沥青面层施工专项方案.docx

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沥青面层施工专项方案

**片区土地一级开发项目一标段

**1号路

沥青面层专项施工方案

编制：

审核：

审批：

一、工程概况

**片区土地一级开发项目一标段**1号路新建工程（AKO+544.548-BKO+430）全长908.125m。

道路红线宽度40m，按城市一级主干道设计，计算行车速度50km/h。

在水泥稳定碎石上铺设一层沥青油，再铺一层0.6cm的稀浆封层，从下至上一次为机动车道：

6cm粗粒式，5cm中粒式，4cm细粒式；非机动车道：

5cm细粒式。

热拌沥青混合料：

粗粒式采用（AC-25c），中粒式采用（AC-20c）+0.3%抗车辙剂，细粒式采用AC-13+0.3%抗车辙剂。

现铺设面层段有AKO+544.548~AKO+880段和BKO+060~BKO+430机动车道，车道宽22米。

二、编制依据

1、**片区土地一级开发项目一标段**1号路新建工程（AKO+544.548-BKO+430）段施工图纸

2、现行设计规范、城市道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）及有关文件。

3、从现场调查、采集、咨询所获取的资料。

4、公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的方法和施工经验。

三、编制原则

⒈安全第一的原则

在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。

本工程**片区土地一级开发项目一标段

**1号路的主干道，目前受中洲阳光、**1号路起点段施工影响，交叉施工干扰大，必须把安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。

⒉优质高效的原则

加强领导，强化管理，优质高效。

根据我们在施工组织设计中明确承诺的质量目标，贯彻执行IS09001质量体系标准，积极推广和使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。

施工中强化标准管理，加强内部核算管理，降低工程成本，提高经济效益。

⒊方案优化的原则

科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南

4.科学配置的原则

根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上，施工要素实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，组织专业的施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保项目建设资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配置。

5.合理布局的原则

从合理利用临时占地、便于施工、搞好环保、实施文明施工等多角度出发。

四、施工方案

施工工艺流程：

见下图

在面层施工中，各部门应按施工前制定的原则各部位严把质量关，进场原材料（沥青、石料、石屑等）要求符合设计要求。

摊铺开始前，在摊铺机受料斗内均匀涂刷少量防止粘料用的油水混合物（柴油：

水=1:

3）。

面层施工前要进行试验段的施工，确定最佳松铺系数以及施工设备配置是否合理。

以下就施工中各环节加以说明。

⒈喷洒透层油

1.1浇洒透层前，路面清扫干净，对路缘石及人工构物适当防护，以防污染。

1.2透层沥青洒布后不致流淌、渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜。

1.3如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。

1.4气温低于10℃时，不宜浇洒透层沥青。

1.5应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，用人工补洒。

1.6浇洒透层沥青后，封闭道路，严禁车辆，行人通过。

1.7在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除

⒉普通沥青混合料拌和

拌合料严格按照AC-13c沥青混凝土配合比进行

⒊运输

材料运输至现场应注意一下问题：

3.1来料的温度一定要满足摊铺温度，即不低于120℃~145℃，不超过160℃为宜，为此在现场有质量人员对混合料温度进行测定。

3.2车辆等候时，相互之间有一定距离，倒车、停车、卸载应设专人指挥，防止运输车辆与摊铺机发生碰撞影响摊铺质量。

3.3自卸车卸料后将负载卸净，并听从指挥离开，避免粒料倒在摊铺机受料斗外影响摊铺工作正常进行。

3.4在AKO+880至BKO+060段素土道路上铺设草席，并安排专人清扫汽车轮胎，保证施工区域不受污染。

⒋摊铺

4.1高程控制：

表面层采用浮动基准梁控制平整度和厚度的施工方法。

在道路中线每隔10米用全站仪和水平仪测出设计标高，控制好横坡。

4.2摊铺顺序：

本工程AK0段长度为335米，BK0段长度350米，道路宽度为22米，公交站加宽段宽度25米，上下两段分开施工，每段分左右幅进行摊铺，摊铺宽度11米，摊铺作业采用两台摊铺机成梯队形式摊铺，前后相隔10~15米，一台摊铺机摊铺宽度6米，另一台摊铺机摊铺宽度为5.25米，超出路中线0.25米，保证压路机对边缘段压实到设计及规范要求。

两台摊铺机之间的纵缝采用热接，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌和机产量，施工机械配套，沥青运输车辆（现场车辆不低于5辆，每车沥青够一台摊铺机铺设60米长）情况及摊铺层厚度、宽度确定，表面层为摊铺速度3m/min。

AK0段左幅第一台摊铺完控制在120分钟，第一台摊铺机移至AKO初始段进行右幅摊铺，第二台摊铺机紧跟，成梯队形式摊铺，左右幅之间的纵向接缝见6.3条工艺方式。

BK0段摊铺顺序同AK0段。

在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度段面上不发生离析，在熨平板按所需要厚度固定后不得随意调整。

4.3本工程使用沥青摊铺机完成沥青混凝土的摊铺工作，用机械摊铺混合料时，不应用人工反复修整。

5.碾压

碾压过程是面层施工中的重要环节，为保证面层的平整度及压实度，我方采用双轮钢筒压路机，实现沥青混合料的静压及振动压实。

沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。

5.1初压：

应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移，开裂，压实温度在110℃~140℃范围；压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠30cm；初压采用关闭振动的压路机碾压两遍，初压后检查平整度及路拱，必要时作适当修整。

压路机行驶速度控制在1.5~2.0Km/h。

5.2复压：

复压紧跟初压连续进行，碾压遍数不宜少于4~6遍，达到要求的压实度，并无明显轮迹；使用振动压路机时，相邻碾压带重叠宽度为10~20cm，振动压路机倒车时应先停车振动，并在向另一方运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。

碾压段长度控制在60~80m。

压路机行驶速度控制在2.5~3.5Km/h。

压路机难于碾压的部位，采用平板夯机进行压实。

5.3终压：

终压应紧接在复压后进行，终压用双轮钢筒式压路机碾压，不少于两遍并无轮迹，其压实完毕后的温度不低于70℃。

压路机速度控制在2.5~3.5Km/h。

5.4接缝处碾压：

冷的纵向接缝碾压选择光轮压路机碾压，注意碾压顺序：

必须由冷的沥青混凝土表面向热的沥青混合料表面碾压。

第一次碾压时，应该是碾压轮大部分放在冷的沥青混凝土上，一少部分（常常是15cm左右）放在热沥青混合料表面，碾压一个来回，碾压轮向热的混合料表面移动15cm～20cm，就这样如此往复，直到压路机的碾压轮完全移至热混合料表面。

6.接茬处理

6.1沥青混合料面层施工接缝紧密、平顺。

6.2两台摊铺机之间的纵向接缝，因摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态，所以纵向接茬易于处理，且连接强度较好。

毗邻摊铺带的搭接宽度约2~5cm。

6.3左右幅之间的表面层接茬，在接茬施工前，将一幅预留出的沥青超宽部分用切割机切除，采用液化气喷灯预热至沥青开始摊铺时的温度120℃，预热带宽度为15~20cm，保证预热带内沥青软化，并在茬面上涂适量乳化沥青，并使左右半幅之间的接茬紧密。

6.4横向接茬

处理好横接茬的一个基本原则是，要将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，与纵向边缘成直角，采用液化气喷灯预热至沥青开始摊铺时的温度120

℃，预热带宽度为15~20cm，保证预热带内沥青软化，并在接茬处涂刷乳化沥青或粘结油。

6.5接缝处碾压措施，见碾压5.4条

7.检验标准《城市道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008），在沥青铺设期间，甲方、监理监督，实验室跟班检测

7.1主控项目

沥青混合料面层压实度，对城市快速路、主干道不应小于96%，每1000㎡测1点。

面层厚度应符合设计规定，允许偏差为+10~-5mm，每1000㎡测1点。

弯沉值，不应大于设计规定，每车道、每20m测1点。

7.2一般项目

表面应平整、坚实，接缝紧密，无枯焦；不应有明显轮迹、推挤裂缝、脱落、烂边、油斑、掉渣等现象，不得污染其他构筑物。

面层与路缘石、平石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。

热拌沥青混合料面层允许偏差应符合下表规定

项目

允许偏差

检验频率

检验方法

范围

点数

纵断高程（mm）

±15

20m

1

用水平仪测量

中线偏位（mm）

≤20

100m

1

用经纬仪测量

标准差σ

快速路、主干道

≤1.5

＜9

1

用测平仪检测

平整度（mm）

值

100m

路宽（m）

9~15

2

次干道、支路

≤2.4

＞15

3

最大间隙

次干道、支路

≤5

20mm

路宽（m）

＜9

1

用1m直尺和塞尺连续量取两尺，取最大值

9~15

2

＞15

3

宽度（mm）

不小于设计值

40mm

1

用钢尺量

横坡

±0.3%且不反坡

20mm

路宽（m）

＜9

2

用水准仪测量

9~15

4

＞15

6

井框与路面高差（mm）

≤5

每座

1

十字法，用直尺、塞尺量取最大值

抗滑

摩擦系数

符合设计要求

200m

1

摆式仪

全线连续

横向力系数车

构造深度

符合设计要求

200m

1

砂铺法

激光构造深度仪

五、施工计划

1、进度计划，见附表

（1）图

2、材料计划：

见附表

（2）图

3、机械计划，见附表（3）图

4，项目管理组织及劳动力计划，见附表（4）图

项目管理组织机构图

项目经理：

**

六、质量、安全及文明施工措施

⒈质量保证措施

1.1实行技术人员岗位责任制，责任到人，现场跟踪。

1.2强化工程质量措施，组织项目部人员对现场人员的技术，安全交底；投入精干的质量管理人员和先进机械设备，利用严密的检测手段，切实开展质量管理活动。

1.3按照公司的质量保证体系，设立专职质检员，确保沥青混凝土路面的质量。

认真执行每道工序的验收签证程序。

坚持分部分项工程检查，做好隐蔽工程验收，工程质量评定，做好材料实验、构件技术检验等工作，从各环节严把质量关。

1.4沥青路面层的各项指标严格按照规范和设计依据把关。

⒉施工安全文明措施及安全施工措施

2.1召开沥青面层动员会议和安全会议，集中强化职工的安全文明施工意识，各岗位安全职责落实到个人。

制作警示标志标牌，派专人负责指挥行车路线和倒车。

对各机械、设备进行彻底检查，严防施工事故和安全事故的发生。

运输车辆装料后有专人覆盖油布，防止污染。

2.2从事特殊作业的人员必须具有特殊工种作业证。

操作人员在作业中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机械操作证的人员操作。

机械设备在现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室，要拉上制动闸。

操作人员严禁酒后上班。

2.3施工人员进入现场要正确佩戴安全帽，不得穿拖鞋、凉鞋、裙子、背心等不符合要求的服装。

⒊环境保护措施

3.1清理场地的废料和运料的废方，不得影响周边的环境，不得倒入施工场地上的绿化带内。

3.2施工过程中的废弃物，应在工程完工时及时清除干净，以免堵塞渠道和妨碍交通。

3.3废方堆放点应统筹安排，堆放点应远离河沟，尽量不要覆盖植被，尽可能选择荒地。

七、注意事项

⒈所有筑路机械驾驶员必须持证上岗，按章操作并须特别注意施工安全。

各道路交叉口安放交通警示牌，由专人指挥车辆运输。

⒉对于工程开展顺利、机械调度及工程施工方法，必须提前进行考虑安排。

⒊工程出现任何特殊情况应及时报告项目经理解决，出现险情必须第一时间通知相关人员撤离至安全地点。

附表

（1）

附表

（2）

材料名称

数量

单位

备注

AC-13热拌沥青

2544

吨

沥青油（粘层油）

200

M³

草席

100

张

附表（3）

机械名称

单位

数量

型号

备注

沥青摊铺机

台

2

三一

双钢轮压路机

台

2

12~18T

平板震动机

台

2

切割机

台

1

沥青运输车

辆

20

铁锹

把

10

全站仪

套

1

水准仪

套

1

红外测温计

台

1

沥青摊铺板

套

3

洒水车

台

1

附表（4）

工种名称

数量

单位

备注

振捣工

4

个

信号工

5

个

沥青摊铺工

10

个

技术测量工

4

个

清洗工

4

个

..