2管内穿线和槽盒内安装技术交底.docx
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2管内穿线和槽盒内安装技术交底
三级施工技术交底书
三级施工技术交底书
表格编号
1310
项目名称
郑州南站及相关工程ZNSG-3标工程
第1页
交底编号
JZDQFXJD-05
共10页
工程名称
建筑电气工程
设计文件图号
郑阜郑州南施ZNSG-3（电）
施工部位
管内穿线和槽盒内安装技术交底
交底日期
2018.11.29
技术交底内容：
一、技术交底范围；
适用于导管内穿线和槽盒内敷线安装的施工操作和质量检验。
二、施工准备工作；
1.技术准备
1）进行图纸会审，复核设计是否符合现行国家规范的要求。
2.材料准备电线、镀锌铁丝或钢丝、护口、套管、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带等。
3.机具准备
1）主要安装机具：
克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、电炉、锡锅、锡勺、电烙铁、放线架、一（十）字槽螺钉旋具、电工刀、高凳等。
2）主测试工具：
万用表、兆欧表、卷尺等。
4.作业条件
1）焊接施工作业应已完成，检查导管、槽盒安装质量应合格。
2）导管或槽盒与柜、台、箱应已完成连接，导管内积水及杂物应已清理干净。
三、施工工艺
1工艺流程
穿带线扫管→电线与带线的绑扎→带护口→放线及断线↑→管内穿线→↓
→槽盒内敷线→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查及绝缘摇测
2技术要点
2.1穿带线扫管
1穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否设计及施工图的要求。
2穿带线的方法
1）带线一般均采用A1.2?
2.Omm的铁丝。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有100mm?
150mm的余量。
2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
3）穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
4）阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。
3清扫管路：
将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
2.2电线与带线的绑扎
1当导线根数较少时，例如2?
3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插人带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
2当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
2.3放线及断线
1放线：
1）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
2）放线时导线应置于放线架或放线车上。
2断线：
剪断导线时，导线的预留长度应符合以下要求：
1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm；2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；3）出户导线的预留长度应为1.5m；4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
2.4管内穿线
1钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
2当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹人适量的滑石粉。
3两人穿线时，应配合协调。
4穿线时应注意下列问题：
1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
2）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿人同一管内，但以下几种情况除外：
额定电压为50V以下的回路;同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根，防止发生短路故障和干扰。
3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。
导线应留有一定的余度。
4）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：
截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为70mm2?
95mm2的导线为20m;截面积在180mm2?
240mm2之间的导线为18m。
2.5槽盒内敷设
1线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。
2同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。
3同一路径无防干扰要求的线路，可敷设于同一槽盒内；槽盒内的绝缘导线总截面积（包括外护套）不应超过槽盒内截面积的40%，且载流导体不宜超过30根。
4当控制和信号等非电力线路敷设于同一槽盒内时，绝缘导线的总截面积不应超过槽盒内截面积的50%。
5分支接头处绝缘导线的总截面面积（包括外护层）不应大于该点盒（箱）内截面面积的75%。
6绝缘导线在槽盒内应留有一定余量，并应按回路分段绑扎，绑扎点间距不应大
于1.5m;当垂直或大于45°倾斜敷设时，应将绝缘导线分段固定在槽盒内的专用部件上，每段至少应有一个固定点；当直线段长度大于3.2m时，其固定点间距不应大于1.6m；槽盒内导线排列应整齐、有序。
7敷线完成后，槽盒盖板应复位，盖板应齐全、平整、牢固。
8线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。
9不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。
下列情况时，可直接放在同一线槽内：
电压在65V及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。
10导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处
做标记的方法来区分。
11在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。
12接线盒内的导线预留长度不应超过150mm;盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。
13从室外引人室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。
穿墙保护管的外侧应有防水措施。
2.6导线连接
1配线导管的线芯连接，一般采用焊接、压板压接或套管连接。
2配线导线与设备、器具的连接，应符合以下要求：
1）导线截面为10mm2及以下的单股铜（铝）芯线可直接与设备、器具的端子连接。
2）导线截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
3）多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应先焊接或压接端子再与设备、器具的端子连接。
导线与设备或器具的连接应符合下列规定：
1截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝/铝合金芯线可直接与设备或器具的端子连接。
2截面积在2.5mm2及以下的多芯铜芯线应接续端子或拧紧搪锡后再与设备或器具的端子连接。
3截面积大于2.5mm2的多芯铜芯线，除设备自带插接式端子外，应接续端子后与设备或器具的端子连接；多芯铜芯线与插接式端子连接前，端部应拧紧搪锡。
4多芯铝芯线应接续端子后与设备、器具的端子连接，多芯铝芯线接续端子前应去除氧化层并涂抗氧化剂，连接完成后应清洁干净。
5每个设备或器具的端子接线不多于2根导线或2个导线端子。
3截面积6mm2及以下铜芯导线间的连接应采用导线连接器或缠绕搪锡连接，并应符合下列规定：
1）导线连接器应符合现行国家标准《家用和类似用途低压电路用的连接器件》GB13140的相关规定，并应符合下列规定：
①导线连接器应与导线截面相匹配；②单芯导线与多芯软导线连接时，多芯软导线宜搪锡处理；③与导线连接后不应明露线芯；④采用机械压紧方式制作导线接头时，应使用确保压接力的专用工具；⑤多尘、潮湿场所的导线连接应选用IPX5及以上的防护等级连接器。
2）导线采用缠绕搪锡连接时，连接头缠绕搪锡后应采取可靠绝缘措施。
4导线连接熔焊的焊缝外形尺寸应符合焊接工艺标准的规定，焊接后应清除残余焊药和焊渣。
焊缝严禁有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合等缺陷。
5锡焊连接的焊缝应饱满、表面光滑。
焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除焊区的残余焊剂。
6压板或其他专用夹具，应与导线线芯的规格相匹配，紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。
7套管连接器和压模等应与导线线芯规格匹配。
压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合有关技术标准的相关规定。
8在配电配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。
9剥削绝缘使用工具及方法：
1）剥削绝缘使用工具：
常用的工具有电工刀、克丝钳和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。
一般4mm2以下的导线原则上使用剥削钳。
2）剥削绝缘方法：
单层剥法：
不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。
分段剥法：
一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。
斜削法：
用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。
10单芯铜导线的直线连接：
1）绞接法：
适用于4mm2及以下的单芯线连接。
将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个绞芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。
2）缠绕卷法：
有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。
将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。
11单芯铜线的的分支连接：
1）绞接法：
适用于4mm2以下的单芯线。
用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。
分线缠绕完后，剪去余线。
2）缠卷法：
适用于6mm2及以上的单芯线的连接。
将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后。
分线缠绕完后，剪去余线。
3）十字分支连接做法：
将两个分支线路的导线往干线上交叉，然后在密绕10圈。
分线缠绕完后，剪去余线。
12多芯铜线直接连接：
多芯铜导线的连接有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。
首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的结合处的中心线剪掉2/3,将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。
1）单卷法：
取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯作为绑线，在导线上缠绕5?
7圈后，在用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。
另一侧的导线依次进行。
注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。
2）缠卷法：
与单芯铜线直线缠绕连接法相同。
3）复卷法：
适用于多芯软导线的连接。
把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎，以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。
另一侧也按此办法处理。
13多芯铜导线分支连接：
1）缠卷法：
将分支线折成90°紧靠干线。
在绑线端部适当处弯成半圆形，将綁线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。
2）单卷法：
将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3?
5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3?
5圈后剪断，按此方法直至连接到两边导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。
3）复卷法：
将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。
14铜导线在接线盒内的连接：
1）单芯线并接头：
导线绝缘台并齐合拢。
在距绝缘台约12mm处用其中一根线
芯在其连接端缠绕5?
7圈后剪断，把佘头并齐折回压在缠绕线上。
2）不同直径导线接头：
如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。
再将细线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5?
7圈，将粗导线端折回压在细线上。
15套管压接：
冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：
即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。
具体做法如下：
先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以中性凡士林油膏（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。
当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm;然后用压接钳和压膜压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。
16接线端子压接：
多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。
削去导线的绝缘层，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插人，用压接钳压紧。
导线外露部分应小于lmm?
2mm。
17导线与水平式接线柱连接：
1）单芯线连接：
用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。
不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。
2）多股铜芯线用螺丝压接时，先将软线芯做成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。
3）外露线芯的长度不宜超过lmm?
2mm。
18导线与针孔式接线桩连接（压接）：
把要连接的导线的线芯插人接线粧头针孔内，导线裸露出针孔lmm?
2mm，针
孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。
2.7导线焊接
1铝导线的焊接：
焊接前将铝导线线芯散开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。
导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。
铝导线焊接所用的焊剂有两种：
一种是锌58.5%、铅40%、铜5%的焊剂；另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂。
焊剂成分均按重量比。
2铜导线的焊接：
根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有如下几种：
1）电烙铁加焊：
适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场所。
导线连接处加焊剂，用电珞铁进行锡焊。
2）喷灯加热（或用电炉加热）：
将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。
加热时要掌握好温度，温度过高涮锡不饱满，温度过低涮锡不均匀。
焊接完后，应用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。
2.8导线包扎
首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1?
2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中，应将其拉长2倍后再进行缠绕并尽可能的收紧绝缘带。
最后在绝缘层上缠绕1?
2圈后，再进行回缠。
然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。
包扎后应呈枣核形。
2.9线路检查及绝缘遥测
1线路检查：
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检;检查导线接、焊、包是否符合设计及验收规范的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
2绝缘摇测：
照明线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0MO-500MH的兆欧表。
一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：
1）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。
摇测应将干线和支线分开，一人摇测、一人应及时读数并记录。
摇动速度应保持在120r/min左右，读数宜采用一分钟后的读数。
2）电气器具在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后在进行送电试运行。
四、成品保护
1穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。
2使用高凳及其他工具时，不应碰坏设备和门窗、墙面、地面等。
3在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。
同时应防止盒、箱内进水。
4穿线时不得遗漏带护线套管或护口。
五、质量标准
1.主控项目
1.1同一交流回路的绝缘导钱不应敷设于不同的金属槽盒内或穿于不同金属导管内。
1.2除设计要求以外，不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同
一导管内。
1.3绝缘导线接头应设置在专用接线盒（箱）或器具内，不得设置在导管和槽盒内，盒（箱）的设置位置应便于检修。
2.一般项目
2.1除塑料护套线外，绝缘导线应采取导管或槽盒保护，不可外露明敷。
2.2绝缘导线穿管前，应清除管内杂物和积水，绝缘导线穿入导管的管口在穿线前应装设护线口。
2.3与槽盒连接的接线盒（箱）应选用明装盒（箱）；配线工程完成后，盒（箱）盖板应齐全、完好。
2.4当采用多相供电时，同一建（构）筑物的绝缘导线绝缘层颜色应一致。
2.5槽盒内敷线应符合下列规定：
1）同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。
2）同一路径无防干扰要求的线路，可敷设于同一槽盒内；槽盒内的绝缘导线总截面积（包括外护套）不应超过槽盒内截面积的40%，且载流导体不宜超过30根。
3）当控制和信号等非电力线路敷设于同一槽盒内时，绝缘导线的总截面积不应超过槽盒内截面积的50%。
4）分支接头处绝缘导线的总截面面积（包括外护层）不应大于该点盒（箱）内截面面积的75%。
5）绝缘导线在槽盒内应留有一定余量，并应按回路分段绑扎，绑扎点间距不应大于1.5m;当垂直或大于45°倾斜敷设时，应将绝缘导线分段固定在槽盒内的专用部件上，每段至少应有一个固定点；当直线段长度大于3.2m时，其固定点间距不应大于1.6m；槽盒内导线排列应整齐、有序。
6）敷线完成后，槽盒盖板应复位，盖板应齐全、平整、牢固
7）母线槽与各类管道平行或交叉的净距应符合下表规定。
三级施工技术交底书签认表
项目名称
郑州南站及相关工程ZNSG-3标工程
交底内容
导管内穿线和槽盒内敷线技术交底
交底人
复核人
技术负责人
交底日期
2018.11.29
接底人签认表
序号
单位
职务
签字
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
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