21现场6S管理考核规范.docx
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21现场6S管理考核规范
1目的
为了推行先进的现场6S管理模式，强化提高企业员工的环境及安全意识，使人、机、物、法、环、资、能、信等生产要素处于最佳结合状态，以保持现场处于与产品和制造过程的需求相协调的有序、清洁和维护的状态，从而实现为达到产品符合要求所需的工作环境。
2范围
本规范适用于本公司产品实现全过程中各个区域／环节的工作环境及其它所有辅助设施的工作环境。
3职责
3.1生产部负责公司工作环境的责任区域划分，监督检查生产区域的现场6S管理。
3.2公司办部负责监督检查其它（办公、储存）区域的现场6S管理，公布公司所有区域的现场6S管理检查和考核结果。
3.3公司领导随机抽查公司所有生产、办公、储存及其它辅助设施环境，以督促环境管理实施的有效性。
3.3各责任部门负责按规定的要求实施本责任区域的工作环境的控制，保持与改进。
4定义
4.16S：
就是取自日文“整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全”发音的头一字“S”。
4.2整理：
将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。
4.3整顿：
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
也就是将需要的东西放置在任何人立即可以取出拿到及归还的状态。
4.4清扫：
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
发文
范围
总经理管理者代表
销售部技术开发部采购部生产部
质量部办公室
受控
印章
编制
审核
批准
收文
部门
日期
日期
日期
4.5清洁：
是指将整理、整顿、清扫执行彻底，保持环境在干净、无污垢的状态（包括个人清洁和环境清洁两方面）。
4.6教养：
每位员工养成能够正确地实行所决定事情的习惯，培养主动积极的精神。
4.7安全：
坚持一切工作都是在安全的前提下进行的。
5管理程序
5.1由生产部制定《现场6S管理责任区域划分图》（见附件3），对生产区域和其它工作区域环境进行责任划分。
5.2各责任部门将各责任区域的设施和环境指定责任人，按统一标示格式（见附件1责任标签）公布于醒目位置，并按“现场6S管理要求”在责任区域范围内开展“整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全”等现场6S活动，对责任区域进行日常检查，确保工作区域的环境达到规定的要求。
必要时提出资源配置需求，并确保有效实施。
5.3由生产部、综合部按[现场6S管理检查标准]分别对各责任区域进行每周一次的检查与评分，将其检查结果记录于《现场6S管理考核检查表》，并对所发现的问题点予以监督，帮助现场区域责任人进行整改。
5.4公司领导随机抽查公司所有生产、办公、储存及其它辅助设施环境，以督促环境管理实施的有效性。
5.5每月由综合部将检查结果进行汇总并公布，以确保产品实现过程中各个环节对工作环境的要求都能得到满足。
5.6工作环境总要求，包括：
☐办公环境应做到照明采光、通风清新、安静低噪、温度适宜、物品有序、文明办公；
☐生产环境应做到安全第一、文明生产、照明采光、通风清新、物资分类、定置定位；
☐储存环境应做到安全防火、物资分类、定置定位、通风防潮、防锈防腐、定期清洁。
5.7清扫分每日清扫和周末清扫，具体要求如下：
5.7.1清扫时间：
☐每日清扫——日常生产/工作中和每班下班前15分钟。
☐周末清扫——周末白班下班前一小时。
5.7.2人员分工：
☐操作者分别负责机床上下及班组管理区域的清扫。
☐清扫工负责公司（含车间/办公室）主干道及次干道的清扫及现场铁屑的清除。
5.7.3清扫内容见下表：
项目
内容
人员
地面
机床
刀检工具
工位工具
铁屑
操作人员
清扫自己活动区地面
按设备日/周清扫标准执行
日常处理无用刀具、定位放好使用过的工、检、刀、夹具。
周末擦洗管理点架，整理工具箱内部
日常将小车、吊具等按规定放好。
周末擦洗小车滑道等，包括脚踏板并定置放好
日常将工作区的铁屑清扫入铁屑箱。
周末彻底清除设备周围铁屑
清扫人员
清扫公司（含车间）各行走干道
把清扫工具放在规定的位置
运铁屑车辆放置在固定位置
将铁屑箱内铁屑清除干净
辅助人员
日常保证车间内／外地面清洁
周末清查现场有无自己负责的无用品，如有则清除。
周末配合操作者，帮助指导设备保养
使用的工具不随意放在现场
5.8
现场6S管理要求
5.8.1整理要求
项目
编号
要求
整理
1S
有无区分要与不要的东西？
（实施红牌作战）
地面
1S01
不用或不能用的输送带、工装、物品…等
1S02
存放期超过7天的品质有问题的待处理品或报废品
1S03
待处理的多余材料、物品…等
1S04
散置于各输送线下、作业台下面、墙角等处的清扫用具、垃圾桶…等
1S05
作业场所不该有的私人东西，如衣服、拖鞋、雨伞…等
1S06
其它的[死角]或零乱不堪的地方
工具柜、抽屉、柜子类
1S07
多余或损坏的榔头、扳手、切削工具、尖嘴钳…等
1S08
多余或未还的物品，如游标卡尺、厚薄规…等
1S09
多余的破布、手套…等消耗品
工装模、夹具架
1S10
不用／不能使用的工装模、夹具
1S11
工装模、夹具以外的其它物品参杂于架上
材料、工件
1S12
多年未动用的材料、工件，上面覆盖着一层厚厚的灰尘
1S13
已损坏的材料／工件架
1S14
有几种不同的材料或工件混淆摆在一起
1S15
已经变质或生锈的材料或工件
1S16
不用／不能用的材料或工件
1S17
空材料／工件架上的标签
文件、资料
1S18
不用或过期的文件、资料任意摆置
1S19
有私人文件参杂于一般资料内
1S20
下班后仍有文件放置于作业现场上
1S21
文件、资料未定期或定时归档
办公桌、办公室
1S22
办公桌上摆放与工作无关的物品或资料
1S23
办公桌的抽屉塞满窗体、公文、私人物品等
1S24
办公室内有各种不需要的纸箱或物品
档案夹、事务柜
1S25
档案夹任意放置于办公桌或事务柜
1S26
档案夹或事务柜已破旧不堪使用
1S27
档案夹未定期清理已经过期的文件、资料
1S28
事务柜内摆放了私人物品，如皮包、书籍、衣服…等
样品、测试品
1S29
有过期或失效的样品或测试品
1S30
样品、测试品与文件、资料混杂
储存区域
1S31
储存区域未规划妥当，有空间浪费
1S32
储存区域有任何不明对象摆置
1S33
直接将材料放在地上
5.8.2整顿要求
项目
编号
要求
整顿
2S
经常使用的东西方便即刻取用吗？
（定施定置管理）
模具
2S01
是否有单独且有规划的模具区？
2S02
模具架上是否有编号？
2S03
模具本身是否有标示？
2S04
是否依作业性质配合颜色管理来区分？
2S05
是否在机器设备旁规划下一付模具置放区？
2S06
经常使用的模具是否规划放在工作站的旁边？
2S07
有无考虑上、下模具所需的搬运工具？
机器设备
2S08
使用完之机器设备是否归定位？
2S09
有无规划闲置之机器设备区？
2S10
使用完之拖车…等是否归定位？
切削工具
2S11
是否规划个人只保管经常使用的工具？
2S12
很少或偶而才使用的工具是否由干部保管？
2S13
是否设计切削工具的保管或存放方式，以避免碰伤或撞击？
作业工具
2S14
是否可以不使用作业工具？
2S15
经常使用的工具是否规划为个人使用与保管？
2S16
经常使用的工具是否摆放于易取的位置，取好是肩膀至手肘之间？
2S17
是否设计最容易归位的方式？
2S18
很少或偶而才使用的工具是否以班、组、课为单位，统一由干部保管？
量测器具
2S19
是否有规定放置的处所？
2S20
是否有各种防护措施来加以保护？
2S21
是否有任何标识来标示校验的时间及内容？
材料、工件
2S22
放置场所是否有明显的标示？
2S23
料架是否有明显的标示？
是否品名、料号有标示于容器上？
2S24
搬运工具是否有划分区域以供摆放？
2S25
搬运工具是否按规定定置存放？
2S26
材料、工件是否按规定定置存放，且标识？
2S27
材料、工件是否直接放于地面上？
2S28
是否遵守先进先出的原则？
在制品、半成品
2S29
是否有规定各部门或工作站最高库存量？
2S30
部门间或工作站间的移转是否有使用单据并确实填写？
2S31
在制品、半成品的放置方式应以“平行”或“直角”为原则？
2S32
不良品是否明确且标识清楚的场所，以供存放？
文件、资料
2S33
文件是否能在30秒内取出为原则？
2S34
是否对不同的卷宗或文件夹加以清楚的标示？
2S35
卷宗或文件夹的首页是否有清单或目录，以方便查阅？
2S36
有无规定档案柜内所存放的资料为何？
工具柜
2S37
工具柜内物品是否按规定要求进行定置存放？
（其定置管理图见附件2）
其它
2S38
是否定置存放于规定的地方？
2S39
有无材料／产品标识与实物不符？
2S40
有无区域标识牌挪动？
5.8.3清扫
检查项目
编号
考核标准
清扫
3S
现场环境干净清爽吗？
（实施清扫）
清扫用具
3S01
是否用脏而未清洗的拖把、抹布做清扫？
3S02
是否用坏拖把，水很脏了还在用以清洗拖把？
3S03
清扫用具是否由专人管理和定期更换？
3S04
是否明确清扫责任人员和接收准则？
3S05
是否配置必要的防护罩／扫帚…等？
机器、设备
3S06
是否有建立完整的机器、设备维修保养制度？
3S07
每部机器设备是否有规划责任者？
3S08
是否定期教育训练相关人员有关机器的操作与保养？
3S09
是否有清扫机器设备周围之碎屑、油渍、脏乱？
3S10
使用完机器设备是否归定位？
（整顿、清扫）
地面
3S11
有无区分出走道且严格禁止占用走道或在走道上作业？
3S12
有无规定每日清扫时机及时间？
3S13
有无作业区域划分？
3S14
有无彻底扫除污染源或死角？
3S15
有无例行的点检？
其它设施／物品
3S16
有无指定责任人？
3S17
是否对玻璃进行每月一次清扫？
或玻璃是否干净？
3S18
有无彻底扫除污染或死角？
5.8.4清洁
检查项目
编号
考核标准
清洁
4S
能否经常保持整洁、无尘的状态？
（彻底根除源头）
4S01
有无随时保持责任区域内的整洁？
4S02
有无每日作必要的点检（包括机器设备、周围环境…等）？
4S03
为了维持整洁，有无改善的方法？
4S04
有无改善工作环境（地板、拖鞋…），防止灰尘？
4S05
有无设计防止碎屑落地面的方法？
4S06
有无放过任何“死角”？
4S07
是否有漏水、漏电、漏油情形？
4S08
设施是否有缺损现象而没有进行改善？
5.8.5教养
检查项目
编号
考核标准
教养
5S
有遵守规定的习惯吗？
（培训教育与检查相结合）
5S01
是否按规定要求穿戴好个人劳动保护用品？
5S02
有无穿背心、短裤、拖鞋、赤膊？
5S03
是否坚守岗位，上班时间是否做到“五不”，如不看与工作无关的书籍、不串岗闲聊、不擅自离岗、不吃瓜果食品、不追打嬉闹？
5S04
有无员工在作业现场…等禁烟场所吸烟？
5S05
有无随地吐痰、践踏花草树木现象？
5S06
有无在公司生产现场粘贴或喷涂纸张、字迹等？
5S07
下班前是否做到“五不走”，即设备不擦拭干净不走、工件不摆放整齐不走、工模夹具／测量器具／工具／刀具／文件／记录／劳保用品等不清点归位不走、地面不打扫干净不走、工作记录没做完不走？
5S08
厕所是否长期保持清洁？
5S09
有无设备有漏油等现象或故障或缺乏仪表等不及时报告而凑合使用？
5S10
工作期间有无不按规定要求填写记录表？
5S11
有无设备有漏油等现象或故障，不及时维修？
5S12
设备、工件上放置杂物？
5S13
工件上有无铁屑或划伤…等？
5S14
过程流转卡是否填写齐全？
5S15
记录表格上有无涂改现象？
5S16
有无违反工艺纪律、劳动纪律和安全技术操作规程？
5.8.6安全
检查项目
编号
考核标准
安全
6S
是在安全前提条件下进行工作吗？
（安全第一，预防为主）
6S01
是否定期检查各项安全措施？
是否安全防护装置缺乏？
6S02
是否配置必要的灭火器、消防栓…等？
6S03
灭火器是否定期更换粉沫，维持在堪用状态？
6S04
灭火器、消防栓前有无摆放物品？
6S05
消防栓前有无消防用塑料管？
6S06
有无铁钉之类的危险物品在踏板、木板上？
6S07
转轮有无加上护盖以维护安全？
6S08
有无按操作标准书作业？
6S09
有无非责任者任意操作机器，除非由上级授权？
6S10
物品有无倒塌的可能？
6S11
通道上有无置放物品？
6S12
堆放的物品有无超高或倾斜？
6S13
是否有按照规定穿着安全帽、工作鞋…等？
6S14
储存区域有无考虑安全性（如防火…等）
6S15
安全标识是否充分与以利用？
6S16
消防器材、配电柜、电源开关…等是否指定责任人？
6S17
有无操作旋转机床戴手套？
6S18
有无员工披长发上机操作？
6S19
有无一个人在车间上夜操作机床？
6S20
有无操作设备时违反安全操作规程？
6S21
班后是否关闭水、电、气等？
6S22
特殊岗位有无上岗资格证？
6S23
有无高空作业不戴安全带？
6S24
行车…等是否按规定频次定期进行复检？
6S25
有无未经许可，乱拉临时线路？
6S26
配电室配控制柜前是否有绝缘胶垫？
6S27
叉车驾驶室有无载人？
6S28
有无对情况不明的电源或动力源开关、阀等擅自开动？
6S29
车间员工上夜时，配电室有无值班人员？
6S30
有无未经许可进入配电室、打气房、油库…等？
6S31
有无电插座松动？
6S32
有无包庇违章人员或隐瞒事故或有意拖延事故上报？
6S33
有无发生了事故不上报？
5.9现场6S管理检查标准
5.9.1工厂现场检查用
项目
检查内容
配分
（1S）
整理
是否定期实施红牌作战（清除不必要品）？
3
有无不用或不急用的夹具、工具…等？
3
有无剩料等近期不用的物品？
3
是否“不必要的隔间”影响现场视野？
3
作业场所是否明确地区别清楚？
3
小计
15
（2S）
整顿
仓库、储存室是否有规定？
4
料架是否定位化，物品是否依规定放置？
4
工具…等是否易于取用，不用找寻？
5
材料、工件…等有无配置放置区，并加以管理（含标识）？
4
废弃品或不良品放置有无规定，并加以管理（含标识）？
3
小计
20
（3S）
清扫
作业场所是否杂乱？
3
作业台上是否杂乱？
3
产品、设备有无脏污，附着灰尘？
3
配置区划分线是否明确？
3
作业段落或下班前有无清扫？
3
小计
15
（4S）
清洁
3S是否规则化？
3
机械设备是否定期点检并保养？
3
是否遵照规定的服装穿着？
3
工作场所有无放置私人物品？
3
吸烟场所有无规定，并被遵守？
3
小计
15
（5S）
教养
有无日程管理表？
3
需要的护具有无使用？
3
有无遵照标准作业？
3
公司活动是否积极参加？
3
是否遵守开始、停止的规定？
3
小计
15
（6S）
安全
是否定期检查各项安全措施？
5
消防设施、配电柜、电源开关等是否指定责任人并保持完好（包括定期更换粉沫…等）？
4
未经许可，非责任者是否任意操作机器？
3
安全标识是否充分予以利用？
3
有无违章指挥、违章作业？
5
小计
20
合计
100
5.9.2办公场所检查用
项目
检查内容
配分
（1S）
整理
是否定期实施红牌作战（清除不必要品）？
4
有无档案规定，并被清楚了解？
3
桌子、文件架是否为必要最低限度？
2
是否没有不必要的隔间影响现场视野？
3
桌子、文件架、通路是否有划分隔间？
3
小计
15
（2S）
整顿
办公椅是否放回原位？
4
文件等有无实施定位化（颜色、标识）？
4
需要的文件（含电脑内）、碟片能否马上取出？
5
办公设施有无标识指定责任者，并保持完好？
4
购置品有无规定放置处，并做补充规定？
3
小计
20
（3S）
清扫
地上、桌上是否杂乱？
3
垃圾桶是否积得满满？
3
管路、配线是否杂乱？
3
电话、电脑…是否保持干净？
3
墙壁、玻璃…是否保持干净？
3
小计
15
（4S）
清洁
3S是否规则化？
3
抽屉内是否杂乱？
电脑内文件是否杂乱？
3
私有物品有无依规定放置？
3
下班时桌上是否整齐？
3
是否遵照规定的服装穿着？
3
小计
15
（5S）
教养
是否有每周工作计划表来管理？
3
部门的重点目标，目标管理是否被目视化？
3
公告处有无规定，有无过期公告？
2
接电话人不在，是否有留话备忘？
3
公司活动是否积极参加？
2
是否遵守劳动纪律规定？
2
小计
15
（6S）
安全
是否定期检查各项安全措施？
5
消防设施、配电柜、电源开关等是否指定责任人并保持完好（包括定期更换粉沫…等）？
4
未经许可，非责任者是否任意使用办公设施？
3
安全标识是否充分予以利用？
3
有无违章指挥、违章作业？
5
小计
20
合计
100
5.10安全（工伤）事故
5.10.1安全（工伤）事故发生后，各责任部门应迅速果断采取应急措施，组织人员进行抢救，竭尽全力保护好员工的生命安全，同时要保护好事故发生现场，及时向制造工程部报告，积极配合制造工程部深入详细地进行调查询问处理。
5.10.2事故发生后，各责任部门要认真贯彻“四不放过”的原则（即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过，措施没有落实到位不放过），及时组织分析会，查明原因及责任者，提出整改措施，并落实到位。
并于3日内向制造工程部递交《安全（工伤）事故报告》。
5.10.3对事故责任者应根据情节轻重，给予批评教育或纪律处分以及经济罚款，罚款金额为损失价值的10％－80％，对防止事故发生或采取措施避免了事故扩大的有功人员应给予表扬或奖励。
6使用表格
6.1《现场6S管理考核检查表》（QR/143）
附件1：
责任标签
6S责任标签
NO.
责任人：
检查人：
附件2：
工具柜定置管理图
长伞、
长工具、长量具等
工艺文件、记录表格等
工作服、餐具、茶杯、雨具等
量检具等
刀具、工具等
鞋子、手套、毛刷、油枪等
升级会员 