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紧固件行业分析紧固件行业市场研究报告
【紧固件行业分析】紧固件行业市场研究报告
紧固件行业市场研究报告
紧固件行业市场研究与预测报告
完成时间：
20XX年12月编号：
JG243
【目录】
第一章我国紧固件行业发展概况
第一节紧固件行业概述
一、紧固件的定义和作用
（）二、紧固件行业在通用机械行业中的地位
第二节我国紧固件发展回顾
第三节紧固件行业上游分析
一、我国紧固件生产设备生产状况及技术水平
二、冷镦钢盘条
三、碳素钢
第四节紧固件行业政策环境分析
一、《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》
二、国家产业结构调整政策
第五节我国紧固件行业“十一五”发展重点分析
第二章全球紧固件行业发展分析
第一节全球紧固件行业需求结构
第二节全球紧固件生产格局
一、生产格局现状
二、生产结构调整趋势
第三节台湾紧固件行业发展状况分析
第四节全球最大紧固件生产企业介绍--美国德事隆紧固系统公司
第五节中国紧固件行业的国际竞争力分析
一、我国紧固件行业国际竞争力分析
二、导致我国紧固件行业国际竞争力低下的原因分析
第六节全球紧固件行业发展趋势预测
一、紧固件全球产业转移趋势预测
二、全球紧固件行业需求总量预测
第三章中国紧固件行业生产分析
第一节紧固件行业经济运行分析
第二节生产结构分析
一、产品结构
二、区域生产结构
三、我国紧固件行业产品结构调整存在的问题
四、我国紧固件行业产品结构调整方向
第三节我国紧固件生产中的质量问题
一、产品抽查中发现的主要问题
二、主要解决措施
第四节我国紧固件生产发展趋势
一、专业化
二、集团化
三、集群化
第四章中国紧固件行业需求分析
第一节汽车行业需求分析（下同）
一、我国汽车行业发展现状及预测
二、我国汽车行业紧固件需求分析
三、我国汽车行业紧固件需求趋势预测
第二节机械行业需求分析
第三节造船行业需求分析
第四节家电行业需求分析
第五章中国紧固件行业生产技术分析
第一节我国紧固件生产技术现状
一、我国平均单价与世界平均单价对比分析
二、我国紧固件产品结构
第二节我国紧固件技术创新中存在的问题
一、企业缺乏创新意识
二、基础研究薄弱
三、产学研脱节
四、企业缺乏战略眼光
五、创新面临高成本、高风险
第三节紧固件行业技术创新趋势
一、更广泛的通用性和互换性
二、降低制造和安装过程对环境的污染
三、适应新结构材料和联结的需要
四、满足特殊环境条件和特殊规格的要求
五、要求更高的质量及更长的使用寿命
第四节提升我国紧固件行业国际竞争力的策略
一、提高原材料材质和质量稳定性
二、提高新设备的比重
三、提升工艺及检测水平
四、提升设计与开发水平
第六章中国紧固件行业竞争状况分析
第一节我国紧固件行业竞争格局分析
一、总体竞争格局
二、外资企业进入
三、品牌竞争
第二节我国民营紧固件企业竞争力分析
一、民营紧固件企业竞争力状况
二、我国民营紧固件企业竞争力迅速提升的原因分析
第三节外资企业在中国的竞争力分析
一、跨国公司在中国的投资状况
二、跨国公司的扩张态势
第七章我国紧固件行业进出口分析
第一节我国紧固件行业出口总量分析
第二节我国紧固件行业出口区域分析
第三节我国紧固件行业主要出口模式分析
一、自营出口
二、配套整机整车出口
三、通过合资伙伴出口
四、通过中介、代理商出口
第四节我国紧固件行业进出口价格对比分析
第五节我国紧固件行业出口预测
第六节我国紧固件行业反倾销问题及对策
一、欧盟对中国紧固件提起反倾销诉讼
二、加拿大边境服务署对原产于中国的碳钢和不锈钢紧固件反倾销
三、中国紧固件反倾销的策略
第八章国际领先企业分析（排名不分先后）
第一节浩明中国
第二节百得
第三节伊利诺伊工具
第九章业内部分重点企业分析（排名不分先后）
第一节上海标五高强度紧固件有限公司
第二节晋亿实业股份有限公司
第三节常熟标准件厂
第四节东明实业有限公司
第五节浙江乍浦实业股份有限公司
第六节嘉兴兄弟标准件有限公司
第七节宁波市日月不锈钢制品有限公司
第八节宁波金鼎紧固件有限公司
第十章紧固件行业发展预测
第一节“十一五”期间我国紧固件需求预测
一、需求总量
二、需求结构
第二节我国紧固件行业市场竞争格局预测
一、外资企业的扩张趋势
二、民营企业的扩张趋势
三、竞争格局
第三节中国是否会成为全球紧固件制造中心
第四节中国紧固件行业低成本竞争优势变化趋势
第十一章紧固件行业投资建议
第一节本行业的优势和劣势分析
一、优势分析
二、劣势分析
第二节本行业的进入壁垒分析
一、产业政策
二、工艺水平
三、管理经验
四、销售服务网络
五、产品特色和品牌
第三节我国紧固件行业投资策略分析
一、通过兼并重组扩大我国紧固件企业规模
二、实现由价格优势向品牌优势的发展
三、增强自主创新能力
第十二章紧固件行业SwoT分析
第一节当前紧固件企业发展的优劣势分析
第二节我国紧固件业的机会与威胁分析
一、紧固件业发展的市场机会分析
二、紧固件企业发展面临威胁分析
第十三章经济危机形势下紧固件行业发展政策环境及未来发展预测
第一节中国宏观经济未来走势预测
第二节中国政府面对经济危机的货币调整政策研究
第三节政府对行业产业政策及影响分析
第四节经济危机形势下中国紧固件行业行业未来发展预测
第五节经济危机对行业影响期限预测
第六节经济危机对行业的警示分析
第十四章经济危机对紧固件行业的影响及企业应对策略分析
第一节经济危机对产业的影响
一、危机对中国实体经济的影响基本面分析
二、危机对中国紧固件行业的传导机制
第二节产业应对危机的主要策略探讨
一、政策角度
二、增强内功修炼，提升产品质量
第三节应对经济危机建议
【引言】
紧固件为将两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。
紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。
在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件。
它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的种度也极高。
因此也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。
紧固件包括：
螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、销紧固件，市场上也称为标准件。
是作紧固连接用的一类机械零件,应用极为广泛.紧固件的特点：
品种规格繁多,性能用途各异,而且标准化、系列化、通用化的程度极高。
因此，也有人把已有国家（行业）标准的一类紧固件称为标准紧固件，简称为标准件。
紧固件是应用最广泛的机械基础件。
随着我国20XX年加入wTo并步入国际贸易大国的行列。
我国紧固件产品大量出口到世界各国、世界各国的紧固件产品也不断涌入中国市场。
紧固件作为我国进出口量较大的产品之一，实现与国际接轨，对推动中国紧固件企业走向世界，促进紧固件企业全面参与国际合作与竞争，都具用重要的显示意义和战略意义。
本研究报告依据国家统计局、海关总署、商务部、建设部、国务院发展研究中心、国家经济信息中心、全国商业信息中心及海外500多种相关刊物的信息以及我中心对全国各地区的市场调查获得的第一手资料，对我国紧固件行业的市场规模与前景、供给与需求状况、原料、生产工艺、生产现状、应用领域、消费结构、消费现状、消费需求、进出口、市场价格、项目投资等及紧固件行业发展状况、市场格局等进行了分析，并重点分析了近几年紧固件行业市场状况，探讨了紧固件行业发展现状，并对行业内重点企业的经营策略和发展动向进行了深入分析，并采用定性定量的统计分析方法对紧固件行业市场的发展趋势进行了预测，在此基础上结合相关政策的解析对紧固件行业的投资机会与风险进行了审慎的剖析，对紧固件行业的发展趋势和业内企业发展策略进行了研判，是紧固件行业经营企业，科研单位及各经销单位准确了解目前紧固件行业发展动态，把握企业定位和发展战略不可多得的决策参考。
下页紧固件行业市场研究报告
第一章我国紧固件行业发展概况
第一节紧固件行业概述
一、紧固件的定义和作用
紧固件为将两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。
紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。
在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件。
它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的种度也极高。
因此也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。
紧固件包括：
螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、销紧固件，市场上也称为标准件。
是作紧固连接用的一类机械零件,应用极为广泛。
紧固件的特点：
品种规格繁多,性能用途各异,而且标准化、系列化、通用化的程度极高。
因此，也有人把已有国家（行业）标准的一类紧固件称为标准紧固件，简称为标准件。
二、紧固件行业在通用机械行业中的地位
（）近年来，机械通用零部件行业取得了飞速发展，形成了具有一定规模的独立行业。
其中，紧固件、链条的生产在世界上已具有一定的地位，链轮和齿轮传动装置也已成为生产大国，粉末冶金零件、弹簧、传动联结件的发展也很快，基本上能满足国内市场需求。
第二节我国紧固件发展回顾
现代经济发展对现代化紧固件制造提出了越来越高的要求，紧固件行业技术水平有着非常大的提升空间，并取得迅速的发展。
从生产低端、低档次紧固件产品向中、高端、高档次产品过渡，形成一种创新的氛围和环境，以便更好的制定我国紧固件行业的创新思路和战略，有利于为众多紧固件企业注入实实在在的创新成果，从而推动我国紧固件行业成为具有时代特征的创新型行业。
专家预测，20XX年前，中国紧固件行业仍将处于一个稳健和高速的增长期，成为世界上最大的紧固件市场，加上全球化进程的加速，还可以”走出去”。
这样，我国的紧固件市场优势是任何国家所不可比拟的，发展也是不可阻挡的。
把中国紧固件行业自主创新的能力和水平搞上去，已经成为紧固件行业的头等要务。
我国紧固件美国市场占有率上升至25%：
我国出口产品在美国紧固件进口总额中的占比大幅提升，从20XX年的9%上升到20XX年的25%，5年上升了16个百分点，呈逐年大幅上升态势。
20XX年，美国紧固件进口额约46.7亿美元，中国产品在其市场中排名第二，是排名前6位的紧固件进口产品中均价最低的。
俄罗斯紧固件产量减少，中国产品主导市场：
俄罗斯对紧固件的需求不断增长，尤其是现在，俄罗斯正经历着建筑业发展的黄金时期，而本国的紧固件产量每年减少10%～15%，剩下的市场份额渐渐地被中国的紧固件生产企业所掌控。
新增飞机数千架，刺激我国紧固件：
波音公司预计未来20年中国航空公司将需要新增3,400架飞机，这一预期数据刺激了我国紧固件行业的发展，为紧固件行业带来了新的发展契机。
紧固件行业是原材料密集型、劳动力密集型、资源消耗型的行业。
因此，节约对紧固件企业来讲是非常重要的，也是每个紧固件企业应积极采取的一种增效措施。
紧固件行业相对一些重工业污染特区来说，相对污染源少一点，但也不可忽视。
在党的十七大报告指导下，紧固件企业要增强全员节能减排意识，增强生产和节能减排管理，革新和改造紧固件设备。
为建设节约型社会作出贡献，实现”紧固件强国”之梦。
因政策变化以及出口退税率不断下调，紧固件面临重新”洗牌”的局面，一些较小的民营企业经营较为困难，而通过内销可依托国内市场，拉长加工产业链，逐步实现自主研发、自主品牌，从而做强做大。
我国紧固件产品物美价廉，具有
较强的综合竞争力。
在这个全球最大的”世界工厂”紧固件生产基地，一定会产生规模较大的紧固件产品出口贸易量，与之相匹配。
第三节紧固件行业上游分析
一、我国紧固件生产设备生产状况及技术水平
目前，我国紧固件行业与国外的技术差距主要体现在设备和原材料上。
由于我国大部分紧固件生产企业规模小、生产技术落后、装备差、工艺革新慢、表面处理水平落后，导致我国紧固件行业低水平产品生产能力过剩，而高档紧固件产品供不应求；另外，国内紧固件用钢的品种、规格、质量尚不能完全满足紧固件行业的要求，致使本该在冶金工业中解决的工序被转移到紧固件行业。
当前，我国紧固件行业需以设备和原材料为突破口，加快技术进步和技术改造，重点在以下五方面有所突破：
（1）原材料的材质、质量稳定性和线径的范围，主要包括：
国内钢厂系统研究开发合金钢等高档原材料，并提供质量稳定、线径从小到大均可轧制、适应变型量大、小批量、多品种、快交货需要的钢材品种，从而满足开发高附加值紧固件产品的需要；
（2）提高新设备的比重，主要包括：
自动化程度高、精度高的成型和辗牙、热处理及电镀设备；
（3）提升工艺及检测水平，主要包括：
针对新材料和新设备，并结合客户的需求，保证产品机械性能等指标的稳定；增加先进的检测设备，包括在线检测，不断满足客户对产品检测项目上的要求；
（4）提升设计与开发水平，做好产品图纸、样品和产品规格的设计，培养、引进一批高素质的专业设计和技术开发人员；
（5）积极培养管理人才与技术人才、全面计算机化、大力提高工厂自动化水平。
二、冷镦钢盘条
我国冷镦钢的开发生产已取得了初步成果，但质量还有待进一步提高，了解和掌握国内外冷镦钢的生产技术水平，提升冷镦钢品质很有必要。
紧固件企业与钢铁企业联合将可以生产出市场要求性能的优质冷镦钢。
“十一五”期间,我国汽车业、机械加工及制造业、建筑业等得到快速发展，这些行业对紧固件、标准件的需求越来越大。
因而对冷镦钢线材、盘条的需求也越来越大。
据有关资料表明，冷镦钢市场20XX年全国需求量达到600多万吨，预计20XX年将增至800-850万吨，其中汽车紧固件用中高档冷镦钢将超过120万吨。
冷镦钢线材、盘条的钢种一般为低、中碳优质碳素结构钢和低合金钢。
冷镦钢因冷成型性能良好，在机械加工行业用冷拔代替热轧材切削机加工，这种工艺的优点是在节约大量工时的同时，金属消耗可以降低10%-30%，符合清洁生产、节约资源型企业大生产，而且产品尺寸精度高，表面光洁度好，生产效率高，是重点推广的先进机加工工艺。
国内冷镦钢线材、盘条的开发尽管起步较晚，但发展很快，尤其进入20世纪80年代中期以后，高速线材生产线、盘条连轧生产线的纷纷投产，为冷镦钢线材、盘条的生产提供了装备上的保证。
国有大中型钢铁企业中的马钢、包钢、宝钢、鞍钢、湘钢、武钢、首钢、太钢、唐钢、石钢、长城特钢等均成功的开发出了冷镦钢线材、盘条，并取得良好的经济效益和社会效益。
进入21世纪以来，我国开发的冷镦钢品种在增加，产量在增长，质量在改进，杭钢、邢钢、江苏沙钢、江阴兴澄、重钢、成都钢铁、安阳钢铁、长城特钢等40余家企业进军冷镦钢领域，显然，冷镦钢的开发生产已经形成了一定的批量和规模。
由于冷镦钢要求有较高的冶金质量，因此不但要在进行化学成分设计时，对钢中各化学元素含量严格控制，尤其是对不利于冷镦性能的化学元素Si，残余元素cu、ni、as和钢中n含量的控制，而且须对夹杂、偏析等直接影响成材后冷镦加工性能的因素严加控制，以保证钢材的高纯度和成分高均匀性。
冷镦钢线材、盘条主要用于制造螺栓、螺母、螺钉、铆钉、自攻螺钉等紧固件和冷镦成型的零配件。
因此，国家标准GB/T6478对其表面质量、内在质量、
成分均匀性、冷加工性能及尺寸精度均有较高的要求，既要有足够的强度，又要有良好的韧性和塑性。
显然，因冷镦工艺对冷镦钢具有高的洁净度要求，控制钢中Si、al的含量，采用控制轧制和控制冷却工艺，避免出现马氏体、贝氏体和魏氏体组织，使钢材具有细晶和碳化物球化组织，以提高钢材的塑性和冷顶锻性能。
纵观海外生产的线材，如日本神户、俄罗斯、台湾中钢、韩国浦项，他们生产的线材成分与国产35#中碳钢相近，但显微组织非常细小均匀，晶粒大小仅为1-2μm，为国产产品的十分之一左右，具有良好的强塑性，在拉拔过程中显示出优良的拉拔性能，冷镦变形量在80%-85%以上也不开裂，而国产冷镦钢质量明显存在不足，尤其是中、高档钢如Scm435、Scm440、SwRcH35K、SwRcH45K、mL35、mL45钢，只能满足化学成分的稳定性，而对于低倍体组织差距较大，部分规格中大量存在非金属夹杂物，有折叠、划痕等表面缺陷，粗细晶粒度混级，不利于钢的冷成型性。
如汽车上用的标准件、特殊紧固件、非标异型件，随着汽车功率、转速不断提高，其工作条件更加恶劣，工作应力明显提高。
汽车零部件的轻量化，即减小螺栓类零件尺寸、重量，要求紧固件用钢具有更高的强度。
冷镦钢的强度级别较常用的是400-1000mPa级，至今将提高到1100-1300mPa级，甚至要求提高到1400mPa级以上。
除强度外，对冷镦钢的其他性能也提出了要求，如抗延迟破坏性能、耐蚀性、加工性能等。
采用低碳双相（铁素体+形变珠光体）钢和非调质钢制造螺栓等标准件也是冷镦钢近几年来重点研究冷镦钢开发的课题之一。
我国冷镦钢的开发生产已取得了初步成果，但质量还有待进一步提高，了解和掌握国内外冷镦钢的生产技术水平，提升冷镦钢品质很有必要。
紧固件企业与钢铁企业联合将可以生产出市场要求性能的优质冷镦钢。
三、碳素钢
1.概述
碳素钢是指碳含量低于2%，并有少量硅、锰以及磷、硫等杂质的铁碳合金。
工业上应用的碳素钢碳含量一般不超过1.4%。
这是因为含碳量超过此量后，钢
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表现出很大的硬脆性，并且加工困难，失去生产和使用价值。
碳素钢按其质量不同可分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢二类。
优质碳素结构钢规定硫、磷的允许含量比普通碳素钢低，所以综合机械性能比普通碳素钢好。
（1）生产制造方法。
碳素钢的冶炼通常在转炉、平炉中进行。
转炉一般冶炼普通碳素钢，而平炉可以冶炼各种优质钢。
近年来氧气顶吹转炉炼钢技术发展很快，有趋势可代替平炉炼钢。
将炼好的钢液注入钢锭模，就得到各种钢锭。
钢锭经过锻压或轧制后便加工成各种形状的钢材和锻件。
钢锭经过压力加工后，能够改善钢的内部组织和夹杂物分布，所以同样成分的钢材要比钢锭的性能优越一些。
（2）用途。
碳素钢主要用来制造强度要求不高的机器零件和各种金属构件。
广泛应用于机械制造的各个方面。
如农业机械、机床、船舶等。
它是一种应用最广、用途最大的钢材。
2.主要生产及输往国家、地区
我国的鞍山钢厂、宝山钢厂、上海钢厂、太原钢厂、重庆钢厂、天津钢厂等是出口碳素钢的主要产地。
一般碳素钢多加工成型材，如角钢、扁钢、工字钢等输往日本、香港、东南亚、中东等国家和地区。
3.主要进口生产国家
我国主要从日本、俄罗斯、德国、东欧等国家进口。
与其他钢类相比，碳素钢进口数量最多。
进口到货后缺重问题较为突出。
收用货部门要加强到货后重量的验收。
4.种类
碳素钢按含碳量可划分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
高碳钢属于工具钢，详见“工具钢”部分。
低碳钢如20号钢一般多用来制作渗碳零件。
热处理工艺是先进行渗碳处理，随后进行淬火和低温回火。
经这样处理后零件表面具有较高的硬度而心部具有良好的塑性。
而中碳钢如45号钢根据使用条件不同，热处理方式也不同。
一般做热加工使用的要进行调质处理，即淬火后高温回火。
其他条件使用的可进行正火处理。
5.规格及外观质量
碳素钢的品种主要有圆钢、扁钢、方钢等。
经冷、热加工后钢材的表面不得
有裂缝、结疤、夹杂、折叠和发纹等缺陷。
尺寸和允许公差必须符合相应品种国家标准的要求。
第四节紧固件行业政策环境分析
一、《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》
当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录
为推进经济结构的战略性调整，促进产业升级，提高竞争力，特颁布《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》。
确定当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术的原则是：
①当前和今后一个时期有较大的市场需求，发展前景广阔，有利于开拓国内市场；②有较高的技术含量，有利于促进企业设备更新和产业技术进步，提高竞争力；③国内存在从研究开发到实现产业化的技术基础，有利于技术创新，形成新的经济增长点；④符合可持续发展战略，有利于节约资源和改善生态环境；⑤供给能力相对滞后，提高其供给能力，有利于促进经济结构的合理化，保持国民经济持续快速健康发展。
本着上述原则，当前国家重点鼓励28个领域，共526种产品、技术及部分基础设施和服务的发展。
本目录是国家引导经济结构战略性调整，改善投资结构以及审批投资项目的主要依据之一。
有关经济管理部门，要依据本目录，采取相应的措施，保证经济结构战略性调整的顺利进行。
对符合本目录的国内投资项目，在投资总额内进口的自用设备，除《国内投资项目不予免税的进口商品目录（2000年修订）》所列商品外，免征关税和进口环节增值税。
各地区要根据本地区的实际情况，认真分析国内外市场需求和供给条件的变化，从实际出发，量力而行，选择目录内有可能形成本地比较优势的领域发展，避免盲目重复建设。
一、农业
1、动植物优良品种繁育
2、重大病虫害防治
3、农作物、家畜遗传基因工程及基因库建设
4、种（苗）脱毒技术开发
5、蔬菜、花卉无土栽培
6、果、茶、桑等多年生经济作物良种繁育及优质产品开发
7、农作物种子（种苗）繁育、储藏、加工、检验
8、优质、高产、高效模式化栽培及养殖
9、先进农业技术开发及推广
10、农产品储藏、保鲜、加工及综合利用
11、中低产田综合治理
12、商品粮、棉、油、糖、肉、毛等农产品基地建设
13、旱作农业、节水农业及生态农业建设
14、天然橡胶种植
15、草业
16、水产品生态养殖
17、秸秆氨化养牛
18、奶业
19、牛羊胚胎工厂化生产
20、农业克隆技术开发
21、土壤肥力培育技术开发
（）二、林业及生态环境
1、天然林等自然资源保护工程
2、植树种草工程
3、水土保持技术及工程
4、优质种苗工程
5、经济林树种、花卉、口药材良种繁育及储藏
6、森林灾害防治
7、生态环境脆弱地区特殊困难立地造林技术开发
9、速生丰产林工程
10、竹林基地建设
11、名特优新经济林建设
12、防护林工程
13、退耕还林及恢复森林资源工程
14、荒漠化防治
15、附带原料林基地的木浆造纸
16、人工林、小径木材、竹材和林区剩余物的深度加工及系列产品开发
17、木材功能性改良
18、竹质工程材料及植物纤维工程材料生产
19、林产化学工业产品的深度加工
20、树木生理活性物质提取技术开发
21、固沙、保水、改土新材料生产
22、中幼林抚育工程
23、天然经济林树种保护及开发
24、珍稀濒危植物、野生动物保护及森林公园建设
25、野生动植物基因库建设
26、生态环境及小流域综合治理工程
27、采矿植被恢复工程
三、水利
1、大江、大河、大湖治理及干支流控制性工程
2、跨流域调水工程
3、水资源短缺地区水源工程
4、干旱地区人畜饮水及改水工程
5、蓄滞洪区安全建设
6、海堤防维护及建设
7、江河湖库清淤疏浚工程
8、病险水库和堤防除险加固工程
10、出海口门整治工程
11、综合利用水利枢纽工程
12、微咸水、劣质水、海水的开发利用及海水淡化工程
13、水能资源保护及开发
14、水利工程用土工合成材料开发制造
15、大中型灌区改造及配套设施建设
16、高效输配水、节水灌溉技术及设备制造
17、高效耐磨及低扬程大流量水泵制造
18、水情自动测报及防洪高度自动化系统开发
19、水利工程勘测设计（cad）系列软件开发
20、水文数据采集仪器及设备制造
四、气象
1、自动气象站系统技术开发及设备制造
2、特种气象观测及分析设备制造
五、煤炭
1、煤田地质及地球物理勘探
2、年产120万吨及以上高产、高效矿井（含露天）改扩建
3、大中型高效选煤厂建
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