侧钻井作业规程.docx
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侧钻井作业规程
侧钻井作业规程
渤海钻探工程有限公司
目录
第一章 搬迁作业.................................................................1
第二章 安装作业.....................................................................7
第三章 挂甩水龙头作业.........................................................20
第四章 接卸方钻杆作业.........................................................24
第五章 开泵作业....................................................................29
第六章 冲鼠洞作业.................................................................31
第七章 洗压井作业.................................................................33
第八章 装、拆井口及井控装置作业.....................................35
第九章 试压作业.................................................................41
第十章 甩油管作业.................................................................47
第十一章 吊单根作业.........................................................50
第十二章 起下钻作业.............................................................52
第十三章 井筒准备.................................................................64
第十四章下斜向器作业......................................................71
第十五章开窗、修窗作业.....................................................75
第十六章装、卸钻头作业....................................................78
第十七章钻进接单根作业.....................................................81
第十八章钻进作业.................................................................84
第十九章电测作业.................................................88
第二十章下套管和固井作业.................................................94
第二十一章甩钻具作业.......................................................103
第二十二章拔鼠洞作业.........................................................110
第二十三章拆甩作业.............................................................112
第二十四章原钻机试油作业.................................................119
第一章 搬迁作业
1 作业准备
1.1 接受生产任务后，首先要了解井号、地理位置、该井所属单位、井深、主要施工内容等，然后生产运行主管部门组织基层队干部、钻修机驾驶员等人员随同现场调度人员对沿途道路、桥梁涵洞、通讯、输电线路、井场及周边环境进行调查，输电、通讯线路过低时，应使用绝缘挑线杆进行升线；井场施工区面积应不小于60m×70m，平整、清洁、坚实，无积水、无油污；油、气井井口距高压线及其他永久性设施不小于75m，距民宅不小于100m，距铁路、高速公路不小于200m，距学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所不小于500m。
然后，就存在问题与相关方进行沟通并上报，明确整改措施、责任单位和时间要求。
1.2 搬迁前，队长组织相关人员和安全监督进行作业前安全分析，共同识别各环节存在的风险，研究制定具体防范措施，办理作业许可证。
1.3 现场负责人组织召开本队员工大会，明确任务分工，将相关安全、应急措施交底，并落实到岗位。
1.4 大雾、大雪、雷雨、大风（风力在六级以上）等恶劣天气及夜间严禁搬迁作业。
1.5 准备好与吊装物相匹配的吊索具、牵引绳等工具。
必须使用有资质厂家生产的符合安全承载要求的专用吊索具。
1.6 易燃、易爆、易碎和易折材料应专车运输，各类仪器、仪表等零星散件应放到库房，并固定牢靠。
1.7 检查各被吊物的吊装点，确保无松动、破裂及断开等现象。
1.8 “三超”（超长、超宽、超重）设备，具备解体条件的应进行解体，否则办理“三超”运输手续。
1.9 被吊物上的浮置物应清理干净或固定牢靠，储液罐内残余液体应排净，确认所有用电设施切断电源。
1.10 冬季应检查底座与地面的冻结情况，并对底座进行解冻。
被吊物与地面冻结或与其它设施连接或掩埋地下的，应进行松动、拆除和清理。
1.11 高温季节准备好足够的药品和饮料，以避免作业者中暑。
2 作业流程
装车→设备（设施）固定→运输→卸车
3 作业步骤
3.1 装车
3.1.1 装车前清除车辆上的杂物和垃圾。
3.1.2 未断电的高压线路上方及正下方，禁止进行吊装作业。
侧下方进行吊装作业时，起重机的任何部位以及被吊物边缘、断裂后的吊索具最大摆动位置与高压线路安全水平距离为：
1kv以下线路至少为1.5m，1kv-10kv至少为2m，10kv-35kv至少为4m，35kv以上至少为5米（以上距离不包括雨、雾、潮湿天气）。
否则必须断电验电或拖离被吊物至安全区域后方可进行吊装作业。
3.1.3 吊装作业应专人指挥。
吊装人员应持有效的司索、指挥证，指挥人员应佩戴明显指挥标识，站位安全合适。
当指挥员与吊车司机联络不畅时，应增设中间人员传递信号。
3.1.4 吊车司机负责选定吊车作业具体位置，铺好垫木、支好千斤，使吊车处于水平状态。
3.1.5 应选择与被吊物匹配的专用吊索具及合适的吊装点，并在吊索的最大安全工作载荷内使用。
四角吊装重物时，应使用四根绳索，索具规格、长度一致，四人操作。
3.1.6 司索人员在指挥员指挥下将索具挂在被吊物的吊装点上，扶稳绳套并向指挥员示意已挂好绳套，指挥员确认后，用微动信号指挥吊车司机起吊，吊车司机缓慢绷紧绳套，司索人员撤离，之后司索人员拉好牵引绳。
3.1.7 指挥员指挥吊车继续起吊，待负载离开地面0.2m左右时，停止起升，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。
3.1.8 指挥员指挥吊车起吊至合适高度（高出卡车0.1-0.2m），然后转到卡车厢（现场应有专人负责指挥卡车行进和倒车）正上方将重物缓慢放至卡车上。
3.1.9 指挥员指挥吊车下放吊钩，司索人员摘掉被吊物上索具，待确认摘掉索具后，指挥员指挥吊车移开吊臂。
3.1.10 被吊物吊离作业面超过0.5m移动时必须使用牵引绳。
3.1.11 吊装过程中，悬吊的重物不允许从人的上空通过，人员不得从吊臂及悬吊重物下通过或停留；在重物翻转范围内或被吊重物与周围设备设施之间距离低于2m时严禁站人。
施工人员随时注意吊钩在空中位置，防止绳套在运移过程中碰伤人员；要随时注意观察车辆动向，防止碰伤和挤伤人员；应听从专人指挥，当任何人发出警告时，应立即停止作业或采取合适的规避措施，防止挤伤、碰伤、砸伤事故发生；应本着“四个不着”（即：
绳套脱落打不着，吊物落下砸不着，吊物移动挤不着，索具拉紧勒不着）的原则进行站位和操作。
3.1.12 严禁施工人员随悬吊重物一起起吊。
3.1.13 作业中应保护好吊件、吊具与索具，吊尖棱利角物体时必须在吊件与吊索的接触处加保护衬垫，防止索具受损破断。
3.1.14 禁止用手扶已被重物涨紧的吊索，防止被挤伤。
吊运中发现绑扎松动或吊运工具发生异常声响时应立即停止作业，采取安全有效的措施进行整改。
3.1.15 容易滚动的设备应采取防滚动措施后再进行吊装。
3.1.16 应平稳起吊，严禁歪拉斜挂。
3.1.17 如遇起吊大型设备设施需两台吊车联合作业时，应明确专人统一指挥。
3.2 设备（设施）固定
3.2.1 由卡车司机负责固定所运输的设备物资。
3.2.2 使用索具将设备固定在卡车的四角，并绞紧。
3.2.3 大型和超重的物品应使用车上的专用铰链进行固定。
3.2.4 容易滚动的设备应垫上木块后再进行固定。
3.2.5 运输前，侧钻队和卡车司机共同检查设备的装载情况。
3.3 运输
3.3.1 司机按指定路线行驶，严禁车厢内载人。
3.3.2 运输途中，超长、超高或超宽的物品应有明显标识。
3.3.3 车载钻机动迁时，驾驶车载钻机的人员取得相应的驾驶资质；大班司机或大班司钻应跟车（带车）押运。
3.3.4 运输途中遇输电、通讯线路过低时，使用绝缘挑线杆进行升线，使车辆安全通过。
3.3.5 运输途中出现恶劣天气及其它可能导致严重后果的异常情况时应暂停运输。
3.4 卸车
3.4.1 卸车作业时，必须安排一名持有效司索指挥证的人员负责吊装作业指挥，并佩戴明显标识。
3.4.2 在装载车辆未停稳前，作业人员严禁进入装载车辆可能倾倒的范围内；就位后、吊装前，方可解除固定索具。
3.4.3 未断电的高压线路上方及正下方，禁止进行吊装作业。
侧下方进行吊装作业时，起重机的任何部位以及被吊物边缘、断裂后的吊索具最大摆动位置与高压线路安全水平距离为：
1kv以下线路至少为1.5m，1kv-10kv至少为2m，10kv-35kv至少为4m，35kv以上至少为5米（以上距离不包括雨、雾、潮湿天气）。
否则必须断电验电后方可进行吊装作业。
3.4.4 吊车司机负责选定吊车作业具体位置，铺好垫木、支好千斤，使吊车处于水平状态。
3.4.5 作业人员将与被吊物相匹配的吊索具挂在被吊物的吊装点上，扶稳绳套并向指挥员示意已挂好绳套，指挥员确认后，用微动信号指挥吊车司机起吊，吊车司机缓慢绷紧绳套，司索人员撤离。
3.4.6 当被吊物吊起0.1-0.2m时，指挥员指挥吊车停止起吊，并检查千斤及吊车平稳状况，在确保吊车稳定后再指挥卡车离开。
3.4.7 卡车离开后，指挥员指挥吊车将被吊物转至待摆放区域上方，期间，司索人员用牵引绳控制被吊物。
待被吊物下放距摆放面0.2-0.3m时方可扶正。
在被吊物与周围设备设施之间距离小于2m时严禁站人。
3.4.8 当被吊物就位停稳时，指挥人员指挥吊车下放吊钩，现场操作人员接到指令后再摘掉吊索具。
3.4.9 按照安装作业的先后顺序，确定设备设施的卸放位置，先安装的就近依次摆放。
3.4.10 其他起重安全要求，参照“3.1装车”相关规定执行。
第二章 安装作业
1 作业准备
1.1 队长组织相关作业人员开展工作前安全分析，明确工作步骤、识别作业风险，制订控制措施，办理作业许可证。
1.2 召开员工大会，明确具体的工作任务、人员分工，对安装中的风险及其控制措施进行告知。
作业人员劳保穿戴齐全，指挥人员佩戴好标识。
1.3 准备好符合标准的吊索具、工具。
2 作业流程
本规程将安装作业分为下列五个区域：
钻台区、机电区、泵罐区、场地区、生活区。
钻台区：
安装钻台→安装钻台面设备设施→立井架
机电区：
摆放油罐→安装发电配电系统
泵罐区：
安装钻井泵→安装固控循环系统
场地区：
场地布置→动力设备设施安装
生活区：
生活区布置及其设施
3 作业步骤
3.1 钻台区
3.1.1 安装钻台
a）大班司钻选择合适摆放位置（用钢卷尺标定好钻台位置），并组织人员进行平整，必要时加基础。
钻台基础应坚实、平整，钻台水平，不倾斜。
b）大班司钻指挥作业人员选用相匹配的吊索具，指挥吊车摆放钻台至标定位置，用钢卷尺再次测定钻台位置符合要求。
c）安装钻台拉筋，拉筋上的销子必须上紧螺帽或穿好别针，各连接部位固定牢固。
d）大班司钻指挥作业人员选用相匹配的吊索具，挂好起升钻台的吊点，指挥吊车微动，待吊索具绷紧后，挂绳套人员撤离至安全地带；指挥吊车司机进行起升钻台作业。
起升过程中，钻台上严禁站人。
e）起升钻台到位后，大班司钻指挥作业人员安装各连接处的销子及保险销，再安装相应的拉筋。
高处作业人员必须系好安全带。
f）检查各连接处的销子及保险销安装齐全后，方可摘除吊索具。
3.1.2 安装钻台面设备设施
a）大班司钻指挥吊车，依次安装钻台梯子、转盘、钻台护栏、猫道、坡道、逃生滑道，并将各处的保险链（销）安装到位，将水龙头、液压大钳、B型大钳、吊卡等工具吊至钻台合适位置。
起重作业执行公司起重作业的有关要求。
作业人员高处作业时系好安全带。
b）大班司钻指挥吊车安装司钻控制房支架，起重作业执行公司起重作业的有关要求。
作业人员系好安全带，将支架连接处紧固好。
严禁支架未固定时在支架上行走或作业，严禁司控房及支架未紧固时在其下方通行或停留。
c）敲击作业时严禁使用非专用工具代替榔头进行敲击作业。
严禁手扶耳板、销孔等部位安装。
严禁采用上抛下掷的方式传递工具或相应附件。
安装时钻台下方严禁人员通行或停留。
d）钻台安装完毕后，作业人员检查所有拉筋、销子、保险销是否齐全、到位。
3.1.3 起升井架
a）大班司机指挥吊车摆放车载钻机船形底座，并穿好连接处的销子及保险销。
b）大班司机指挥驾驶员将车载钻机停至合适位置，用钢卷尺确认车距、车向合格后，将车载钻机刹车锁死，脱开运载车的驱动，挂合台上动力输出。
c）按大班司机标定好的位置，作业人员负责钻4个2.1m长的地锚，前后各2个，地锚以井口为中心按正方形分布，与车载钻机纵向中心线对称，边长的一半为27±3m。
在适宜位置钻逃生地锚，其地锚位置应便于二层台操作人员逃生。
地锚外露约为10cm、挂耳开口朝井架方向。
d）大班司钻连接好钻修机和司控房之间的气路控制管线。
作业人员将钻修机两侧的踏板展开，装好梯子及护栏，并穿好保险销。
e）作业人员松开井架与前支架的锁定装置、松开游车大钩在井架上的固定装置，检查天车滑轮转动灵活并给天车加注润滑脂，检查天车防跳槽装置、天车平台完好，将速差防坠器挂在天车平台护栏处并拉好引绳，检查井架上无异物，大绳和小绞车钢丝绳无挂连卡阻。
f）大班司机启动钻修机，检查油路、气路压力正常后，大班司机操作“工况选择”手柄，置“调整”位置，打开起升液缸、伸缩液缸针阀，循环5—10min，之后关闭起升液缸、伸缩液缸针阀，伸出各支腿，观测水平仪将整机调平，并使各轮胎承载低于可承受的负载，轮胎用4块掩木掩实。
作业人员用锁紧螺母锁紧支腿，将2个辅助机械支腿用撬杠旋出到位锁紧，安装斜拉筋。
g）作业人员将绷绳从井架上的挂钩内移出，在地面顺地锚方向分别拉开。
h）大班司机操作起升液缸控制手柄，打开起升液缸放气帽，排净液缸中的空气后，操作手柄回位。
操作起升液缸控制手柄，使井架离开前支架约200mm，手柄回位，井架静止，停留1-2分钟，观察液压系统各部位无渗漏，表压正常，井架无下滑现象，放下井架。
i）作业人员在起升井架过程中，时刻注意观察各绷绳有无挂卡现象，并负责捋顺各条绷绳。
值班干部在钻台观察各绷绳看护人员、井架、游车、小绞车等，发现异常立即指挥大班司机停止立井架作业。
j）大班司机再次缓慢起升井架，同时观察液压系统压力是否正常。
起升时，注意起升液缸伸出顺序是否正确，在每一级活塞刚要伸出的过渡时期要缓慢操作，防止冲击。
司钻随时调整刹车，其他岗位人员协助下拉小绞车钢丝绳，使大绳和小绞车钢丝绳处于适度的放松状态。
k）当井架接近垂直位置时，大班司机应减少手柄开启度，待井架越过90度时，使井架缓慢坐落于井架支座上，插好锁销或用扳手上紧锁死螺栓。
l）司钻检查承载绷绳紧固情况。
承载绷绳使用4个匹配绳卡卡固牢靠。
m）大班司机操作伸缩液缸控制手柄，伸出井架上体。
在伸出井架上体前，必须对伸缩液缸排空。
当井架伸出10-20cm时，停留1-2min，观查液压系统各部位无渗漏，表压正常，井架无下滑现象，放下井架上体。
n）大班司机再次操作伸缩液缸控制手柄，缓慢伸出井架上体，同时观察液压系统压力是否正常，井架上体起升过程中有无爬行、卡阻现象，发现异常及时排除。
司钻在井架上体伸出过程中，随时调整刹车，使游车保持在低位，避免碰挂二层台及其它部件，并使小绞车钢丝绳处于适度的放松状态。
o）大班司机在井架上体接近到位时，减小手柄开启度，缓慢上升，目测井架上体上升到略高于承载位置，至承载块正常弹出后，将井架上体缓慢下放，使承载块完全座于承载座上，手柄回位。
p）作业人员预紧承载绷绳。
q）作业人员将各绷绳挂在地锚上，预紧井架的防风绷绳及二层台绷绳，逃生绷绳用3个匹配绳卡，卡固在专用地锚上，并将速差防坠器引绳绑结于井架合适位置。
各绷绳要吃力均匀、松紧适宜，花篮螺丝有调节余地。
r）司钻下放游车至转盘口，检查游车对井口中心的偏差，前后小于5cm、左右小于3cm。
s）井架工系好安全带、挂好速差防坠器后爬上井架，锁死承载机构、插上电路防爆插头接通照明、信号电路，并到二层台连接好操作护栏、检查各处保险销齐全牢靠，并用外罩包裹液缸。
大班司机操作起升液缸、伸缩液缸针阀，使起升液缸和伸缩液缸卸压，之后关闭针阀。
t）大班司机接通照明线路，检查是否正常。
u）钻修机油底壳、油箱下做好防污染措施。
v）大班司钻与司钻对钻修机再次巡回检查，并试提试放游车，不碰不挂。
检查防碰天车装置、提升大绳、大绳活绳端、死绳固定器、小绞车、指重表、刹车、辅助刹车及刹车冷却系统正常有效，钻修机两侧踏板及护栏齐全稳固，连接好井架接地线。
w）作业人员对绷绳、地锚进行巡回检查。
x）当风力大于4级（含4级）或夜间、视线不清、大雪、大雾、雷雨等恶劣天气时，不应起落或伸缩井架。
y）立放井架因生产厂家不同，应结合该产品说明书并参照以上内容立放井架。
3.2机电区安装
3.2.1油罐
a）值班干部指挥作业人员在柴油罐位置做好防渗措施。
b）作业人员准备好相匹配的吊索具，清理油罐上下杂物，油罐摆放地面要求平整。
c）作业人员挂好吊索具，值班干部指挥吊车司机将吊索具绷紧后，作业人员撤离，使用牵引绳将油罐摆放至合适位置。
d）值班干部指挥作业人员做好起吊高架油罐的准备后，指挥吊车司机将高架油罐吊起到位，指挥作业人员将高架油罐的支撑杆及附件就位，挂好梯子、保险链。
e）油罐区摆放在距井口不小于30m、距发电房不小于20m的安全位置，柴油罐区有“严禁烟火”标识、“重点防火部位”告知牌，无跑、冒、滴、漏现象，油泵及其控制开关防爆，工作正常，接地良好。
f）严禁电气线路横跨柴油罐。
g）油罐必须单独安装接地线。
3.2.2发电、配电系统
a）值班干部指挥作业人员做好防污染措施后，指挥作业人员选用相匹配的吊索具将发电房、配电房摆放就位。
b）严禁带电作业。
严禁使用铁丝等导体绑扎电源线。
c）电气线路架空高度应在2.5m以上，跨越人行道路时，距地面高度大于3m；架杆使用木杆时，末梢直径不小于50mm；用金属杆时，固定电缆处用绝缘瓷瓶，电线不能直接缠绕在瓷瓶上，绑线不能使用裸金属线；线杆埋设牢固，严禁线路拖地或泡在水中；架空的线路尽量避免接头，其接头要有可靠的绝缘且不能直接受力以防拉脱；井场外的电线杆，杆与杆之间的距离应小于25m。
电气线路下埋时，埋深在0.6m以下，电气线路上下分别垫50mm以上细砂，然后覆盖硬质保护层。
d）线路布局合理，摆放整齐，电线无老化，接线良好、绝缘、无裸露。
用电设施做到一机一闸一保护。
e）井口30m以内的照明灯、开关及其它电器设备必须防爆并固定好。
照明设施齐全完好，悬挂的照明灯安装好保险链，满足夜间施工需要。
f）安全电压变电柜单独接地。
放在室外时，有支座及防雨措施。
g）配电箱有防触电标识，做好保护接地。
配电箱下方铺垫绝缘踏板或绝缘胶皮，控制开关安装漏电保护器，有控制对象标识。
h）配电箱进出线不应承受外力，不应与金属断口和腐蚀介质直接接触。
i）生活区、施工区分闸控制，井架上的照明灯与井场照明灯分闸设置。
j）进户电线必须有绝缘管或使用专用接头，并设防雨弯。
k）严禁将供电线路直接挂在设备、井架、绷绳、罐等金属物体上。
架空线路严禁跨越油罐、柴油机、管桥区和放喷管线出口。
l）装配完毕，由持证电工（人员）检查合格后，才能正常使用。
3.3泵罐区安装
3.3.1钻井泵
a）专人指挥作业人员用相匹配的吊索具配合吊车将钻井泵摆放至合适位置。
作业人员严禁在狭小空间扶正，严禁人员身体任何部位处于被吊物下方等危险区域。
b）严禁两根及以上管线未捆绑牢固同时吊装。
c）泵皮带入轮就位后，方可校正钻井泵。
d）各管线连接牢固，保险绳（链）等安全附件齐全完好。
敲击作业时遵守有关敲击作业安全要求。
3.4.2罐区设施安装
a）泥浆罐就位前应在地面铺设防渗隔层。
b）专人指挥作业人员用相匹配的吊索具配合吊车将泥浆罐摆放至合适位置，并指挥作业人员将罐间连接处连接好，作业人员负责紧固和检查。
作业人员严禁在狭小空间扶正，严禁人员身体任何部位处于被吊物下方等危险区域。
c）吊装高架槽、振动筛、除砂器、除泥器、离心机、钻井液处理设备、坐岗房等设备设施时必须落实下列安全措施：
1）作业人员挂好绳索后，应远离被吊物。
2）吊装作业时，严禁被吊物从人员上方停留或通过。
3）高架槽在未固定前严禁人员在其上方和下方滞留和通行。
d）专人指挥作业人员配合吊车将循环罐两侧踏板打开并固定好，作业人员负责检查各连接处的销子及保险销是否安装到位。
e）严禁带电安装罐面电器设施。
3.4场地区安装
3.4.1场地区布置
a）施工区用醒目的警示带进行圈闭，留有出入口，入口处设置“进入施工区须知”等标识牌。
根据风向、当地的环境及井场布局情况明确逃生路线和紧急集合点。
井口及周围安全通道畅通。
b）井场明显要害部位设置醒目的安全警示标识。
c）值班房、工具房、发电房距井口及储油罐不小于30m，锅炉房处于盛行风向的上风侧。
d）循环罐与钻修机平行摆放，循环罐罐面保持同一水平面。
e）管架不少于3道，高度不得低于0.3m，钻杆摆放整齐，悬空端长度不大于1.5m。
好坏钻具分开摆放，无落地现象，有防滚落档杆。
f）设置风向标或风向袋，标杆设置在现场易看到的地方（钻台、振动筛、坐岗房等处）。
g）钻井材料存储方式合理，下垫上盖，分类存放，堆放整齐，标识清楚。
h）井场内有泥浆坑时，确保泥浆坑内液体不外溢，周围用警示带圈闭（有警示标志）。
i）根据需要挖污水溢流坑，采取防渗漏等防污染
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