大体积混凝土专项施工方案.docx
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大体积混凝土专项施工方案
中国石油宁夏石化45/80大化肥项目80万吨/年尿素装置工程
尿素造粒塔大体积混凝土施工方案
文件编号：
20631-80-0004
中国石油天然气第七建设公司宁夏石化项目部
00
2012.09.15
供施工
版本
日期
发布原因
编制
审核
批准
EPC批准
施工技术方案/技术措施审批表
方案名称：
大体积混凝土施工方案编号：
20631
工程名称
宁夏石化45/80大化肥项目
编制单位
中油七建
部门
审批意见
审批人
总承包单位审批
专业工程师：
年月日
质量部负责人：
年月日
HSE部负责人：
年月日
施工部负责人：
年月日
费用控制部负责人：
年月日
总工程师：
年月日
项目经理：
年月日
建
设单
位审
批
专业工程师：
年月日
项目负责人：
年月日
1.概述
1.1使用范围
本施工方案仅限于在中国石油宁夏石化45/80大化肥项目80万吨/年尿素装置造粒塔基础大体积混凝土施工中作用。
1.2编制说明
根据国标GB50496-2009的规定，本工程中造粒塔基础底板的混凝土施工属于大体积混凝土，为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本方案，用以具体指导施工，确保本工程优质高速地建成。
1.3编制依据
序号
名称
编号
1
造粒塔基础施工图纸
/
2
造粒塔基础《土建工程施工方案》
/
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
5
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
GB1596-2005
6
混凝土泵送技术规程
JGJ/T10-2011
7
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23-2001
8
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
9
混凝土强度检验评定标准
GBT50107-2010
10
《大体积混凝土施工规范及条文说明》
GB50496-2009
2.工程概况
2.1工程情况简介
本工程为中国石油宁夏石化45/80大化肥项目80万吨/年尿素装置造粒塔基础工程，本工程基础为整板基础，底板厚度为1.2米，局部达到1.85米。
混凝土强度等级为C40，加强带混凝土强度为C45，混凝土总量为1350m3。
2.2工程特点
2.2.1本工程施工面积大，基础底板厚度不一，共有三种厚度，施工难度较大。
除基础中心框架柱下800厚底板，其余均为截面超过1m的大体积混凝土施工。
大体积混凝土具有结构厚，体积大、砼数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，除了必须满足强度、整体性和耐久性的要求外，还必须控制温度变形裂缝，特别在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础大体积砼顺利施工。
2.2.2涉及到大体积砼浇筑，砼连续测温工作尤为重要。
3.施工程序
3.1.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。
3.1.2施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。
3.1.3支设好模板并对模板进行预检验收，做好相应的钢筋隐蔽验收（经监理方签认）。
3.1.4混凝土浇筑（必须有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认）、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
3.1.5检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果密切相关，格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。
钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。
3.1.6编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。
3.1.7浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。
3.1.8浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台。
3.1.9由于本工程场地大，施工单位多，浇筑混凝土前须先行做好详细周密的计划。
届时由专人（配备对讲机）在现场入口道路处和现场内进行混凝土罐车的调配。
4.施工方法
4.1钢筋工程
4.1.1一般要求
4.1.1.1设计要求
钢筋材料为HRB335、HRB400级；钢筋保护层厚度基础为40mm，基础梁为35mm。
4.1.1.2材料检验
A、钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按设计指定的标准或国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
B、在浇筑混凝土之前，须进行钢筋隐蔽工程验收检查，其内容至少包括：
（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置；
（2）钢筋的连接方式、绑扎搭接长度、搭接位置、接头面积百分率；
（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距；
（4）在浇注混凝土前，所有的钢筋应没有油污、浮锈或其它有害物质。
4.1.2钢筋加工
4.1.2.1钢筋加工必须依照经施工项目技术负责人审定的料表加工，钢筋下料时，应先下长料，后下短料，注意长短搭配，以减少浪费。
要重点注意抗震箍弯钩的角度和平直段的长度控制，确保满足抗震构造要求；箍筋截面尺寸控制，确保构件有效截面满足设计要求；直条钢筋焊点和连接点的控制，满足施工质量验收规范关于接头位置和接头数量的规定。
4.1.2.2加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放，标识牌要注明该批半成品的规格，原材来源，检验和试验状态及所用构件的图纸编号、构件名称和部位。
4.1.2.3钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋保护层垫块要具有一定的抗压强度。
4.1.2.3弯曲成型
A、弯曲设备：
钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
B、弯曲成型工艺：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中点开始向两侧进行，若两侧不对称时，也可以从钢筋一端开始划线，如自另一端有出入时，应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，方可加工成型。
C、质量要求：
钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅲ级钢筋不能弯过头在弯回来。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
钢筋全长±10mm。
4.1.2.4钢筋的连接
本工程钢筋连接均为绑扎搭接。
连接操作要点：
1）钢筋绑扎搭接接头应相互错开；
2）绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm；
3）同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头百分率不超过50％。
4.1.3钢筋绑扎
4.1.3.1工艺流程
放线→验线→画分档线→由中心向两侧放底板下层钢筋、绑扎下层钢筋→由中心向外侧放环梁钢筋、绑扎环梁钢筋→由中心向两侧放底板上层钢筋、绑扎上层钢筋→由中心向外侧放框架柱、剪力墙、暗柱插筋。
4.1.3.2在垫层上弹出基础位置线，并用红油漆标明钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。
4.1.3.3钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一圆环上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一圆环上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
4.1.3.4底板钢筋下铁先放长向钢筋后放短向钢筋，上铁先放短向钢筋后放长向钢筋。
4.1.3.5为保证钢筋位置正确，上下两层钢筋中间设置钢筋马凳（Ф18间距0.8m，环向布置），之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下层，上层钢筋弯钩朝上，不得倒向一边。
E、下铁钢筋保护层采用大理石垫块，四周采用塑料保护层卡，保护层厚度40mm，间距900mm梅花型布置。
4.1.4钢筋工程质量控制
4.1.4.1为保证清水混凝土的外观质感，钢筋和绑扎钢丝严禁外漏，每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于2圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。
4.1.4.2钢筋侧向保护层使用的水泥砂浆垫块，混凝土浇筑后容易暴露在外，影响外观质量，要求侧向保护层采用塑料垫块，垫块宜成梅花形布置；为防止垫块位移造成漏筋，垫块要固定牢固。
4.1.4.3对于框架柱、剪力墙、暗柱插筋，施工前要标识清楚位置，便于准确的寻找。
4.2模板工程
4.2.1模板材料、制作、安装要求：
模板材料：
基础模板采用20mm厚木胶板，支撑采用钢丝绳手葫芦、钢管与60×100木方联合使用。
基础外膜采用60×100木方间距300mm联合钢丝绳手葫芦拉紧固定，内膜采用钢管联合60×100木方对称支撑，筒壁采用对拉螺杆拉紧。
模板能承受砼的重量、机械振动力等荷载，保证在砼浇筑过程中不跑模、不下沉、不漏浆。
模板必须保证结构外形尺寸准确及施工安全。
砼浇筑前清除模板内的木屑、垃圾等并浇水润湿，但模板内不能有积水。
要求将此项工作的质量检查设置成B级控制点。
模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面一致，防止浆体流失。
模板的材料表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性。
模板的接缝和固定模板的螺栓，要求接缝严密，不允许漏浆。
模板制作：
根据设计图纸列出各种模板类型后严格按照设计图纸所示尺寸对模板进行下料。
制作好的模板组合要进行编号，以免在使用时错误拼装。
模板安装：
模板安装前先在垫层上弹出基础外边线并且保证模板要满刷脱模剂，然后按此线进行定位控制模板安装位置，模板加固、定位采用钢丝绳手葫芦、木方。
模板支撑、紧固件应有足够的强度和刚度，以防止砼浇筑时跑模导致结构件变形。
模板在安装过程中，模板要求拼接严密，表面平整，立面垂直，接缝应尽量错开，模板接缝贴透明胶带，角缝应粘贴双面胶密封条，以防漏浆，形成麻面。
安装后经自检合格方可报监理检查验收。
4.2.2模板侧模拆除时间，不宜提前也不宜滞后，在混凝土强度达到1.2mpa时拆除（判定办法：
用指甲用力划混凝土表面不留痕迹或对试块试压测定）。
模板拆除时要采取保护措施，避免硬砸、硬撬，防止模板表面出现损伤，及时将模板表面的混凝土灰浆打扫干净。
模板工程质量控制程序图，见图。
模板工程质量控制程序图
4.3混凝土工程
4.3.1混凝土供应方式及材料要求
4.3.1.1本工程结构施工混凝土采用商品混凝土，选择资质、社会信誉好、拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商；现场混凝土的运输主要采用泵车。
4.3.1.2在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规定和检验方法，以保证底板混凝土的质量。
其中主要的要求如下：
4.3.1.2.1对于原材料的要求：
A、商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定。
B、水泥：
选用水化热较低的普通硅酸盐水泥（业主指定使用赛马水泥），水泥应有出厂合格证、复试报告，应有银川市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量检测报告，严禁使用含氯化物的水泥。
C、骨料：
石子：
应用5-25mm连续级配碎卵石（优先选用5-31.5的级配碎石）。
针片状颗粒含量≤10%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%。
砂：
应为质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数为2.5-3.0，含泥量小于2%，泥块含量小于1%。
D、水：
采用自来水。
4.3.1.2.2外加剂：
所用材料应经备案且有使用说明、出厂合格证及复试报告单，混凝土外加剂的性能和种类，必须是银川市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并满足设计要求。
4.3.1.3混凝土出罐温度：
出罐温度不高于25度。
4.3.1.4混凝土初凝时间4h。
4.3.2混凝土配合比的确定
4.3.2.1根据设计要求和类似工程的经验，确定配合比的原则如下：
4.3.2.1.1预拌混凝土的坍落度要求：
120-140mm。
4.3.2.1.2水灰比要求：
宜保持在0.4～0.5，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易引发堵塞，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能。
4.3.2.1.3砂率要求：
砂率应保持在45%左右，一般不宜小于40%，但不得超过50%，砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。
4.3.2.2混凝土搅拌站根据本方案对混凝土原材料的要求和本方案的配合比原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。
商品混凝土搅拌站必须在混凝土浇筑前，把试配结果及记录提前2天报到项目经理部技术部，技术部对其进行验算，报项目总工审核方准使用。
本方案以搅拌站提供的混凝土配合比进行大体积混凝土施工的验算：
C40微膨胀混凝土的配合比
水灰比
砂率
水
P.O42.5R水泥
中砂
石子
Ⅰ级粉煤灰
膨胀剂
高强泵送剂
0.48
41%
165
340
724
1041
70
25
15
C45微膨胀混凝土的配合比
水灰比
砂率
水
P.O42.5R水泥
中砂
石子
Ⅰ级粉煤灰
膨胀剂
高强泵送剂
0.42
40%
160
380
680
1035
60
47
18
4.3.3混凝土运输
4.3.3.1混凝土运输采用混凝土罐车，罐车间隔时间宜为10-15分钟。
4.3.3.2应满足现场全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量≥60m3，满足两台泵车同时施工和连续施工的要求，为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q≥1.1Q1（66m3）方能满足施工要求。
4.3.3.3混凝土供货车的工作要点如下：
4.3.3.3.1要检查混凝土运输车的行车路线，如架空管线高度、桥涵洞口的净高和净宽，选择畅通的交通路线，以利混凝土运输搅拌车的通行。
4.3.3.3.2每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。
4.3.3.3.3在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。
待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。
4.3.3.3.4反转卸料速度为6～8r/min。
在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。
4.3.3.3.4对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。
在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。
4.3.4混凝土供货验收
在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。
要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。
以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。
混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理。
4.3.5混凝土浇筑
4.3.5.1为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，所以采用斜坡浇筑技术“由远至近，薄层浇筑，一次到顶”的方法浇筑，做法见基础底板混凝土浇灌方式的示意图。
浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。
整体连续浇筑时宜为300～500mm，层与层之有意预留一定的时间间断，但层与层之间的砼接合时间应控制在砼初凝前完成。
整体分层连续浇筑施工
4.3.5.2根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器。
4.3.5.2.1第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；
4.3.5.2.2第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度；
4.3.5.2.3第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实；
4.3.5.3振捣方向为：
下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。
同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的1－2h，对混凝土初凝时间作好控制，保证在下层混凝土部初凝前，上层混凝土能覆盖。
当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后用泵将水抽出，混凝土的泌水要及时处理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。
4.3.5.4混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。
每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。
振点间距50cm，梅花型布置。
振捣时禁止碰到钢筋、模板、预埋件等。
4.3.5.5底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。
随时按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝。
在木抹子压第三遍时，麻面纹路要顺直，以南北向为纹路方向保证纹路一行压一行且相互平行。
4.3.6泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施，消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据混凝土浇筑流向，要用水泵及时抽除混凝土表面泌水（见下图），局部少量泌水采用海绵吸除处理的方法。
砼浇注排除泌水示意图
4.3.7混凝土浇筑应注意的问题
4.3.7.1浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
4.3.7.2水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。
4.3.7.3在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。
4.3.7.4混凝土坍落度的测试
混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。
如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。
4.3.7.5混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。
如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。
对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改或终止供应合同。
4.3.7.6混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完防止混凝土冷缝的出现。
4.3.8混凝土养护
4.3.8.1为了减少清水混凝土的表面色差，在混凝土表面压实搓毛后，顶部覆盖彩条布或不易掉色的毛毡等覆盖。
待混凝土表面收干后，应及时用塑料薄膜及不易掉色的毛毡等遮盖。
模板拆除后，及时使用塑料薄膜包裹，并浇水混凝表面保持湿润。
4.3.8.2模板拆除后，不可立刻用冷水浇喷，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染。
养护期间应保持混凝土始终处于湿润状态。
4.3.8.3混凝凝土的养护时间执行《混凝土结构工程施工质量验收》规范的相关规定。
4.3.8.4对于不好覆盖的混凝土结构，可使用养护液养护。
养护液在正式工程前要进行试验，如果养护液使混凝土表面产生明显色差的，则不得使用；在没有合适的养护液时，上述部位要使用双面胶粘结塑料薄膜严密覆盖。
4.3.8.5大体积混凝土浇注完成后12h内要及时覆盖保温层，保温层下覆盖一层塑料薄膜，以保证混凝土内外温度差不超过25℃。
4.3.9混凝土的测温
4.3.9.1本工程测温采用建筑电子测温仪进行测温，它是根据我国建筑行业施工特点和有关技术规范研制的专业测温仪器，可直观、准确、快捷地数字显示被测温度，可靠性好、使用范围广、宽温操作环境、体积小重量轻、操作简单。
它由主机和测温线组成，主机为便携式仪表，设有电源开关、照明开关、插座和液晶显示屏，可数字显示被测温度值，测温线为预埋式，由插头、导线和温度传感器制成，每支测温线可测一点温度。
测温时按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏即可显示相应测温点的温度。
4.3.9.2工艺流程：
布置测温点确定测温点的深度选择合适的测温线预埋测温线
浇筑混泥土进行测温
施工时，每支测温线的插头都有贴有相应长度规格的标签
4.3.9.3测温点布置
A、监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体有代表性的部位，监测点按平面分层布置；
B、在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置，具体见测温点平面布置图。
4.3.9.4确定测温点的深度：
深点深度距离底板50mm，中点深度为H/2（H为底板厚），浅点深度为50mm。
如下图所示：
4.3.9.5选择合适的测温线：
测温线的长度=测温点的深度+200mm
4.3.9.6预埋测温线：
将测温线帮在支撑物（支撑物采用圆8钢筋加垫块）上，在浇筑混凝土时将帮好测温线的支撑物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。
4.3.9.7混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温线；振捣时，振捣器不得触及测温线。
4.3.9.8温度控制指标及测温频率
4.3.9.8.1温度监控指标如下：
内外温差：
小于25℃
降温速度：
小于1～1.5℃／ｄ
4.3.9.8.2揭开保温层时的温差：
小于15℃
4.3.9.8.3监测周期与频率如下：
混凝土浇注结束后3天内：
每2小时测一次。
混凝土浇注结束后4～15天：
每4小时测一次。
混凝土浇注结束后16天：
每24小时测一次。
当内外温差小于15℃时，停止测温。
4.3.9.9加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于25度，每天降温不大于1.5度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。
4.3.9.10混凝土出罐温度：
在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温（出罐温度小于28度），对于不符合要求的混凝土严禁入模。
4.3.10水化热温度计算
此水化热计算只针对造粒塔基础底板
应力计算
应力计算是指混凝土浇筑nD内外温差和累计温降应力理论计算。
混凝土浇筑后，3天内达到最高温度，只要保证其内外温差小于25℃，即可有效控制砼裂缝的出现。
A、混凝土的绝热温升计算
T（t）=mcQ/Cρ
式中：
T（t）—混凝土的最终绝热温升（℃），一般在3天达到最大值；
Q—水泥水化热，377kJ/kg；
mc—每立方米混凝土水泥用量
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