粗纱值车工操作法.docx
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粗纱值车工操作法
目录
第一章 粗纱值车工应知内容
第一节本工序的主要任务………………………………
第二节小组、个人的生产指标…………………………
第三节纺部生产基本知识………………………………
第四节所纺品种的主要工艺
第五节粗纱机生产技术基本知识……………………
第六节上工序疵点类型及本工序疵品预防……………
第七节温湿度一般常识…………………………………
第八节有关主要规章制度………………………………
第九节本工种安全操作规程和消防知识………………
第二章粗纱值车工应会内容
第一节交接班工作………………………………………
第二节巡回操作…………………………………………
第三节单项操作…………………………………………
第四节清洁工作…………………………………………
第五节防捉纱疵工作
第三章粗纱值车工操作测定方法
第一节操作测定方法………………………
第二节巡回操作测定表…………………………………
第四章统一领会
第一节巡回操作…………………………………
第二节单项操作
第五章全面质量管理基本知识
第一节全面质量管理的有关概念………………………
第二节影响产品质量的因素……………………………
第三节全面质量管理几种常用图表……………………
第四节QC小组…………………………………………
第一章粗纱值车工应知内容
第一节本工序的主要任务
是将熟条通过牵伸、加捻、卷绕成一定形状的粗纱。
1、牵伸：
因前后罗拉表面速度不同，从后向前逐步加快，使熟条均匀拉细变长到所纺号数，并使纤维排列进一步伸直平行。
2、加捻：
将前罗拉输出的松散须条绕本身轴线回转成为具有一定捻度、强力和较紧密的粗纱，以利后部加工。
3、卷绕成形：
利用锭翼和筒管的速度不同，将加捻后的纱条卷绕在筒管上成一定形状，便于贮存、运输、后部加工。
第二节小组、个人的生产指标
1、产量
个人产量：
按所看管节数的千米表示，每班记录，按月考核。
小组产量：
以小组中所有个人产量的累加数表示。
班产量：
指每班全部机台所生产的数量。
统计时以各小组产量的累加数表示。
2、质量
（1）粗纱重量不均匀率：
即每10米粗纱的重量差异。
它反映粗纱长片段的不匀程度，重量不匀率愈小愈好，一般纯棉＜1%，化纤＜1.2%。
（2）下机匹扯分：
从未经修织的下机布中随机抽查一定（30～40匹）匹数，平均每匹布所扣的分叫匹扯分。
下机抽查总扣分
下机匹扯分＝——————————
抽查匹数
（３）疵布率：
由于纱、织疵点的影响而造成棉布降等匹数的百分率。
纱疵开降率：
是指因纺部造成的粗经、错纬、竹节、条干疵点而开降的百分率。
疵布总匹数
疵布率＝——————————×100%
入库总匹数
（4）坏纱：
成形坏纱有冒头、冒脚、脱肩、腰鼓纱等；质量坏纱有竹节纱、三花纱、油污纱等；责任坏纱有双头粗纱、飘头纱、烂纱、硬纱、锭壳花附入等。
入库总匹数
3、操作
明测：
每月测单项、每季测全面，考核个人、小组级手符合率。
暗测：
每月对每人至少一次，考核操作法执行情况。
考核班组操作优、一级率，一档80%，二档75%，三档70%。
4、安全
严格执行安全操作规程，确保安全生产，不出任何事故，按月考核个人、班组。
5、消耗
减少回条、粗纱头、节约用电，正确使用工具、器材，确保消耗指标的完成。
第三节纺部生产技术基本知识
1、纺织纤维的分类
（1）天然纤维：
有植物纤维如棉、木棉、麻等；动物纤维如羊毛、兔毛、蚕丝等；矿物纤维如石棉等。
（2）化学纤维：
有合成纤维如涤纶、锦纶、丙纶、晴纶、维纶、氨纶等；人造纤维素纤维如粘胶、醋酸，莫代尔、天丝、竹纤维等；人造蛋白质纤维如大豆、牛奶纤维等；无机纤维如玻璃纤维、金属纤维等。
2、纺纱原料标识
（1）原棉标识（GB1103-1999棉花细绒棉标准）
1类型代号：
黄棉以字母“Y“标示，灰棉以字母“G”标示，白棉不作标示。
2品级代号：
一级至七级用“1……7”标示，3级为标准级。
3长度代号：
25mm至31mm用“25……31”标示，28mm（28~28.9mm）为标准长度。
4马克隆值代号：
A、B、C级分别用“A、B、C”标示，B级为标准级。
5轧工代号：
皮辊棉在品级与长度代号下加横线“—”，锯齿棉不作标示。
6标识使用规定：
类型代号在前，品级与长度代号在中，马克隆值代号在后，皮辊棉代号在下，而白棉和锯齿棉不加标示。
（2）化纤标识
1按质量一般分为一、二、三等及等外品四个等级。
2按长度、细度不同可分为：
棉型纤维：
长度在35~38mm，细度0.8~1.5旦（1旦尼尔=1克/9000米），如1.5D×38mm。
中长纤维：
长度在51~64mm，细度2~3旦，如2.5D×51mm。
毛型纤维：
长度在76mm以上，细度在3旦以上，如3.5D×78mm。
长丝：
在纺丝加工中不切断的纤维。
如150D/68F，即细度150旦，68F表示由68根单丝并合组成。
3按色泽：
可分为有光、无光和半消光三种。
3、纱线的基本知识
（1）纱线分类
1按原料使用分：
有纯棉纱线、纯化纤纱线、混纺纱线。
2按纺纱工艺分：
有普梳纱线、精梳纱线、气流纱、包芯纱线、卡摩纱线等。
3按加捻方向分：
有反手纱（Z捻）、顺手纱（S捻）。
4按产品用途分：
有机织用纱、针织用纱、起绒用纱、缝纫用线、帘子布用线等。
5按成品卷装分：
有绞纱线、筒子纱线。
6按纱的粗细程度分：
有粗号纱（≥32号）、中号纱（30号~21号）、细号纱（20号~11号）、特细号纱（≤10号）。
（2）纱线代号
1表明用途的代号写在号数的后面，有经纱线T、纬纱线W、起绒纱线Q、针织用纱线K，如13号经纱用13T表示。
13号纬纱用13W表示，18.2号针织纱用18.2K表示。
2表明生产过程的代号写在号数的前面，有绞纱线R、筒子纱线D、精梳纱线J、烧毛纱线G、气流纱OE，如28号绞纱用R28表示，10号精梳针织筒纱用JD10K表示，73号气流纱用OE73表示。
3表明混纺纱线的代号写在号数最前面，用分号区分，使用比例多的原料在前。
原料代号为涤纶T、原棉C、维纶V、晴纶A、粘胶R、锦纶N等。
如13号涤棉混纺筒子线，涤占65%、棉占35%，用T/C65/35D13×2表示。
（3）纱线的粗细
纱的粗细有定长制和定重制两种表示方法。
我国规定使用定长制Nt和D。
1公制号数Nt（或用特克斯tex表示），是指用1000米长的纱线，在公定回潮率时的重量克数来表示。
纱线越粗，号数越大，反之，号数越小。
公定回潮率时纱线的重量（克）
Nt=————————————————×1000
长度（米）
②公制旦尼尔D，是指用9000米长的化纤，在公定回潮率时的重量克数来表示。
③定重制英制支数Ne是指用一磅重的纱具有多少个840码长来表示。
其纱线越细，支数越高。
纱线长度（码）
Ne=———————————————————
公定回潮率时纱线的重量（磅）×840
4公制号数与英制支数的换算公式
C
Nt=———，C为换算常数，随公、英制公定回潮率的大小而不同。
见下表：
Ne
纱线类别
混纺比例
公定回潮率
换算常数
英制
公制
纯棉
100
9.89
8.5
583.1
纯化纤
100
不同化纤回潮率不同，但公英制相同
590.5
涤棉
65/35
3.72
3.2
587.5
涤粘
50/50
6.70
6.70
590.5
棉粘
75/25
10.67
9.625
584.9
棉维
50/50
7.45
6.75
586.65
（4）纱线的质量
棉本色纱线质量标准详细见GB/T398-93。
其主要规定如下：
1棉纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等指标者为三等。
2棉纱的品等由单纱断裂强力变异系数%（CV）、百米重量变异系数%（CV）、条干均匀度、一克内棉结粒数和一克内棉结杂质总数评定，按五项中最低一项品等评定。
3棉线的品等由单纱断裂强力变异系数、百米重量变异系数、一克内棉结粒数和棉结杂质总数评定，按四项中最低一项品等评定。
4单纱（线）的断裂强度或百米重量偏差超出允许范围时，在单强变异系数和重量变异系数原评等的基础上顺降一个等处理，如两项都超出范围，也只顺降一次，降止二等为止。
5优等棉纱另加试十万米纱疵一项也作为分等指标。
6棉纱线重量偏差月度累计，应按产量进行加权平均，全月生产15批（三个班为一批）以上的品种，应控制在±0.5%及以内。
棉纱线的质量除抽样评等外，还需考核成布的降等、开剪中因纱疵造成的开降率和下机匹扯分。
精梳涤棉纱线质量标准详见GB/T5324-97精梳涤棉混纺本色纱线。
与棉本色纱线不同处，仅不考核棉结杂质总数一项，其他评定项目相同。
4、纺纱工艺流程和各工序主要任务
（1）纺纱工艺流程
1纯棉普梳：
清棉→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工[A自用经纬纱；B筒子→摇纱→成包；C络筒→并筒→捻线（或并捻联）→络筒；D络筒→并筒→倍捻]。
2气流纺纱：
清棉→梳棉→头并→二并→气流纺筒子。
3精梳棉纱：
清棉→梳棉→预并→条卷→精梳→精并（或加精二并）→粗纱→细纱→后加工。
4涤棉混纺纱：
涤：
清棉→梳棉→纯并；棉：
至精梳工序；用精梳条与纯涤条进行混一并→混二并→混三并→粗纱→细纱→后加工。
（2）各工序主要任务
1清棉：
将多种唛头的紧包进行开松、除杂、混和、匀整，制成一定长度和重量，厚薄均匀，层次和形状良好的棉层，卷绕成棉卷。
2梳棉：
将棉卷中的棉层经梳理部件作用，梳理成单纤维状态，进一步除杂、混和、均匀，制成一定规格的棉（生）条。
3并条：
将梳棉条或精梳条多根并合混和，改善棉条长片段不匀，通过牵伸，使纤维伸直、平行，制成一定规格、均匀的棉条（半熟条或熟条）。
4条卷：
是精梳前的准备工序，将多根（18~24根）半熟条并合，略加牵伸，改善纤维伸直度，制成容量大、定量准、厚薄均匀、适应精梳用的小卷。
5精梳：
将纤维进一步梳理、伸直、平行、排除短绒、清除棉结杂质，制成均匀、光洁、短绒少的精梳条。
6粗纱：
将熟条通过牵伸拉长变细，并加上适当捻度，卷成一定形状的粗纱。
7细纱：
是纺纱的最后一道工序。
将粗纱继续牵伸拉长变细达到成纱号数（支数），并加上规定的捻度，使成纱达到一定的质量要求，并卷绕成一定形状的细（纡）纱。
8络筒：
将管纱（线）逐只连接接长，通过清纱器作用，去除部分疵点，并在一定张力下卷绕成均匀、合乎质量要求的筒子。
9并纱：
将二根及以上的纱并合，在一定张力下清除部分纱疵卷绕成合乎要求的多股筒子。
10捻线：
将多根纱并合或用多股筒子，加上一定捻度成双股或多股线，并卷绕成管纱。
倍捻：
将并合后的多股筒子经回转每转加上二个捻回后卷绕成线筒。
11摇纱：
将筒子纱线摇成一定圈长、圈数的绞纱线。
12打包：
将绞纱线经墩纱打成一定重量的小包，再打成中包、大包，便于运输、贮存。
5、有关电气的一般常识：
（1）工业电压：
一般为380伏（V），如电动机、风机等设备属此类电源，危险性大。
（2）照明电压：
一般多为220伏（V），如日光灯、小型电钻、生活用电等，此类电源危险性较大。
（3）安全电压：
一般为6—36伏，如指示灯、自停装置、落纱机等均用此类电源，较为安全。
（4）安全用电
1工业和生活用电电压较高，危险性较大，切勿接触以免触电。
2电动机必须接地，它是用于保护人身免于触电的安全装置，应经常检查其完好状态，不准随意拆除或毁坏。
3不准在开关箱、电动机等电气设备上任意攀登、敲击、坐躺、放置衣物鞋巾等，以防触电。
4电气设备导线不允许裸露，发现电气故障、异味、异响、温度过高，应立即查找原因或关闭电源，及时通知电工处理，不准自行处置。
第四节粗纱机生产技术基本知识
1.工艺流程
条桶→导条架→喇叭口→牵伸装置→加捻卷绕装置→筒管。
2.主要机构名称、作用、结构
（1）导条架
①作用：
防止棉（熟条）条在向前输送时发生意外伸长，造成重量差异而影响质量。
②型式：
为多列式（3～4列）主动回转的长滚筒，并装有导条叉防止棉条左右移动过大。
（2）喇叭口
①作用：
棉条进入喇叭口后，因喇叭口径比棉条直径小而使棉条收紧，增加纤维间的抱合力，有利牵伸；喇响口还使棉条在固定位置进入牵伸装置的后皮辊有利牵伸。
②结构：
有瓷式（老式）、塑料（目前常用）二种，并有固定式、移动式之分。
（3）牵伸装置
①作用：
棉条经多列不同回转速度的罗拉皮辊作用，达到拉长变细的目的。
②型式：
有三上三下、三上四下、四上三下、四上四下等，目前后二种型式使用较广。
③罗拉：
系用钢材制造成细而长的转动件。
要求节与节之间同心、无弯曲，表面有槽或花，运转要非常平稳。
④皮辊：
系用丁氰橡胶加辅料制造成管状的套件，套在铁或钢芯上，磨成一定直径、表面有一定硬度、光滑、平整、运转平稳。
使用时其表面无刀痕、中凹、压痕，否则影响成纱条干不匀。
⑤集棉（合）器：
系用塑料制成多种开口的一只二锭的形式，要求不跳动，左右移动顺利平稳。
起集束作用。
（4）加捻卷绕装置：
①作用：
通过锭翼的回转达到加捻；锭翼与筒管的转速差异达到卷绕，筒管的上下升降达到成形。
2型式：
有锭翼卡在锭子上与锭子同步回转的立锭式；有锭翼吊在车面下，单独传动的吊锭式二种。
3锭翼：
由翼头、实心臂、空心臂、压掌管、压掌组成。
要求光滑不叮花、不变形，回转平稳。
4假捻器：
系塑料制造成圆环形，套在翼头上，当须条通过时，因其上面的刻槽对须条同时进行正、反方向的加捻，形成假捻。
假捻器前后排的刻槽数应不同。
5锭子：
系钢材制造成细长的光园辊，竖立于上、下龙筋间，用于支撑锭翼与锭翼同步回转。
3.专用器材
①筒管：
材料目前均用塑料制造。
要求尺寸准确，无毛刺，项端漆上不同色记，分品种使用，不可用刀割坏粗纱
②棉条桶：
材料用纸泊或塑料制造。
要求桶径和高度一致，边口光滑不叮花，顶端漆上不同色记，桶身喷上粗纱机车号。
底面装三只转轮，轻便运输。
桶内放弹簧托盘，防止产生意外伸长。
第五节所纺品种的主要工艺
工艺名称
单位
上机工艺
机型
品种
C、T/C、J、K
定量
克/10米
成纱号数
Tex（Ne）
牵伸倍数
倍
前罗拉速度
转/分
锭子速度
转/分
锭帽绕娄
绕
压掌绕数
绕
第六节上工序疵点类型及本工序疵品预防
1、上工序疵点类型
有竹节条、毛条、油污条、接头不良条、绒板条、粗细条及其他夹杂条等。
2、本工序疵点产生原因，预防方法及对后道影响
疵点名称
造成原因
预防方法
对后道影响
1、定量不合标准
1、喂入熟条定量不合规定
2、未定台供应或拉错桶号
3、机后棉条撕破或双根喂入
4、牵伸度换出轮调错
1、加强检查熟条质量
2、加强责任性
3、加强巡回检查
4、加强检查或测试
影响成纱不匀率
2、严重条干不匀（竹节纱）
1、喂入熟条条干不匀
2、罗拉加压不良，皮辊缺油，回转失灵
3、绕罗拉、绕皮辊、手按皮辊
4、工字架松动及歪斜，集棉器失灵
5、捻度过大或过小
6、牵伸牙轮咬合不良或磨灭
1、加强检查熟条条干
2、注意检查牵伸部件
3、加强巡回，执行操作法
4、加强检查
5、发现问题及时处理
6、修理、调换
影响细纱条干
造成布面粗经错纬
3、松纱、烂纱
1、成形卷绕密度过小
2、压撑绕数不足，断头后未及时接头
3、温湿度控制不当，相对湿度太低
1、调整工艺参数
2、加强巡回检查执行操作法
3、控制温湿度
造成细纱断头
4、油污纱
1、皮辊、罗拉颈、锭子加油太多
2、平揩车油手碰棉条、粗纱
3、熟条夹入油污飞花、棉条、粗纱落地沾油
1、加油后多检查
2、油手不碰棉条粗纱，手洗净
3、加强捉疵，做到三不落地
造成油污纱
5、脱肩
1、筒管牙、锭脚牙跳动，换向装置失灵
2、一落纱中多次收放牙齿，关车在龙筋换向处
3、成形角度齿轮配置不当
1、防止跳动、检修
2、关车注意龙筋位置
3、调整工艺配置
造成细纱断头
增加粗纱头
6、冒头、冒脚
1、上龙筋动程太长或偏高偏低
2、筒管不落槽或底部凹槽太狭
3、锭杆、锭翼、压掌高低不一
1、调整动程
2、及时剔除
3、加强维修
增加细纱断头
7、飞花附入
1、棉条内夹有黄绒花、操作时飞花带入
2、清洁周期太长，清洁工具不良、通道不光洁
1、加强巡回检查
2、执行清洁工作要求
造成布面绒
板竹节
8、紧纱、硬纱
1、皮辊缺油，加压不正常，压掌绕数多绕
2、喂入棉条过重
3、锭座摆动距太小
4、管纱毛羽多
5、重复打结多
1、加强检查或调换，执行操作
2、注意捉疵
细纱断头增加
影响重量不匀
第七节温湿度一般常识
1、温湿度的基本概念及表示方法
温度是表示空气的冷热程度，湿度是表示空气的干、湿程度，两者总称为温湿度。
温度的单位有摄氏温度、华氏温度和绝对温度三种表示方法，纺织厂通常采用摄氏温度。
用“℃”表示。
空气的干、湿程度与空气中含水蒸气密度的多少有关。
纺织厂通常采用相对湿度，它表示空气含湿量接近饱和的程度，用“%”表示。
2、如何看读温湿度计
目前车间某些柱子上挂置的干湿球温湿度计多数选用水银柱温湿度计，酒精温湿度计很少采用。
温湿度计左边为干球温度计，右边温度计下端缠有湿纱布的为湿球温度计。
相对湿度是：
干球温度-湿球温度=温差，然后转动中部转轴，在其上端找到相应的温差，再找与干球温度相对应的转轴上的数字，即为相对湿度。
例如：
干球温度计为16℃，湿球温度计为13℃，温差为16℃-13℃=3℃，把中轴旋转到3的地方，从干球温度16℃的地方平看中轴数字为65，这就是相对湿度65%。
3、粗纱工序温湿度标准
品
种
夏季
冬季
温度（℃）
相对湿度（%）
温度（℃）
相对湿度（%）
纯棉
＜31
60~65
＞22
60~65
涤棉
＜31
55~60
＞22
55~60
4、温湿度与生产的关系
相对湿度过高，纺纱张力增大，粗纱卷绕较紧，机件表面易生锈，粘附飞花，清洁工作难做，会增加后道工序断头。
相对湿度过低，纱线张力、强力、及卷绕密度降低，易断头、造成松纱或烂纱、成形会不正常。
第八节有关主要规章制度
1、质量责任制度
（1）认真做好责任标记，如：
工号纸嵌标准；粉记颜色符合规定，划清晰。
（2）接头时压掌绕数符合规定，防止松紧粗纱出现。
（3）落纱前摆空管注意筒管颜色，防止用错筒管。
（4）做好定台供应、定置堆放、定长落纱，做到条桶不用错，先做先用。
（5）接头时加强对粗纱质量的检查，换条包卷时捉棉条纱疵，守好质量关。
2、质量事故急报联系制度
（1）如本工序发现由于机械或操作造成的质量事故，应立即汇报，找出原因，采取措施。
（2）如已流入下工序应急报后道工序拣清疵品，妥善处理。
（3）如发现前道有质量问题，应急报前道进行追踪，找出原因，防止蔓延。
3、交接班制度：
详见第二章第一节。
4、清整洁制度：
详见第二章第四节。
5、回花下脚管理制度：
（1）严格分支分类分开堆放，回花、绒板花、地脚花分开，天然棉与化纤分开。
（2）每班应有专人分类收清送下脚间过磅记录。
（3）回条要扯断。
6、文明生产制度
生产环境好坏，是车间管理水平、产品质量水平高低、人的精神面貌及文明程度的综合反映。
要求做到：
（1）做好分管范围内的清洁工作，达到机件不绕回丝、通道无挂花、机台无油污、无飞花堆积。
（2）机台上不准挂放衣服、毛巾、雨具及其他杂物。
（3）保持机台周围地面、车辆、管箱、器具清洁，按地面规划放整齐，无杂物，不乱拉乱用。
（4）在制品、半成品应分品种放整齐，必要时用尼龙布或塑料帽套盖。
（5）遵守厂纪厂规，坚持安全、文明生产，穿着整洁，工作时不穿高跟鞋、拖鞋、带好帽子、围腰。
7、节假日停开车制度
（1）凡连续停车24小时及以上的节假日，关好车间门窗，做好机强清整洁，关电源、松皮带、释压并用抄斩花遮好。
（2）粗纱尽量落清，注意关车位置。
机后不换高条，用布遮好。
（3）袋、框、管、车用具按定置管理要求放整齐。
（4）开车前，收清遮布和抄斩花，放到规定点；清洁机台，拾清飞花；上好加压，紧好皮带；检查部件、条桶、棉条状况；检查电气自停装置是否灵敏；了解机台、纱支变化；试车后开车生产，守好质量关。
第九节本工种安全操作规程和消防知识
1、粗纱机安全操作规程
（1）开车前必须查看机旁是否有人有接头、修车、加油、调牙齿等，防止突然开车发生事故。
（2）粗纱机运转中做到五个不准；
1不准把无关的东西放在机器上；
2不准攀登在机台上、机身上、牙罩上进行操作；
3不准拿取上下龙筋铁盖板；
4不准在齿轮等裸体传动部份做清洁工作。
5不准拿取锭杆、锭帽上的挂花，手不准触及锭壳、锭子、筒管。
（3）上车前检查防护罩、安全装置是否有损，或开车时听到异响、嗅到焦味，立即停车，及时修理。
（4）皮辊、罗拉缠花；锭帽、锭翼、锭杆挂花，要停妥后处理。
当心盖板倒下伤手。
（5）粗纱车弄内保持清洁，做到无筒管、油污等杂物，防止滑倒伤身。
（6）立锭纺到2/3以上粗纱时方可排筒管，手不可碰到锭翼，分色排齐放稳。
吊锭则不排管。
2、消防知识
（1）粗纱机发生火警，应立即关停并切断电源，以免锭翼风助长火势，一般使用滑石粉灭火。
（2）机台发生火警应立即向班组长汇报，及时通知厂消防队。
如火势较大可使用气体灭火器灭火，必要时疏散粗纱、棉条、棉条桶，确保通道畅通。
（3）火扑灭后，必须检查有无遗火，揩车整理后开车。
（4）贯彻“预防为主，防消结合”的方针，认真学习防火知识和灭火方法。
（5）消防设备不得乱拉乱用乱放，消防通道不得堵塞。
第二章粗纱值车工应会内容
第一节 交接班工作
交接班工作是维护正常生产秩序的基础，应做到对口、巡回交接，互通情况，分清责任，做到上一班为下一班服务。
交班者以交清为主，为接班者创造良好条件；接班者以检查为主，认真把好质量关。
1、交班工作
交班工作应做到一主动、二讲清、三做清。
一主动：
主动为下一班创造良好条件，主动征求接班者的意见。
二讲清：
讲清工艺、品种、容器的变化，讲清机台维修及运行情况。
三做清：
做清机台、车辆、条桶、地面清洁；收清回条、粗纱头、筒脚；交清备条桶、棉条分段以及定台供应。
2、接班工作
接班工作应做到一提前、二问清、三检查。
一提前：
提前20分钟进车间，做好开车前的准备工作，对口接班。
二问清：
问清工艺、品种、容器的变化；问清设备维修及运行情况。
三检查：
检查机台、车辆、条桶、地面的清整洁、检查对号供应、棉条分段、责任标记、检查机件缺损及半制品质量。
第二节 巡回操作
1、巡回要求
（1）巡回路线：
一台车彩“O”字型；二台车采用单线巡回机前双面照看的“凹”字型路线，起止点在靠右机台的车尾前处（如图
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