模板专项施工方案.docx
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模板专项施工方案
一、工程概况
设计概况表
序号
项目
内容
1
建筑面积
总建筑面积
47597m2
地下室面积
10714m2
2
层数（层）
地上
写字楼26层；住宅楼11层；商铺2层
地下
2层
3
层高
（m）
地下2层
3.5
地上
部分
写字楼
首层6，2层：
4.2，3~4层：
3.7，5~26层：
3.4
地下1层
4.2
住宅楼
首层：
3.8，2层3.6，3~11层：
2.8
商铺
首层6，2层3.6
4
结构形式
基础结构形式
独立柱基础，板厚500mm
主体结构形式
框架剪力墙结构
5
地下防水
钢筋砼自防水
1.2MPa防水混凝土
柔性防水
JS防水涂料
6
结构
断面
尺寸
外墙厚度〔mm）
500、350
内墙厚度〔mm）
240、180
柱断面尺寸
〔mm）
600ｘ600、500ｘ500、600ｘ800、1000ｘ1000、1150ｘ1150、1860ｘ500、1500ｘ800、3240ｘ700、1860ｘ700、1000ｘ1000、1050ｘ1050
梁断面尺寸
〔mm）
350ｘ800、250ｘ600、500ｘ600、400ｘ600、400ｘ1000、500ｘ500、400ｘ1200、500ｘ1000、500ｘ1200、400ｘ900、350ｘ750、500ｘ1500、400ｘ850、350ｘ600、250ｘ700、350ｘ600、500ｘ750、750ｘ600、500ｘ200、200ｘ400、350ｘ900、250ｘ600
楼板厚度〔mm）
100250150200
7
楼梯结构形式
梁、板式楼梯
8
坡道结构形式
剪力墙
9
施工缝设置
底板按后浇带划分浇筑。
墙施工缝留在底板50cm。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（上去一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3。
二、地下部分模板施工
㈠材料准备：
顶板、梁、地下部分墙体：
方柱模板均采用漆木板，模板周转次数为6次，支撑采用ф48ｘ3.5厚焊接钢管支撑体系，隔离剂采用油性隔离剂，根据所需材料考察，选用相关材料厂家，柱模采用槽钢做抱箍，间距不超过500mm，如截面较大采用对穿ф12螺栓固定。
外墙板材采用对拉螺栓焊接止水片，而内部剪力墙则不焊止水片，加固螺杆的问题不超过500mm一道。
㈡模板设计：
1、垫层厚度为100mm，垫层模板采用100ｘ100方木，沿垫层边线设置方木，方木支模在基坑壁上。
2、底板模板：
底板厚度为500mm，地梁、独立柱基采用砖胎膜、积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层漆木板，按坑大小加工成定型模板。
3、墙模采用1.22ｘ2.44ｍ，15mm厚多层漆木板，50ｘ100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），ф48ｘ3.5mm焊接钢管做横楞，ф12mm@500mm对拉止水螺栓和斜钢管支撑加固。
阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45ｏ角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70ｘ6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺栓固定在方木上。
为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而形成整套的墙体模板体系。
4、特殊模板：
门窗洞口模板：
采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。
上、下用边梁加内控式定位筋分左、右、中三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
后浇带模板：
底板后浇带模板为便于拆模分三块进行拼装，底板厚度为500mm，下块为5mm宽，中间块为400mm宽，膨胀止水条处加钉20mmｘ20mm木条，（需大小头），支撑采用50ｘ100mm方木及钢管支撑体系。
墙体后浇带模板采用多层板，次龙骨60ｘ80mm方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨100ｘ100mm短方木间距1000mm布置，中间用方木支撑。
㈢、模板加工要求：
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，翘曲、变形、腐朽的方木不得作为龙骨使用。
模板必须具有足够的刚度、强度、稳定性。
模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用，对于周转材料的多层板，如果有飞边、破损模板必须切割破损部分，然后刷封边漆加以利用。
㈣、模板安装的一般要求：
1、底板模板安装顺序及技术要点：
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：
3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹采用20mm厚1：
3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板，按坑大小加工成定型模板，模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
集水坑模板做法如下图：
三、地上部分模板施工
㈠材料准备：
梁、板、柱、剪力墙均采用多层漆木板，梁底模采用定型模板，模板周转次数为6次，支撑架采用钢管架，隔离剂采用油性隔离剂。
根据所需材料提前考察、选用相关厂家材料。
㈡模板设计：
1、墙模板
采用1.22ｘ2.44ｍ，15mm厚多层漆木板，50ｘ100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平间距200mm），ф48ｘ3.5mm焊接钢管做横楞，ф12mm@300—500mm对拉止水螺栓和斜钢管支撑加固。
阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45ｏ角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在次龙骨上用100mm长L70ｘ6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺栓固定在方木上。
模板拼接处次龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼模处搓台，详见下图。
为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而形成整套的墙体模板体系。
2、柱模板：
柱模板采用15mm厚多层板，尺寸按柱截面，竖楞采用50ｘ100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。
柱箍采用10cm—12cm槽钢，柱箍每400mm一道，最底一层距地面300mm，支撑采用ф48mmｘ3.5mm钢管刚性支撑。
3、梁模板：
梁底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100ｘ100mm@500mm单面刨光方木，次龙骨选用50ｘ100mm@200mm双面刨光方木。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，梁高超过600mm，在梁ｈ/2处加ф12穿墙螺栓@500。
4、顶板模板
顶板模板采用15mm厚多层板。
主龙骨采用100ｘ100mm@1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50ｘ100mm@200mm双面刨光方木。
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且接缝严密，表面无错台现象。
5、楼梯模板：
楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。
制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。
6、特殊模板：
门窗洞口模板：
采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。
上、下用边梁加内控式定位筋分左、右、中三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
后浇带模板：
墙体后浇带模板采用多层板，大龙骨50ｘ50mm三道方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨50ｘ50mm短方木间距1000mm布置，中间用方木支撑。
墙体后浇带模板见下图：
顶板后浇带，施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层。
㈢模板加工要求：
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，翘曲、变形、腐朽的方木不得作为龙骨使用。
模板必须具有足够的刚度、强度、稳定性。
模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格厚方可使用，对于周转材料的多层板，如果有飞边、破损模板必须切割破损部分，然后刷封边漆加以利用。
㈣模板安装：
1、墙体模板安装顺序及技术要点：
1模板安装顺序：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
2技术要点：
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固，并注意穿墙螺栓的安装质量。
2、梁模板安装顺序及技术要点：
1模板安装顺序：
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
2技术要点：
按设计要求起拱（跨度大小4ｍ时，起拱2%Ｏ），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
2、楼板模板安装顺序及技术要点：
①板安装顺序：
“满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
②技术要点：
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4ｍ时，起拱0.2%）起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
3、柱模板安装顺序及技术要点：
1模板安装顺序：
搭设脚手架→柱模板就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
2技术要点：
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼装，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。
㈤模板拆除：
1．非承重模板在混凝土强度达到1.2MPａ能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使横板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
2．门洞口模板拆除：
松开洞口模板四周脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。
所有洞口宽>1ｍ时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
3．顶板模板拆除：
顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2ｍ以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8ｍ的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板，拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
4．后浇带模板拆除：
墙体、顶板模板拆除后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。
5、墙板必须在砼浇捣完成3天后，且在局部模板拆除后经检查无温度等裂缝，才能进行大面积拆模。
㈥、注意事项：
1、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
2、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
3、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
4、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
5、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
6、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
7、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
8、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
9拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。
10、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
11、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
12、操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1ｍ以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
13、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
14、大模板放置角度大于其自稳角。
15、模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。
模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。
16、清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。
17、模板拆除时，严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理混凝土渣块，由专人负责校正模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
18、板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。
四、模板计算：
㈠楼板模板计算
楼板厚度250mm、150mm、100mm，模板板面采用15mm厚高强度层板，次龙骨采用50mmｘ100mm方料，其物理力学性能为：
E=104N/mm2，I=bh3/12=50ｘ1003/12=4.16ｘ104mm4。
荷载计算：
模板及支架自重标准值：
0.3KN/m2
混凝土标准值：
24KN/m3
钢筋自重标准值：
1.1KN/m2
施工人员及设备荷载标准值：
2.5KN/m2
楼板按100mm厚算：
荷载标准值：
F1=0.3+24ｘ0.1+1.1+2.5=6.3KN
荷载设计值：
F2=（0.3+24ｘ0.1+1.1）ｘ1.2+2.5ｘ1.4=8.06KN
楼板按150mm厚算：
荷载标准值：
F3=0.3+24ｘ0.15+1.1+2.5=7.5KN
荷载设计值：
F4=（0.3+24ｘ0.15+1.1）ｘ1.2+2.5ｘ1.4=9.5KN
楼板按250mm厚算：
荷载标准值：
F3=0.3+24ｘ0.25+1.1+2.5=9.9KN
荷载设计值：
F4=（0.3+24ｘ0.25+1.1）ｘ1.2+2.5ｘ1.4=12.38KN
1、计算次龙骨间距∶
新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm。
⑴板厚按250mm算：
按抗弯强度验算：
M=1/8q1L12σ=M/W≤fm，
式中：
M－弯距设计值（N·mm）
q1－作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm），按《建筑施工手册》（第四版）表8－69组合.
q1=F6ｘ0.2=12.38ｘ0.2=2.48KN/m.
L－次龙骨间距
σ－受弯应力设计值（N/mm2）
W－截面抵抗距=1/6bh2，
fm－模板的抗弯强度设计值（N/mm2），按《建筑施工手册》（第四版）表2－98取11N/mm2.
σ=M/W≤fm，
按模板的刚度需求，最大变形值为模板设计跨度的1/250，
W=0.677ｘqL4/100EI≤L/250
q—作用在模板上的均布荷载（N/mm）
E—模板的弹性模量（N/mm2），E=1ｘ104N/mm2，
I—模板的截面惯性距（mm4），I=1/12bh3=5.625ｘ104mm4，
取抗弯承载力，刚度需求计算的小值，L=516mm，施工次龙骨间距取〈516mm，即能满足要求。
2、用Φ48ｘ3.5钢管支承架，间距为1200mm，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距1800，支撑杆有效面积A=489mm2（内R=41mm）。
⑴抗压强度验算：
N=12.38ｘ1.2ｘ1.2=17.82KN，
［N］=Af=489ｘ215=105KN＞17.82KN满足
⑵稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）
I×=π（D4－d4）/64=π（484－414）/64=1.22ｘ105mm4，
I×=（I×/A）1/2=（1.22ｘ105/489）1/2=15.79mm，
I×=1800/i×=1800/15.79=114，
查Q235，b类截面轴压稳定系数Φ×=0.453。
欧拉临界应力：
Ne×=π2EA/λ×2=π2ｘ2.06ｘ105ｘ489/1142=76.4KN，
初始偏心弯距M×=Ne=16ｘ103ｘ25=4ｘ104N·mm，
截面塑性发展系数Y×=1.0
受压最大纤维毛截面抵抗距：
W1×=I×/（D/2）=1.22ｘ105/（48/2）=5083.3mm3。
N/Φ×A+βm×M×/［（1-0.8N）/Ne×］=175.9MPa〈215MPa满足要求。
⑶扣件抗滑验算：
N=12.38ｘ1.2ｘ1.2=17.82KN。
每只扣件抗滑力为8KN，需3只扣件。
㈡墙体模板计算：
⒈荷载计算：
⑴新浇混凝土对模板产生的侧压力①地下室模板高取值3.4m，侧压力为F1=0.22гct0β1β2V1/2，F2=Hгc
取两者较小值，
式中：
F1，F2—新浇混凝土上对模板产生的最大侧压力。
гc—混凝土重力密度，取材24KN/m3。
t0—新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4-6h，取t0=5h。
V—混凝土浇捣速度，取V=3m/h。
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，取H=3.4m。
β1—外加剂影响修正系数，β1=1.0。
β2—混凝土坍落度修正系数，按坍落度130-150mm，取β2=1.15。
得F1=0.22ｘ24ｘ5ｘ1.0ｘ1.15ｘ31/2=52.58KN/m2。
F2=24ｘ3.4=81.6KNm2〉F，
取F=F1=52.58KN/m2。
⑵倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载②，
混凝土泵送或汽车泵浇筑，取倾倒混凝土上对模板产生的水平荷载4KN/m2。
由①、②两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为：
q=1.2ｘ①+1.4ｘ②=1.2ｘ52.58+1.4ｘ4=68.69KN/m2。
（用于验算模板极其支撑的强度）。
q=①=52.58KN/m2。
（用于验算模板极其支撑的刚度）。
⒉模板及次龙骨的设计及验算：
⑴次龙骨设计及验算：
次龙骨选用50ｘ100mm白杉，间距200mm，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：
E=10000N/mm2，σ=87N/mm2，I=416cm2，W=83cm3。
主龙骨间距取600mm，次龙骨按三跨连续梁计算。
⑵次龙骨的强度验算：
次龙骨承受的荷载为：
q托=qL模=68.69ｘ0.30=20.6KN/m。
式中：
q托—模板传给次龙骨的线荷载。
L模—模板的跨度，
计算简图见图8-19，
得次龙骨截面最大弯距为：
Mma×=0.1q托L2托=0.1ｘ20.6ｘ0.62=0.74KN·m，表8-74，
σ=M/W=0.74ｘ106/83ｘ103=8.91〈［σ］87N/mm2，
次龙骨的强度满足要求。
⑶次龙骨的刚度验算：
托梁承受的刚度验算：
托梁承受的线荷载为：
q次=qL模=52.58ｘ0.3=15.77KN/m，
得最大挠度为：
W=0.677ｘqL4/100EI
=0.677ｘ15.77ｘ2004/100ｘ104ｘ416ｘ104
=0.004mm〈［W］=1.5mm。
次龙骨的刚度满足需求。
⒊主龙骨的设计及验算：
主龙骨选用Φ48ｘ3.5ｘ2钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm，主龙骨按三跨连续梁计算。
主龙骨的截面性能为：
f=205N/mm2，I=2ｘ12.19ｘ104cm，W=2ｘ5.08ｘ103cm。
⑴主龙骨的强度验算：
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：
P主=q托L次=20.6ｘ0.6=12.36KN，
得主龙骨截面最大弯距为：
Mma×=0.267ｘPL=0.267ｘ12.36ｘ0.6=1.98KN，表8-74，
σ=M/W=1.98ｘ103/2ｘ5.08ｘ103。
主龙骨的强度满足要求。
⑵主龙骨的刚度验算：
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：
P主=q托L次=15.77ｘ0.6=9.42KN，
得最大挠度为：
W=1.883ｘPL3/100EI=1.883ｘ9.42ｘ103ｘ6003/100ｘ2.06ｘ105ｘ2ｘ12.19ｘ104
=0.76mm〈3mm，
主龙骨的刚度满足要求。
⒋穿墙螺栓设计：
每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见图：
得每根穿墙螺栓承受的拉力为：
T=QS=52.58ｘ0.6ｘ0.6=18.9KN，
选用Ф12穿墙螺栓，A=113mm2，
σ=T/A=18.9ｘ103/113=167N/mm2，
穿墙螺栓的承载力满足要求。
㈢梁模板计算（取350ｘ1100梁）
⒈底模验算：
⑴荷载
钢筋自重：
0.35ｘ1.1ｘ1.5=0.57KN
砼自重：
0.35ｘ1.1ｘ24=9.24KN，
砼振捣时荷载：
4ｘ0.35=1.4KN，
倾倒砼时产生的荷载：
0.35ｘ1.0ｘ4KN/m2=1.4KN，
q=1.2ｘ（0.57+9.24）+1.4（1.4+1.4）=15.7KN。
⑵横楞验算：
底模下的楞木间距为1m，楞木采用50ｘ100杉木，是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，按三等跨计算。
计算简图：
Mma×=qc（aL－c）/8
=15.74ｘ0.35ｘ（0.325ｘ1.0－0.35）/8=0.078KN·m，
σ=M/W=0.078ｘ106/83ｘ104=0.094<［σ］87N/mm2。
楞木强度满足要求。
刚度验算：
W=qc/384EI（8L3－402L+c3）
=15.7ｘ350ｘ106/384ｘ10000ｘ416ｘ104（8ｘ10003－4ｘ3502ｘ1000+3503）
=2.59mm
刚度能够满足要求。
模板下直楞抗弯计算采用二根40ｘ60mm方料，
I=72ｘ104mm2，W=24ｘ103mm2，
Mma×=0.1ｘ7.85ｘ0.5=0.39KN·m，
σ=M/W=0.39ｘ106/83ｘ103=4.69<［σ］87N/mm2，
强度满足要求。
W=0.677ｘqL4/100EI
=0.677ｘ7.85ｘ5004/100ｘ104ｘ72ｘ104
=0.46mm<［W］=1.5mm，
刚度满足要求。
侧模验算：
荷载计算∶
F1=0.22гct0β1β2V0.5
=0.22ｘ24ｘ200/（30+15）ｘ1.2ｘ1ｘ20.5
=39.82KN/m
F2=rch=24ｘ1.1=26.4KN/m
取两者较小值，即F2=26.4KN/m.
振捣砼产生的荷载：
4KN/m2，q=1.2ｘ26.4+1.4ｘ4=37.28KN/m
根据方档以200mm的条件，刚传给方木的线荷载为
37.28ｘ0.2÷1.1=6.77KN/m
梁中间设置Ф12拉杆则计算简图为：
Mma×=0.125qL=0.125ｘ6.77ｘ0.5=0.423
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