锚索施工方案.docx
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锚索施工方案
1、工程概况1
1.1总体概况1
1.2锚索工程概况1
1.2.1锚索施工概况1
1.2.2锚索施工相关要求1
1.3工程地质、水文条件2
3、编制说明3
2.1编制说明3
2.2编制依据3
3、施工准备与资源配置计划4
3.1施工准备4
3.1.1技术准备4
3.1.2材料准备4
3.1.3人员准备4
3.1.4机具准备5
3.1.5作业条件及现场准备5
3.2资源配置计划5
3.2.1主要材料计划5
3.2.2主要设备及机具配置计划5
3.2.3劳动力配置计划6
4、施工总体安排6
4.1主要施工目标6
4.2施工总体安排6
4.2.1施工区段划分及施工顺序6
4.2.2总平面布置7
4.3项目管理组织机构7
5、施工进度计划7
6、施工方法及工艺8
6.1预应力锚索施工方法8
6.1.1工艺流程8
6.1.2作业准备8
6.1.3操作要点9
7、质量保证措施13
7.1质量验收与检验标准13
7.1.1质量验收标准13
7.1.2检验及试验标准13
7.2质量保证措施14
7.2.1成立质量检查小组14
7.2.2质量管理程序14
7.2.3“三检”制14
7.3质量控制要点14
7.4质量通病防治15
7.4.1注浆质量15
7.4.2管涌、流沙15
7.4.3锚头漏水16
8、安全文明施工保证措施16
8.1安全保证措施16
8.2文明施工及环保措施16
9、季节性施工措施17
9.1建立健全组织机构17
9.2日常防备措施17
9.3雨期施工措施17
10、施工应急救援预案18
10.1成立应急救援组织机构18
10.2应急情况及应急救援19
附件：
19
附件一：
锚索施工平面布置图19
预应力锚索专项施工方案
1、工程概况
1.1总体概况
向南公司D86-60地块项目场地位于深圳市南山区丁头村，东侧为常兴路，西侧为多层建筑物，南侧为南山市场，北侧为常兴花园。
拟建场地建设用地面积为6793.23m2，总建筑面积51546m2，基础工程桩旋挖钻孔灌注桩。
建筑采用框架剪力墙结构，拟建办公楼、商务公寓、商业楼各一栋。
办公楼为21层，高度98.55m；商务公寓为22层高度74.65m；商业楼为2层，高度11.15m。
设3层地下室，地下室埋深13.00m。
本分项工程为前海枫叶大厦基坑支护及土石方挖运工程，基坑平面形状呈不规则矩形，基坑周长约345m，基坑挖深约13m，土方挖运总量约80000m3。
现基坑场地基本平整，平整标高约3.5m；场地四周采用轻质围挡封闭，基坑开挖坡顶线距离围挡0.5-1m。
1.2锚索工程概况
1.2.1锚索施工概况
本基坑支护设计由西北综合勘察设计研究院设计，基坑支护设计采用咬合桩加预应力锚索形式，形成支护结构和止水帷幕，局部咬合桩加角撑形式，基坑支护10个支护剖面段，其中7个剖面设置三排咬合桩荤桩桩间预应力锚索，坡道位于4-4剖面，该剖面段位置较低，为一排冠梁锚索。
设计锚索成孔角度为20-25°，杆体长度在20-30m之间，杆体为3（4）索，端头与冠（腰）梁张拉锚固。
1.2.2锚索施工相关要求
150mm，长度20～28m；应使用专用锚杆钻机，成孔时如涌水较大，应采用双套管钻进成孔或其他有效方法；放置锚索灌浆后，仍漏水较多时，应采用快凝水泥将锚索自由段靠近孔口部位密封。
100mm，垂直方向允许偏差50mm，孔深超过设计长度0.5～1.0m。
成孔后应清孔，并立即插入锚筋和灌浆；
3或4根Φ15.2钢绞线，安装采用专门托架，锚索自由段为6～10m，锚索的自由段应扎塑料管或包塑料布。
锚筋应露出孔口1000mm以上，锚筋应干净无污无锈，预应力锚索锚筋不允许接长；
50～100mm。
采用二次注浆，第一次注浆压力为0.3～0.5MPa，二次注浆压力为1.5～2.5MPa，两次注浆压力均采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.50。
两次注浆时间间隔为10～12h，具体由现场确定。
15MPa（灌浆后10天以上）时，即可张拉锁定。
1.3工程地质、水文条件
根据勘察报告，场地内基坑开挖深度影响范围内地层主要为第四系新近期填土层（Q4ml）、第四系海相沉积层（Q4m）、第四系残积层（Q2el）,现自上而下描述如下：
1.第四系新近期填土层（Q4ml）
①杂填土：
黄褐色、灰黑色、灰色，松散，稍湿，主要以粉粘土、建筑垃圾、生活垃圾、砂堆填，层厚2.00～5.90米，平均厚度2.94米。
2.第四系海相沉积层（Q4m）
②1粉质粘土：
黄褐色、灰黄色、红褐色，可塑～硬塑，含少量砂粒，层厚0.50～1.40米，平均厚度0.93米。
②2中粗砂：
灰色、灰黑色，饱和，稍密，砂为石英质，含少量粘性土，层厚0.80～1.50米，平均厚度1.15米。
②3淤泥：
灰色、灰黑色，软塑～流塑，含有机质，局部含少量砂，层厚1.20～5.90米，平均厚度3.50米。
②4中粗砂：
灰色、灰黑色，饱和，稍密～中密，砂为石英质，含大量粘性土，含量约25%，层厚0.80～4.40米，平均厚度1.92米。
②5粘土：
黄褐色、灰白色、红褐色，可塑～硬塑，含砂粒，含量约10%，层厚0.70～6.40米，平均厚度3.59米。
②6中粗砂：
灰色、灰黑色，稍密～中密，饱和，砂为石英质，含少量粘性土，局部含较多朽木，层厚1.50～5.30米，平均厚度2.91米。
3.第四系残积层（Q2el）
③砾质粘性土：
红褐色、黄褐色、灰白色，上部5m为灰白、浅灰色，硬塑，系花岗岩风化残积而成，含石英砂粒，层厚14.90～24.90米，平均厚度19.22米。
本场地上部为第四系松散地层孔隙潜水，②2中粗砂、②4中粗砂、②6中粗砂是主要含水层，其透水性较强，但含水量不丰富；②1粉质粘土、②3淤泥、②5粘土、③砾质粘性土、④1全风化花岗岩中为弱含水层（相对隔水层），其富水性及透水性均较弱，水量不丰富。
下部为基岩裂隙水，④2强风化花岗岩为主要含水层，其富水性及透水性一般，水量不丰富。
根据深圳地区经验地下水位变化幅度一般为1.50～2.50m。
3、编制说明
2.1编制说明
通过业主提供的技术资料、设计图纸和在现场踏勘的基础上，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
编制本工程施工组是设计，用以指导基坑支护的施工；基坑内土石方的开挖与运弃；基坑回填前的监测、支护安全与正常使用等的施工以及其关联项目的施工管理，我们将整合各方面资源，发挥在地基与基础专业工程管理上的技术优势、管理优势和资源优势，对接政府各相关管理部门，提高管理和办事效率，我们有充分的信心与决心以国家规范、相关法律法规为依据，以丰富的施工和管理经验为依托，以业主满意为目的，通过精心组织、精心施工，保证优质、按期、安全地完成本工程的施工任务。
2.2编制依据
1、依据我公司的管理体系、施工技术管理实力、施工机械设备装备情况以及我公司现场踏勘所获得的资料等，特别是历年来我公司在同类工程施工中获得的经验。
2、本工程招标文件和施工图纸、勘察报告。
3、现行设计规范、技术规范、施工及验收规范、质量检验评定标准、技术标准、规程等。
4、《向南公司D86-60地块项目基坑支护工程设计施工图第三版）》西北综合勘察设计研究院；
5、编制所依据的规范及规程如下：
类别
名称
编号或文号
国家标准
《工程测量规范》
GB50026-2007
国家标准
《建筑基坑工程监测技术规范》
GB50497-2009
国家标准
《通用硅酸盐水泥》
GB175-2007
国家标准
《岩土工程预应力锚索设计与施工技术规范》
CBJ3635-1999
行业标准
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-2012
行业标准
《建筑机械安全使用技术规程》
JGJ33-2012
行业标准
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
行业标准
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-2005
行业标准
《岩土锚杆（索）技术规程》
CECS22:
2005
地方标准
《建筑地基基础设计规范》
DBJ-15-31-2003
地方标准
《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》
SJG05-2011
地方标准
《建筑基坑支护工程技术规程》
DBJ-T15-20-97
3、施工准备与资源配置计划
3.1施工准备
（1）首先熟悉、了解并审查图纸设计以及会审记录、工程变更等内容。
掌握锚索成孔直径、角度、深度和杆体相关参数和要求。
通过图纸审查，如有问题应及时通过现场监理、甲方与设计方联系，并得到确认。
根据图纸设计、规范及工程情况等内容，及时对锚索工程施工质量、安全交底。
（2）项目技术负责人组织编制、报审施工方案。
根据施工合同、施工图纸、设计交底、图纸会审记录及施工组织设计、施工方案对现场施工管理人员进行技术交底，交底内容特别应强调成孔质量、注浆要求和管涌流沙等情况的处理。
（3）在锚索施工前，对场地工作面进行修整，挖设回水沟渠，按设计标高喷涂锚索成孔控制线。
准备
（1）锚索使用的钢绞线、锚具、夹片、水泥等各种材料按材料需用计划及施工进度组织进场。
（2）进场的各种材料必须具有出厂合格证及检验报告，材料进场后会同监理按照规范要求现场取样，送试验室复检，复检合格后方可用于工程。
（1）本工程锚索总量约14000m，计划安排两台锚索钻机（两班工人）施工。
（2）项目部配备2名技术员、1名专职质检员、1名专职安全员和3名施工员进行协同管理，保证施工的质量、进度及安全。
（3）带班人员应熟知机械的检校周期、计量精度和使用方法，确保准确计量。
机械操作人员应熟知有关要求，操作熟练。
准备
（1）机械设备
锚索钻机2台、搅浆机2台，注浆机2台、切割机1台。
（2）主要工具
1）测量、放线、检验：
全站仪、水准仪、2m靠尺、50m皮尺等；
2）施工操作：
钻机操作用扳手、铁锤，水泥搅拌用小斗车。
锚索施工前，需按比冠（腰）量标高以下300mm对工作面进行平整，并沿支护面挖设300*300mm的临时水沟做为成孔回水使用，锚索工作面需满足6m的宽度，且如果土质较软需提前铺设砖渣。
提前进场水泥罐，按施工平面布置图要求摆放，并设置注浆后台，注浆管需经过路面的需进行埋设。
3.2资源配置计划
主要材料计划如下：
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
钢绞线
15.2mm
60t
2
锚具
3孔
123个
3
锚具
4孔
490个
4
夹片
φ22
2329片
5
注浆管
D25
29000m
6
托架
5孔
8582个
7
水泥
PO42.5
1000t
主要设备及机具计划如下：
序号
设备及机具名称
规格型号
单位
数量
1
锚索钻机
MD60
台
2
2
搅浆机
150L
台
2
3
钢筋切割机
QJ-40型
台
2
4
压力注浆机
BW150型
台
2
5
穿芯千斤顶
YCW-100
台
2
根据现场施工进度情况进行配备，如下表：
序号
工种
人数
1
钻机施工工人
10
2
搅浆工人
4
3
杆体制作工人
4
4
锚索张拉工人
4
合计
22
4、施工总体安排
4.1主要施工目标
依据合同及施工组织设计要求，力争按期、保质保量的顺利交工。
（1）质量目标：
工程质量一次性验收合格。
（2）安全目标：
杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通、重大火灾事故。
（3）工期目标：
锚索施工进度控制总目标：
在2015年8月15日开工，计划完成时间为2015年10月20日完工，基坑支护总工期180天，锚索施工为125日历天。
4.2施工总体安排
4.2.1施工区段划分及施工顺序
本工程划分为两个施工区域，分别为I区和II区，I区先行施工，共4个剖面段，配置两台锚索钻机（两组施工队）进行前后7天流水施工。
II区锚索施工为两个剖面段，于I区后15-20天施工，两个区域形成流水作业。
锚索施工分区图如下
为了满足施工要求，在现场西北角3-3剖面上部设置水泥罐和注浆后台，待基坑挖深后，锚索钻机通过基坑坡道上下基坑。
详见施工平面布置图
4.3项目管理组织机构
本工程施工现场组织管理实行项目经理负责制，下设技术负责、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等，各司其责，严密组织，科学管理。
项目管理组织机构图
5、施工进度计划
计划于2015年8月15日开始施工，于2015年10月20日完成。
锚索施工同基坑支护和基坑土方开挖施工计划进行，场地分为I、II两个施工区域，I区先行施工，与II区形成15天搭接流水施工，具体如下：
分项工程
20天
20天
15天
15天
15天
15天
I区第一排锚索
II区第一排锚索
I区第二排锚索
II区第二排锚索
I区第三排锚索
II区第三排锚索
6、施工方法及工艺
6.1预应力锚索施工方法
6.1.1工艺流程
施工准备→钻孔、清孔、锚索制作安装→锚索插入、浆液制作、第一次注浆→浆液制作→第二次注浆→冠/腰梁施工→锚头安装→张拉锁定
（1）熟悉施工图，对锚索施工的相关参数熟记于心。
（2）编制技术交底、安全交底文件，对施工作业人员进行交底，对主控项目多做强调。
（3）对所需使用的材料提前进场，并进行进场复检，检测合格后方可使用。
（4）对钻机进行调试维修，保证施工期间顺利进行施工。
6.1.3操作要点
6.1.3.1工作面土方开挖
对锚索施工区域工作面按冠/腰梁下300mm开挖，保证6m的回转宽度，挖设临时回水沟渠，完成相关的准备工作。
6.1.3.2定位放线
按照设计要求，对锚索钻孔标高进行定位，采用水准仪在支护面上进行标高控制线喷涂。
6.1.3.3钻机就位成孔
选择MD60型锚杆钻机。
钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
施工中根据地质条件可选择两种钻头，土层中选用三角合金钻头，岩层中选用专用圆柱型钻头。
在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理。
粉质粘土、中砂、粗砂层易塌孔，成孔较困难，钻进时采用套管跟进。
钻孔完毕后，不能马上拔管，要求先加大水量进行清孔，清孔数分钟后边徐徐拔管，边供水清孔，直至拔出孔口。
清孔工作一般要求进行1-3遍，并以从孔口流出清水为标准。
造孔是锚固工程施工中至关重要的一环，如果造孔速度慢，会直接影响到工程成本和经济效益；如果造孔质量差，则会影响到锚杆的安装、水泥浆的灌注质量，进而影响到锚杆与水泥浆以及水泥浆与孔壁的粘结力，致使锚杆达不到设计要求。
因此，在锚固孔的钻凿过程中，必须严格按设计要求施工，以确保锚固孔成孔质量。
锚索钻机成孔，孔径150，长度20~30m；应使用专用锚杆钻机，成孔时如涌水较大，应采用套管护孔或其他有效方法。
锚索与水平方向夹角为20～25°，孔位与水平方向允许偏差100mm，垂直方向允许偏差50mm，孔深超过设计长度0.5～1.0m。
成孔后应清孔，并立即插入锚筋和灌浆；
锚筋采用3根Φ15.2钢绞线，安装采用专门托架，锚索自由段为6～8m，锚索的自由段应扎塑料管或包塑料布。
锚筋应露出孔口1000mm以上，锚筋应干净无污无锈，预应力锚索锚筋不允许接长；
注浆管应与锚筋一起放入钻孔，底端距钻孔底50～100。
采用二次注浆，第一次注浆压力为0.3～0.5MPa，二次注浆压力为1.5～2.5MPa，两次注浆压力均采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.50。
两次注浆时间间隔为10～12h，具体由现场确定。
锚索灌浆后，做砼腰梁，最后用穿心千斤顶、高压油泵和锚具对锚索施加预应力至设计荷载并锁定；
在锚固体强度大于15MPa（灌浆后10天以上）时，即可张拉锁定。
作为钻孔质量监控的一项措施，施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表，详细记录每个孔的进尺情况、地层变化、施工时间及其他特殊情况。
6.1.3.4锚索制安
按设计要求制作锚索，锚索定中架或隔离架均按设计要求制作和安装，使锚索处于钻孔中心。
锚索采用3（4）×7φ5标准型1860MPa级别直径15.24mm低松弛钢绞线作为索体材料，锚索自由段采用涂刷防腐黄油加外套波纹管防腐；锚索下料应满足张拉长度要求，长度误差为50mm。
本工程锚索必须严格按照设计图纸中对自由段和锚固段的要求执行。
安放锚索杆体时，应防止筋体扭曲，注浆管宜随锚索一同放入孔内，筋体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使筋体始终处于钻孔中心，锚索孔口外露1200mm以便张拉。
若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，下放双套管施工，直至能顺利送入锚索为止。
6.1.3.5注浆
注浆材料应根据设计要求确定，选用水灰比0.40～0.45的普硅水泥，可外加入早强剂三乙醇胺0.03％，早强剂的用量必须严格精确使用。
浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。
注浆管与锚索一起放入钻孔中，注浆管内端距设计孔底为50～100mm，二次注浆管的出浆孔密封，保证一次注浆液不进入二次注浆管内。
一次注浆时采用注浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
相隔6-8小时（或在锚固体强度达到5.0MPa）后采用高压注浆泵进行二次注浆，二次注浆为劈裂注浆，压力一般不小于1.5～2.5Mpa。
6.1.3.6锚索腰梁的制作、安装
（1）腰梁钢筋制安：
开挖至腰梁底设计标高50～100mm，在施工垫层后，按设计图纸将腰梁钢筋安装完成，并与纵向钢筋焊接牢固。
腰梁钢筋安装要求平直，不发生扭曲现象。
（2）制模板：
按设计图纸的尺寸切割好模板并安装侧模，锚头部位采用φ50PVC管套住保护，确保钢绞线与混凝土隔离。
（3）混凝土浇筑：
采用商品混凝土浇筑，尽量避免振动棒直接触动预应力筋；确保预应力筋锚垫板周围混凝土密实、不漏浆。
当预应力筋端部的混凝土质量不好，出现蜂窝时，必须进行处理，必要时凿掉该部分混凝土，重新浇筑后，方可进行预应力张拉；混凝土浇筑过程中，派出专人进行跟班，以便及时发现问题并作出处理。
（4）清理锚垫板：
在混凝土浇完48h后，总包单位拆除池壁侧模即进行张拉端的清理，清理时注意不要破坏混凝土。
发现张拉端出现蜂窝，应及时进行补强处理，以免影响预应力张拉时间。
6.1.3.7张拉、锁定
（1）张拉前首先处理好腰梁表面锚杆孔口使其平整，避免张拉应力集中，加垫一300×300×20的钢板，用SJZ500-600穿心千斤顶拉力计。
（2）张拉时，锚固体的强度应达到设计强度的70%（以试块试压为依据）
（3）考虑到设计要求张拉荷载要达到设计拉力，而锁定荷载为设计拉力的85%，因此张拉时的锚头处不放锁冒，张拉荷载达设计拉力后，卸荷到0，再锚头安插锁冒，才张拉到锁定荷载。
（4）张拉过程中，按照设计要求张拉荷载分级及观测时间进行，每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次。
当张拉等级达到设计拉力时，保持10分钟（砂土）至15分钟（粘性土，在观测时间内测读锚头位移）3次，每次测读位移值不大于1mm才算变位趋于稳定，否则继续观察其变位趋于稳定方可。
（5）考虑到相邻锚杆的水平间距才1.6m，锚杆张拉对邻近锚杆有影响，因此本工程采用“跳张法”的张拉顺序进行张拉。
（6）按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。
?
（7）锚索张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。
（8）锚固体与台座砼强度均大于15MPa并达到设计强度70%后进行，方可进行张拉。
（9）锚杆张拉至1.1～1.2倍设计轴向拉力值时，土质为砂土时保持10min，为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。
锚杆张拉荷载分级观测时间遵守下表的规定。
?
（10）?
锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。
?
7、质量保证措施
7.1质量验收与检验标准
7.1.1质量验收标准
7.1.1.1主控项目
（1）锚索工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥标号必须符合设计要求。
（2）锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。
（3）锚索的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：
90）的要求。
（4）锚索的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。
（5）锚索的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。
控制项目
控制要求
控制项目
控制要求
成孔深度
大于设计长度50cm
预留长度
＞1m
孔位偏差
±5cm
一次注浆压力
0.3～0.5MPa
孔径偏差
±1cm
二次注浆压力
1.5～2.5MPa
钻孔角度偏差
＜2.5°
二次注浆间隔时间
10～12h
杆体长度
大于设计值
水灰比
0.45～0.5
（1）水泥及接驳器必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。
（2）进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。
（3）锚索锚头部分的防腐处理应符合设计要求。
7.1.2检验及试验标准
（1）验收试验应在锚固体灌浆强度大于15MPa，并且达到设计强度的80%以后进行；
（2）抗拔验收试验锚索的数量为锚索总数的5%；
（3）验收试验的锚索应随机抽取，质监、监理、业主及设计单位对质量有疑问的锚索也应抽样作验收试验；
（4）索验收荷载值为设计值得1.2倍。
7.2质量保证措施
7.2.1成立质量检查小组
组长：
田士平
组员：
王昭、张晓光、阮远、胡晓杰、陈晓东
7.2.2质量管理程序
严格执行“三检”制度，加强自检、互检、交接检程序，在上道工序验收合格后方可进入下道工序。
7.3质量控制要点
注浆采用强度等级为PO42.5水灰比为0.45-0.5的纯水泥浆，水泥如有结块不得使用。
成孔深度和成孔角度必须按照设计要求进行，不得擅自调整角度，如遇突发情况需通知项目管理人员查看，等待管理人员指示。
在施工地下水丰富的锚索和钻孔中发现淤泥层和砂层较厚的情况时，必须使用双套管成孔施工，且为防止锚头漏水，对该类情况锚索端部预留注浆管，施工完成后如发现锚头漏水，立即调制水泥浆注浆。
第一次注浆完成后待孔内泥浆液面下降后需进行补浆。
第二次注浆为高压注浆，必须按设计要求备制泥浆，且严格控制注浆压力，注浆至孔口溢出浆体为纯水泥浆（无杂泥）停止。
锚索张拉待注浆施工完成10天左右进行，分级张拉严格按照规范和设计要求进行。
所有相关材料必须按要求进场复检合格才能使用。
7.4质量通病防治
7.4.1注浆质量
（1）通病现象：
注浆压力不够和一、二次注浆间隔时间不符合要求。
（2）造成原因：
1）一次注浆完成后，浆液可能有渗透或浆液注浆硬化干缩造成孔口泥浆液面下降；
2）二次注浆压力没有达到设计要求，造成锚固体膨胀体积减少，导致锚固
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