冬季施工方案1.docx
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冬季施工方案1
第一章编制依据
一、编制依据
（1）厂汉板回迁小区22#楼《施工组织设计》
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
（3）《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；
（4）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002；
（5）《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97；
二、工程概况
工程名称
厂汉板回迁小区22#楼
工程地址
北二环南侧
建设单位
北韵房地产开发公司
设计单位
建筑面积
16415㎡
结构形式
框-剪结构
建筑高度
79.58m
建筑层数
地下二层；地上二十六层
标准层高
3m
备注
本工程为现浇框架结构，局部设构造剪力墙，框架抗震等级二级、剪力墙抗震等级二级设计。
为满足整个工程8度抗震设防烈度标准的要求。
梁柱筋接头形式，Φ≥18柱梁筋接头采用剥肋直螺纹接头，Φ<18其它钢筋接头采用搭接绑扎，满足搭接锚固长度。
三.冬季施工部位及特点
1冬季施工部位
根据本工程施工进度计划，结合现场实际情况，本工程冬期施工部位有：
主体七层、土方回填工程，具体冬期施工部位根据施工进度以实际为准。
2冬季施工特点
（1）冬季施工特点
根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）规定：
凡室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，则此5天的第一天为进入冬季施工的初日；天气转暖后，最后一个5天的日平均气温稳定在5℃以上，则此5天的最后一天为冬施的终日。
根据内蒙地区历年气温记录，一般规定每年11月15日至次年3月15日为冬季施工阶段。
由于冬施按温度不同又可划分为初冬、严冬、寒流三个阶段。
平均气温为0℃，最低温度在-5℃左右为初冬阶段；平均气温为-5℃，最低温度低于-10℃为严冬；平均气温为-10℃，最低温度达到-15℃为寒流。
按不同温度阶段采用不同施工方法，以及采用合理有效的冬施措施，做到初冬多干，严冬少干，寒流阶段不干，以确保降低成本，提高工程质量。
结合本工程实际进度，冬施期间（11月5日开始）主要施工项目为±0.000以下基础工程的钢筋、模板、混凝土的施工（预计于11月30日完工）。
针对内蒙古呼和浩特市近年来大气温度的实际情况和工程特点决定采用综合蓄热法施工。
暖篷内采用火炉蜂窝煤加热。
（2）本工程从11月5日起开始测定大气温度。
每天2、8、14、20时测定4次大气温度，其平均值为日平均气温。
进入冬季施工后按照冬季施工测温安排进行测温。
（3）冬季施工砼采用商品砼。
冬期施工砼采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制，砼内掺防冻剂，为保证混凝土强度，本工程冬施混凝土全部提高一个等级，采用C35混凝土。
（4）根据目前的实际施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低。
（5）结合本工程现场特点，本工程采用综合蓄热法施工与暖棚法结合施工。
车库基础采用覆盖保温，主楼及电梯井搭设暖棚。
第二章施工准备
一、组织准备
（一）项目部成立冬施领导小组，开展冬施工作。
负责组织、领导本工程冬季施工任务的实施，统一指挥、统一调度，责任明确。
现场由一名组长，名副组长及部分其他人员。
冬施领导小组成员组成如下：
组长：
白和平
副组长：
杜荣国曹满政边志亮杨茂宇王志强满达
组员：
白立军梅国强熊磊杜拴平李广志
董志清任鹏飞翟玉张学春
（二）领导小组分工及职能：
组长项目经理白和平：
负责冬施组织安排及实施工作。
副组长曹满政：
负责项目全部技术、质量管理。
副组长边志亮：
负责生产组织及冬施措施落实。
技术杨茂宇王志强:
负责编制冬施方案及施工中技术交底；协助安全监督工作及所有在施人员技术培训，负责贯彻落实冬施方案的冬施措施。
质检梅国强满达：
负责冬季施工的质量监管，协助冬施措施的落实，进行分部分项工程的自检评定。
安全满达翟玉张学春董志清：
负责做好冬施生产宣传工作，组织安全生产，消防检查，消除隐患。
组员梅国强满达:
负责搜集冬施增加资料，做好原材复试及混凝土试压块及其实验。
组员满达、熊磊、杜拴平、李广志、董志清、任鹏飞：
经专业培训并考试合格后负责专职测温工作，按技术交底测量各测温孔温度并做好记录。
（三）冬期施工人员培训
1、冬期施工前，项目部组织项目部和劳务队全体管理人员进行学习，并组织各操作班组进行培训。
2、学习、培训目的：
使全体施工管理人员了解冬期施工任务、特点，应注意和掌握的问题。
3、学习、培训内容：
《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002；
二、冬施准备工作
（一）、技术准备
1、冬施前由冬施领导小组对本工程参施人员进行冬施前的技术、质量、安全教育，明确各人岗位职责。
2、配备冬施测温、试验等人员，并在进入冬施前，对测温人员专门组织技术培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后方准上岗工作。
3、提前作好冬施测温的准备工作及各种仪器的检查、维修。
与商品砼搅拌站协商做好冬施阶段砼的配合比，以满足工程施工的需要。
4、在距楼5米外设置测温箱一个，安排专人进行气温观测并作好记录。
与气象台、站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
5、提前制定冬施材料、机具用量计划。
6、保证施工道路通畅、有防滑措施，仓库做好防潮、防水、防冻准备工作。
7、对机械设备加强维修保养工作，机电外露设备应作好防雨、防雪、防冻的准备，各种车辆根据气温变化避免冻坏。
8、冬施领导小组对现场构件、材料、马道、防护栏杆等，在冬施前进行一次全面检查，上人马道增设防滑措施。
9、冬施领导小组在冬施前专门检查一次消防器材，施工中用于消防、施工用水的水管增加保温措施（用岩棉将水管裹严），并在不用水时将水管内的水放净，以免将水管冻坏涨裂。
10、现场输水管道，应用保温材料包裹，外露管道和水龙头必须用保温材见计划表料包裹，防止冻结，影响生产生活用水。
11、现场应派专人检查，未经许可，不得随意点火，电气焊应设专人看管，专人施焊；严格执行动火证制度。
三、材料准备
在冬施前作好材料采购计划，所有冬季施工物资按采购计划及时到位，保证冬季施工正常有序进行。
冬施材料计划表：
序号
材料名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
温度计
-30至100℃
只
200
2
测温管
φ15×100
只
300
3
防雨布
㎡
50000
4
火炉
个
25
5
混凝土试模
100×100×100
只
60
6
干粉性灭火器
5kg
只
30
7
泡沫灭火器
箱
5
8
防火砂
T
4
9
配电线缆
套
15
10
大气测温箱
套
2
11
充电手电
支
25
12
棉大衣
件
50
13
蜂窝煤
吨
400
14
草帘
4米×4米
个
1600
15
薄膜
㎡
30000
四劳动力准备
冬季施工期间人工降效比较突出，需要配备充足的劳动力以满足本
工程冬季施工的需要
冬施期间主要劳动力计划：
工种
混凝土工
钢筋工
架子工
木工
焊工
电工
合计
劳动力
（人）
150
300
50
420
30
46
996
冬季施工开始前必须按照各项冬季施工生产、技术、质量保证措施要求落实各项材料计划、工具计划及技术、质量计划要求。
五工艺流程
车库基础钢筋绑扎验筋支模验模砼浇筑养护电梯井暖棚搭设基础钢筋绑扎验筋支模验模砼浇筑养护
六车库基础砼浇筑及养护
（一）砼浇筑
（1）砼浇筑采用砼泵车。
（2）泵车砼料斗、砼泵管均采用50mm厚保温管进行保温。
（3）钢筋堆场的部分应加盖塑料布，减少积雪清理难度。
（4）砼在浇筑前必须清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
做好准备工作，提高砼的浇筑速度。
（二）砼热工计算
按规定，砼温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。
用普通硅酸盐水泥配制的砼，抗冻临界强度为砼强度标准值的30%，本工程筏板基础砼强度等级为C30，抗冻临界抗冻临界强度为30×30%=9Mpa。
冬季施工砼强度提高一级C35，抗冻临界强度为35×30%=10.5Mpa。
（1）砼强度验算：
1、砼入模温度T入=8℃
2、验算临界强度
（1）、梁的计算
a.考虑模板和钢筋吸热，梁砼成型完成时的温度:
T型=（Comet+CfMfTf+CsMsTs）
（CcMc+CfMf+CsMs）
=1×2400×8.1+（0.48×276+2.51×26.4）×（-5）
（1×2400+0.48×276+2.51×26.4）
=7.1℃
式中：
T型—考虑模板和钢筋吸热影响，砼成型完成时的温度（℃）
Cc、Cf、Cs—砼、模板、钢筋的比热容（KJ/Kg·K）
Mc—每立方米砼的重量（Kg）
Mf、Ms—与砼接触的钢筋、模板的重量（Kg）
b.拆模时的温度及强度估算
砼结构表面系数:
Ψ=AC/VC=8.1抗风系数：
ω=1.45
3.6
K=0.04+Σ（di/ki）=8.72
θ=ωkΨ÷γceCcPc=1.45×8.72×8.1÷0.013×1.05×2500=3
φ=γceQcMce÷（γceccρc-ωkΨ）=0.013×330×350÷
0.013×1.05×2500-1.45×8.72×8.1
=－21.99
η=T-Tma+φ=8－（－5）－21.99=-8.99
砼浇筑完24小时的温度：
T拆=ηe-θγcet－φe-γcet+Tma=-8.99×e-3×0。
013×24+21.99×e-0。
013×24+（-5）=7.57℃
T平=（1/γcet）（φe-γcet-ηe-θγcet/θ+η/θ-φ）+Tma
=（1/0.013×24）×（-21.99×e-0。
013×24+8.99e-3×0。
013×24/3+21.99/3+21.99）-5
=8.08℃
拆模时的强度：
R=kM=0.012×（8.08+10）×24=5.21Mpa
式中:
k:
水泥影响系数，查表k=0.012
M:
成熟度，M=Σ（T+10）△t
经计算：
k=10.5，θ=3.614，φ=-16.8，η=-4.23
T0=1/γcet×ln（φ/Tma）=93，T平=3.8℃，此时砼强度:
R=15.4Mpa＞9Mpa
结论：
24小时后满足拆模条件，拆模后继续覆盖保持砼面与保温面温度
为3.8℃.93小时后砼温度降为0℃，其抗压强度高于抗冻临界强度。
（2）板计算
Ψ=20，经计算：
，k=5.05，θ=4.3，φ.=-13.75，η=-0.75。
则T24=4.9℃，T平=6.4℃，此时砼强度:
R=4.72Mpa
结论：
顶板24小时后可以上人，可以放线。
（3）为了达到入模温度8℃要求，要求搅拌站控制出搅拌车温度：
T入=T搅-（αtt+0.032n）（T搅-T入）
T搅=9.4℃
即要求质检员、测温人员、砼工长监测每车温度不得低于9.4℃。
（4）为了达到出罐温度9.4℃要求，要求搅拌站控制出机温度：
T搅=T机-（αtt+0.032n）（T机-T搅）
T机=14.7℃
当温度为-10℃时，
（2）砼强度验算：
1、砼入模温度T入=9℃
2、验算临界强度
（1）梁的计算
a.考虑模板和钢筋吸热，梁砼成型完成时的温度:
T型=（Comet+CfMfTf+CsMsTs）
（CcMc+CfMf+CsMs）
=1×2400×9+（0.48×276+2.51×26.4）×（-10）
（1×2400+0.48×276+2.51×26.4）
=7.5℃
式中：
T型—考虑模板和钢筋吸热影响，砼成型完成时的温度（℃）
Cc、Cf、Cs—砼、模板、钢筋的比热容（KJ/Kg·K）
Mc—每立方米砼的重量（Kg）
Mf、Ms—与砼接触的钢筋、模板的重量（Kg）
b.拆模时的温度及强度估算
砼结构表面系数:
Ψ=AC/VC=8.1抗风系数：
ω=1.45
3.6
K=0.04+Σ（di/ki）=8.72
θ=ωkΨ÷γceCcPc=1.45×8.72×8.1÷0.013×1.05×2500=3
φ=γceQcMce÷（γceccρc-ωkΨ）=0.013×330×350÷
0.013×1.05×2500-1.45×8.72×8.1
=－20.87
η=T-Tma+φ=9－（－10）－20.87=-1.87
砼浇筑完24小时的温度：
T拆=ηe-θγcet－φe-γcet+Tma=-1.87×e-3×0。
013×24+20.87×e-0。
013×24+（-10）
=4.49℃
T平=（1/γcet）（φe-γcet-ηe-θγcet/θ+η/θ-φ）+Tma
=（1/0.013×24）×（-20.87×e-0。
013×24+1.87e-3×0。
013×24/3+20.87/3+20.87）-10=3.10℃
（2）拆模时的温度及强度估算
拆模时的强度：
R=kM=0.012×（4.49+10）×24=4.17Mpa
式中:
k:
水泥影响系数，查表k=0.012
M:
成熟度，M=Σ（T+10）△t
（3）板计算
经计算：
k=10.5，θ=3.614，φ=-16.8，η=-4.23
T0=1/γcet×ln（φ/Tma）=183，T平=3.8℃，此时砼强度:
R=15.4Mpa＞9Mpa
结论：
24小时后满足拆模条件，拆模后继续覆盖保持砼面与保温面温度为3.8℃.183小时后砼温度降为0℃，其抗压强度高于抗冻临界强度。
为了达到入模温度9℃要求，要求搅拌站控制出搅拌车温度：
T入=T搅-（αtt+0.032n）（T搅-T入）
T搅=16.6℃
即要求质检员、测温人员、砼工长监测每车温度不得低于10.2℃。
3、为了达到出罐温度16.6℃要求，要求搅拌站控制出机温度：
T搅=T机-（αtt+0.032n）（T机-T搅）
T机=27.2℃
4、经计算，当室外温度降至-10℃时，可采取双层覆盖蓄热法施工。
当室外温度低于-10℃时，由于车库基础面积较大无法进行暖棚搭设，对未进行浇筑完的基础钢筋进行覆盖并做好保温措施停工。
七车库基础养护
车库基础保护采用覆盖保温蓄热法，先采用地膜覆盖防止混凝土失水和混凝土水化热丢失造成混凝土裂缝，然后采用草帘覆盖确保混凝土覆盖表面为正温。
严禁浇水。
当气温下降继续加盖草帘保温。
混凝土内外温差严禁超出20℃.确保混凝土强度达到抗冻临界强度。
八暖棚搭设概况
电梯井坑及主楼四周搭设暖棚，暖棚顶部采用0.14厚塑料薄膜上加安全网（保护塑料布）进行围护，夜间覆盖阻燃草卷帘进行保温，白天卷起便于采光。
大棚四周采用彩条布和毡帘配合进行围护。
大棚坑外架体搭设采用单排3米钢管脚手架，坑内部分满堂脚手架每隔4.5m升起一根8米立杆（一根6米一根2米，穿板部分必须加塑料套桶），用HRB335级25圆钢筋对顶棚进行拉结固定（两端焊接直角弯钩穿进立杆固定，钢筋间隔4.5m）。
提高暖棚温度采用火炉或集中供暖方式供热，保证棚内温度控制在5℃—10℃。
电梯井砼热工计算
按规定，砼温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。
用普通硅酸盐水泥配制的砼，抗冻临界强度为砼强度标准值的30%，本工程筏板基础砼强度等级为C30，抗冻临界强度为30×30%=9Mpa。
冬季施工砼强度提高一级C35，抗冻临界强度为35×30%=10.5Mpa。
（一）砼强度验算：
1、砼入模温度T入=8℃
2、验算临界强度
（1）.梁的计算
a.考虑模板和钢筋吸热，梁砼成型完成时的温度:
T型=（Comet+CfMfTf+CsMsTs）
（CcMc+CfMf+CsMs）
=1×2400×8.1+（0.48×276+2.51×26.4）×（-5）
（1×2400+0.48×276+2.51×26.4）
=6.4℃
式中：
T型—考虑模板和钢筋吸热影响，砼成型完成时的温度（℃）
Cc、Cf、Cs—砼、模板、钢筋的比热容（KJ/Kg·K）
Mc—每立方米砼的重量（Kg）
Mf、Ms—与砼接触的钢筋、模板的重量（Kg）
b.拆模时的温度及强度估算
砼结构表面系数:
Ψ=AC/VC=8.1抗风系数：
ω=1.45
3.6
K=0.04+Σ（di/ki）=8.72
θ=ωkΨ÷γceCcPc=1.45×8.72×8.1÷0.013×1.05×2500=3
φ=γceQcMce÷（γceccρc-ωkΨ）=0.013×330×350÷
0.013×1.05×2500-1.45×8.72×8.1
=－21.99
η=T-Tma+φ=8－（－5）－21.99=-8.99
砼浇筑完24小时的温度：
T拆=ηe-θγcet－φe-γcet+Tma=-8.99×e-3×0。
013×24+21.99×e-0。
013×24+（-5）
=7.57℃
T平=（1/γcet）（φe-γcet-ηe-θγcet/θ+η/θ-φ）+Tma
=（1/0.013×24）×（-21.99×e-0。
013×24+8.99e-3×0。
013×24/3+21.99/3+21.99）-5=8.08℃
拆模时的强度：
R=kM=0.012×（8.08+10）×24=5.21Mpa
式中:
k:
水泥影响系数，查表k=0.012
M:
成熟度，M=Σ（T+10）△t
C、拆除模板大棚内砼温度：
经计算：
k=10.5，θ=3.614，φ=-16.8，η=-4.23
T0=1/γcet×ln（φ/Tma）=93，T平=3.8℃，此时砼强度:
R=15.4Mpa＞9Mpa
结论：
24小时后满足拆模条件，93小时后砼温度降为0℃，其抗压强
度高于抗冻临界强度。
（2）、板计算
Ψ=20，经计算：
，k=5.05，θ=4.3，φ.=-13.75，η=-0.75。
则T24=4.9℃，T平=6.4℃，此时砼强度:
R=4.72Mpa
结论：
顶板24小时后可以上人，可以放线。
综上所述，使用大棚可满足冬施要求。
3、为了达到入模温度8℃要求，要求搅拌站控制出搅拌车温度：
T入=T搅-（αtt+0.032n）（T搅-T入）
T搅=9.4℃
即要求质检员、测温人员、砼工长监测每车温度不得低于9.4℃。
（一）暖棚搭设施工部署：
当筏板施工完毕，电梯井暖棚开始搭设，通过生火炉，燃烧无烟煤，或者集中供暖方式提高暖棚温度，在暖棚内施工电梯井加深结构、电梯井坑外围防水和土方回填工作。
（二）工艺特点：
电梯井坑及主楼四周周围搭设大棚，通过火炉加热（蜂窝煤）使棚内空气保持正温，砼浇注与养护在棚内进行。
本法的优点是：
施工操作与常温无异，劳动条件较好，工作效率高。
同时砼质量有可靠保证，不易发生冻害。
暖棚法适用于砼较为集中的区域，尤其适用于砼较为集中的地下工程。
筏板覆盖采用两层，第一层采用塑料波薄膜第二层采用草帘覆盖。
遇大风天气和寒流混凝土的养护进行搭设大棚，棚内加热，确保混凝土强度达到抗冻临界强度。
（三）具体施工措施
钢管类型为Φ48×3.5，扣件选用要求无锈蚀、裂纹、变形、挠曲弯折等疵病的合格品；
在立杆底部距混凝土面200高处加扫地杆，并在扫地杆下部塞垫木板。
立杆接头采用对称扣件对接连接，相邻两立杆接头错位不小于500mm，且不在同一步内。
纵向水平杆接长采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头错开，并不在同一跨内。
横向与竖向剪刀撑根据现场大棚搭设情况设置但必须保证架体稳固，其搭设尺寸详见后附《冬期施工暖棚布置图》。
彩条布用8号铁丝按@300间距绑于大棚外架上，其搭接长度不小于200，且搭接处用200宽木板压实。
如果采用火炉供暖则火炉按按8米间距布设，专人监护，并根据现场温度情况增减火炉数量。
如果采用集中供暖，其供暖管设置见供暖管道布置平面图。
顶棚设置6口2000×2000的活动通风孔，位置沿东西方向两排均匀布置，杜绝火灾、煤气中毒等安全隐患。
（四）暖棚法技术措施
1.棚内热量分布应尽可能均匀，因为新浇筑混凝土的强度增长与温度密切相关。
一般棚内底部温度不得低于5℃，并应设专人测混凝土及棚内温度，测温点应选择具有代表性位置进行布置，测温每天不少于4次。
2.冷空气会很容易通过出入口或缝隙吹入，尤其迎风面一侧尤为严重，所以要特别注意，暖棚出入口要设专人管理，以防封闭不严造成混凝土受冻等事故。
3.由于冷空气加热时相对湿度要降低，从而会使棚内混凝土裸露面趋向快速蒸发，养护期间注意棚内湿度，并注意观察混凝土是否有失水现象。
4暖棚构造：
以脚手架为骨架，用防雨布维护。
棚内每间隔10米设置火炉一个，以蜂窝煤燃烧进行加热。
大棚采用封闭式，局部有通风孔。
（五）维护规定
1．现场安全员、钢管暖棚结构管理人员应每天对架子进行观察，不定期组织专业架子工人对暖棚架子进行维护。
2．项目部每隔十五天对暖棚钢管结构架子进行一次安全大检查，检查内容：
①架体是否变形、完整。
②杆件有无松动、裂纹。
③扣件螺栓有无滑丝。
④支撑杆件昌否完好、齐全。
⑤通风口是否有效；对发现的隐患须立即按要求整改完毕。
3.对于筏板和梁，施工队配专人配合现场安全人员进行看护，防止除测温以外人员踩踏。
（六）棚内炉火升温安全规定（如果采用火炉供暖）
1、制定消防管理制度，分区定人负责，成立10-20人的义务消防队和应急分队。
2、保持现场消防设施的完好和有效性。
3、烧火炉人员必须由专人操作，接受项目部安全技术交底和安全教育，并指定监护负责人，服从项目部安全和消防负责人的指挥和安排。
4、火炉附近不得有易燃物品如棉被、塑料布、方木等；火炉不得与钢管架子靠得过近，防止钢管受热引起人员烫伤、钢管变形，火炉上方不得有架设的电缆、配电箱等电气设备，模板架子过低的部位禁止置放火炉，防止模板局部温度过高，引起变形。
5、火炉值班人员不得在棚内睡觉，须由两人以上轮流值班，值班间隔时间不得超过半小时，发现异常情况须及时向现场值班管理人员报告、协助处理问题。
6、保持棚内通风、透气，对棚内一氧化碳等有害气体进行检测，发现有害气体浓度超标时，须立即通知施工人员迅速撤离棚内并及时向现场负责人报告，必要时须使用防毒面具等防护用品。
7、棚内施工人员、值班人员若发现身体有异常情况如头晕、胸闷、四肢乏力呼吸不畅等症状时，须及时离开棚内通风并到就地医务部门检查。
8、根据消防规定，对暖棚内配置10个ABC灭火器及百米水袋等消防器材，以防止火灾事故发生。
九.主要原材料
冬季施工期间主要原材料控制工作重点应放在结构混凝土的施工性能及冬季施工质量保障性能方面，并要求混凝土分供方必须做好混凝土冬季运输、浇灌过程保温措施。
冬施材料：
50mm厚保温管、塑料薄膜、阻燃草帘、彩条布、架管、扣件、H
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