模板工程施工方案.docx

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模板工程施工方案

模板工程施工方案

现浇混凝土结构的模板工程是混凝土构件成型的一个重要的组成部分，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工都具有十分重要的意义。

模板设计主要包括基础、墙柱、楼层梁板等模板选型、选材、配板、支撑体系以及荷载设计等。

模板设计时应充分考虑工程具体情况和施工条件，其原则为：

安全性、实用性、针对性和经济性。

1模板施工工艺流程

图1-1模板施工工艺流程图

2模板选型原则

（1）模板面板

本工程模板面板竖向构件（剪力墙、柱）选择18mm厚木胶合板，水平构件（梁、板）采用采用15mm厚木胶合板，基础周围采用砖胎模，后浇带、施工缝采用快易收口网。

（2）模板支撑

模板支撑体系墙体主龙骨采用φ48.3×3.6钢管，次龙骨采用50×100mm木枋，支架采用扣件式φ48.3×3.6钢管；梁板主龙骨采用φ48.3×3.6钢管，次龙骨采用50×100mm木枋，支架采用扣件式φ48.3×3.6钢管；本工程柱模板主龙骨采用φ48.3×3.6钢管，次龙骨采用50×100mm木枋，支架采用扣件式φ48.3×3.6钢管。

（3）对拉螺栓

墙体对拉螺杆采用φ14钢质对拉螺杆，地下室外墙及人防内墙对拉螺栓加带止水钢片；地下室内墙及地面以上墙体对拉螺栓加PVC套管，以循环使用。

图2-1地下室墙体对拉螺杆示意图

3楼板模板施工

采用18mm厚木胶合板，主龙骨为钢管，次龙骨为50×100木枋间距250mm，钢管脚手架支撑体系，上部采用可调托座，立杆间距1000×1000mm。

为了加强满堂脚手架的稳定性，满堂脚手架均设置竖向剪刀撑，并且在水平向中间位置横杆处设置一道水平剪刀撑，立杆距楼地面上200mm处加水平扫地杆一道。

水平横杆步距为1500mm，最上一步横杆不足1500mm时需加设一道，最上面设一排用于支撑木枋的水平钢管，间距为900mm，见下图。

图2-1楼板模板支撑示意图

满堂脚手架搭设前在楼板上弹线，保证上下层立杆位于同一位置，立杆下部均铺设50厚木板。

楼板起拱：

楼板跨度不小于4m的楼板起拱高度为楼板跨度的1/1000。

4梁模板施工

梁板模板采用双面覆膜木胶合板（板厚18mm，尺寸1830mm×915mm），次龙骨50×100mm方木，间距200mm，垂直于梁截面。

主龙骨φ48.3×3.6钢管，间距450mm，横向布置；φ14钢质对拉螺栓，沿梁方向间距600mm；梁两侧斜撑φ48.3×3.6钢管，沿梁方向间距1000mm。

梁底增加1道承重立杆。

梁两侧立杆的横向间距b=900mm，纵向（梁跨度方向）间距l=1000mm，立杆的步距h=1500mm。

梁侧模板次龙骨50×100mm方木@200mm，竖向布置；考虑楼层较多及需分层施工，水平模板及钢管架料用量按三层配置，梁模板支撑见下图所示。

图4-1梁板模板支撑效果图一

图4-2板模、梁侧模支设效果图二

5柱模板施工

本工程矩形柱模板主要采用18mm厚木胶合板为面板，50mm×100mm木枋为龙骨，间距200mm，四周四块模板制作成边搭缝。

梁柱接头处采用小模板补拼，施工时必须精工细作，保证梁柱接头的截面尺寸和方正。

利用满堂架的钢管与扣件支撑定位，采用φ48.3×3.6钢管作为横肋水平环保，间距均为450mm～500mm，从根部100mm开始。

图5-1柱模施工示意图一

对于相对较大截面尺寸的柱采用18mm厚覆膜胶合板，竖肋采用100×50木枋，间距200mm；沿柱高采用10号双槽钢设柱箍，自底部起，四分之一柱高范围内间距内柱箍间距为350mm，以上柱箍间距为450mm；柱箍用对拉螺杆固定，采用槽钢进行柱模加固可减少对拉螺杆的使用量，减少柱子结构穿孔，保证混凝土表面成型质量，对拉螺杆间距为700mm。

如下图所示：

图5-2柱模施工示意图二

6墙体模板施工

（1）施工流程

放线→焊限位→安设洞口模板→安装外侧模板→安装内侧模板→调整固定→预检

（2）施工方法

（1）竖向背楞为50×100木枋@225，第一道木枋距模板边不得大于200mm，横向背楞为2φ48.3×3.6钢管@450，对拉螺杆横向间距为M14＠450×450，第一道螺杆距离模板底约200mm。

外墙螺杆采用M14的止水螺杆，为便于对拉螺杆回收，地下室内墙所有螺杆与PVC管配套使用，拆模后剔除多余部分，为防止模板倾覆，加钢管斜撑，斜撑与满堂架连接。

（2）穿墙对拉螺栓用φ14机制螺栓，地下室外墙等有防水要求的部位，对拉螺栓设置成防水对拉螺栓。

防水对拉螺栓中间部分焊接（双面焊）-5×80×80止水钢片，迎水面加40×40×18方形木胶合板片两片，背水面加40×40×18方形木胶合板片一片，木胶合板片用18mm厚模板加工，木胶合板片中间钻φ14孔洞，混凝土浇筑完成拆模以后将木胶合板片剔出，将防水对拉螺栓两端用氧炔焰割除，将该处混凝土凿毛处理，隐蔽验收完成后用1：

1的膨胀水泥砂浆封堵。

（3）外主龙骨采用φ48.3×3.6mm双钢管。

图6-1外墙模板施工示意图1

图6-2外墙模板施工示意图2

7楼梯模板施工

楼梯模板的支设采用封闭式支模，采用12mm厚木胶合板，普通钢管架支撑，M14对拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）侧模，踏步封立板及面板，整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口。

沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔1.0m用双钢管配Φ14对拉螺栓锁紧，在每级踏步面板上钻两个Φ14孔作混凝土浇捣排气孔用。

加固大样如下图。

图7-1楼梯模板图

8门窗洞口模板施工

门窗洞口模板根据门窗洞口尺寸事先定制，全部采用定型模板，示意如下：

图8-1门窗洞口模板加固图

9后浇带模板施工

基础底板和楼板后浇带侧面采用快易收口网做模板，钢筋骨架作支撑。

快易收口网模板绑扎在钢筋骨架上，接缝搭接不小于150mm。

快易收口网带肋一侧朝向先浇筑混凝土的方向。

楼板后浇带下部支撑要独立搭设，这样可以保证楼板模板拆除时不受后浇带模板的影响。

图9-1后浇带支撑设示意图

图9-2后浇带模板示意图

10电梯井、集水井模板施工

按电梯井、集水井的尺寸制作外围尺寸同电梯井、集水井尺寸的木箱（内加木枋及钢管支撑保证混凝土浇筑时木箱不变形），在电梯井、集水井底部四周、中部设计标高钢筋间距500加焊横向短钢筋伸入集水井内100，然后将木箱整体放入电梯井、集水井内使之落在加焊的短钢筋上，核对其标高及平面位置，再采用在面层钢筋上加焊短钢筋定位木箱，使其在混凝土浇筑时不发生位移及上浮。

在电梯井、较大集水井混凝土浇筑时，当混凝土浇至木箱底后在木箱上加压适当荷载使之在混凝土浇筑时不上浮。

底部模板面上尚应留设50×50排气孔，间距@500。

图10-1底板深井模板支设示意图

图10-2底板深井模板支设效果示意图

当电梯井、集水井较大较深时，拟采取分两次浇筑的方法。

首先浇筑电梯井（集水井）底板混凝土，井壁浇筑至井底板以上300mm，待底板混凝土达到一定强度后，再在井底板上支设模板，采用钢管、木枋内撑。

如下图所示。

表10-3较大较深电梯井模板支设示意图

表10-4较大较深电梯井模板支设效果图