外墙装饰吊篮施工方案2篇.docx

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外墙装饰吊篮施工方案2篇

高处作业吊篮施工方案

施工方案审核表

一、工程概况……………………………………………………　2

二、吊篮简介　………………………………………………………2

三、吊篮布置　……………………………………………………3

四、施工准备………………………………………………………4

五、安装过程和方法………………………………………………4

六、安装竣工验收…………………………………………………7

七、吊篮拆卸………………………………………………………7

八、安全措施………………………………………………………7

九、环保措施………………………………………………………7

十、吊篮稳定性验算………………………………………………8

一、工程概况

工程名称：

华宇·春江花月南区1－7＃楼；

建设地点：

2、3＃地块；

建设单位：

地产开发有限公司；

施工单位：

建筑工程有限公司

建筑概述：

1#-7#楼，标准层层高3米。

1#、2#相似，地上32层，建筑高度96.9米；3#、4#与5#、6#相似，地上33层，建筑高度99.3米；7#楼，地上33层，建筑高度99.45米。

二、高处作业吊篮简介

1、吊篮型号ZLP630，整机外形详见附图一，主要技术性能参数如下：

项目

技术数据

备注

额定载重

630kg

包括作业人员在内的施工活荷载

悬吊平台（长×宽×高）

最大组合长度6m×宽度0.69m×前栏高1.1m/后栏高0.8m

额定升降速度

9.3m/min

提

升

机

型号

LTD6.30

功率

3kW

每台吊篮两台电机各1.5kW

电压

三相380V、50HZ

三相五线制配电

制动力矩

15N·m

安

全

锁

型号

LSG20

每个吊篮两只安全锁

允许冲击力

20kN

锁绳角度

100

悬吊平台与水平面的倾斜角度

悬挂装置

前梁额定伸出量

1.3m

最大伸出量不大于1.7m

悬挂支架调节高度

1.1m～1.8m

调节间距10cm

镀锌钢丝绳

4×25Fi+PP-Φ8.3

破断拉力≥51.8kN

质

量

平衡配重

900kg

实际安装时偏于安全，每台1t

悬挂机构

300kg

不含配重

整机（除配重）

776kg

含最长平台6m金属构件及电器

主电源电缆线

3×2.5+2×1.5YZ-5

三相五线制电缆

2、吊篮结构原理简介如下：

吊篮整机主要由六部分组成，①悬挂机构、②悬吊平台、③提升装置、④安全装置、⑤电气系统。

①悬挂机构：

架设于建筑物屋面上，由两套独立的钢结构架及钢丝绳组成。

钢结构架由钢结构件通过螺栓或销子连接而成。

每套悬挂钢结构架的前梁分别悬垂两根钢丝绳，一根为提升机用工作钢丝绳，一根为安全锁用钢丝绳。

钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳，强度高，耐锈蚀性能好。

型号为4×25Fi+PP-Φ8.3，破断拉力不小于51.8kN。

钢丝绳使用过程中，按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972的有关规定，对钢丝绳的磨损、锈蚀、短丝、异常变形等进行检验，达到报废标准即更新钢丝绳。

下述计算钢丝绳的安全系数（按极限状态下单根钢丝绳独立承载考虑）：

作用在钢丝绳上的拉力F=776-300+630=1106kg

安全系数=51800N÷（1106kg÷9.8N）=4.78，达到安全要求。

②悬吊平台：

由片式组焊件通过螺栓连接成框型钢结构装置，用以承载作业人员及施工器材。

③提升装置：

每个悬吊平台两端各装有一台提升机。

提升机采用电磁制动电机和离心限速装置及手动滑降装置。

电磁制动装置在电路故障或断电时，产生制动力矩使平台制动悬吊。

离心限速装置能保证平台下滑速度不大于1.5倍额定提升速度。

手动滑降装置在电气故障或停电以及紧急情况下操纵吊篮平台下降，具体方法是：

用置于提升机手柄内的拨杆插入电磁制动器（电机风罩内）拨叉的孔内，向上抬起拨杆，打开制动器，可使工作平台匀速下滑。

④安全装置：

包括安全锁及安全钢丝绳。

安全锁属于防倾斜型，每个平台两端各装有一把及和安全钢丝绳，当工作钢丝绳断裂或平台一端倾坠时，能自动锁住安全钢丝绳防止平台下降。

⑤电气系统包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关。

三、吊篮布置方法

1、吊篮平面布置

拟定的吊篮沿建筑物周边布置完全布置的情况详见附图二。

实际安装时，吊篮的具体安装位置、平台长度以及吊篮数量和时间先后等，需结合下述因素因地制宜：

第一、施工作业面及施工工艺需要；第二、施工单位根据材料组织、劳动力安排和施工进度情况作出的具体要求；第三、吊篮安装的可操作性。

2、吊篮悬吊平台内侧与建筑物的间隙为15～45cm，在挑板位置间隙应适当小一些，以尽可能满足完成墙面的施工需要。

在采光井、空调板及其它挑板位置，若已装吊篮不能完全满足作业面要求，则可通过吊篮移位达到作业面要求。

3、由于屋顶有高女儿墙构造，而吊篮悬挂支架自身调节高度不大于1.8米，因此在高度大于1.8米的女儿墙部位，需在屋面搭设钢管脚手架，作为吊篮悬挂支架的支撑平台，同时作为吊篮安装人员操作平台。

钢管脚手架辅助平台详附图三所示。

四、施工准备

1、人员组织。

吊篮施工管理组织架构

各级人员的职能明确如下：

总负责人负责吊篮施工全过程的总体策划、组织、协调和监督。

技术内业负责施工方案的编制、报审等技术工作，解决施工中技术问题。

吊篮管理员负责吊篮现场安装拆卸和维护保养作业的施工管理。

负责控制吊篮安装过程的质量以符合规定要求，同时按“谁施工谁负责”的原则保证安全生产。

另外，现场管理员负责与项目部进行沟通和协调，以满足施工需要和项目部的要求。

安全员负责对吊篮施工过程的质量和安全进行监督管理和安全检查。

吊篮班班长负责组织安装人员按施工方案进行吊篮安装拆卸，严格执行操作规程，保证工作质量和生产安全。

吊篮维护人员负责进行吊篮使用中的检查巡视和日常维修保养排除故障。

2、材料组织

（1）按照项目部要求，按时组织吊篮材料入场。

（2）安装前，工人班组对吊篮各个零部件进行检查，避免使用不合格者。

3、吊篮安装安全技术交底。

吊篮管理人员向工人班组进行交底，交底内容包括吊篮安装技术及质量要求和吊篮安装安全注意事项。

五、安装程序

1、安装流程

转运材料→组装悬挂机构钢结构件→压放配重块→安装并垂放镀锌钢丝绳→组装平台→安装提升机安全锁→安装电器系统→自检并确认部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格，交付使用

2、吊篮悬挂系统的安装

①将悬挂机构零部件转运到屋面上。

拼装悬挂系统的三节臂杆（前臂、中臂和后臂），连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓。

②调整前臂伸出女儿墙的长度a，在保证吊篮运行与建筑物所需空隙的前提下，满足悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙的间隙为15～45cm。

墙上凸出挑板的情况最大不宜超过75cm。

悬吊平台

F

平衡配重G

女儿墙

注：

a、b、F、G的关系详第十节。

③使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。

压放平衡配重的要求，每个支架平衡重重量500kg，每台1000kg。

在屋顶构架部位吊篮悬挂系统的锚固方法。

用（直径φ8.3）钢丝绳穿入后支点处臂杆螺栓孔，将臂杆与构造梁缠绕数圈并固定在一起，调节钢丝绳预受力绷紧，用三个10mm绳夹固定，绳夹间距10-12cm，钢丝绳自由端长12cm以上。

④安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。

分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间距12-14cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cm。

检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连接销轴，开口销尾部叉开。

钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到60～65N·m。

分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。

4、组装悬吊平台。

根据项目部指定的具体位置确定所需吊篮平台的长度进行组装。

平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺陷，连接件必须齐全、紧固可靠。

5、将安全锁及提升机安装就位，装好定位销，拧紧全部连接螺栓。

6、设置独立救生绳。

救生绳固定在建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙放下。

六、吊篮验收

1、在安装过程中，工人班组对每一道工序进行自检，确认合格再继续下一道工序。

检查并确认电气线路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠。

点动控制箱按钮，检查电器元件、电机及制动器工作是否正常。

检查安全锁锁绳及松绳工作是否正常。

2、吊篮安装完毕，先经安装班组检查和试运转调试，经吊篮管理人员检查合格后，再通知项目部管理人员及相关人员进行检查验收。

按照国家标准《高处作业吊篮》GB19155及相关规定，对吊篮所有零部件及连接情况等进行检查，并对吊篮进行运转试验，检查葫芦及安全装置的工作情况。

经验收合格后，项目部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。

七、吊篮拆卸

1、吊篮拆卸过程与安装过程正好相反，先装的后拆，后装的先拆。

2、吊篮拆卸的主要流程是：

降落悬吊平台着地→钢丝绳完全松弛卸载→拆卸钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→取平衡重→解体悬挂支架→材料清理

3、拆卸过程注意事项：

（1）必须按工作流程进行拆卸，特别注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，严禁进行平衡重的拆除。

（2）拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、电缆拆除时不得抛扔，而必须用结实麻绳拽住，从高处缓慢放松，或收上屋面再转运下地。

（3）拆卸作业对应的下方应设置警示标志，专人负责监护。

（4）吊篮上部所有材料拆卸后均应放置平稳，不得靠墙立放或斜放或于临边放置。

（5）拆卸过程中，放钢丝绳、转运材料，必须特别注意保护建筑物成品（如墙面、楼地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦挂损坏。

八、安全措施

1、安全交底。

在吊篮安装、拆卸前，吊篮管理人员对安装班组工人进行安全交底。

进入施工现场必须戴好安全帽，高处临边作业必须拴好安全带。

2、必须严格执行正常安装拆卸的程序和步骤，不得擅自改变。

现场管理人员应督促工人班组遵守安全操作规程及有关规定。

3、严格质量把关。

只有经安装竣工验收合格的吊篮方可投入使用，未经验收合格者严禁使用。

4、项目部作业工人上吊篮前应经过培训，尤其在后期换人后，必须进行培训。

培训工作由项目部负责组织，安装单位负责进行培训。

5、项目部负责吊篮使用安全管理。

项目部应指定管理人员（施工员或安全员等）主管吊篮日常施工安全，应经常检查和监督班组作业人员必须严格遵守吊篮安全操作规程（内容详附件）。

吊篮使用中发生故障或发现安全隐患时，应停机并撤离到安全地方，不得勉强使用或自行处理，同时应报告项目部处理和吊篮安装单位维修，待吊篮故障或隐患排除后才可恢复使用。

6、吊篮安装单位对吊篮进行日常维修和安全检查。

现场维修人员每天对吊篮进行检查，发现故障立即排除。

吊篮管理人员每周定期进行吊篮安全检查，安全员进行定期检查和不定期巡查，制止和纠正工人班组违章违规行为。

日常检查过程中，钢丝绳、安全装置（包括平衡重、安全锁、独立救生绳）、以及吊篮结构连接为保证项目，每日必检，一旦发现的问题必须立即采取措施进行整改。

管理人员应对整改落实情况进行监督，确保排除隐患。

7、项目部应在作业吊篮下方对应的危险区域设置警戒，由专人负责看护。

吊篮下方应禁止交叉作业。

九、环保措施

1、控制噪音。

作业过程中，作业人员应采取措施避免发出较大声响。

2、禁止在施工现场焚烧废油废棉纱等各类物资，防止产生有毒有害气体和引发火灾事故。

3、旧手套等废弃物品收集到项目部指定的堆放位置。

每班工作结束，作业人员到项目部指定的地方洗手，将污水排入项目部专门的收集池内。

十、吊篮悬挂系统稳定性验算

悬挂系统的安装情况如下图所示：

a—臂杆前端悬挑长度。

安装过程控制为a≤1.3m。

b—臂杆后段平衡臂长度，通常情况下b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。

G—配重；吊篮使用说明书规定，前梁额定伸出长度下，吊篮配重900kg，从偏于安全考虑，实际每台吊篮安放1000kg配重，即每台吊篮的两个配重支架上各压放配重500kg。

F—吊篮悬挂端的总载荷，包括恒荷载和施工活荷载。

恒荷载包括平台、提升机、钢丝绳、安全锁等构配件自重；施工活荷载包括作业人员和施工器材的重量。

查吊篮说明书，6m平台的吊篮F=776-300+630=1106kg，取平衡重900kg。

稳定系数k=Gb/Fa=900kg×4m/（1106kg×1.3m）=2.5

因K=2.5＞2,故悬挂系统稳定性符合安全要求。

吊篮安装拆卸安全技术交底

作业项目

作业单位

华宇·春江花月南区1#-7#楼

重庆升鑫公司吊篮安装班

交底内容：

1、安装作业前，作业人员应仔细学习方案，熟悉安装程序和安全注意事项。

各工种作业明确岗位职责，必须责任到人，分工协作，服从屋面地面作业需统一指挥并统一联络信号，应随时有效联系。

2、作业人员必须严格遵守安全技术操作规程，持证上岗。

严禁违章违规作业。

作业人员必须按规定佩带安全帽、全身式安全带。

3、吊篮搭设必须遵循方案及使用说明书的程序和步骤，确保施工安全要求。

悬挂装置安装过程中，调整悬挂前梁长度，使工作平台与墙面保持合理距离，以防止平台在运行中挂住墙面凸出物。

悬挂支架组装完毕，检查螺栓和销子应安装齐全。

吊篮平衡重足够数量必须保证稳定力矩不小于两倍倾翻力矩。

必须先压放平衡重后，再安放镀锌钢丝绳。

未压放配重之前，不得垂放镀锌钢丝绳。

钢丝绳绳夹必须紧固可靠。

安装前梁部位销子时，禁止不拴安全带俯身临边作业，松放钢丝绳时必须两人密切配合，严禁松放过快和让钢丝绳自由坠落，避免人被钢丝绳的惯性带动拽出建筑物，避免因冲击摆动而损坏建筑物。

4、平台、提升机、安全锁的所有连接件必须齐全可靠。

5、独立救生绳必须固定在建筑结构或牢固的稳定物上，并在尖锐棱角处采取措施保护救生绳防止损伤。

6、在高空上篮或操作吊篮向高空运行时，必须正确系好安全带，用安全自锁器扣在独立救生绳上。

接受交底人签字：

交底人：

交底时间：

年月日

外装修吊篮安全施工方案

一、工程概况

新疆日报社高层住宅楼工程位于乌市扬子江路，建筑面积22405㎡，框剪结构，地下一层，地上二十一层，建筑物檐高66.3米。

外部装修做法为：

结构钢筋混凝土→粘贴80厚聚苯板→抹面胶浆+玻纤网格布→面层涂料+罩面涂膜。

根据工程特点结合现场实际施工情况，决定采用高处作业吊篮进行外装修施工。

二、屋面结构的处理

1、在屋顶上设置挑梁必须控制平衡，保证抗倾覆系数等于配重矩比前倾力矩，其比值不得小于2，即K≥2（详附图）

式中：

K-抗倾覆系数

F-吊篮平台，提升机构，电气系数，钢丝绳，额定荷载等质量的总和，机械总重≤500㎏/套。

额定荷载取400㎏，F取900㎏

G-配置的配重的质量

a-承重钢丝绳中心到支点间的距离（经计算=1.28）

b-

配重中心到支点间的距离（经计算=2.83）

G===809㎏

2、为确保挑梁（架）不发生倾覆，采取一定的安全技术措施：

1在屋面板上预埋设φ16圆钢吊环（抗拉为215×8×8×π=43KN，远大于G），采用4.5m[16槽钢在A点与建筑物连接起来，利用结构抵抗倾覆力矩。

2增加力臂的长度。

选用4.5m槽钢，有凸窗外支臂长度为1.2m，其余支臂长度为0.8m。

根据《建施施工手册》，挑梁荷载选用10KN，支臂长度为1.2m，选用[16槽型满足安全要求。

3在紧靠吊环处A点增加配重，采用φ48×3.5脚手架钢管将整个悬挑梁连成一个整体，上铺脚手架板，脚手架板上铺砂袋。

4挑梁本身具有可靠的承载能力，选用[16型钢，中间用钢筋加固，以增加其刚度。

5挑梁必须保证水平或外高内低。

采用槽钢斜担在钢筋砼女儿墙上，采光井采用φ16吊环固定，挑梁横担在女儿墙上。

3、为确保挑梁不移位，采用φ48×3.5钢管在挑梁上、中、底部设3道纵向水平拉杆进行固定，将挑梁连成一个整体，在女儿墙处用钢管连接夹持女儿墙进行固定，确保槽钢不上下移位。

挑出长度应保证吊篮的钢丝绳垂直地面。

三、高处吊篮的选用

1、高处作业吊篮必须使用厂家生产的定型产品，合格证和产品使用说明书，并有当地建筑安全监督管理部门颁发的准用证，本工程选用津久牌专用手扳葫芦吊篮进行施工。

2、挑梁锚固或配重等抗倾覆装置符合要求，吊篮组装必须符合设计要求，组装要完整、齐全，不得少装漏装。

3、吊篮葫芦必须设有安全装置。

4、吊篮整体安装后，应对吊篮各部件进行检查、紧固。

存在问题应立即调整，纠正，检查无误后方可进行其它事项。

5、空载试运行

悬吊平台内站2人，将平台提升距地面1m的行程，作上下运行三次，吊篮葫芦应扳动自如，无卡阻现象。

6、安装锁试验

将悬吊平台提升距地面1m处，然后扳动吊篮葫芦反向手柄连续下降到一定距离时，工作钢丝绳出现松弛状态，而安全钢丝绳处于绷紧状态，此时安全锁已锁住安全钢丝绳。

四、手动吊篮安装安全注意事项

1、必须严格按照《产品使用说明书》要求进行安装。

2、仔细检查所有待装结构件，有无明显弯曲、扭曲或局部变形；检查焊缝有无裂纹、裂缝；检查受力构件表面锈蚀情况，有缺陷的构件坚决更换或修复后再用。

3、不得少装或漏装制造厂所配全部零、部件；不得采用代用品顶替原厂零部件；更不得用不同厂家的零、部件，混装吊篮整机；不得用小尺寸或低强度等级的联接件代替大尺寸、高强度等级的联接件。

4、悬挂机构的吊篮的“根”，它关系到作业人员的生命安全，安装时必须注意下列事项：

与后支承架之间的联接必须稳定可靠，必须满足悬挂结构的刚度及强度要求；满足整机抗倾覆力矩与倾覆力矩之比大于2的标准要求。

前支架与支承面的接触应扎实稳定。

5、工作钢丝绳和安全钢丝绳安装前应逐段仔细检查是否存在损伤或缺陷，清理绳上的附着的涂料、水泥、玻璃胶等污物，不符合要求坚决更换。

6、吊篮葫芦必须使用制造厂家合格的或定期检修和保养合格的产品，安装必须可靠地联接在悬吊平台的固定吊环上。

7、安全锁必须使用制造厂家合格的、且在有效标定期限内的产品，安装时必须牢固可靠。

五、手动吊篮安全操作规程

1、操作人员

1经正规培训考核合格者，

2无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。

3作业时应佩带附本人照片的特种作业安全操作证。

4作业时应佩带安全帽，使用安全带，安全带上的自锁钩应扣在单独悬挂于建筑物顶部牢固部位的安全保险绳上。

5酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗。

6不允许单独一个人进行作业。

7不允许穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。

8作业人员不得在空中攀缘窗口出入。

9不允许作业人员从一悬挂篮体跨入另一悬挂篮体。

10作业人员发现事故隐患或者不安全因素，有权要求单位领导采取相应劳动保护措施。

11对管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行。

12操作人员应仔细阅读使用说明书，熟悉掌握操作要领。

2、作业环境

1严禁雨雪天进行作业。

2工作处阵风风速超过5级时，不准进行作业。

3施工作业时应注意观察吊篮上、下方有无障碍物，如开启的窗户、凸出物体等，以免吊篮碰挂。

3、悬吊平台

1严禁超载使用。

2严禁超长对接（最大对接长度6m）

3禁止在篮内用梯子或其它装置取得较高工作高度。

4严禁在篮内进行电焊作业。

5严禁在篮内放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品。

6不准用吊篮作为运载货物和乘人的垂直运输设备使用。

7检查篮体各联接、承重部位是否牢固、可靠。

4、钢丝绳

1必须使用吊篮产品规定的钢丝绳，严禁用其它规格的钢丝绳或产品代用。

2钢丝绳端头部是卡紧必须符合前述要求，其悬挂安装必须符合安装要求。

3钢丝绳表面不得沾油脂，不得有扭伤、死弯、松散、起鼓和磨损断丝超标。

4钢丝绳的安装、维护保养、检验及报废应符合GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》。

5、安全锁

1安全锁的使用必须遵守产品说明书的规定。

安全锁钢丝绳的自由端必须安装绳坠铁。

2安全锁必须两把同时配套使用。

3安全锁必须有出厂检验合格证，并在规定的标定期限内使用。

4安全锁如果出现故障，应送到生产厂家进行维修并重新标定。

严禁操作者自行拆卸修理。

6、吊篮葫芦（提升机）

1严禁超载使用。

2出现故障，应由专业人员进行修理，严禁私自拆装。

7、安全带及安全保险绳

1安全带及安全保险绳的各项检测指标，均匀符合GB6095-85，安全保险绳及其联接装置应能承受18KN静载而不破坏。

2安全保险绳应牢固地固定在建筑物顶部，不允许固定在吊篮悬挂机构上。

3每根安全保险绳只允许悬挂一条或二条安全带（每条保险绳最多供两人使用）。

8、安全操作规程

1新安装的吊篮，必须由专职安全员或设备管理员按说明书的吊篮安装检查项目进行严格检查。

检查合格由检查人员签字后方可投入使用。

2每班操作前，操作人员应对吊篮按要求进行严格检查，合格后方可使用。

3操作过程中，操作人员须协同一致，匀速扳动操作手柄，使吊篮升降平稳。

4安全锁的复位手柄应保持自由状态，不得将其用外力固定。

5操作过程中，操作人员应满角度扳动操作手柄。

如发现机体外壳过热，应暂停作业，请专业人员检修。

6安全钢丝绳绷紧情况下，严禁硬性扳动复位手柄，以免损坏安全锁。

7工作过程中，绝对不能同时操作前进手柄和反向手柄，每一个手柄都应是灵活无阻的运动。

六、吊篮的维修与养护

1、及时清除工作钢丝绳上粘附的水泥、涂料和粘结剂，避免憋绳造成机内受损或报废。

2、经常检查工作钢丝绳及安全钢丝绳有无松股、毛刺、死弯、起鼓等局部缺陷，避免憋绳。

3、坚持作业前进行空载运行，灵活无卡阻。

施工中，及时清理杂物避免侵入。

4、定期请专业人员进行检修，定期由专业厂检修标定。

七、日常检查

1、日常检查人员

日常检查人员是当班的操作人员。

2、日常检查内容

（1）悬挂机构

a、前后支架安装位置是否被移动；

b、配重是否缺损、码放是否牢靠、是否固定；

c、紧固件或联接件是否齐全牢靠；

d、拉纤钢丝绳有无损伤或松懈现象。

（2）钢丝绳

a、有无断丝、毛刺、扭伤、死弯、松散、起鼓等缺陷；

b、钢丝绳固定端有无松动、有无局部损伤。

（3）安全带及保险绳

a、安全带的单向夹头安装方向是否正确；

b、保险绳有无断丝、断股或松散现象；

c、接头联接处及固定端是否牢固可靠。

（4）安全锁（安全装置）

a、绳扣联接是否牢固可靠；

b、动作是否灵敏可靠；

c、在规定范围是否能够快速锁绳。

（5）吊篮葫芦（提升机）

a、提升、下降是否扳动灵活、无卡阻；

b、是否充分润滑；

c、联接部位是否牢固可靠

（6）悬吊平台

a、有无弯扭或局部变形，焊缝有无裂纹；

b、紧固件和联接件是否完整、牢靠；

c、底板、护板和栏杆是否牢靠。

3、日常检查要求

（1）每班作业前，由操作人员按日常检查内容逐项进行认真细致的检查。

（2）检查中发现问题及时解决，需专业人员修理或排除故障，不得带有隐患冒险作业。