水泥稳定石粉层施工方案.docx
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水泥稳定石粉层施工方案
水泥稳定石粉施工方案
现场及准备情况
现场整理已经完毕，各项准备工作已就绪，具备开工条件。
1、水泥稳定碎石基层配合比设计工作已完成，具体配合比（质量比）为：
水泥4.5%：
骨料100%，各种骨料级配组成为：
1-3cm碎
石：
0.5-1cm碎石：
石粉=40：
30：
30，此配合比已上报并已得到监理工程师的批复。
2、导线点、水准点的联测已完成。
3、碎石、砂、水泥的各种原材料已准备好并对各项指标进行了检测，满足规范要求及施工需要。
各规格料进行了分隔存放，并对细集料进行了覆盖，以防雨淋。
4、稳定粒料拌和机、压路机、运输车、水车等下基层施工机械已准备好并已安装调试完毕，钢丝、钢绞线、方木等施工工具已准
备好。
5、施工人员已到位并已分工完毕，实行定人定岗，责任到人。
水泥稳定碎石下基层试验段施工技术方案
一、目的及适用范围:
为确保下基层大面积施工，使工程质量达到设计要求，特编制本施工方案。
本方案适用于指导水泥稳定碎石下基层试验
段施工。
实施试验路段主要想获得以下指标：
用于大面积施工的生产配合比；混合料的松铺系数；确定合理的施工方法（包括混合料含水量的增加、控制方法；压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；拌和、运输、摊铺和碾压
机械的协调与配合等）；指导合理地安排工期。
二、试验段位置及实施日期的确定：
拟于k41+712--k42+000右幅进行下基层试验段的摊铺；计划于2012年9月15日进行，并于当日完成；计划于2012年
10月中旬完成全部下基层的施工。
三、工作方法和工作程序:
1.工作程序：
准备下承层（底基层） → 施工测量放样 → 挂线 →拌合站拌料（试验室取样）→ 运输 → 摊
铺 →压实（质检组检测）→ 养生。
2.工作方法
（1）准备下承层：
对路基单位交付的底基层进行检查，要求表面平整、坚实、无浮土，其各项指标已达到规
范要求并经监理工程师检测。
底基层顶面先进行拉毛并扫除浮土后再摊铺。
另外在摊铺之前对干燥地段进行洒水润湿。
（2）施工测量放样：
由测量组进行中线复核，检查路面宽度，根据下基层路面宽度放出边桩，测定出中桩（ph点）与边桩每个点的
高程（每20米一个断面），确定每个点与设计高程之差。
（3）挂线：
挂线组依据测量组成果与设计摊捕厚度之和乘以松铺系数1.25（暂定），挂出路面两侧基准线（钢丝）。
（4）拌合站拌料：
水泥石粉拌和机已经调试完毕，经测试所产混合料符合规范要求，施工中注意经常检查输送带送料情况，检查水泥螺
旋推进器工作情况、用水输送情况，确保各种原材料正常供应，使拌料符合规范要求；把握时间、天气的变化，适当调整供水量
，使含水量大于最佳含水量（4.8%）0.5%-1.0%，并结合当天天气情况进行适当调整。
，混合料运至现场直至碾压结束时，其含水
量接近最佳值。
试验室按照规范规定的频率进行含水量、混合料级配、水泥剂量及无侧限抗压强度的检验，其中水泥剂量要高出
配合比设计中水泥剂量0.5个百分点，即5.0%。
（5）运输：
由20吨以上自卸车把拌和好的成品料运至工地，运输车数量根据生产能力和运距确定，并有适当的余量（试验路段工程
数量较小，且距拌和站较近，8部自卸车可满足需要）。
自卸车备有蓬布，以防雨淋。
卸料时控制卸料速度，防止离析。
（6）摊铺：
混合料运至现场，立即进行摊铺。
摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度垫好熨平板，熨平板两边靠中部垫宽20cm以上长
60cm的硬质木板，高度与松铺高度一致。
运料车在摊铺机前10-30cm处停下，空档等候,由摊铺机接住,推向前进,运料车倒向摊铺
机受料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去,另一辆运输车再倒向摊铺机。
两台摊铺机梯队式作业，前
后相距3-5米进行摊铺，一次铺筑成型。
摊铺机摊铺速度控制在1—2m/min，使之与拌和能力相适应，避免摊铺机停机待料。
在摊
铺过程中由专人处理两侧边缘，将大料送回摊铺机，使之平整、平顺。
派专人处理粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，
并用新混合料填补使表面平整。
另外摊铺现场配备不少于200m的塑料薄膜，以防未压实的工作面遭雨淋。
（7）压实：
①混合料的碾压采用的碾压机械：
YL20轮胎压路机、16J、18J振动压路机各一台。
②碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行：
初压，采用（16J）振动压路机静压一遍，碾压速度控制在5KM/h。
复压，采用一
台振动压路机（18J）首先轻振一遍，速度控制在5KM/h，再重振一遍，速度控制在4KM/h，然后用（YL20）胶轮压路机碾压两遍，
碾压速度不高于6KM/h。
终压，采用（16J）振动压路机静压至少两遍，碾压速度控制在5KM/h，直至无明显轮迹。
碾压过程中的注
意要点：
碾压时，慢起步缓刹车，由低处向高处重叠1/2轮宽，不在未压实的路面转向，而后退至起点，开始下一步碾压。
压实终
了，由质检组立即对压实度（灌沙法）、厚度、宽度、平整度、横坡度、纵断高程等各项指标进行检测（检测频率满足下表要求
。
不合格路段进行补压或整修，直至达到规范要求，7天后进行钻芯检验。
施工中严格控制操作时间，从加水拌和到碾压终了的延
迟时间不超过2-3小时。
水泥稳定碎石基层实测项目
检查项目
规定值或允许偏差检查方法
压实度（%）
≥98，每作业段或不超过2000m2检查6次以上
平整度（mm）
≤83m
纵段高程（mm）
+5-10，每20延米1个断面，每个断面3-5个点
宽度（mm）
不小于设计值，每40延米1处
厚度（mm）
-8（极值-15）每1500-2000m26个点
横坡（%）
±0.3每100延米3个断面
强度（MPa）
符合设计要求
（8）养生：
施工结束后，对已成型的路段封闭交通。
为保证路面强度，我部将根据天气情况采用洒水、覆盖进行养生，养生期
不少于七天。
在养生期内，保持路段潮湿。
（9）施工接缝的处理
在试验段摊铺过程中，当遇到异常情况（如机械故障等）造成施工中断，且延误时间较长时应设置接缝，摊铺前应将摊
铺机驶离摊铺面末端，并将靠近摊铺机未压实的混合料进行人工洒水，使其含水量达到规定要求，然后将摊铺机就位进
行新的混合料摊铺。
四、施工机具安排
施工机具
规格型号
产地
单位
数量
备注
稳定粒料拌和机
WDB400
潍坊
台
1
装载机
CAT950
美国
台
2
运输车
20T
台
8
水车
台
1
振动压路机
18J
徐州
台
1
轮胎压路机
YL20
徐州
台
1
摊铺压路机
RP750W
徐州
台
2
五、质量保证措施：
现场技术人员严格按照规范施工，并按照招标文件要求对成型下基层各实测项目进行详细自检，实行分工负责，明确分
工责任，采取奖优罚劣的方法。
六、安全保证措施：
（1）开工前，对全体人员进行安全生产教育，并设专职安全员进行施工安全检查；
（2）机械操作手要严格执行操作规程，确保各种设备、车辆安全运行；
（3）机械加燃料油与润滑油要熄火进行；
（4）做好劳保工作，配齐劳保用品，确保职工的人身安全；
（5）及时进行检查，消除隐患，防患于未然。
七、环保措施：
（1）施工现场要注意文明施工，不准乱扔杂物，机械加油时，尽量避免油料污染路面；
（2）废料选择适当方式处理，不得污染环境。
（3）设备、车辆选用优质油料以减少空气污染。
（4）采取适时洒水等措施控制扬尘污染。
（5）注意废水、废油、泥浆的及时疏导与合理掩埋
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