青岛市地铁一期工程3号线公共区域装饰装修工程施工六标段施工方案.docx
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青岛市地铁一期工程3号线公共区域装饰装修工程施工六标段施工方案
一、编制依据
1、青岛市地铁一期工程（3号线）公共区域装饰装修工程招投标文件；
2、青岛市地铁一期工程（3号线）公共区域装饰装修工程室内装饰设计施工图；
3、国家现行有关设计资料及规范、图集：
4、青岛市地铁一期工程（3号线）公共区域装饰装修工程用户需求书
5、青岛地铁工程质量样板验收管理规定
6、青岛市地铁一期工程（3号线）公共区域装饰装修工程施工组织设计
二、工程概况
1、本标段施工范围：
包括李村站、君峰路站、振华路站、永平路站及李村站~青岛北站间区间联络通道门；
1.1李村站：
李村站位于闹市区李村商圈内，临近利客来、崂山百货等购物中心，是二号线与三号线的换成车站，土建未撤场并且大范围占用地上部分施工临时用地，正式施工时材料运输需安排在夜间，需安排劳务、材料重点突击抢工。
1.2君峰路：
君峰路站位于京口路与君峰路交叉口，是暗挖车站，站厅层土建结构是拱形结构标高较高，装饰造型与其他三个车站不同，造型较为复杂，土建未完工，安装单位正在站厅层施工。
1.3振华路：
振华路站位于振华路与重庆中路交叉口，土建主体结构已经完成，出入口尚未完成，人员及材料上下不便。
1.4永平路：
永平路站位于永平路与振华路交叉口，土建及安装单位进展较快，1号出入口土建已经完成，可作为人员及材料的上下通道，土建正在进行2至4号出入口的施工，安装单位正在进行小系统施工，站厅层无作业面。
2、样板段的选取：
2.1因李村站施工场地面积大，安装进度较快，材料出入存放较为便利，交叉施工条件最好，所以选取李村站3-17~3-20轴/3-A~3-D轴之间的站厅层作为样板施工段。
2.2样板段工程明细：
2.2.1公共区域铝制天花：
3-18~3-19轴/3-A~3-D轴范围内的铝方通，铝合金瓦楞板。
2.2.2公共区域墙面烤瓷铝板：
3-18~3-20轴/3-D轴墙面、设备房区域墙面的所有烤瓷铝板，包含一个广告灯箱、三个导向标示、一个消火栓暗门、一樘防火门。
2.2.3柱面搪瓷钢板。
2.2.4公共区域地面：
3-18~3-19轴/3-C~3-D轴地面石材伸缩缝之间的所有地面石材，包含石材、盲道、导向标示。
2.2.5电气安装：
样板段施工范围内的线管敷设、灯具安装等。
2.2样板段位置示意图（见下图）
图中虚线所框范围是李村站样板施工段
3、样板段需求条件：
3.1场地：
需相关单位12月15日前完成3-17~3-19轴样板段施工范围内的场地清理，占地的临时设施需转移（围挡、材料等），卫生需进行清理，临水、临电提供接驳点。
3.2外单位协调配合：
3.2.1地面管线预埋工作：
12月26日前完成样板施工范围内的地面线槽的敷设，包括AFC专业的自动查询机1台、自动售票机4台，各其他弱电相关专业。
3.2.2天花隐蔽工程：
1月17日前设备安装、弱电专业完成样板施工范围内的顶面风水电管线的制安、保温工作。
包括7个烟感、6个扬声器、2个摄像机等。
3.3.3墙面隐蔽工程：
1月8日前完成3-17轴/3-D轴上一个消防箱的安装，其他专业墙面隐蔽工程应同时完成。
三、样板段施工现场组织机构
1、施工单位的职责：
1.1根据工程特点及时制定质量样板的创建规划，内容包含实施方案、验收计划等，并报监理单位审批。
1.2参与质量样板验收，指定专人负责落实整改验收意见。
1.3工程质量样板验收通过后，应及时制作相关的经验教材，
并组织相关人员培训学习。
1.4负责工程质量样板的维护及后续大面积施工的开展和保
持。
2、样板段施工组织机构设置：
项目技术负责人全面负责质量样板工作的组织与实施。
（见下图）
2.1项目总工职责
2.1.1编制实施“样板段质量计划”，贯彻执行国家技术政策，抓好技术、质量和设计工作；
2.1.2主持编制样板段施工方案、技术措施；
2.1.3主持图纸内部会审、设计交底及重点技术措施交底；
2.1.4组织安排技术培训工作，保证项目工程按设计规范及施工方案要求施工；
2.1.5领导和落实施工过程质量控制，负责与其他协作单位的技术协调工作；
2.1.6保持与建设单位、设计单位及监理之间密切与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求；
2.1.7负责项目质量保证体系的运行管理工作；
2.2施工员
2.2.1现场施工员是施工生产的指挥者，对各分项、分部的施工质量负领导责任；
2.2.2主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作以及机电安装工作交叉作业综合平衡工作，确保工期如期实现；
2.2.3负责样板段的资料管理工作；
2.2.4组织做好生产系统信息反馈及各项工作记录；
2.2.5严格执行项目质量计划及质量验收程序，保证施工质量及项目质量目标的实现；
2.3设计师
2.3.1负责现场技术与设计接口的具体管理工作；
2.3.2负责工程图纸设计与现场施工协调，负责图纸与现场不符时的协调工作；
2.3.3参加业主和设计方组织的设计交底会议，组织项目人员进行设计交底工作；
2.3.4负责绘制施工图和施工节点详图，并负责设计图纸的确认工作；
2.3.5负责材料选样、选型工作，负责材料的报审；
2.3.6负责图纸发放管理工作。
2.4安全员
2.4.1执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作；
2.4.2贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各专业的月、周、日安全活动，并落实记录与否；
2.4.3协助现场综合管理进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件；
2.4.4定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格并负责对综合考评结果的奖罚执行；
2.4.5负责现场安全保护、文明施工的预控管理；
2.4.6做好安全生产方面的内业资料及各种台帐；
2.4.7对安全隐患下达整改通知单并进行复查；
2.4.8负责现场动火证的办理工作。
四、样板段施工方案
1、施工部署
1.1施工部署：
本样板段计划总工期91日历天。
（开工时间2014年12月20日完工时间2015年3月20日，包含春节放假30天，实际施工61天）。
施工中积极配合监理、业主进行各工序的验收工作，每道工序留存相应的影响资料备查，并形成单独的样板段施工报验资料，以备以后施工中参考借鉴。
2、样板段主要工程量表
主要工程量表
序号
图纸编号
材料名称
单位
概算数量
备注
1
AL-01
铝合金瓦楞板
㎡
50
2
AL-02
铝方通30mm*100mm*1.2mm厚
㎡
152
3
防火门
樘
1
1523
4
MT-01
米白色烤瓷铝板（直）
㎡
150
5
MT-02
浅灰色烤瓷铝板（50mm）
㎡
5
6
MT-03
米白色搪瓷钢板
㎡
72
7
ST-01
芝麻白地面
㎡
114
8
ST-01
芝麻白盲道
㎡
5
9
不锈钢玻璃护栏
米
3
10
地面导向标示
个
6
11
广告灯箱
组
1
4500*1650
12
墙面导向标示
组
3
13
消火栓暗门
组
1
14
ST-04
中国黑踢脚线
㎡
8
3、施工准备
3.1施工技术准备
3.1.1按深化设计图纸组织图纸会审、图纸交底、材料报验准备。
3.1.2编制样板段施工方案，编制详细的技术交底，根据各工序的不同特点有针对性地制定具体的质量、安全保证措施，除向各施工作业队人员进行技术、安全、文明施工书面交底外，并结合现场对照实物进行详细的讲解。
3.1.3根据公司质量手册和程序文件要求及本工程的施工特点编制质量计划书，制定生产工序，编制具体的质量控制计划。
3.1.4与业主、第三方监测单位办理好坐标控制点，高程控制点的移交及现场复核，并以此为依据开展施工测量工作。
3.2劳动力准备
3.2.1根据施工进度计划和工程量大小，编制劳动力使用计划。
3.2.2选择有地铁施工经验、技术素质高、施工力量强的施工队伍、人员进场。
3.2.3样板段所需劳动力约265人工工日，主要工种有瓦工、木工、油工、焊工及专业水电工等。
主要分项工程劳动力需用计划表
序号
主要分项工程
工种
人数
1
电气布管
电工
4
2
挡水墙、地面混凝土浇筑
瓦工
6
4
混凝土养护
杂工
2
5
墙面干挂搪瓷钢板骨架
焊工
4
6
墙面干挂烤瓷铝板骨架
焊工
4
7
吊顶龙骨安装
木工
6
8
乳胶漆的喷涂
油工
4
9
铝板、方通吊顶安装
木工
4
10
地面铺设花岗岩
瓦工
4
11
墙面干挂搪瓷钢板
木工
4
12
墙面干挂烤瓷铝板安装
木工
4
13
其他零星工程
杂工、木工
4
3.2.4劳动力动态分布图
3.3机械准备
3.3.1投入样板段的机械详见下表
主要机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别
制造年份
额定
生产能力
用于施工部位
产地
功率
1
圆锯
MIY-MH-180
2
日本
2014
1150W
良好
木工
2
砂轮切割机
ZIE-MH-110C
3
日本
2014
430W
良好
木工
3
万能木工机
20255U
1
国产
2014
1380W
良好
木工
4
曲线锯
MIA-MH-65
6
日本
2014
50W
良好
木工
5
冲击钻
2122U
2
国产
2014
600W
良好
木工
6
手电钻
JIZ-MH60C
4
日本
2014
240W
良好
木工
7
大小锣机
9521U
1
国产
2014
430W
良好
木工
8
施工检测工具
JLC型
2
国产
2014
良好
木工
9
单钉枪
F30
2
国产
2014
0.4-0.7-Mpa
良好
木工
10
拉钉枪
Φ35-mm
2
国产
2014
12mm
良好
木工
11
空气压缩机
VV-0.3
2
PALMA
2014
3
良好
木工
12
台钻
JK-16
1
国产
2014
750W
良好
木工
13
总配电箱
1
国产
2014
良好
供电
14
分配电箱
2
国产
2014
良好
供电
15
手提云石切割机
UV-110
2
日本
2014
1.2KW
良好
石材
16
电焊机
BX6-140
2
国产
2014
3.8KVA
良好
金属工程
17
焊接防护设备
KD500A
2
国产
2014
500A
良好
金属工程
18
砂纸打磨机
HD304
2
日本
2014
160W
良好
油漆
4、施工进度计划
4.1样板工程施工工序安排
准备工作→定位放线→水电安装工→地面地坪浇筑程→墙柱面基层施工→吊顶基层施工→顶部乳胶漆喷涂→吊顶面层施工→石材地面铺贴→墙柱面面层→扫尾工程
4.2样板段施工进度计划（详见附页）
5、装饰装修施工方案与工艺
5.1基层或基体处理施工工艺及技术措施
5.1.1抹灰工程的准备
5.1.1.1主要材料要求：
5.1.1.1.1水泥不过期、不受潮，标号不低于325号
5.1.1.1.2石灰膏要充分熟化，抹灰用石灰膏的熟化期不应少于15d，用于罩面时熟化期不应少于30d，罩面用磨细生石灰粉的熟化期不应少于3d
5.1.1.1.3抹灰用砂子一般应选用干净、坚硬和不含杂质的中砂，含泥量不大于3%，使用前应过筛
5.1.1.1.4颜料应为耐碱的矿物颜料或无机颜料
5.1.1.1.5胶水应无毒并不过期，107胶水为淘汰产品，不得继续使用（可用109胶水代替）。
5.1.1.2配制要求：
5.1.1.2.1配合比一般采用体积比
5.1.1.2.2砂浆的稠度、及骨料粒径：
砂浆的稠度、及骨料粒径表
层次
稠度（mm）
骨料种类
最大粒径（mm）
底层
100-120
中砂
2.8
中层
70-90
中砂
2.6
面层
70-80
特细纱
1.2
5.1.1.3工序交接；
5.1.1.3.1水、电、空调等隐蔽工程安装完毕
5.1.1.3.2通过管道试压
5.1.1.3.3各种埋件齐全牢固
5.1.1.3.4钢木门窗安装合格
5.1.1.4基层处理要求
5.1.1.4.1基层应坚固、平整、无油污，表面稍粗糙为好
5.1.1.4.2光滑的表面应凿毛，刷纯水泥浆或刷界面处理剂
5.1.1.4.3不同材料的交接处铺钉金属网,
5.1.1.4.4加气混凝土表面应进行表面封孔增强处理，加强湿润，可抹1：
1：
6混合砂浆。
抹灰前应刷加气混凝土界面处理剂一道。
5.1.2墙、柱体抹灰施工方法：
普通抹灰：
阳角找方、设置标筋、分层赶平，修整、表面压光；高级抹灰：
阴阳角找方、设置标筋、分层赶平，修整、表面压光。
5.1.2.1抹灰层平均总厚度不得大于35毫米；大于或等于35毫米时就采取加强措施。
5.1.2.2涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5~7毫米，涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7~9毫米；
5.1.2.3麻刀石灰面层压实后的厚度不得大于3毫米，纸筋石灰不得大于2毫米；
5.1.2.4水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层七、八成干后，方可涂抹后一层；
5.1.2.5墙柱体表面抹灰前，应清扫干净，并应做基层表面处理，用清洁水将砖浇透，随即分层抹灰，防止表面空鼓、开裂；
5.1.2.6抹灰的面层应在踢脚线、门窗贴面板和挂镜线等安装前涂抹。
安装后与抹灰面相接处如有缝隙，应用砂浆和腻子填补；
5.1.2.7注意水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰也不得涂抹在水泥砂浆层上；
5.1.2.8不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100毫米。
5.1.2.9抹灰时，应防止玷污门窗、管道和设备，被玷污的部分应及时清理干净；
5.1.2.10墙柱体面层的外观质量，应符合下列规定：
5.1.2.10.1普通抹灰：
表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直，无脱层、空鼓等缺陷；
5.1.2.10.2高级抹灰：
表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正，无脱层、空鼓等缺陷，表面清晰美观；
5.1.2.11墙柱体抹灰质量允许偏差
5.1.2.11.1用2米直尺和楔形塞尺检查表面平整度，普通抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大于3毫米；
5.1.2.11.2用2米托线板和尺检查阴阳角垂直度和立面垂直度，普通抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大于3毫米；
5.1.2.11.3用直角检测尺检查阴阳角方正，普通抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大于2毫米；
5.1.2.11.4用5米线（不足5m拉通线）用钢直尺检查抹灰墙分格条（缝）的直线度，普通抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大于3毫米；
5.1.3墙面抹灰施工要点
5.1.3.1检查墙面垂直度，并根据抹灰标准确定抹灰层总厚度；
5.1.3.2室内墙面阳角处应用1︰2水泥砂浆做不小于2m高的护角；
5.1.3.3为保证抹灰质量，应设置标筋（灰饼与冲筋）；
5.1.3.4为防止水泥砂浆抹灰层开裂，每遍厚度宜为5~7mm。
水泥砂浆和水泥石灰砂浆每遍厚度宜为7～9mm.
5.1.3.5抹灰层总厚度不得超过35mm，否则应采取措施（或配筋或加钢板网）；
5.1.3.6室外抹灰应结合立面装饰效果进行分格，以避免温度变形开裂；
5.1.3.7顶棚抹灰应尽量薄，并采取措施确保抹灰层不脱落伤人，推荐顶棚免抹灰方案；
5.1.3.8基层处理好可大大地增强抹灰层与基层的粘结力；
5.1.3.9注意养护24小时以后开始洒水保持湿润养护7~14天；
5.1.3.10重要部位为保证水泥砂浆与基层的粘结强度，应刷界面处理剂。
一般应刷素水泥浆，水灰比1︰1，在铺水泥砂浆前刷；
5.1.3.11水泥砂浆水分偏多时，可撒些预拌好的1︰1干水泥砂拌合料再行压光，不得撒干纯水泥面，以避免水泥砂浆脱皮起壳。
5.1.4抹灰质量通病防治
5.1.4.1地面起砂、表面强度不高、水泥硬壳脱落，漏出松散的水泥砂
5.1.4.1.1原因分析
5.1.4.1.1.1水泥砂浆水灰比过大。
水泥水化所需的水分约占水泥重量的20～25％，即水灰比为0.2～0.25。
这样小的水灰比施工操行很难，为了增加水泥砂浆的和易性，实际施工时水灰比都大于0.25。
而水灰比和水泥砂浆强度成反比，水灰比越大砂浆强度越低，还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥砂浆的表面强度。
5.1.4.1.1.2水泥砂浆收光压光时间过早或过迟，过早则水泥凝胶尚未形成，游离水分还较多，易出现泌水现象。
过迟则水泥已经终凝硬化，不但操作困难，还会扰动已经硬结的表面，大大降低水泥砂浆的强度。
5.1.4.1.1.3养护不当。
如果不养护，或养护时间不够，会使水泥水化不充分，过早的停止强度增长。
过早养护，水泥凝胶尚未完成，也容易造成水泥被冲走，砂子外露。
5.1.4.1.1.4水泥地面尚未达到足够的强度就上人走动或在上面进行下道工序施工，使地面过早的遭受摩擦作用，导致地面起砂。
5.1.4.1.1.5水泥砂浆在严寒地区冬季施工，容易受冻。
水在低温时结冰，体积将增加9％，解冻后不复收缩，致使砂浆孔隙率增大，水泥砂浆强度达不到要求。
5.1.4.1.1.6原材料不合格，如水泥过期，砂子含泥量超标，或颗粒过细等。
5.1.4.1.1.7在水泥砂浆泌水的情况下，撒干水泥面，极易造成浮在水泥砂浆表面上的一层水泥浮浆硬结成和下面粘结不牢的硬水泥壳。
5.1.4.1.2预防措施
5.1.4.1.2.1严格控制水灰比。
水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm（标准锥体沉入度计）；细石混凝土的坍落度不应大于3cm。
5.1.4.1.2.2掌握好水泥砂浆的抹平压光时间。
水泥砂浆地面的抹平压光一般不少于三遍。
第一遍抹平应在水泥砂浆铺设后随即进行，第二遍收光应在初凝前完成，第三遍压光应在终凝前完成。
2.4.1.2.3水泥砂浆地面养护一般在24h后进行。
普通硅酸盐水泥一般养护不少于7昼夜。
有条件时，可采用蓄水养护。
5.1.4.1.2.4合理安排工序，水泥砂浆地面尽量在安排在最后进行。
5.1.4.1.2.5水泥砂浆地面的施工硬严防受冻，施工现场温度应控制在不低于5℃。
5.1.4.1.2.6水泥宜采用标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥，砂子宜用中粗纱，含泥量不大于3％。
细石混凝土的骨料不应大于15mm，并不应大于面层厚度的2/3，含泥量不大于2％。
5.1.4.1.2.7水泥砂浆泌水时不应撒干水泥面，而应撒1∶1的干拌水泥砂混合料。
5.1.4.2水泥砂浆地面空鼓、甚至开裂、起壳
5.1.4.2.1原因分析
5.1.4.2.1.1基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。
特别是白灰粘污在基层上，更影响基层于面层的结合。
5.1.4.2.1.2基层过分干燥，抹灰时基层浇水湿润不充分，导致砂浆失水过快，强度不高，与基层粘结不牢。
过分干燥的基层表面的粉尘也难于扫除，对面层砂浆起一定的隔离作用。
5.1.4.2.1.3基层过分光滑。
5.1.4.2.1.4基层有积水，导致水泥砂浆的水灰比增大，影响水泥砂浆的强度和与基层的粘结。
5.1.4.2.1.5为了加强水泥砂浆与基层的粘结力，需涂刷纯水泥浆结合层，操作时如刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已经风干硬结，不但无助于增加粘结力，反而成了一层隔离层。
5.1.4.2.2预防措施
5.1.4.2.2.1严格处理基层。
5.1.4.2.2.2抹水泥砂浆时确保基层湿润，施工前一天就应对基层进行浇水湿润。
5.1.4.2.2.3过分光滑的基层应进行打毛粗糙处理。
或刷混凝土界面处理剂后随抹水泥砂浆。
5.1.4.2.2.4施工时确保基层表面无积水。
5.1.4.2.2.5刷纯水泥浆之后应紧接铺灰。
5.2地面石材施工工艺及技术措施
5.2.1概述
5.2.1.1所有装饰面材均应有实物样板，以整体效果、协调为原则确定样板，石材采用密缝拼接为主，施工时应严格按确定的样品订货。
选料必须保证相同石材色泽、材质的统一，外形尺寸及拼接方式必须符合设计要求。
5.2.1.2地面石材的防滑性是从粗到细的质感考虑，深色从粗到细的有质感的材料，浅色从来光到不同抛光度的要求。
5.2.2引用标准
5.2.2.1JC205-92花岗岩石材的质量标准
5.2.2.2GB19包装储运图示标志
5.2.2.3GB9966.1天然饰面石材试验方法：
干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法；
5.2.2.4GB9966.2天然饰面石材试验方法：
弯曲强度试验方法；
5.2.2.5GB9966.3天然饰面石材试验方法：
体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法；
5.2.2.6GB9966.4天然饰面石材试验方法：
镜面光泽度试验方法；
5.2.3产品分类
5.2.3.1按形状分类
5.2.3.1.1普型板材（N）：
正方形或长方形的板材；
5.2.3.1.2异型板材（S）：
其他形状的板材。
5.2.3.2按表面加工程度分类
5.2.3.2.1细面板材（RB）：
表面平整、光滑的板材；
5.2.3.2.2镜面板材（PL）：
表面平整、具有镜面光泽的板材；
5.2.3.2.3粗面板材（RU）：
表面平整、粗糙，具有较规则加工条纹的机刨板、剁斧板、锤击板、烧毛板等。
5.2.3.2.4细斧剁板材，经机械加工，表面平整、粗糙，具有非规则条状斧纹。
5.2.3.2.5细斧凿板材，经机械加工，表面平整，略为粗糙，带有规则的点状凿痕。
5.2.3.2.6水磨面板材，经过机械粗磨，表面平泽，光泽度＜30%。
光面板材，经过机械细磨加工，抛光，表面光亮，光泽度＞80%。
5.2.4等级：
按板材规格尺寸允许偏差，平面度允许极限公差，角度允许极限公差，外观质量分为：
5.2.4.1优等品（A）；
5.2.4.2一等品（B）；
5.2.4.3合格品（C）三个等级。
5.2.4.4本次设计选用A级、优等品，产品符合《中华人民共和国国家标准》GB/T18601-2001（以下简称“国际”）要求，荒料符合《中华人民共和国建材行业标准》JC/T204-2001（以下科称“行标”）要求，所有石材均符合现行的相应国际要求。
5.2.5一般性技术要求
5.2.5.1规格尺寸允许偏差
5.2.5.1.1普型板材规格尺寸允许偏差符合表1规定。
5.2.5.1.2异型板材规格尺寸允许偏差由供、需双方商定。
5.2.5.1.3板材厚度小于或等于25mm，同一块板材上的厚度允许极差为1mm；板材厚度大于25mm，同一块板材上的厚度允许极差为2.0mm。
5.2.5.2平面度、角度允许极限公差就符合表2规定。
5.2.5.3外观质量：
无缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷，符合表3的要求；干挂石材不允许有裂纹存在。
5.2.5.4色差：
同一批次板材的色调应基本调和，花纹应基本一致；并达到同一装饰面上色调基本调和，花纹基本一致，色差过度
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