管道主要施工方法.docx
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管道主要施工方法
各分部分项工程主要施工方法
一、施工测量控制方案
（一）测量准备
我公司将根据该工程的技术要求，在开工进场前，对本工程所使用的测量仪器，送至有相应仪器检测资质的部门进行校验，校验合格达到精度等级要求后,才允许在施工中使用，并把检测报告上报监理工程师备案.进场后,根据建设单位提供的管网施工图和原有地下管线布置图,专业测量人员进行认真读图、审图,掌握施工设计图的重点、难点和关键部位,对管线的走向、高程、纵坡进行全面的了解,明确设计意图.对拟建管线和原有地下管线交叉重叠的地方做好标记，以便在施工放线时确定其具体位置，保证在施工时不损坏原有管线.认真核算图纸各转角点、曲线起、讫点和检查井的坐标点,并计算施工测量有关定位数据，保证管线的准确性符合设计要求。
对勘测院或规划部门提供的定位数据进行复算，控制点进行复核,并结合现场实际情况沿管道两侧布设加密导线网,分别按三级导线和三等水准测量的技术要求进行加密。
导线全长相对闭合差不大于1/6000；测角中误差不大于12′′;方位角闭合差不大于24n1/2,水准测量M△=±3mm，Mw=±6mm。
进场后，首先由建设单位、监理单位、施工单位共同对规划部门给定的原始坐标控制点进行复测，并办理交接手续；然后以给定的坐标点为基准点，进行坐标控制网的施测,并报监理和规划部门复核无误后按规范要求建立控制点,由专人负责保护和定期校核。
沟槽开挖前，我公司组织专业测量人员，对原有定位轴线进行复测、闭合,并报监理工程师复核，符合要求后以经过复测的定位轴线为基准线，利用直角坐标法测设主要控制桩.同时根据现场的实际情况，进行水准点和导线点的加密设置，每60米设置一个水准点，水准点的闭合差为20L1/2，加密点必须进行平差计算，以保证排水管网的高程和线型符合设计的要求。
按图纸设计要求，用极坐标法定出管线走向、中线位置、主要控制桩（如管线起讫点、交点、转点、曲线起、中、讫点等），并绘制管线纵、横剖面图。
确定沟槽开挖边线及深度，并与道路中心线、排水管线、河流堤坝等相互校核，发现问题及时查明原因，并报现场监理工程师和建设单位进行解决.
根据管网平面图和已有控制点，并结合实际地形，对原有的地形、地貌、地物进行复测,并做好实测数据整理，绘制实测地形图。
施工过程中的主要测量工作是高程的控制，沟槽基底高程、管内底高程、井内底高程、井盖顶面高程等高程控制,必须进行跟踪测量,保证所有施工的工序符合设计要求.工程施工完毕后,由我公司组织专业的测量队进行工程的竣工测量，并报监理单位和建设单位审核复测.
（二）管道轴线与高程的控制
施工中,根据地堪报告和现场调查情况，严格按图纸设计要求和规范的要求控制沟槽边坡，机械开挖时，待机械开挖距基底设计高程200mm时，定出管线中心桩和高程桩，以控制沟底宽度和高程.待沟槽符合设计要求后，每隔10米设置管道坡度板，钉上中心钉和高程标志,（其测量误差为±10mm）（如图一）以供安装管道用。
坡度板中心钉高程标志
▲
垫层边线
管道
垫层
图一
管道安装过程中随时检查坡度板是否移动，以控制管道安装的直顺度是否符合设计要求。
管道安装好后必须符合下列要求：
管线点位中误差:
±30mm
管线点高程中误差：
±20mm
管道安装完毕后，进行管道中心线和管顶高程（转角处和直管每20米测一点）的复测，合格后进行管座的施工；沟槽回填前按上述要求,同样复测，合格后进行回填，并把测量资料进行整理，以便绘制管道竣工图。
（三）测量精度保证措施
1、在测量过程中，严格坚持“看好、守好、锁好"的“三好"原则,对仪器实行可靠的监护，避免不相关人员私自动仪器，而影响测量精度。
2、专职测量人员,持证上岗,专职测量器具，做到定人、定机、定路线、定时间。
3、对全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行专业的技术鉴定认可,保证仪器的精度要求。
4、全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，其他人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量对全站仪、水准仪、经纬仪采取遮挡等蔽雨措施。
5、当露天测量时，五级风以上的天气不予施测；高温下不予测量。
6、采用正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放在中间位置，并进行往返测量和双面尺测量；坐标测量采用闭合导线和附和导线，进行正倒镜盘左盘右测量，减少可能存在的仪器误差.
二、沟槽开挖
（一）开挖前的准备工作：
1、放线确定沟槽开挖的位置并作标记，清除挖沟线路的障碍物，保证挖沟安全.
2、确认挖沟线路地下是否有其他埋设物.确认弃土堆放位置（近沟边位置1米内不能堆放挖土）。
（二）当管网位于河道内或河岸边时，在管道开挖线两侧采用土袋围堰。
然后用Φ150潜水式污泥泵将围堰内管道沟槽中的污水直接排到下游,污水泵的配置根据沟槽内的水量大小进行分配。
各段的沟槽施工,严格按设计和规范要求施工,控制好放坡系数，根据现场的实际情况,从安全角度考虑,采取放坡开挖和边坡支挡等安全防护措施相结合的施工方法,同时要防止地面水流入沟槽内，避免塌方或基土遭到破坏；要和文物保护单位取得联系，做好文物保护工作。
沟槽开挖从上到下分层分段依次进行,随时作成一定的坡度以利泄水。
对地下水丰富的地段,施工降水至基底标高以下500mm后方可进行其他作业施工,降水采用沉井或集水坑配合Ф70污水泵进行排水，管道施工完成后沟槽回填至水位以上1米后，再拆除排水设施。
沟槽土方施工尽量采用机械开挖,用4台1.2m3挖掘机和16台4.5m3翻斗车把余土外运到指定的弃土场。
沟槽开挖时宜在沟槽的两边设置300宽*300深的排水沟，使基槽内积水顺排水沟排入积水坑内,再用水泵抽出至指定排放地.一般情况下，每隔50米左右设一个排水坑。
机械挖方至基底设计高程以上200mm时，用人工清底检平挖到设计标高，最后再用打夯机夯实，使沟底表面平整光滑，然后进行放线和基础垫层施工。
地下各种管网、暗涵交叉处的处理，障碍物的拆除，临时措施工程等,按规范要求和现场实际情况处理。
沟槽和道路的交叉处施工，一般采用半幅开挖半幅通行的方式，加快施工进度,必要时用钢板和钢管搭设临时便桥、护栏、警戒标志，以利通行.
岩石沟槽采用空压机、风镐配合人工开挖,机械运输至指定的弃土点。
根据现场踏勘和平面布置图，污水管道施工时会与部分市政设施发生冲突，施工时应对市政设施采取有效的保护措施，确须拆除的管道施工完毕后立即按照原标准进行恢复.
该标段部分污水管道距建构筑物较近，施工时采用支设挡板的方式开挖，避免对建筑物造成影响。
支设挡土板采用“先撑后挖，边撑边挖"的方式进行施工。
（三）在施工过程中如遇不良地质,根据设计和规范的要求，必须对基槽采用不同的方法进行处理：
1、扰动土基处理
在施工过程中，基底如果遇到扰动土将采用换填法进行分层碾压夯实,满足设计要求，特殊情况下在征得建设单位、设计单位和监理单位的同意后，也可用素砼进行换填。
2、软土地基处理
软土深度在1米以下时根据设计要求,将软土全部挖除，采用砂卵石换土回填，压实度不应小于95%。
当基底为流砂段基础时，以形成流砂时，根据设计要求采用≤500的级配毛石抛填并压实至管底标高以下100~150mm，然后采用C20素混凝土进行封底；当未有形成流砂时，根据设计要求采用一次性开挖到设计基底标高以下100～150mm,然后采用C20素混凝土立即封底处理。
松软土深度在1—2m之间或大于2米时，在征得建设单位、设计单位和监理单位的同意后，可采用片石砼等方式进行处理。
3、当管道位于回填区时，应检查回填密实度，达不到设计要求时,应根据施工设计图的要求并会同设计、业主、监理作出及时的处理.
以上对地基的处理方法,必须征得设计院及业主、监理同意后实施。
（四）沟槽支护
该标段管线主要位于城区的道路上，并且离建（构）筑物较近，为了少占道路和车、行人的通行安全，建构筑物的安全稳定,为了施工安全和防止由于开挖导致道路下沉、建构筑物的倾斜开裂等事故的发生,必须采取有效的安全支护措施.
该标段管网根据设计要求和现场的实际情况及地勘情况，沟槽开挖采取直槽式、大开槽式和混合槽式进行施工。
沟槽放坡系数根据设计要求实施。
开挖方式和放坡系数如下图：
直槽式混合槽式大开槽式
岩土类型
5米内边坡允许坡度值
5米外边坡允许坡度值
粉质粘土
1：
0.75
不大于1：
1。
50
粉土
1:
0。
75
人工填土
1:
1.25
砂砾石
1：
1。
25
强风化岩
1:
0.5
中风化带
1：
0。
2
沟槽开挖支护根据现场的实际情况、地质情况、对建筑物道路等的影响情况的不同，采取不同的支护方式施工，针对该工程主要采取间断式（或连续式）水平挡土板支撑和垂直式挡土板支撑。
所有支护的立柱和横杆均采用Ф50钢管。
沟槽支护简图如下：
a）间断式水平挡土板支撑；b）垂直挡土板支撑
1-水平挡土板;2—立柱；3-工具式横撑；
4—垂直挡土板；5—横杆；6—调节螺丝
三、检查井、截留井及跌水井施工
检查井、截留井和跌水井有砖砌体和钢筋砼两种形式,本工程根据设计和标准图籍的要求，主要采用砖砌体检查井和截留井.
检查井和截留井的施工，在管道安装的同时同步进行，具体施工要求：
（一）砖井的施工
1、准备工作
页岩砖进入施工现场必须具有合格证、几何尺寸必须符合施工规范要求,同时进行监理见证情况下的材料送检，合格后由于施工现场，并提前冲洗湿润。
砌体施工的专用工具皆已准备好。
根据设计施工图纸、标准图籍以及相应的计算公式，预先绘制砖的排列图。
2、材料选择要求
砖的强度及几何尺寸符合设计和规范要求.根据本工程的设计要求砖采用M10粘土砖.
采用混合砂浆，配合比应通过实验室试配确定，强度符合设计要求。
本工程采用M10水泥砂浆砌筑。
水泥应按品种、规格、出厂日期分别堆放,并保持干燥，砂浆用砂采用特细砂,不得含有杂质,拌合用水采用饮用水。
水泥和砂全部按照检测频率在监理见证的情况下进行送检,合格后用于施工现场。
3、砌筑工艺
井径大于2.5米时，采用一顺一丁的“三一”砌筑法砌筑;井径小于2。
5米的采用丁头压缝砌筑。
4、勾缝和抹面
根据设计要求,须勾缝和抹面的部位,施工前应清除墙面粘结的砂浆和杂物，并洒水润湿。
工程质量达到表面光滑密实，无渗漏现象.本工程检查井井内壁采用1:
2水泥砂浆20mm厚一次性抹光.
5、砌体施工要求
（1）砌体砌筑前，应校核放线尺寸。
（2）砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
（3）砖砌体的灰缝应横平竖直,砂浆饱满，水平灰缝以8mm为宜.
（4）砌体砌筑时，应同时安装踏步，踏步根据设计要求采用成品塑钢踏步。
（5）在砌筑砂浆未到达抗压强度前不允许踩踏。
（6）同管道连接处用水泥砂浆填实.
（7）根据设计要求，当井深H小于或等于D+4000（D为管径），且无动土作用力作用时,井壁厚为240;井深在D+6000以内时，井顶4000以下井壁厚为370mm。
车道上的井盖按照汽-20级的标准实施，与井同时施工。
6、井的底板施工
检查井和截留井的底板根据设计要求采用混凝土底板。
当底板以下的持力层为人工杂填土层或人工素填土层时，底板下先铺300厚卵石，压实系数0.94，然后采用C25钢筋砼250厚进行浇筑；当持力层为粉质粘土时采用250厚C25素砼基础施工。
四、管道的安装
（一）管道安装施工程序（见下表）
管道安装施工程序
（二）钢筋砼承插口管道施工方法
该工程管线设计主要为HDPE管材，该管道的连接采用承插口实施，我公司将按照设计和规范的要求施工，施工完毕后,我公司将组织专业检测人员进行复检，并且在闭水试验合格以后，才准予进行工序的交验。
（三）管道安装
1、砂石基础施工：
根据砂石基础施工标准的要求和设计的要求，按管道直径大小不同铺填管底砂石基础，待管道安装后,在铺填管侧砂石；砼垫层按照设计和规范的要求,如实进行砼浇筑，强度合格后进行管道安装。
2、管道的安装：
管沟在做好管底砂石基础或砼基础的施工后，将组织专业施工队伍和劳动力进行管道的安装工作。
施工方法:
用5T吊车下管组对。
如下图所示：
3、用砼块或石块楔子调整对口，然后铺填管侧砂石，管道两侧砂石应同时铺填（若浇筑砼时，现在两侧支立好模板，然后两侧对称进行砼浇筑）。
管道安装后的标高检测，用水准仪每隔4米测量一个点。
砼楔子尺寸如图：
（砼标号C20）。
100
50
30
400
砼楔子
（1）管节安装前将管内外清扫干净,用吊车将管节逐根吊入沟槽内进行组对,管口间的纵向组对间隙应满足以下要求：
当管径≥700mm时，纵向间隙为7。
0—15mm。
（2）管节调整：
①管节水平中心线的调整采用管外壁拉线的方法进行，其位置误差应在15mm以内.
②管节内底高程采用在沟壁两侧打高程点进行调整，并符合下表要求。
项目
允许偏差
管道安装
（mm）
管道内底高程
D≤1000
±10
③调整好管节的中心和高程后，在管节两侧用垫块垫稳，并设置撑扛固定,铺填管道两侧砂石.
④管节安装时，插口顺水流方向,承口逆水流方向,由下游向上游一次安装.
⑤检查井与管道的连接采用柔性连接。
五、管道闭水试验
（一）管道闭水试验按照检查井的分布，采用分段安装，分段试验的方法进行。
（二）管道试水前，管段及检查井外观质量和砂浆、砼强度等经验收合格，且沟槽未回填无积水,全部预留孔封堵严密，未有渗水，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力,除预留进出水管外，应封堵坚固，不许渗漏。
。
上述要求自检合格后，通知业主、监理到现场进行闭水法的严密性试验，观察管道接头和管材上及检查井（跌水井）有无渗漏情况。
（三）闭水法严密性试验的要求及程序:
按井距分隔，长度不易大于1km，带井试验；试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游管顶内壁加2米计;试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米计；当计算的试验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准;试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h；当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量,直至观测结束时，应不断的向试验管段内补水,保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不小于30min．实测渗水量符合规范的要求或渗水量计算公式的要求时，严密性试验合格，并及时填写试验资料存档。
实测渗水量计算公式如下:
q=W/TL
式中:
q-实测渗水量（L/min。
m）
W—补水量（L）
T—测时间（min）
L—段长度（m）
当实测渗水量小于允许渗水量时，管段的严密性试验为合格。
六、沟槽回填
（一）管道沟槽回填
根据设计的要求，一般情况下,可以采用以下三类材料作为HDPE管道的回填材料；
第一类:
5—40mm的棱角石头，包括大量当地容易取得的材料,如珊瑚、碎矿渣、碎石及碎贝壳；
第二类:
最大直径40mm的粗沙及砂砾，包括含有少量粉末的不同等级的沙子或砂砾，一般是粒状的且是不粘的，可以是湿的也可以是干的；
第三类：
优良的沙子与粘土砂砾，包括细沙,粘沙及粘土砂砾的混和物。
排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。
回填前必须将沟槽底杂物清理干净，沟槽底不得积水，严禁带水回填，管道回填采用有效措施确保管道不发生位移或损伤。
管道沟槽、检查井、雨水井等周围的回填土应在对称的两侧或四周同时均匀分层回填夯实，分层厚度不大于３00mm,高差不大于300mm;管顶以上0。
5m段应逐层轻夯压实，回填土不得用建筑垃圾、有机质土、淤泥等不合格土质，其含水量应控制在最优含水量附近，严禁大石块与管壁接触，填土材料宜采用砂砾等透水性材料或石灰土.回填过程应派专人负责，做好分层回填的压实度试验，确保施工质量。
回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实,直至达到规范要求的压实度指标。
填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%，田地内保持顶部不少于５０厘米的松土，以利于耕种。
沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。
从管底到管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土.
沟槽必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥等不合格材料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。
分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形;同时做好分层回填的压实度试验.
（二）沟槽回填的压实度要求:
根据设计要求，本工程的沟槽回填区分为胸腔、管顶以上500mm以内和其他位置，其压实度的要求各不相同,具体情况见下表：
部位
填料
最低压实度（％）
（重型压实标准）
胸腔
填料至管顶以下部分
砂、砂砾
≥95
管顶
管顶以上500mm以内，管道外径范围内
砂、砂砾
≥90
管顶
管顶以上500mm以内，管道外径以外胸腔顶部
砂、砂砾
90~95
管顶500mm以上路床以下
砂砾土
93
路床顶以下0—800mm以内
砂砾土
95
检查井
及雨水口
周围
路床顶以下0—800mm
砂
93
800mm以下
砂
93
（三）回填时的质量通病与预防措施
沟槽覆土处置不当容易造成塌方、地面开裂、沉陷等现象。
究其原因主要有：
沟槽支撑横列板未能自下而上地逐层拆除及时回填,一次拆除过高，造成未覆土前即产生沟槽两侧塌方。
填土速度滞后于拆除支撑速度，也会产生沟槽两侧塌方。
沟槽覆土前未清除槽内杂物（如草包、模板及支撑设备等）,特别是沟槽内积水未抽除，带水覆土。
沟槽覆土未分层夯实造成回填土密实度不足。
回填土质量差，含水量过高,使用未粉碎的大石块、混凝土块，造成孔隙过大。
受明水冲刷，大量土体被带走.
针对以上问题的预防措施：
横列板拆板和沟槽覆土应自下而上的顺序，逐层进行。
每次拆板块数一般不超过三块。
若遇土质较差．则不宜超过两块。
拆板与覆土应交替进行。
应做到当天拆板当天覆土，并跟上夯实，同时也应两侧同步覆土,防止推移管道。
覆土前应将槽内杂物清除干净，抽干积水，不能留有污泥.
回填土必须分层夯实，其分层厚度应严格控制，每层回填夯实后应马上通知检测单位进行压实度检测。
控制回填土的质量，严禁回填淤泥或腐植土，大的泥块应敲碎。
如回填旧料（碎石、大石块、混凝土块等）粒径不得大于10cm。
采取临时排水措施，防止明水冲刷土体。
七、施工期间的监测方案
（一）根据本工程特点,设置如下量测项目：
1、紧邻沟槽的建构筑物沉降、变形观测
2、检查井坐标量测
3、管道高程量测和架空钢管支墩的观测
此外,根据施工及地质等情况,和设计、监理工程师研究增加其它量测项目。
量测项目、仪器及方法见下表:
量测项目、仪器及方法
序号
项目名称
方法及仪器
布置方式
量测频率
1
地质及支护
状况观察
岩性，结构面产状及支护裂缝观察，水平仪
开挖后及
初期支护后
每次开挖
后进行
2
管道坐标量测
施工图、坐标及内业资料，全站仪
开挖前及
垫层施工后
每次开挖前及垫层施工后
3
管道高程控制
施工图及内业资料，精密水平仪
开挖后及
垫层施工后
每次管道
施工前
４
架空钢管
施工图及内业资料,全站仪水准仪
钢管安装完毕后及通水试验保修期
施工中和保修期内
（二）监测资料整理及信息反馈
及时对量测的数据进行分析，掌握现场情况,正确指导施工，了解哪些可以正常施工，哪些加强支护，哪些应采取特殊措施。
量测资料整理后立即反馈给设计和监理单位，以便及时修改设计和变更施工措施，以使施工经济合理、安全.
八、污水管道顶管工程
（一）污水管道顶管施工方法:
顶管坑的设置与设备安装:
1、选择顶管坑的工作位置，检查井位置
2、工作坑尺寸:
一般为4.5×4m（坑底）
3、设中线控制桩（两个）、水准点控制桩（两个）
4、安装龙门吊
5、铺设枕木：
严格控制高程
6、安放导轨：
计算出导轨宽度，使管子安放后的管内底高度符合设计高程,导轨的坡度符合管道设计纵坡.
7、后背安装：
后背土壁铲修平整，使壁面与管道顶进方向垂直,然后用15cm×15cm的方木靠墙放置,方木前面放置5cm厚的钢板。
8、安放顶镐:
一般使顶镐的着力中心位于管子总高的1/4左右处，使用一台顶镐时，顶镐中心应与管道中心线一致，使用两台顶镐时，两顶镐中心与管道中心对称。
9、照明设备:
管内使用电压为不大于36V的低压照明。
10、搭设工作棚.
（二）管道顶进
1、在顶进第一节管子时，应及时进行测量，每顶进50cm，即对中心线及高程测量一次，在正常顶进中，应每顶进50至100cm测量一次。
2、在每两节管子中间垫一缕麻辨,麻辨应靠近管子外侧放置，使顶紧后管子内里缝间有4至5cm的深度和1至2cm的宽度，以便顶进完后进行填缝。
3、人工挖土顶进时，为确保安全,一般不宜超过管端50cm.（根据土质而定）
4、顶进应昼夜不停进行，充分发挥机械的效能，同时防止由于中途停置、磨擦力增加，造成顶进困难。
5、在顶进过程中，如果发生偏差，应及时纠偏，方法如下：
（1）挖土校正法：
偏差为1—2cm时，可采用此法。
此法是在偏向设计中心线的一侧适当超挖,而在相对的一侧不超挖或留坎,使管子在继续顶进中，逐渐回到设计位置。
（2）顶进校正法:
偏差大于2cm时，或采用挖土法校正无效时,可用10cm的圆木或方木一根，一端顶在管子偏向设计中心的一侧内管壁上，另一端安在垫有钢板或木板的管前土壤上，支架牢固后，开动顶镐，利用顶进时不斜支管子产生的分力,使管子得到校正.
6、顶进每班应填写施工记录.
7、一个顶管段结束后，应重新测量一次管道的中心线和高程，一般每个接口测量一次，有错口时测两次。
8、一个井距结束后，进行管口处理,在管子内将管口清理干净，用素水泥填实
（三）评定标准：
中线允许偏差50mm
高程允许偏差+30mm-40mm
错口允许偏差15%管壁厚且不大于20mm
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