施工电梯验收标准.docx
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施工电梯验收标准
材料采购（验收）标准
编号：
序
号
名称
国家标准
规格
验收标准及要求
材质
屈服点
牛/mm2
抗拉强度牛/mm2
伸长率
牛/mm2
外观标准及要求
一
槽钢类
GB/T707-1988
5#
Q235A
≥235
≥375
≥21
1、不能重皮开花裂拆；
2、无扭弯变形；
3、表面不能锈蚀麻点，凹坑、伤痕缺陷；
4、质保书各项数据应符合要求。
6.3#
Q235A
≥235
≥375
≥21
8#
Q235A
≥235
≥375
≥21
10#
Q235A
≥235
≥375
≥21
12#
Q235A
≥235
≥375
≥21
14#
Q235A
≥235
≥375
≥21
二
角钢类
GB/T700-2006
30×30×4
Q235A
≥235
≥375
≥21
1、不能重皮开花裂拆；
2、无扭弯变形；
3、表面不能锈蚀麻点，凹坑、伤痕缺陷；
4、质保书各项数据应符合要求。
40×40×4
Q235A
≥235
≥375
≥21
50×50×5
Q235A
≥235
≥375
≥21
70×70×7
Q235A
≥235
≥375
≥21
75×50×6
Q235A
≥235
≥375
≥21
90×56×5
Q235A
≥235
≥375
≥21
三
板材
GB/T700-2006
1.5
Q235A
≥235
≥375
≥26
1、板材应平整厚度一致；
2、不能重皮开花裂拆；
3、表面不能锈蚀麻点，凹坑、伤痕缺陷；
4、质保书各项数据应符合要求。
3
Q235A
≥235
≥375
≥26
4
Q235A
≥235
≥375
≥26
6
Q235A
≥235
≥375
≥26
10
Q235A
≥235
≥375
≥26
12
Q235A
≥235
≥375
≥26
14
Q235A
≥235
≥375
≥26
16
Q235A
≥235
≥375
≥26
20
Q235A
≥235
≥375
≥26
材料采购（验收）标准
编号：
序
号
名称
标准
规格
验收标准及要求
材质
屈服点
牛/mm2
抗拉强度牛/mm2
伸长率
牛/mm2
外观标准及要求
五
圆管
类
GB/T700-2006
Ф25×2.5
20#
≥235
≥375
≥21
1、不能弯曲；
2、不能严重锈蚀；
3、质保书各项数据应符合要求。
Ф76×5
20#
≥235
≥375
≥21
Ф76×6
20#
≥235
≥375
≥21
六
方管类
GB/T700-2006
25×25×2
Q235A
≥235
≥375
≥21
1、不能重皮开花裂拆；
2、无扭弯变形；
3、表面不能锈蚀麻点，凹坑、伤痕缺陷；
4、质保书各项数据应符合要求。
30×30×2
Q235A
≥235
≥375
≥21
50×50×3
Q235A
≥235
≥375
≥21
40×25×2.5
Q235A
≥235
≥375
≥21
七
圆钢类
GB/T700-2006
Ф12
Q235A
≥355
≥375
≥25
1、不能弯曲；
2、不能严重锈蚀；
3、质保书各项数据应符合要求。
Ф36
45#
≥355
≥600
≥16
Ф40
45#
≥355
≥600
≥16
Ф50
40cr
≥981
≥785
≥9
Ф55
45#
≥355
≥600
≥16
Ф70
Q235A
≥355
≥375
≥23
Ф90
45#
≥355
≥600
≥23
机配件采购（验收）标准
编号：
序号
配件名称
标准
验收标准要求
型号规格
技术要求
外观目测及其它要求
定点单位
1
齿条
DB11/T636-2009
模数：
8
齿数:
60
模数8齿数60齿形角20 °
1、光洁度良好
2、应有合格证、质保书。
常熟市宝塔齿条有限公司
3
超载保护器
TSGQ7014-2008
SC-1型
载荷达到额定载重110%前终止吊笼起动
1、密封带应完好；
2、应有合格证、说明书
义乌华盟电器有限公司
4
传动机构
TSGQ7014-2008
SC型施工升降机用
1.小齿轮额定转速100r/min
2.小齿轮输出扭矩1400N.m
3.电机断续工作制（S325%）2×11kw
1.密封带应完好
2.确认在运输过程中未受到冲击机损伤；
3.要有合格证，型式实验报告
江苏三上电机制造股份有限公司
6
电器
GB14048.4-2003
按材料清单规格
符合设计要求
1.外观无开裂情况
2.触头接触良好
中国天水
7
钢丝绳
GB8918-2006
Ф13-6×37+FC
抗拉强度≥
1470Mpa/mm2
1、不能有断丝压
扁情况；
2、不能有硬弯情况；
3、要有质保书。
江苏巨力钢绳有限公司
8
高强度
螺栓
GB/T1231-2006
M24×3L240
螺栓10.9级、螺母10级，抗拉强度≥1000牛/mm2屈服强度≥900牛/mm2
1、防腐表面处理发黑；
2、在运输过程中螺纹不能受损；
3、要有质保书。
扬州亚鑫紧固件工业有限公司
9
防坠安全器
TSGQ7014-2008
SAJ30-1.2
SAJ40-1.2
额定制动载荷40KN
额定动作速度1.2m/s
制动距离0.15m-1.40m
1、密封良好；
2、确认在运输过程中未受到冲击及损伤；
3.要有合格证型式试验报告及合格证
上海市建筑科学研究员科技发展总公司
标准件采购（验收）标准
编号：
序号
名称
规格
验收标准
材质
级别
国标号
1
螺栓
M12×25
8.8级
GB/T1231-2006
2
螺栓
M8×30
8.8级
GB/T1231-2006
3
螺栓
M12×40
8.8级
GB/T1231-2006
4
螺栓
M12×45
8.8级
GB/T1231-2006
5
螺栓
M12×70
8.8级
GB/T1231-2006
6
螺栓
M12×80
8.8级
GB/T1231-2006
7
螺栓
M12×100
8.8级
GB/T1231-2006
8
螺栓
M16×12
8.8级
GB/T1231-2006
9
螺母
M8×30
8.8级
GB/T1231-2006
10
螺母
M8×45
8.8级
GB/T1231-2006
11
垫片
M10×20
Q235
GB/T1230-2000
12
垫片
M10×25
Q235
GB/T1230-2000
13
弾垫
M10×40
65Mn
GB/T1230-2000
14
弾垫
M10×60
65Mn
GB/T1230-2000
轴承采购（验收）标准
1
轴承
6006
E级
GB/T276-94
2
轴承
6208
E级
GB/T276-94
外协件（铸件类、尼龙类）验收标准
编号：
序号
名称
验收标准及要求
规格型号
材质
要求
抗拉强度
外观及
其它要求
1
滑轮
Ф200×17
尼龙
≥160牛/mm2
1、铸件不能有气孔缺陷；
2、要有质保书；
3.光滑、平整
定点单位：
淮安市翔宇机械制造有限公司
2
滑轮
Ф330×100
尼龙
≥160牛/mm2
3
滑轮
Ф250×54
尼龙
≥160牛/mm2
4
滑轮
Ф150×34
尼龙
≥160牛/mm
外协件（调质类）验收标准
1
滚轮
Ф90×49
45
HB220-250
调质色别
定点单位：
溧阳市恒兴热处理有限公司
2
滚轮轴
Ф55×55
45
HB220-250
金加工验收标准
编号：
序号
名称
材质
验收标准
主要尺寸公差标准
其它要求
1
铰链
Q235
轴径Ф6，孔Ф6.5毛糙度3.2
2
套管
20#
长度210,毛糙度12.5
3
挡环
Q235
主要轴径Ф22，内孔Ф12,毛糙度3.2
4
滑轮
45#
孔径Ф22，外径70-0.2，槽深14宽27,毛糙度3.2
5
滑板
45#
外径Ф100-0.2，内孔Ф22,槽深10宽8,毛糙度3.2
6
挡环
45#
外径Ф22－0.2（-0.3），内孔Ф12+0.2（0.5）毛糙度3.2
7
滚轮轴
45#
主要轴径Ф30－0.013（0），毛糙度1.6
调质
8
滚轮
45#
轴径Ф55±0.018，毛糙度1.6
R40槽、调质
9
支撑架
Q235A
连接孔径Ф55+0.2，内孔Ф38+0.062毛糙度3.2
焊接件
10
铜套
Hb62
外径Ф38+0.1，内孔Ф29+0.052毛糙度1.6
11
钢套
45#
外径Ф29-0.065（0.117），内孔Ф21毛糙度1.6
12
垫圈
45#
外径Ф50，内孔Ф21毛糙度12.5
13
门轮
45#
内孔Ф22+0.02（0.03），槽深15,宽8毛糙度6.3
14
主弦杆
20#
轴头内孔Ф68+0.1，长度1508+0.1毛糙度3.2
15
锥管
45#
外径Ф68-0.1,锥小头Ф66,锥长11,毛糙度3.2
16
丝杠
45#
螺纹M24,长度120,毛糙度3.2
17
方螺母
Q235
内螺纹M24,毛糙度3.2
18
销
45#
轴径Ф23－0.2（-0.3）,毛糙度0.8
底架制作件验收标准
图号SC200/200A.5-7编号：
序号
类别
名称
验收标准
1
主
要
材
料
槽钢
材料Q235（A、B），规格[100，平直度≤0.4，切割口光滑平整。
2
精
加
工
管子
材料20#，规格Ф76x5，加工后内径Ф68±0.1深度15，其余不变。
Ф68孔径应垂直Ф76平面允许偏差0.02。
3
组
件
槽钢1
1、采用E4303焊条，所有焊接不允许夹渣、虚焊、裂拆；
2、架身的对角线误差≤1.5mm，主杆必须与轴线平行；
3、标准节底座的同轴度误差≤0.2mm，轴线间的平行度误差≤0.2mm；
4、孔位中到中尺寸，650×650±0.3。
槽钢2
槽钢3
槽钢4
标准节底座
外栏验收标准
图号SC200/200A.5-1编号：
序号
类别
名称
验收标准
1
主
要
制
作
件
立管
1、立管材料20#，规格Φ76x6，全长直线度≤2.2mm，角钢两垂直度1.2mm，
各主肢长度偏差±0.6mm；
2、角铁、扁铁材料Q235（A、B），规格分别为∟50×50×5，-40×40×4，
全长直线度≤1.1mm；
3、槽钢材料Q235（A、B），[100，切割口应光滑平整。
槽钢
角铁
扁铁
2
重
点
焊
接
部
位
立管
1、焊条型号E4303；
2、不能夹渣、虚焊。
槽钢
3
其
它
焊
接
1、角铁、扁铁与立管焊接，焊厚≥5mm；
2、使用E4303焊条，所有焊接处不能有偏焊、弧坑、夹渣存在。
4
组
焊
公
差
1、立管与槽钢的垂直度误差≤1.5mm；
2、整体对角线误差≤1.5mm，立管间的平行度误差≤0.2mm；
3、孔位中到中尺寸，1705、650±0.5、1705。
吊笼验收标准
图号SC200/200A.3编号：
序号
类别
名称
验收标准
1
主
要
制
作
件
上盖板
材料Q235（A、B）、∠90×56×5、[50、[63、[100全长直线度≤4，两边垂直度≤1，切口平整光滑。
下盖板
材料Q235（A、B）、∠70×70×7、[63、[80、[120全长直线度≤4，两边垂直度≤1，切口平整光滑。
主梁
材料Q235（A、B）、[140全长直线度≤3，两边垂直度≤1，切口平整光滑
门导轨
材料Q235（A、B）、∠50×50×5全长直线度≤3，两边垂直度≤1，切口平整光滑
2
主
要
精
加
工
件
耳板
Q235（A、B）主要尺寸孔径Ф40±0.02，毛糙度12.5
滚轮轴
45钢加工前调质HB220-250，主要尺寸孔径Ф300-0.013，毛糙度3.2
滚轮
45#钢加工前调质HB220-250，主要尺寸孔径Ф88、Ф55-0.015，毛糙度3.2
3
焊
接
主梁
其它焊接焊高≥图纸要求，均采用E4303焊条所有焊缝不能夹渣、虚焊、气孔、咬边、裂纹等现象。
耳板
4
组
装
上盖板
1、上盖板、下盖板上工装，平行度≤2.5mm；
2、主梁与上盖板、下盖板的垂直度≤2.5mm，轨距900±1mm。
3、门导轨必须平直，与上盖板、下盖板的垂直度≤2.5mm
4、整体成型后旁弯≤5mm
下盖板
主梁
门导轨
标准节验收标准
图号SC200/200.4编号：
序号
类别
名称
验收标准
1
主
要
制
作
件
主弦杆
材料Q235（A、B）、∠90×56×5、[50、[63、[100全长直线度≤4，两边垂直度≤1，切口平整光滑。
斜腹杆
材料Q235（A、B）、∠70×70×7、[63、[80、[120全长直线度≤4，两边垂直度≤1，切口平整光滑。
角钢
材料Q235（A、B）、[140全长直线度≤3，两边垂直度≤1，切口平整光滑
2
主
要
精
加
工
件
垫套
Q235（A、B）主要尺寸孔径Ф40±0.02，毛糙度12.5
锥管
45钢加工前调质HB220-250，主要尺寸孔径Ф300-0.013，毛糙度3.2
3
焊
接
垫套
其它焊接焊高≥图纸要求，均采用E4303焊条所有焊缝不能夹渣、虚焊、气孔、咬边、裂纹等现象。
主肢
腹杆
4
组
装
1、架身的对角线误差≤1.5mm，主杆必须与轴线平行；
2、锥套与主肢的同轴度误差≤0.2mm，轴线间的平行度误差≤0.2mm；
3、孔位中到中尺寸，650×650±0.3。
钢结构刷漆工序验收标准
编号：
序号
类别
名称
验收标准
1
材料
底漆
酚酸丹红防锈漆，应有质保书。
符合Q/320400ZQ900-2000
面漆
酚酸调合漆，应有质保书。
符合Q/320400ZQ900-2000
2
消除
表面
各机件油漆前应无毛刺，打磨平整、无渣、无锈、无灰尘、油垢。
3
刷漆
技术要求
1、底漆一涂，面漆一涂，螺栓销轴、螺帽、开口销不刷油漆。
2、漆面平整光亮，漆面不能有流漆现象及遗漏情况。
4
分色规定
黑色漆
吊笼门、外笼门
桔黄漆
标准节
大红漆
驾驶室内外部
中缘漆
控制柜、配电箱
施工升降机出厂验收标准
编号：
序号
检验项目
检验要求
检验结论
备注
1
标志与成套性
标志齐全、附属设备应与装箱单相符
合格
2
外观质量检查
焊缝质量
饱满平整，不应有漏焊、裂缝、气孔等
合格
3
重要焊缝几何形状与尺寸
应符合制造标准的规定
合格
4
紧固件连接情况
充分紧固并可靠锁定
合格
5
涂漆质量
无皱皮、脱皮、气泡等，不粘手、附着力强
合格
6
铸件质量
光洁平整，无砂眼、包砂、气孔等
合格
7
密封性
不应出现滴油现象
合格
8
传动系统
齿轮齿条副啮合精度
齿条节线和与其平行的齿轮节圆切线重合或距离不超出模数的1/3,齿高不应小于40%，齿长不应小于50%
合格
9
导轨架
标准节
互换性、立管阶差、齿条误差
保证互换，齿高方向阶差不大于0.3mm,长度方向齿距偏差不大于0.6mm,导轨接点截面相互错位形成的阶差不大于1.5mm
合格
10
电气
标准符合性
应符合国家有关电气标准的规定
合格
11
绝缘电阻、接地电阻
电动机及电气元件对地绝缘电阻不小于0.5MΩ，电气线路对地绝缘电阻不小于1MΩ
合格
12
安全装置
机械锁止装置、机械和电气安全装置
所有锁止元件的嵌入深度不应少于7mm,任何电气设备不应与电气安全回路的触点并联，额定绝缘电压不应小于250V，上极限开关的安装位置应保证上极限开关与上限位开关之间的越程距离大于或等于0.5m
合格
13
缓冲器
人货两用或额定载重量400kg以上
应设置缓冲器
合格
14
超载保护器
对吊笼内载荷、吊笼自重载荷、吊笼顶部载荷均有效，应在载荷达到额定载重的110%前中止吊笼起动
合格
15
安装试验
应符合GB/T10054-2005标准6.2.4.6条
合格
16
空载试验
应符合GB/T10054-2005标准6.2.4.7条
合格
17
载荷试验
额定载重量试验
吊笼在额定载重量、额定提升速度状态下，按所选电动机的工作制1h
合格
18
超载试验
动态试验应有超载25%的能力，正常作业时不应超载运行
合格
19
噪声测定
正常工作时，机外噪声不大于85dB，操作者耳边噪声不大于88dB
合格
20
速度测定
提升速度误差不大于8%
合格
21
温升测定
蜗轮减速器温升不超过60ºC，其它减速器等温升不超过45ºC
合格
22
坠落试验
应符合GB/T10054-2005标准5.2.1.9、5.2.8.13、5.3.7.3d）e）、5.3.7.6条
合格
检验规程及规定编号：
1、对材料的验收：
供销科按技术科提供的塔机材料规格型号材质要求进行采购。
对进公司入库前的制作材料、供销科应负责对规格、型号、数量及外观质量要求进行验收，验收后并附质保书提交质检科进行验收。
质检科对制作材料应核对质保书，机构性能方面的验收，外观标准的验收，平直度、平面度、翼缘垂直度的验收，验收合格后签字，由仓库保管员负责入库，财务科结算付款。
质检科对质保书机械性能，化学成份数据不全，有疑问的材料应抽样及时配合供销科送交定点单位，进行机械性能测试。
质检科应对定点供货材料单位，进行机械性能抽件测试，每年不少于一次，有一次不合格，应中止合同，另选供货定点单位。
2、主要外购件配件的验收
供销科按定点单位选购机配件，负责对规格型号、数量、外观要求质量的验收工作，对托运的机配件，要检查在运输过程中是否受损等情况的验收。
质检科负责对外购机配件技术数据核对验收，复查外观质量要求，是否定点单位供货，检查质保书或合格证。
3、标准件及轴承的验收工作
供销科采购人员应在规定的定点单位采购标准件，非标件一律不允许入库，标准件的验收由仓库保管员核对所需规格型号、级别，均符合后方能入库。
4、调质类外协件的验收
生产科负责外协调质热处理工作，调质后的材料生产科应对调质件的规格、数量进行验收，是否符合送交调质时的规格与数量。
质检科应对调质件色差100%验收，防止遗漏调质材料混入其中，核对质保书，对有疑问的调质材料由质检科负责送交定点试验单位进行机械性能、硬度的测试工作，在正常情况下，质检科应对调质材料负责抽检，送交测试单位进行测试检验，每年不少于一次。
5、铸件类外协件的验收
生产科负责规格、数量的验收。
质检科对铸件的外形尺寸按不少于20%件进行验收，抽检20%均为合格，判定为合格品。
1件不合格应继续抽检。
对外观质量要求要100%件的进行验收，检查质保书数据是否符合要求。
6、主要精加工外协件的验收工作
由生产科负责外协加工工作，由质检科负责对外精加工件的验收，按外协精加工件质量标准100%。
7、精加工件的质量验收
生产科组织金工车间检验员对本车间的加工件质量验收，验收后的精加工件由质检科复查检验，按20%件的进行抽检，如一件不合格，再继续按20%进行抽检，如仍有一件不合格，判定为不合格批量，退回车间自行重检。
8、靠轮部装件验收
由质检科按靠轮部装件，验收标准验收，规定每只进行验收。
9、主梁验收
由质检科按主梁的验收标准，每支必须进行验收。
10、上盖板验收
（1）气割切口抽检10%
（2）角钢直线度全检
（3）焊缝外观质量全检
（4）其余材料直线度抽检15%
（5）下盖板主要尺寸参数全检
11、下盖板验收
（1）气割切口抽检15%
（2）角钢直线度全检
（3）其余材料直线度抽检15%
（4）一般焊缝外观质量抽检20%
（5）下盖板主要尺寸参数全检
12、外笼验收
（1）气割切口抽检15%
（2）板材平直度抽检50%
（3）外笼主要尺寸参数全检
（4）焊接外观质量全检
（5）组装配合要求全检
13、标准节验收
（1）气割切口抽检15%
（2）主肢、腹杆直线度抽检15%
（3）主要尺寸参数全检
（4）焊接外观质量全检
14、底架验收
（1）气割切口抽检20%
（2）主肢、腹杆直线度抽检20%
（3）焊接外质量全检
（4）主要尺寸参数全检
15、关键焊缝检验规定
（1）外观质量必须全检
（2）内在质量，由质检科委外检验，每年不少于一次，或做试件试验，同类型焊缝型式，做试件检验应注明覆盖哪些关键焊缝。
16、升降机油漆验收
由质检科按油漆验收标准验收，每台升降机要做好验收工作。
17、升降机出厂验收调试
由质检科负责安装队配合对升降机进行安装调试、验收，验收合格后由质检科签发合格证。
为保障质量措施落实，严格控制产品质量，保证升降机产品合格率100%。
特制定以下规定：
1、供销科由审定的定点单位供货，不得擅自采购，如遇特殊情况，必须由总经理同意签字后，方可改变供货渠道，对擅自采购的人员，视情节严重情况，给予扣除奖金工资或行政处分。
2、经验收不合格品，制作人员擅自进入下道工序装配制作的严重违规人员，视情节严重情况，给予扣除奖金工资、行政处分、下岗等处分。
3、对玩忽失职的技术人员，质量检验人员造成产品质量下降以及责任事故者，视情节严重，扣除奖金工资、调岗、下岗等处分。
4、精加工件操作人
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