18层框剪结构住宅楼钢筋工程施工方案.docx
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18层框剪结构住宅楼钢筋工程施工方案
一、编制依据1
二、钢筋工程概况1
三、施工准备2
1.技术准备2
2.机具准备2
3.人员准备2
4.材料准备3
四、主要施工方法5
1.钢筋加工要求5
2.钢筋半成品堆放6
3.钢筋抽样6
4.钢筋除锈的方法和设备7
5.钢筋调直的方法和设备7
6.钢筋切断的方法及设备7
7.钢筋弯曲成型的方法及设备7
8.钢筋连接7
9.一般要求8
10.材料的要求9
11.剥肋滚轧直螺纹连接9
12.钢筋的搭接12
13.钢筋的焊接12
14.钢筋的绑扎12
15.保证保护层厚度的措施24
五、季节性施工26
1.冬季施工26
2.雨季施工26
六、质量要求26
1.允许偏差和检查方法26
2.验收方法27
3.应注意的问题28
4.成品保护措施29
七、安全、环保及文明施工要求30
1.安全文明施工措施30
2.钢筋切断机30
3.钢筋弯曲机31
4.直螺纹滚轧机31
5.钢筋工作业31
一、编制依据
1.新华城南郡一标段20-22#、25#楼施工图纸
2.主要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2010
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
5
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1、2,11G101－3
6
建筑物抗震构造详图
03G329
（一）
7
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2010
8
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
9
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
10
滚轧直螺纹钢筋连接接头
JGJ163-2004
11
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
二、钢筋工程概况
1.本工程抗震等级：
柱、梁、剪力墙抗震等级为四级，嵌固于基础，地下二、地下一及一、二层为底部加强层。
序号
主要部位
钢筋类型
主要钢筋规格
接头形式
1
筏板
三级钢
Ф18、Ф16、Ф14、Ф12
≧18钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹接头，其余<18钢筋为绑扎或焊接
2
剪力墙
三级钢
Ф14、Ф12、Ф10
3
柱
三级钢
Ф20、Ф16、Ф14、Ф12
4
梁
三级钢
Ф25、Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф14、Ф12
5
板
三级钢
Ф10、Ф8、Ф6
6
楼梯
三级钢
Ф16、Ф12、Ф8、Ф6（E）
2.本工程钢筋量大约651.4t。
原材码放区，钢筋加工区为基坑西侧和北侧。
三、施工准备
1.技术准备
熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础筏板、剪力墙、构造边缘柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。
按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数），根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。
如不符合要求时，要进行处理。
绑扎前保护层偏位按1：
6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2.机具准备
序号
机械设备名称
型号
数量
功率
1
调直机
GT4/14
2
11.9KW
2
弯曲机
GW40型
2
3KW
3
无齿锯
2
2.2KW
4
直螺纹套丝机
4
4KW
5
电焊机
BX1-300A
3
22.5KVA
6
电焊机
BX1-500A
2
38KVA
3.人员准备
序号
工 种
人数
备 注
1
钢筋绑扎工
40人
根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。
2
后台加工
15人
4.材料准备
4.1钢筋场地准备
现场共布置一个原料堆放场，一个钢筋工加工区。
进场安排：
钢筋进临场均按规定位置放在指定的场区内，钢筋进场后项目部材料工程师组织项目专业工长，质量工程师进行材料验收，验收合格后交接给分包材料员与其办理材料进场交接
4.2堆放要求
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋分别堆放，原材料二次复检不合格直接退场。
钢筋不得直接堆放在地面上，规码在25#工字钢。
并挂标识牌，标识牌规格尺寸405×305mm。
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
标识卡如下：
4.3材料要求
4.3.1冷轧带肋钢筋
检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。
钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
4.3.2热轧带肋及热轧光圆钢筋
必试项目：
拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。
如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。
根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。
见证率不小于30%。
4.3.3低碳钢热轧圆盘条
必试项目：
拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。
见证率不小于30%。
4.3.4铁丝
钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：
钢筋直径（mm）
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
6~8
150
170
190
220
250
270
290
320
10~12
190
220
250
270
290
310
340
14~16
250
270
290
310
330
360
18~20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
四、主要施工方法
1.钢筋加工要求
正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。
对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。
切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：
对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。
结构钢筋严禁采用气焊切割。
钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。
有偏差必须及时调整。
钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：
序号
项目
允许偏差
1
全长
±10mm
2
外包长度
±5mm
3
弯起点位移
±20mm
4
弯起高度
±3mm
5
箍筋边长
±2mm
2.钢筋半成品堆放
加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。
采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。
每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。
施工单位
工程名称
楼层
施工段
结构部位
□基础底板；□集水坑；□外墙；□内墙
□连梁；□框架梁；□楼板；□暗柱
轴线位置
钢筋编号
钢筋名称
加工班组
加工日期
每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。
工程名称
钢筋规格
数量
产地
钢筋进场日期
标识人
受控状态
加工日期
3.钢筋抽样
钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。
钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。
料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。
下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。
原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。
4.钢筋除锈的方法和设备
钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。
若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
5.钢筋调直的方法和设备
直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。
6.钢筋切断的方法及设备
钢筋切断采用切断机和无齿锯。
采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。
对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。
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