接电流或加长通电时间，加压时使劲适合，不可以过猛。
焊剂盒的下口及其空隙用石棉垫塞好，防备焊剂泄露。
防止焊后过快回收焊剂。
混凝土工程
露筋
（1）、现象
钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
（2）、原由剖析
浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，以致钢筋下坠或外移紧贴模
板面外露。
混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或践踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
因为钢筋成型尺寸不正确，或钢筋骨架绑扎不妥，造成骨架外形尺寸偏大，局部反抗模板；结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥沙浆不可以充满钢筋四周，造成露
筋。
混凝土配合比不妥，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。
木模板未浇水润湿，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，以致露筋。
（3）、预防举措
浇筑混凝土，应保证钢筋地点和保护层厚度正确，并增强检查，发现偏差，实时纠正。
受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照表2-5的要求履行
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注：
1.轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应切合国家现行标准《轻骨料棍凝土结构设计规
程》的规定．
2.钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为10mm.
3.板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不该小于10mm：
梁往中箍筋和结构钢筋的
保护层厚度不该小于15mm。
沙浆垫块垫得适当靠谱；关于直立钢筋，可采纳埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧：
同时，为使保护层厚度正确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；直立钢筋固然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑在一同却不可以防备它向内侧倾倒，所以需用铁丝将其拉向模板挤牢，免得解决露筋缺点的同时，使得保护层厚度高出同意偏差。
别的，钢筋骨架假如是在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超出同意偏差。
钢筋密集时，应采纳适合粒径的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超出结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。
混凝土应保证配合比正确和优秀的和易性。
浇筑高度超出2m,应用串筒或溜槽下料，以防备离析。
模板应充分润湿并认真堵好缝隙。
混凝土振捣禁止撞击钢筋，在钢筋密集处，可采纳直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要认真振捣密实；防止践踏钢筋，若有践踏或脱扣等应实时调直纠正。
拆模时间要依据试块试压结果正确掌握，防备过早拆装，破坏梭角。
（4）、治理方法
对表面露筋，洗刷洁净后，用1:
2或1:
无缩短加界面剂水泥沙浆将露筋部位抹压平坦，并认真保养。
如露筋较深，应将单薄混凝土和突出的颗粒凿去，洗漱洁净后，用比本来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真保养。
露筋部位邻近混凝土出现麻点的，应沿四周敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，而后用沙浆抹平，为保证修复灰浆或沙浆与混凝土联合靠谱，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉尘、砂粒或残渣，并在表面保持润湿的状况下维修，重要受力部位的露筋应经过
技术判定后，依据露筋严重程度采纳举措挽救，以关闭钢筋表面（采纳树脂之类资料涂刷）防备
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其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应付构件进行特意加固。
缝隙、夹层
（1）、现象
混凝土内层存在水平或垂直的松懈混凝土或夹杂物，使结构的整体性遇到破坏。
（2）、原由剖析
施工缝或后浇缝带，未经接缝办理，将表面水泥浆膜和松动石子消除去，或未将脆弱混凝
土层及杂物消除，并充分润湿，就持续浇筑混凝土。
大概积混凝土分层浇筑，在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物，
未认真检查清理或未消除洁净，就浇混凝土，使施工缝处成层夹有杂物。
混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料，造成基层混凝土离析。
基层交接处未灌接缝沙浆层，接缝处混凝土未很好振捣密实：
或浇筑混凝士接缝时，留搓
或接搓时振捣不足。
柱头浇筑混凝土时，当间歇时间很长，常掉进杂物，未认真办理就浇筑上层柱常造成施工
缝处形成夹层。
（3）、预防举措
认真按施工查收规范要求办理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等
杂物一定完全消除洁净，并将接缝表面洗净。
混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料。
在施工缝或后浇缝处持续浇筑混凝土时，应注意以下几点：
1）、浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超出表2-6的规定，则按
施工缝办理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才同意持续浇筑。
注：
当混凝土中接有促凝或缓凝型外加剂时，其同意时间应依据试验结果确立。
2）、大概积混凝土浇筑，如接缝时间超出表2-6规定的时间，可采纳对混凝土进行二次振
捣，以提高接缝的强度和密实度。
方法是对先浇筑的混凝土终凝前后（4～6h）再振捣一次，而后再浇筑上一层混凝土。
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3）、在已硬化的混凝土表面上，持续浇筑混凝土前，应消除水泥薄膜和松动石子以及脆弱混凝土层，并加以充分润湿和冲洗洁净，且不得积水。
4）、接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇5～10cm厚与混凝土内成分同样的水泥
沙浆，或10～15cm厚减半石子混凝土，以利优秀接合，并增强接缝处混凝土振捣使之密实。
混凝土施工缝办理方法与抗拉强度关系如表2-7所列。
5）、在模板上沿施工缝地点通条张口，以便于清理杂物和冲洗。
所有清理千净后，再将通条张口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土沙浆，再浇筑混凝土。
（4）、治理方法
缝隙夹层不深时，可将松懈混凝土凿去，洗漱洁净后，用1:
2或1:
水泥沙浆强力填嵌
密实。
缝隙夹层较深时，应消除松懈部分和内部夹杂物，用压力水冲洗洁净后支模，强力灌细
石混凝土捣实，或将表面关闭后进行压浆办理。
缺棱掉角
（1）、现象
结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部零落，造成截面不规则，棱角缺损。
（2）、原由剖析
木模板在浇筑混凝土前未充分浇水润湿或润湿不够；混凝土浇筑后保养不好，棱角处混凝
土的水分被模板大批汲取，造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
冬期低温下施工，过早拆掉侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模时掉角。
拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
模板未涂科隔绝剂，或涂刷不均。
（3）、预防举措
木模板在浇筑混凝土前应充分润湿，混凝土浇筑后应认真浇水保养。
拆掉侧面非承重模板时，混凝土应拥有以上强度。
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拆模时注意保护棱角、防止使劲过猛、过急，吊运模板时防备撞击棱角，运料时，通道处的棍凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，免得碰损。
冬期混凝土浇筑完成，应做好覆盖保温工作，防备受冻。
（4）、治理方法
较小缺棱掉角，可将该处松懈颗粒凿除，用钢丝刷刷洁净，清水冲洗并充分润湿后，用1:
2
或1:
的水泥沙浆抹补整齐。
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