开关电源生产员工培训.docx

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开关电源生产员工培训

原材料库管员教育训练内容

A不同物料不能混装；

B各元件脚距按PCB板实际量取；

C整形时元件插入PCB部分不能碰在一起应平行；

D剪脚过程中不要弯曲元件以利插件；

E在锁散热片时力距要适合，散热膏要涂抹均匀；

F加工规格要在作业标准范围内。

G作业标准：

作业指导书、BOM、检验规范

成型二极管：

将成型机脚距调试到与PCB板位置相符后，脚长调3.5+0.3/-0.0mm之间后成型，在成型前先试插

此零件是否调试OK，在确定OK之后再开始成型；300—500PCS中抽10PCS再次试插是否调试OK，与PCB板是否相符合，成型OK后将零件倒入零件袋中，并在零件袋上注明料号、零件位置、规格.然后分机种分别放入套料中，待套料加工OK后再送入插件段。

3.成型电阻：

将成型机脚调到与PCB板零件位置相符后再放入几颗零件试是否调试为OK。

在确认调试OK后再成型，在成型过程中成型到100PCS—300PCS时抽5—10PCS试插是否為OK，将成型OK之材料放入零件袋中，并在零件袋上注明料号、规格、零件位置（如BOM表中需加热缩套管就按BOM中套管的规格进行加工，加工OK后用热吹风进行热缩处理，热缩之后检验热缩是否OK，然后将加工好的零件装入零件袋中放入套料中，待套料加工OK后再送入插件段。

4.整形电容：

将电容放置在成型治具中进行成型，将电

容脚距整形为与PCB一致，剪脚时将脚长保留2.5+0.2/-

0.0MM后，将脚的弯度整为与SPEC要求一致，然后将加工好的电容进行排盘，将料号、规格，位置标示清楚放入机种套料中，待套料加工OK后再送入插件段。

5.锁螺丝：

将晶体放入静电盒中，再拿好相应的治具，散热片，螺丝，分别摆放标示清楚，再将散热片放入治具中，将晶体背部抹好散热膏（如需配用绝缘片+绝缘粒时，应先将绝缘片和绝缘粒分别套入电晶体中）后放到对应的孔位上用电批（纽力為4.0+-0.5KG）将螺丝锁紧，然后将锁好的散热片排在静电盒中，以便下一道工序作业。

6.包胶：

将加工好的散热片，用玛拉胶带按SPEC要求包，胶带的规格要在BOM表的要求范围内，然后将包好玛拉胶带的散热片摆入在静电隔板上，在摆放OK后，将绿胶加点在螺丝与晶体之间，将锁好的晶体与散热片加以固定，将点好胶的散热片待胶干后放入塑料相中，在外箱用标示单将料号，规格机种名称标示清楚，待料齐后送入相应的插件段。

插件段员工教育训练内容

一、早上7：

555集合宣导一天之插件机种所要达到产量，总结前一天之品质达成率，把前一天之不良记录到个人颜色管理图中，8：

00准时开线。

二、套料上线时，由助理发放到各个工位。

班长自己进行上线前对料.开始插件前作业员依个人面前所对应的作业指导书进行对料，如有误则提出，由班长或助理解决OK后进行插件。

三、插件时员工必须做姿端正，凳子与斑马线平齐，静电环，头巾必须佩戴好。

四、开始插件时电路板由插件一工位放入流水线（如有SMD则在放入前进行SMD检查）插件一作业员速度熟练程度比线上其它插件工位要快、好。

必须记录一天所下机种及产量。

五、插件所有工位必须要注意以下几点：

识别机板所有元件。

并知道所要插元件的位置.

元件不能漏插.插错，极性元件不能插反。

立式元件要插到底且垂直于PCB板，卧式元件要平贴PCB板，要想避免插错、插反、漏插必须拿零件数目准确，插件手势正确；作业时精神集中，不可谈天说地，插好后必须自行检查一遍，确保流入下一站为OK之半成品。

插大件物品时切勿振动PCB,以避免其它小零件跳出.

六、插件目检站，用镊子从左向右，由上至下目检。

指向哪里看到哪里.主要检查项目:

元件是否有漏插、插错、插反现象。

立式元件是否插到底且垂直于PCB，卧式元件平贴PCB.

变压器.散热片.电感等大件要平贴PCB.

元件是否有破损等现象。

除作特殊要求外，所有元件倾斜不大於5°最后目检OK之半成品，盖上所在线印章后过锡流入下段。

目检员必须做好制程检查记录与每日生产线各组/站制程不合格率管控图。

七、作业员作业过程中如中途有事离开，必须等助理顶位后，拿离位证方可离开，作业过程中不良品放入红色待处理盒中，由助理清理，切不可流入下站。

线上环境必须保持整洁，每日静电环必须检测。

浸焊、补焊段员工教育训练内容

锡炉使用之前必须达到预热温度，开始工作之前将锡炉底部残留杂物清楚，浸焊过程中开启排风机，保持环境清洁，及时清理锡炉表层氧化物和杂物。

每天使用切脚机前要点检刀片是否锋利。

剪脚时手要平贴于工作台上放入剪脚筐内作业，好处:

减轻工作中手因悬浮于空中产生耗力。

放入剪脚筐作业好处为：

避免剪下之元件脚溅入芯片内和地板上这样会造成异音及环境脏乱。

剪脚OK后PCB板倾斜看剪好脚之元件脚是否低于散

热片Pin脚。

补焊，作业前的准备及操作方法改善对策

提前5分钟把烙铁插好，使正常生产时烙铁达到所需

要温度。

插好烙铁后检查海棉是否保持湿润。

海棉必须保持湿润，好处：

生产过程中锡丝中的染物遗留于烙铁头上，这样就可以在海棉上擦净染物，避免染物经过烙铁头沾于PCB板焊点上。

补焊过程中如发现锡薄、短路等现象严重要立即反映，知会浸焊技术员改善焊接效果，好处:

减少加锡，减少化锡等现象。

提高工作效率。

补焊过程中发现脚未出，缺件等现象，同样题报给班长或助理。

此种现象需要知会插件。

好处:

减少补焊压件动作。

减少许多作业不良，如：

压件时造成铜皮翘及焊点动得多造成焊点不良.

缺件后勿堆在旁边，工位看上去乱。

补焊散热片时因PIN脚太多.所以压散热片时必须同

时加热相关焊点.防止造成PCB损伤.手压散热片时必须先将电烙铁移走3秒钟后方可将压散热片的手移开.

（6）工作站如忙不过来.造成堆机时.应摆放整齐.产品之间不可碰撞.

补焊段不良改善

补焊不良主要来于目检，当目检将不良点返回至补焊人员

时.补焊人员应作到以下几点:

了解不良位置及不良现象。

考虑是否可以改善作业方法及操作方法有利于作业。

或与班长提出建议.

干部应迅速找出不良原因或寻找出临时对策:

（是否为自身或上站及上段造成不良）。

针对以上问题改善不良，干部随时追踪目检报表。

目检作业方法及内容

作业内容：

（1）要求使用规定的治具进行检验。

（2）按从左到右用竹签滑动的方法去做检验。

检验内容为：

元件不可有插错、插反、歪斜、升高等不良。

补焊不可有虚焊、漏焊、连焊、包焊等不良。

有不良品就返回相关工位进行改善。

不良品及位置记录于报表中来评定每一位员工的绩效奖及产出的品质。

根据不良报表班长每天进行不良追踪。

调试站训练教育内容

准备好生产下机的电性检验标准，依作业指导书进行

通电测试。

LED检查:

接上电源后LED亮时不可有灯歪灯暗灯不亮，灯镜汽泡等不良现象，OK后方可装入塑胶袋中流入下一站。

输出电压检查：

验证输出电压是否正确。

OK之半成品在DC线输出尾端挂上流程卡并填入检验

状况，日期及检验员代号流入下站。

如一项不符合初测电性规格需记录于流程卡上放入

不良红桶送修处理。

初测项目一般包括以下几点:

110V重载电压及空载电压.

220V重载电压及空载电压.

110V.220V短路保护测试.

空载输入功率的检测.

纹波检查.

随时保持工作台面及周围的环境卫生.

每天上班之前及下班时检查治具是否有异常发生.发现异常时应立即通知班长.

初测站有高压产生.作业时必须先切断电源后方可接触产品

组装段员工教育训练内容

首先振动机台，检查有无锡珠、锡渣存在。

检查机台跳线，铜箔，焊点，有无确实焊好，铜箔有

无破损。

外观是否清洁.

检查插座有无刮伤、白胶、黄胶等异物。

检查大电容有无松动现象。

若需贴小铜箔机种则还需检查小铜箔有无贴好，以上

动作检查OK后，方可上机，流入下站时则要把线材与机芯放在汽泡袋。

检查产品有无来料不良现象（污点、刮伤.变型等）

将不良品挑出，机芯首先装入下盖。

卡风机线材时需注意避免线材卡反，卡伤、最后将上盖装

好后确认无异常时流入下站。

装配螺丝不允许有次品出现，如出现滑丝立即更换螺丝并向班长反映情况；散热器必须完全固定于外壳之上；压件必须将发热元件完全压于散热器之上，不可出现松动、变形等情况。

装配完成必须填写随工卡方可流入下站。

依次排好，装箱保存，以备查核。

老化员工教育训练内容

将初测安装OK之良品进行老化，选择老化负载，列如：

老化S-100-12之机种，它的老化负载是：

3.75Ω，那麼它的负载数怎麼而来的呢？

那就请参考工程所发作业指导书。

将机台上至老化台时要轻拿轻放，将电源输入线插在机台之上，再将DC线连接头插在老化台的负载之上，如果以上两点连接不好，那么这台机就没老化，我们老化室的室温40C°+-2度，老化车进入老化室，首先将老化车上部电源插头插好再打开空开关，仔细检查每个机台是否有输出或灯闪，或炸机之现象，那怎么检查法呢？

在每台机之上都有电压输出LED灯，仍正常发光的则为OK，如不亮则为NG，那就要检查是什么原因，看是输出端短路，还是炸机，如是坏机就拿出老化室，交班长处理。

在老化过程中老化人员应30分钟检查一次烧机情况，如有不良拿出老化室送至班长处理。

老化OK之良品下机时必须轻拿轻放，摆放整齐，填写随工卡老化之目的是为了检测机台的短期寿命实验。

包装段员工训练教育内容

按照作业指导书要求此机型包装，检查外箱、隔板、小

白盒汽泡袋规格是否正确，有无破损、污损现象。

贴外箱时检查外箱贴纸是否与首件一致，有无打错现

象，外箱封箱前隔板按需求放入。

序号不能搞混箱。

满箱后放入隔板前装箱人中必须确认是否满箱，不能有

短装现象，并确认序号是否正确.OK后方可放入隔板封箱

放入站板。

注意事项：

1、仔细核对标签型号是否与机型一致；标签必须贴于指定位置，不允许歪斜、褶皱。

2、所有作业人员都必须首先戴好静电环、手套、头巾。

不许佩戴手表、戒指等易对CASE造成刮伤物品。

3、所有作业人员拿机时应轻拿轻放，作业过程中不可污损POWER外观。

4、产品在流动中机身与线材全要在汽泡袋上，避免对POWE造成损伤。

维修员工教育训练内容

1、已修和没修的机种要分开放置，待修机放於红桶中，已修好的良品放绿桶裡，将机摆放整齐。

2、及时填写修理报表,签写流程卡注明故障原因.日期.修理人代号。

3、NG元件分机种放好、不可乱扔、乱放及时清理退库。

4、修机时不可随意更换BOM表上没有之元件。

5、每天下班前整理好工位,清理.保养仪器设备。

6、待用元件分开放元件柜中,不可混装。

7、下班时,须关好门、窗、电源等。

8、随时协助制造处理制程中发生的不良及电性异常。

锡炉教育训练内容

一.操作前准备工作

助焊剂、稀释剂、清洗剂须远离锡炉5米以外摆放整齐.

每天早上检查锡炉温度是否达到.

助焊剂比重是否过高.

锡炉风机是否正常..

二.操作细节

操作：

打开电源设定锡炉温度為295+-5℃，温度必须达到设定值时检查助焊剂比重是否正常，如果高出就加稀释剂降低比重。

随工卡

将POWER标签上序号对应项写流程卡上，填卡时应检查老化、高压、终测是否有记录。

将流程卡取下，依上站放机须序作业，并依序号流入下站不可乱序号。

一个制单做完后应将整个制单内的流程卡依序号