南区预处理三脱技术操作规程10.docx

南区预处理三脱技术操作规程10.docx

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南区预处理三脱技术操作规程10

南区预处理三脱技术

操作规程

第二炼钢厂

二○一〇年十月

中分类

小分类

编码

原理

铁水预处理三脱原理

太规F05－1－N－SD001－2010

喷枪及氧枪

喷粉枪技术参数

太规F05－1－N－SD002－2010

喷粉枪枪位设定

太规F05－1－N－SD003－2010

氧枪技术参数

太规F05－1－N－SD004－2010

原辅料

原辅料标准

太规F05－1－N－SD005－2010

预处理作业

工艺流程

太规F05－1－N－SD006－2010

上粉操作

太规F05－1－N－SD007－2010

倒包操作

太规F05－1－N－SD008－2010

扒渣操作

太规F05－1－N－SD009－2010

测液面操作

太规F05－1－N－SD010－2010

测温、取样操作

太规F05－1－N－SD011－2010

脱硅操作

太规F05－1－N－SD012－2010

脱磷操作

太规F05－1－N－SD013－2010

脱硫操作

太规F05－1－N－SD014－2010

预处理三脱周期

太规F05－1－N－SD015－2010

其它

消除冒红烟操作

太规F05－1－N－SD016－2010

铁水授入标准

太规F05－1－N－SD017－2010

铁水处理后[P]标准

太规F05－1－N－SD018－2010

三脱铁水专用罐标准

太规F05－1－N－SD019－2010

山西太钢不锈钢股份有限公司技术操作规程二钢南区

铁水预处理三脱原理生效日期：

2010年12月1日

太规F05－1－N－SD001－2010B/O第1页共1页

规程

铁水预处理三脱

中分类

原理

小分类

铁水预处理三脱原理

铁水预处理三脱处理分脱硅处理、脱磷处理、脱硫处理，其反应如下：

1．脱硅处理（采用气体氧、红泥球和石灰）：

[Si]+O2=（SiO2）

[Si]+2（FeO）=（SiO2）+2[Fe]

（SiO2）+2（CaO）=（2CaO•SiO2）

2.脱磷处理（采用石灰系粉剂、气体氧和红泥球）：

2[P]+5（FeO）+4（CaO）=（4CaO•P2O5）+5[Fe]

2[P]+5/2O2+4（CaO）=（4CaO•P2O5）

3.脱硫处理（采用石灰系粉剂）：

（CaO）+[FeS]=（CaS）+（FeO）

3（FeO）+2Al=（Al2O3）+3[Fe]

制定

审核

批准

批准日期

责任部门

技术质量科

山西太钢不锈钢股份有限公司技术操作规程二钢南区

喷粉枪技术参数生效日期：

2010年12月1日

太规F05－1－N－SD002－2010B/O第1页共1页

规程

预处理三脱

中分类

工艺参数

小分类

喷粉枪技术参数

喷粉枪

1．功能：

用于预处理脱磷，辅助脱硫。

2．技术参数：

长度：

6900mm±10mm

内管直径：

Φ50mm±1mm

喷头孔数：

双孔

喷头尺寸：

喷孔Φ14.1mm

喷孔距枪头距离：

150mm

3．其它要求：

喷粉枪必须烘烤干燥、无裂痕，喷枪管道内必须畅通无杂物，两枪眼必须畅通，无杂物。

4.上喷枪时，法兰连接处必须上密封垫，上紧螺丝防止漏气，喷枪管路不漏气。

制定

审核

批准

批准日期

责任部门

技术质量科

山西太钢不锈钢股份有限公司技术操作规程二钢南区

喷粉枪枪位设定生效日期：

2010年12月1日

太规F05－1－N－SD003－2010B/O第1页共1页

规程

预处理三脱

中分类

工艺参数

小分类

喷粉枪枪位设定

喷粉枪枪位设定标准

A点：

枪位设定为7050mm。

此点为喷枪待吹位。

B点：

枪位设定为5700mm。

此点为开气点。

枪下降到B点，载气自动打开。

枪上升到B点，载气自动关闭。

C点：

此点枪位根据所测液面计算而得。

确定为液面以下300mm。

枪下降到C点，粉剂自动打开。

枪上升到C点，粉剂自动关闭。

D点：

枪位设定为距罐底300mm。

此点为喷吹位。

制定

审核

批准

批准日期

责任部门

技术质量科

山西太钢不锈钢股份有限公司技术操作规程二钢南区

氧枪技术参数生效日期：

2010年12月1日

太规F05－1－N－SD004－2010B/O第1页共1页

规程

预处理三脱

中分类

工艺参数

小分类

氧枪技术参数

三脱氧枪

1．功能：

用于预处理脱磷，辅助脱硅。

2．技术参数：

长度：

6200±10mm

喷头孔数：

两孔或三孔直筒形

马赫数：

M=1

喷头尺寸：

喷孔两孔Φ18mm、三孔Φ16mm

氧枪最大流量：

2400Nm3/h

3．其它要求：

枪壁不渗、漏水，枪眼必须畅通，无杂物，喷孔无烧损。

4.三孔氧枪的安装：

一孔必须直对喷枪在氧枪的外侧，防止吹蚀喷枪。

制定

审核

批准

批准日期

责任部门

技术质量科

山西太钢不锈钢股份有限公司技术操作规程二钢南区

氧枪枪位设定生效日期：

2010年12月1日

太规F05－1－N－SD004－2010B/O第1页共1页

规程

预处理三脱

中分类

工艺参数

小分类

氧枪枪位设定

喷粉枪枪位设定标准

根据所测液面，氧枪正常设定为1300mm。

制定

审核

批准

批准日期

责任部门

技术质量科

山西太钢不锈钢股份有限公司技术操作规程二钢南区

原辅料标准生效日期：

2010年12月1日

太规F05－1－N－SD005－2010B/O第1页共1页

规程

预处理三脱

中分类

原辅料

小分类

原辅料标准

1脱磷剂

1.1石灰粉理化指标

项

目

化学成分%

活性度

粒度

（目）

生烧

（%）

过烧

（%）

Cao

SiO2

MgO

S

P

值

≥88

≤2

≤3

≤0.10

≤0.04

≥300

~100

12

1.48

1.2萤石粉理化指标

项

目

化学成分%

粒度

（目）

堆比重

（t/m3）

CaF2

SiO2

S

值

≥80

≤18

≤0.2

~100

1.0

1.3脱磷剂配比

石灰

萤石

粒度（目）

水分

配比（%）

83.4

16.6

～100

≯0.5

2.红泥球：

项目

TFe

FeO

SiO2

CaO

P

S

Cr

粒度（mm）

水分

值（%）

≥50.0

≥30.0

≤5.0

≥10.0

≤0.050

≤0.120

≤5.0

5-30

≯0.5

3.工业介质

介质

纯度（%）

压力（MPa）

O2

99.95

1.2～1.6

N2

99.9

1.2～2.5

制定

审核

批准

批准日期

责任部门

技术质量科

山西太钢不锈钢股份有限公司技术操作规程二钢南区

工艺流程生效日期：

2010年12月1日

太规F05－1－N－SD006－2010B/O第1页共1页

规程

预处理三脱

中分类

预处理操作

小分类

三脱流程

制定

审核

批准

批准日期

责任部门

技术质量科

山西太钢不锈钢股份有限公司技术操作规程二钢南区

上粉操作生效日期：

2010年12月1日

太规F05－1－N－SD007－2010B/O第1页共1页

规程

预处理三脱

中分类

预处理操作

小分类

上粉操作

上粉操作主要包括以下步骤：

1．确认粉罐车运来粉剂的种类、数量。

2．与控制室人员联系，确认储粉仓内数量是否可以将粉剂装完。

脱磷剂储粉仓为30m3，装料最大高度为5700mm。

3．确认进气阀门、上料管阀是否都处于关闭状态。

4．将进气胶管和需上料胶管快速接头与槽车连接。

5．确认所运来的粉剂种类与连接胶管正确。

6．确认槽车的输料蝶阀、放散阀处于关闭状态。

7．确认槽车上的进风阀处于开通状态。

8．打开进气管阀门B-1905，罐车开始进气升压，观察罐车上的压力表开至0.2Mpa。

9．首先打开助吹阀B-1904，再打开输料球阀B-1902和罐车上的输料蝶阀，则粉剂开始上料，上料过程罐车压力保持在0.15Mpa以上。

10．当罐车上压力表表压降至0.10Mpa左右时，结合手摸上料胶管的感觉，综合判断粉剂已上完，但需空吹15秒以扫残料。

11．首先关闭B-1902输料球阀，然后关闭进气管阀门B-1905，助吹阀B-1904,打开B-1002泄压阀。

12．打开罐车上的放散阀，直至罐车内无气。

13．卸下进气胶管和上料胶管快速接头。

14．关闭罐车输料蝶阀，放散阀以及管路泄压阀B-1002，则整个上料系统操作完毕。

制定

审核

批准

批准日期

责任部门

技术质量科

山西太钢不锈钢股份有限公司技术操作规程二钢南区

倒包操作生效日期：

2010年12月1日

太规F05－1－N－SD008－2010B/O第1页共1页

规程

预处理三脱

中分类

预处理操作

小分类

倒包操作

1．倒包操作前准备

1.1处理前确认罐车是否在倒包位，如在位时在操作画面上打开除尘蝶阀。

2.倒包操作

2.1专人指挥天车吊运高炉铁水罐，按照钢种要求处理量，根据轨道衡电子称显示，指挥天车作业，倒包时要求小股慢流。

2.2处理前铁水量按照分钢种规程要求或转炉提报量兑入。

一般按处理前铁水量比处理后铁水量多3吨考虑。

3.3如铁水硅含量＞0.15%，根据铁水硅含量的高低，在倒包过程中加入100-500kg红泥球，利用铁水翻动搅拌辅助脱硅，注意控制过程的溢渣。

制定

审核

批准

批准日期

责任部门

技术质量科

山西太钢不锈钢股份有限公司技术操作规程二钢南区

扒渣操作生效日期：

2010年12月1日

太规F05－1－N－SD009－2010B/O第1页共1页

规程

预处理三脱

中分类

预处理操作

小分类

扒渣操作

1．扒渣前的准备

1.1罐车必须开到喷吹位

1.2罐车倾翻处于零位

1.3测温取样枪必须在上限位

1.4扒渣机扒渣杆处于零位

1.5测液面装置处于零位

1.6防溅罩处于最高位

1.7除尘风机已启动

1.8氧枪和喷粉枪处于上限位

2．操作现场：

扒渣控制室就地操作。

3．倒包补充脱硅完成以后，将罐车移动到处理位，在画面上确认罐车在处理位，在处理位时画面显示红色，再确认除尘蝶阀打开。

4．扒渣处理前确认操作电源有电、铁水罐倾翻允许、扒渣机运转允许灯亮，表示扒渣条件成立。

5．扒渣前检查扒渣画面上的液压油高度在L～H点之间（油位高于H点时人工放油）、液压油温度在15～45℃、除尘水冷烟道进水压力是否正常。

6．扒渣前操作电源送电，启动油泵（两台，另一台备用），再倾翻铁水罐。

7．扒渣时尽量扒渣干净，扒渣时原则：

扒渣头快前进慢后退，要求露出铁水液面3/4以上。

8．在扒渣过程中，保持油温在15～45℃。

油温高了开冷却系统，油温低了开加热系统。

8.1如油温夏天高于35℃开冷却系统，先开冷却水，再启动油温循环油泵，使油温降到正常温度。

8.2如冬天高于25℃关加热系统。

8.3扒渣过程中应经常开过滤系统，保持油的清洁。

制定

审核

批准

批准日期

责任部门

技术质量科

山西太钢不锈钢股份有限公司技术操作规程二钢南区

测液面操作生效日期：

2010年12月1日

太规F05－1－N－SD010－2010B/O第1页共1页

规程

预处理三脱

中分类

预处理操作

小分类

测液面操作

1．测液地点：

现场操作盘。

2．扒渣完后，将铁水罐车开到测液位下，确认罐车在测液位下方。

3．检查电源是否有电，送电。

4．将开关转向“手动”，选择手动测量。

5．按“手动测量”按钮，铁锤自动下降测液面，铁锤接触液面时的数值为液面高度，铁锤自动上升。

测量结果自动进入计算机画面，自动计算喷枪开粉C点和氧枪正常处理枪位。

制定

审核

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批准日期

责任部门

技术质量科

山西太钢不锈钢股份有限公司技术操作规程二钢南区

测温、取样操作生效日期：

2008年7月1日

太规F05－1－N－SD011－2008B/O第1页共1页

规程

预处理三脱

中分类

预处理操作

小分类

测温、取样操作

1．测温取样必备的联锁条件：

1.1罐车必须开到喷吹位

1.2罐车倾翻处于零位

1.3扒渣机扒渣杆处于零位

1.4防溅罩处于最高位

1.5吹氧枪和喷粉枪处于上限位

1.6除尘风机已启动

1.7测液面装置处于零位

1.8测温取样枪必须在上限位

2．测完液面后，将罐车开到处理位下，检查公共设备画面罐车是否在处理位上，在处理位时画面显示红色，罐车在处理位上时除尘蝶阀自动打开。

3．上述联锁条件成立，则按自动测温取样按钮。

4．如上述联锁条件不成立，不能自动测温、取样，则人工扒渣平台测温，喷吹平台取样。

制定

审核

批准

批准日期

责任部门

技术质量科

山西太钢不锈钢股份有限公司技术操作规程二钢南区

脱硅操作生效日期：

2010年12月1日

太规F05－1－N－SD012－2010B/O第1页共1页

规程

预处理三脱

中分类

预处理操作

小分类

脱硅操作

（1）

1．等出分析后确认铁水硅情况，如Si＞0.15%，选择脱硅操作。

Si≤0.15%时，直接脱磷操作。

2．脱硅操作必须的联锁条件

●罐车必须开到喷吹位

●罐车倾翻处于零位

●测温取样枪必须处在上限位

●扒渣机扒渣杆处于零位

●测液面装置处于零位

●防溅罩处于最高位

●除尘风机已启动

●吹氧枪和喷粉枪处于上限位

3．联锁画面上检查上述联锁条件是否全部成立。

4．操作地点：

中央操作（PLC故障时在现场操作盘操作）。

5．在计算模式画面上输入原始铁水C、Si、P、S，温度、重量，铁水罐号，处理罐次，输入目标铁水P、S，温度。

6．在计算画面上点击“读入”按钮，操作模式画面上显示出各种操作模式要喷吹的重量、吹入的氧量。

7．选择喷枪（1#或2#）。

8．在操作主画面将氧枪开到喷吹位。

9．将防溅罩落到D1位。

10．选择“自动”或“半自动”模式，在处理画面上选择“脱硅”，再选择“喷吹”方式。

11．如选择“喷吹”方式，在“自动”模式下自动受料、加压操作，在“半自动”模式下需分别点击“受料”、“加压”。

检查料罐系统是否已经受料、加压。

12．在加压完后，点击“处理开始”，系统自动脱硅处理。

13．处理过程中，可根据渣子的起泡情况适当调节氧枪高度或调节流量阀1402的氧气流量。

注：

在处理过程中，注意渣子的起泡情况，如起泡严重，在画面上手动关O2快断阀1402，打开N2快断阀1502，或加入消泡剂。

如发生异常处理时，按“紧急停止”，将所有设备转向现场操作，利用现场操作盘将喷枪、氧枪、喷吹罐恢复原始状态。

制定

审核

批准

批准日期

责任部门

技术质量科

山西太钢不锈钢股份有限公司技术操作规程二钢南区

脱磷操作生效日期：

2010年12月1日

太规F05－1－N－SD013－2010B/O第1页共1页

规程

预处理三脱

中分类

预处理操作

小分类

脱磷操作

（1）

一、脱磷处理步骤

1.脱磷操作条件

●当原始铁水Si≤0.15%时，直接脱磷操作。

●当Si＞0.15%，脱硅处理完后，再进行脱磷操作。

2.脱磷处理联锁条件

●罐车必须开到喷吹位

●罐车倾翻处于零位

●测温取样枪必须在上限位

●扒渣机扒渣杆处于零位

●测液面装置处于零位

●防溅罩处于最高位

●除尘风机已启动

●吹氧枪和喷粉枪处于上限位

3.检查上述联锁条件是否全部成立。

4.选择喷枪（1#或2#）。

5.将氧枪开到喷吹位。

6.将防溅罩落到D1位。

7.在处理画面上选择“脱磷”，再选择“喷吹”或“顶加”方式，再选择“自动”或“半自动”模式。

8.如选择“喷吹”方式，在“自动”模式下自动受料、加压操作，在“半自动”模式下需点击“受料”、“加压”。

检查料罐系统是否已经受料、加压。

9.在加压完后，点击“处理开始”，系统自动脱磷处理。

10.处理过程中，可根据渣子的起泡情况调节氧枪高度或氧气流量。

制定

审核

批准

批准日期

责任部门

技术质量科

山西太钢不锈钢股份有限公司技术操作规程二钢南区

脱硫操作生效日期：

2010年12月1日

太规F05－1－N－SD014－2010B/O第1页共1页

规程

预处理三脱

中分类

预处理操作

小分类

脱硫操作

脱硫操作：

脱磷喷吹操作结束后，扒尽渣。

下喷粉枪，继续喷吹脱磷粉剂4~5kg/t铁，喷吹速度为40kg/min，喷吹结束后，扒渣。

制定

审核

批准

批准日期

责任部门

技术质量科

山西太钢不锈钢股份有限公司技术操作规程二钢南区

预处理三脱周期生效日期：

2010年12月1日

太规F05－1－N－SD015－2010B/O第1页共1页

规程

预处理三脱

中分类

其它

小分类

三脱周期

当铁水Si≤0.20%时

倒灌操作5～8min

测温、取样1min

脱硅操作0min

脱磷操作30min

脱硫操作0～15min

测温、取样1min

扒渣操作10min

累计47～65min

当铁水Si＞0.20%时

倒灌操作5～8min

测温、取样1min

脱硅操作30～60min

扒渣操作10min

脱磷操作30min

脱硫操作0～15min

测温、取样1min

扒渣操作10min

累计87～135min

制定

审核

批准

批准日期

责任部门

技术质量科

山西太钢不锈钢股份有限公司技术操作规程二钢南区

消除冒红烟操作生效日期：

2010年12月1日

太规F05－1－N－SD016－2010B/O第1页共1页

规程

预处理三脱

中分类

预处理操作

小分类

消除冒红烟操作

1．冒红烟原因：

由于铁水三脱处理进行吹氧操作，铁水中易氧化元素Si、Mn、P的含量很低，氧气溶解到铁水后不能充分反应，在向转炉兑铁后，有少部分铁水残余在罐内，在铁水翻动的情况下，使得铁水中的溶解氧与铁继续反应，生成Fe2O3从铁水罐中冒出，造成空气污染。

2．消除冒红烟操作：

三脱铁水处理结束扒净渣后，人工投入脱氧合金（铝粉、硅铁粉）0.2~0.4kg/t铁在铁水表面，下喷枪继续喷吹1-3min（尽量少使用脱磷剂），提枪加入铁水覆盖剂。

1#转炉装完炉后，如剩有铁水，要立即指挥天车落下罐，向罐内加入3-7袋铁水覆盖剂，减少冒红烟。

制定

审核

批准

批准日期

责任部门

技术质量科

山西太钢不锈钢股份有限公司技术操作规程二钢南区

预处理铁水受入标准生效日期：

2010年12月1日

太规F05－1－N－SD017－2008B/O第1页共1页

规程

预处理三脱

中分类

铁水受入

小分类

铁水受入标准

1.铁水受入目标成份：

对于普通铁水，要求如下

铁水

Si（%）

P（%）

S（%）

Cr（%）

温度

渣量

要求　

≤0.40

≤0.080

≤0.040

≤0.10

≥1220℃

≤0.3吨

对于脱硅铁水，要求如下

铁水

Si（%）

P（%）

S（%）

Cr（%）

温度

渣量

要求　

≤0.15

≤0.100

≤0.040

≤0.10

≥1250℃

≤0.3吨

注：

优先使用脱硅铁水。

2.铁水成分异常时的处理

2.1无脱硅铁水时，可使用Si≤0.40%的普通铁水。

2.2无脱硅铁水且普通铁水Si＞0.40%时，厂调协调处理。

3.铁水处理

3.1供冶炼不锈钢铁水全部脱磷处理。

3.2脱磷后的铁水可直兑转炉，或兑入电炉预溶液。

制定

审核

批准

批准日期

责任部门

技术质量科

山西太钢不锈钢股份有限公司技术操作规程二钢南区

预处理目标[P]标准生效日期：

2010年12月1日

太规F05－1－N－SD018－2010B/O第1页共1页

规程

预处理三脱

中分类

铁水受入

小分类

目标[P]标准

1．低磷钢（成品[P]≤0.020%）、极低磷钢（[P]≤0.015%）：

1.1低磷钢：

入炉铁水[P]≤0.005%。

1.2极低磷钢：

入炉铁水[P]≤0.002%。

1.3铁水包扒渣必须扒至“0”点。

2．中低磷钢（成品[P]≤0.025%）

2.1入炉铁水[P]≤0.010%。

2.2铁水包扒渣必须扒至“0”点以下。

2.3铁水包扒渣至“0”点以下。

3.一般含磷钢（成品[P]在0.026～0.035%范围）：

3.1大合金量入炉铁水[P]≤成品[P]-0.025%。

3.2小合金量入炉铁水[P]≤成品[P]-0.020%

3.3铁水包扒渣至“0”点以下。

注：

铁水包扒渣判定基准：

“0”点：

扒渣结束后，≥3/4铁水面暴露；

“1”点：

扒渣结束后，≥1/2铁水面暴露；

“2”点：

扒渣结束后，＜1/2铁水面暴露；

表：

分钢种铁水处理后磷含量要求