某某装饰材料厂年产十二万m3砼多孔砖生产线项目可行性研究报告doc.docx
《某某装饰材料厂年产十二万m3砼多孔砖生产线项目可行性研究报告doc.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某某装饰材料厂年产十二万m3砼多孔砖生产线项目可行性研究报告doc.docx（41页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
某某装饰材料厂年产十二万m3砼多孔砖生产线项目可行性研究报告doc
第一章总论
1.1项目概况
1.1.1项目名称
某某装饰材料厂年产十二万m3砼多孔砖生产线项目。
1.1.2项目地址
位于安徽省某城南天扬公路旁。
1.1.3建设规模及范围
采用新型高效的台模压合振成型生产工艺，建设两条年产六万m3混凝土多孔砖全自动生产线。
产品方案按主规格240×115×90（mm）考虑，实际生产中可根据市场需要，随时更换模具，生产不同规格的产品。
建设范围自原材料进场至砌块运输出厂，以及与之相配套的生产辅助设施。
1.1.4可行性研究报告编制单位
安徽省建筑材料科学技术研究所
1.2项目背景
某某装饰材料厂创建于2000年8月，占地29亩，现有员工80余人，其中工程技术人员20人。
2004年投资200万元新建了一条年产3000万块（折标砖）砼多孔砖生产线，经过几年的不懈努力，目前已成为某从事砼多孔砖制品生产、开发、研究的重点厂家。
2006年4月新征地50亩，目前场地已平整，电力设施已到位，厂房正在建设中，预计2007年8月可投入使用。
我厂生产的混凝土多孔砖具有保温、隔热、隔音性能好、重量轻等一系列优点，已普遍应用于某的建筑中。
几年来我厂为本市的新型墙体材料推广应用和节能利废工作的快速发展起到积极的推动作用。
随着墙改步伐的加快，市场对新型墙体材料的需求不断攀升。
特别是随着“禁实”工作的落实，许多黏土砖厂被迫关闭停产。
市区、各镇和乡村建设急需各种墙体材料，特别是承重的新型墙体材料。
随着国民经济的建设发展，新建工程还会逐年增多。
我厂根据国家和安徽省大力发展新型墙体材料的产业政策，结合自身生产规模较小、工艺技术水平较低的特点，为做大做强主业，形成规模经营，提升企业的市场竞争力，拟利用现有的市场优势，采用先进的生产技术，增建两条年产6万m砼多孔砖生产线，使年产量达到18万m3，以满足我市建筑市场对新型墙体材料的需求。
1.3项目建设的必要性
1.3.1实施可持续发展战略要求的需要
实施可持续发展战略，加强生态建设和环境保护，节约资源，是我国的一项基本国策。
随着我国人口的增加，经济持续快速发展，资源和环境的压力越来越大，必须从根本上改变传统墙体材料大量占用耕地、消耗能源、污染环境的状况，大力开发和推广应用新型墙体材料，形成与可持续发展相适应的新兴产业。
利用工业废弃物生产新型墙体材料是最好的选择。
1.3.2环境保护工作的需要
随着环境保护的日益重视，人们对空气质量要求越来越高，居住环境越来越注重，我国是一个发展速度较快的发展中国家，政府十分重视环境保护，出台了一系列产业政策和优惠政策，并分别在产业方向、主导产品、税收、信贷、融资、建筑应用、环境方面提出了具体要求和措施。
我国制砖业小企业多，分布面广，烧砖使用的燃料主要是煤炭。
煤在燃烧过程中会放出大量二氧化碳，有的煤燃烧后还会排出硫等有害气体，给大气环境造成危害。
据测算，一个年产5000万块烧结普通实心砖厂，其排放的SO2和CO2气体量分别为96.6吨和1.3万吨，由于我国煤炭资源多数含硫量高，而燃煤又是我国的主要能源，致使我国SO2排放量高居世界第一位。
据国家环保监测总站统计，我国每年因SO2造成的酸雨带来的经济损失高达1100亿元，据国家计委能源研究所报告，我国目前SO2的排放量年均值已达66mg/m3，有89.8%的城市排放SO2的年均值超过WHO推荐值40—60mg/m3标准值。
由于砖长期市场价格定位低，企业经营利润微薄，大多砖厂无力采取燃气、燃油或其他治理措施，只能放任其自由排放。
近十年来，由于空心砖、砌块等产品增加，空心黏土砖减少，煤炭的使用量下降，制砖业CO2、SO2等气体也随之减少，但从目前全国烧结实心砖年产量5000亿块的现实看，它对大气的危害仍是严重的。
另一方面，大量工业废渣的长期存放不但侵占土地，浪费资源，而且污染水和空气，直接破坏生态环境，危害着人们的身体健康，也殃及子孙后代的生存环境。
如不进行有效、及时地治理利用，无穷的后患将时刻威胁城乡人们的健康。
本项目拟采用石粉、钢渣等工业废渣作原料生产新型墙体材料，每年可利用废渣约10万吨，生产新型墙材折标砖8000万块，减少CO2排放量1.8万吨，SO2排放量140吨，由此可见，本项目是开展资源综合利用，变废为宝的最有效、最彻底的途径之一。
1.3.3国家墙体材料改革的需要
墙体材料革新是保护耕地、节约能源、改善环境、实施可持续发展战略的重要措施。
同时对促进墙体材料结构调整和技术进步，提高建筑工程质量和改善建筑功能，也具有十分重要的意义。
“十五”期间我省新型墙材产量快速增长，经济和社会效益显著。
全省新型墙体材料产量达91.5亿块（标砖），占墙体材料总量的35%，比2000年提前了12个百分点。
实心黏土砖由“九五”末的258亿块减少到“十五”末年的170亿块，累计节约土地近7万亩，节能260万吨标准煤，利用废渣1500万吨，减少SO2排放6万吨。
“十一五”我省新型墙体材料发展目标是；到2010年全省新型墙体材料总产量达180亿块以上，占墙体材料比例达到60%，实心黏土砖产量控制在120亿块以内，节约能源400万吨标煤，利用工业废渣2000万吨。
2010年底我省新型墙体材料建筑竣工面积占建筑总面积的比重达到55%。
为加快安徽省墙体材料的改革，安徽省人民政府相继发布83号政府令《安徽省墙体革新和建筑节能管理规定》、159号政府令《安徽省新型墙体材料推广应用管理办法》等十余个政策文件，为新型墙体材料的发展提供了保障。
因此，本项目的实施也是墙体材料发展的需要。
1.3.4推广节能建筑的需要
2005年6月6日，国务院办公厅发布《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国办发[2005]33号）明确指出：
到2010年底，所有城市禁止使用实心黏土砖，全国实心黏土砖年控制在4000亿块以下，新型墙体材料产量占墙体材料总量的比重达到55%以上，建筑应用比例达到65%以上，严寒、寒冷地区应执行节能率65%的标准，而建筑节能与节能建筑材料有着十分密切的关系，正确选用建筑材料是建筑节能的前提。
我国人口众多，并处于经济和建筑业快速发展期，无论既有建筑面积或新建建筑面积都位于世界之首。
这些建筑通过采暖、空调、照明、通风、热水供应等，每天消耗大量能源，按我国现有建筑及其管理水平，每年建筑用能约占全国总能耗的27%~28%，预计2020年将达到35%左右，接近工业发达国家建筑能耗水平，因此，建筑节能已成为当务之急。
目前，我国单位建筑面积能耗是发达国家的2~3倍以上。
在使用中，由于新型墙体材料保温热性能良好，夏季将减少空调的能耗。
冬季减少取暖的煤耗，具有很好的热工性能。
使用混凝土多孔砖等新型建筑材料来建造房屋，可大大节约使用能耗。
1.3.5企业自身发展的需要
在市场竞争日益激烈的今天，企业为了不断发展、壮大，满足社会对优质产品的需求，必然要根据企业的自身特点，依靠技术进步，使企业经济效益不断提高。
某某装饰材料厂自2004以来，一直从事砼多孔砖开发、生产及推广应用工作，致力于开拓建设安徽的绿色环保建材事业。
经过2年多不懈努力，目前已成为某从事砼多孔砖制品生产、开发、研究的重点厂家，产品占据了一定的市场份额。
企业利用现有的一条年产6万m3（折标砖3000万块）混凝土多孔砖生产线的生产技术、市场及部分辅助设施，新增两条年产6万m3混凝土多孔砖生产线。
可以肯定，通过本项目的实施，本企业将会进一步适应市场需求，满足周边地区建设要求，发挥新型墙体材料产业优势，促进当地经济发展，同时也壮大了自身规模和实力，必将进一步提高企业经济效益。
1.4可行性研究依据
（1）、国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录（2005年本）》
（2）、财政部、国家税务总局《关于部分资源综合利用及其他产品增值税政策问题的通知》（财税字[2001]198号）。
（3）、安徽省墙体材料革新和建筑节能管理规定（安徽省人民政府令[1997]第83号）。
（4）、安徽省国税局《关于印发〈安徽省资源综合利用产品及新型墙体材料增值税减、免、退管理暂行办法〉的通知》（皖国税发[2002]15号）。
1.5可行性研究主要原则
本可行性研究主要采用如下原则：
1、综合分析，统筹考虑，合理利用现有设备，确定合理的工艺布局，做到技术上先进、经济上合理。
2、为保证产品质量的可靠性和技术的先进性，采用国内先进、成熟的设备技术。
3、为节省建设投资，充分利用现有厂房设备并添置必需设备，从简建设。
4、本着精干、高效、合理的原则，编制劳动定员，以满足生产实际需要。
5、综合考虑社会效益、经济效益与环保效益。
6、对生产中的“三废”，在充分利用的同时，注意综合治理，考虑相应的环保、劳动安全。
1.6可行性研究范围
1、通过市场分析预测，确定扩建项目的生产规模及产品方案。
2、通过建设条件分析，确定生产工艺及主要设备选型。
3、根据产品生产工艺要求，计算物料平衡，并本着高效精简的原则，拟定企业组织，设置劳动定员，以满足生产经营的需要。
4、制定原材料供应、供水、供电方式及总图运输方案。
5、生产环境影响与劳动安全、消防措施及实验室等辅助生产设施的基本方案的确定。
6、估算项目总投资，提出项目实施进度，测算项目的投资效益，分析项目的抗风险能力等。
对项目的社会效益、环保效益和经济效益进行分析及合理论证，提出实事求是的可行性研究结论和建设性意见。
1.7主要生产技术与设备来源
该项目采用全自动化固定式混凝土多孔砖成型设备，生产技术成熟：
设备拟采用国产可靠的先进砼多孔砖生产设备，通过比选方式选用技术性能优异、价格低廉的关键设备。
1.8主要技术经济指标
本项目主要技术经济指标详见表1—1
表1—1主要技术经济指标
序号
指标名称
单位
指标
备注
一
生产能力
其中：
砼多孔砖
万m3/年
12
二
水泥用量
石渣、钢渣用量
砂
t/年
t/年
t/年
19300
92000
38700
三
装机容量
Kw
184
四
年耗电量
万Kwh
32.4
五
日用水量
t
51
六
劳动定员
人
34
七
劳动生产率
生产工人劳动生产率
万元/人
53.6
八
固定资产投资
万元
520
九
流动资金
万元
380
十
单位产品指标
单位产品电耗
单位产品投资
单位产品生产成本
Kw.h/m3
元/m3
元/m3
2.7
43.3
113
十一
年均销售收入
万元
1716
十二
年均销售利润
万元
106
十三
企业经济效益
借款偿还期
投资回收期
内部收益率
投资利润率
投资利税率
盈亏平衡点
财务净现值
资产负债率
年
年
%
%
%
%
万元
%
0
5.05
24.34
11.74
21.48
73.90
642
含建设期
1.9社会效益和环境效益分析
1、砼多孔砖可大量节约土地资源。
本生产线年产12万m3砌块，折标砖8000万块，按平均取土深1.2m计，可节约耕地约150亩。
2、该项目采用挤压成型，生产中不需燃料，避免了对环境的污染。
每年可减少CO2排放量1.8万吨，SO2排放量140吨。
3、砼多孔砖包括水泥、成型和养护的总能耗折合成标砖为429kcal，而每天烧结黏土砖能源700kcal，其能耗不足黏土砖的三分之二。
4、本项目每年可消化工业废渣10万吨，可节约废渣堆存占地面积约30亩。
从上述分析可以看出，砼多孔砖具有突出的节约能源、节约资源，能有效利用工业固体废弃物，保护环境的效果，是绿色环保型新型墙体材料。
1.10可行性研究结论及建议
1.10.1结论
1、本项目以石粉、石渣、钢渣等为原材料生产砼多孔砖，是资源综合利用的有效途径之一，既可以保护环境，减少工业废渣堆场占地，也可以节约能源、节约土地、节约水资源，符合国家的环保和可持续发展战略。
据测算，每年可节约耕地约150亩，减少CO2排放量1.8万吨，SO2排放量140吨。
2、砼多孔砖是国家提倡发展的—种新型墙体建筑材料之—，本项目符合国家的产业政策，建设本项目很有必要。
3、本项目建厂条件具备，水、电、原材料来源有保证，现有场地地理位置好，交通便利。
该项目是综合利用资源的项目，享受各种税收等优惠政策，具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。
4、该新建项目总投资计划为520万元，投产后可年产收入1716万元，年均销售利润106万元，投资利润率11.74%，利税率21.48%，财务内部收益率可达24.34%。
1.10.2建议
建筑节能与资源综合利用工作，已经刻不容缓地摆在我们面前,到了全社会引起高度重视的时刻了。
本新建项目是一个很好的节能、节地、利废的建设项目，产品性能优越，市场前景广阔。
本项目经济效益好，是企业发展的需要。
建议上级主管部门及行业管理部门给予政策支持及资金扶持，以进一步推进我省的墙体材料革新和推广节能建筑。
第二章市场预测与拟建规模
2.1市场预测
2.1.1砼多孔砖和砌块在我国新型墙体材料中居主导地位
我国的建筑砌块已有40多年的历史，目前，开始进入成熟发展的新阶段。
20世纪50年代后期，我国政府主管部门及建筑、建材业界人士就意识到我国墙体材料单一依赖，耗用黏土资源多，耗能大，施工效益低的黏土实心砖的弊害很多，并开始探索墙材革新之路，特别上改革开放20多年以来，我国墙材革新与建筑节能工作取得了显著的进展和成效。
各类新型墙体材料在品种、规格、性能、数量、生产技术及应用技术等方面都有了长足的发展，其中，建筑砌块更是一马当先，出类拔萃，特别是近年来开发的砼多孔砖更是性能优异。
“九五”期间，我国砌块产量的平均增长速度约为19%，2000年全国砌块总产量约为4800万m3，相当于336亿块标砖，约占当年全国墙体材料总量的5.6%，约占当年全国新型墙体总量的28%。
2002年，全国砼多孔砖和砌块总产量约为6000万m3，相当于411亿块标砖，约占当年全国墙体材料总量的6%，占当年全国新型墙体材料总量的28%。
目前砼多孔砖和砌块已广泛应用于城乡各类建筑，当年采用砼多孔砖和砌块作墙体的各类房屋建筑总面积约1亿m3，约占当年各类房屋建筑总面积的6%。
砼多孔砖和砌块数量之多，应用范围之广，发展速度之快，取代黏土实心战作用之大，在各类新型墙体材料产品中是首屈一指的，究其原因，主要有以下几点：
1）我国房屋建筑的墙体材料历来是以块类材料为主，“秦砖汉瓦”在我国已经历了3000多年的历史，对我国房屋建筑的形成、建筑营造工艺、建筑艺术风格、人们的居住习俗及建筑文化等的影响极大。
迄今为止，黏土砖在我国墙体材料中仍占据统治地位是可以理解的，砌块虽然块型比黏土砖略大一些，但仍是砌筑类的墙体材料。
2）砼多孔砖和砌块能广泛应用于各类建筑物，在建筑物的各部位使用比较灵活，既可用于民用建筑，也可用于工业建筑物的单层、多层厂房、库房、筒仓等，是其他新型墙体材料品种难以相比的。
3）砼多孔砖和砌块适用于多种建筑体系。
作为墙体材料既可用于承重墙，也可用于非承重墙，因此，它既可取代黏土实心砖广泛用于我国最大的多层砌体结构房屋，又适用于钢筋砼框架结构房屋、钢结构房屋、内浇外砌结构房屋等多种结构体系。
4）砼多孔砖和砌块生产与应用的综合经济效益好。
生产线的建设投资与建相同产量的现代化黏土砖生产线相比，可节省投资40%左右，砼多孔砖和砌块生产的工序少，机械化程度高，生产工艺流程较短，劳动生产率较高。
在建筑施工中砌块也有很多优势，砌筑工效比砌砖高一倍以上，可节约砌筑砂浆1/2~2/3，从而减少整个建筑工程的间接费用，砼多孔砖和砌块建筑的造价可以同砖混结构的造价相当。
5）砼多孔砖和砌块的生产主要以水泥和砂石或废渣等集料为原料，其生产的能耗约为黏土实心砖生产能耗的50%左右，属免土、节能、环保的新型墙体材料产品。
据预测，2010年全国各类砼多孔砖和砌块总产量将达到12000万m3左右，约可取代800亿块黏土实心砖。
由此可见，砼多孔砖和砌块是极具发展前景的新型墙材。
2.1.2墙改和节能建筑需要新型墙体建筑材料
为了有效保护耕地和节约能源，提高建筑质量和居民居住条件，改善生态环境，我国将进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑。
6月6日，国务院办公厅发布《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国办发[2005]33号）明确了发展目标和推进措施，指出：
力争到2006年底，全国实心黏土砖年产量减少800亿块；新型建筑严格执行建筑节能设计标准，有条件的城市率先执行节能率65%的地方标准，到2010年底，所有城市禁止使用实心黏土砖，全国实心黏土砖年产量控制在4000亿块以下；新型墙体材料产量占墙体材料总量的比重达到55%以上，建筑应用比例达到65%以上；严寒、寒冷地区应执行节能率65%的标准。
通知要求，已限期禁止生产、使用实心黏土砖的170个城市，要向逐步淘汰黏土制品推进，并向郊区城镇延伸。
其他城市要按照国家的统一部署，分期分批禁止或限制生产、使用实心黏土砖，并向小城镇和农村延伸。
由此可见，用新型墙体材料替代“秦砖汉瓦”已是必然发展趋势。
其实，早在1988年11月国家两部两局联合组成了墙改工作小组，开始用系统工程方法开展墙改工作，国务院1992年下发[1992]66号文《国务院批转国家建材局等部门关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意见的通知》，对发展新型墙体材料实行鼓励政策，限制生产和使用实心黏土砖。
原国家建材局、建设部和墙改办等五部门联合发布墙办发[2000]06号文件，公布“在住宅建设中逐步限时禁止使用实心黏土砖”的170个城市，规定从当年的6月30日到2003年6月30日，将对公布的170个城市禁止使用实心黏土砖，其中合肥市名列其中。
国经贸资源[2001]1021号《墙体材料革新“十五”规划》实施的重点工作是狠抓新型墙材的推广应用，加大淘汰落后产品和工艺技术的力度，把落实170个城市三年禁实目标作为头等任务来完成。
发展重点是多层砌筑结构和高层框架结构，承重墙体材料应重点发展承重混凝土小型空心砌块和承重利废空心砖，非承重墙体材料应以利废的各类非承重砌块和轻板为主。
目前我国单位建筑面积能耗是发达国家的2~3倍以上，2001年德国每平方米年能耗为3.7~8.6Kg标煤，而北京却为22.45Kg。
当前我国房屋总建筑面积为400亿平方米左右，而节能建筑的总面积仅有2.3亿平方米，每年新建成的房屋面积20亿平方米竣工面积中，只有五、六千万平方米达到了节能标准。
我省已强制要求建筑节能达到50%，这为新型墙体材料的发展带来了新的机遇和广阔的市场。
2.1.3某墙材的需求状况
目前，某墙体材料的主导产品仍然是实心黏土砖，生产企业有数十家，占用耕地近千亩，每年生产实心黏土砖约2亿块左右。
据安徽省经委《安徽省墙体材料革新和建筑节能“十一五”规划》制定的总体目标以及某相关部门的规定，2010年某黏土砖被限制年产量1.1亿块。
建筑市场需求墙体材料约5.5亿块，而新型墙体材料产品生产能力仅1亿块，市场缺口3.4亿块。
另外，随着国民经济的高速发展，市及各乡镇的房屋建造量还会逐年增多，急需承重型墙体材料来代替实心黏土砖、空心黏土砖，其潜力是巨大的。
根据现有需求量和发展趋势，新型墙体材料以其适中的价格、优良的品质和国家及当地政策的支持，取代实心粘土砖乃用至空心粘土砖完全是可能的，因此，我厂利用现有的市场优势和生产经验，通过采用先进的生产技术，建设两条年产6万m3混凝土多孔砖生产线，具有较强的生命力和十分广阔的市场前景。
2.2拟建规模与产品方案
2.2.1建设规模
扩建后生产能力达12万m3砼砌块生产线。
2.2.2产品方案
产品品种：
承重砼多孔砖、非承重砼多孔砖、砼免烧砖、砼砌块等；
各品种产量按市场变化组织生产。
第三章主要建设条件
3.1原材料供应
本项目拟生产混凝土多孔砖、小型空心砌块等产品，所用原材料有钢渣、水泥、砂、石粉及外加剂等多种，各种原材料来源、用量及质量要求简述如下：
3.1.1钢渣
本项目生产用钢渣由本市缸盖公司供应，我公司与该企业有长期供应意向，每月钢渣排放量约1500吨，钢渣的供应有保障。
该企业的钢渣经我厂多年使用质量能够保证。
钢渣放射性应符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》。
3.1.2水泥
符合国家标准的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥，由本市千秋水泥公司供应。
普通硅酸盐水泥年用量约为1.93万吨，使用散装水泥，由水泥散装罐车运进公司。
水泥符合GBl75-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》。
供应有保障。
3.1.3砂
本项目生产用砂拟采用中粗砂，年用量约3.87万吨，主要为当地河砂，其来源充足，可由经销商供应，也可从采砂地直购，能满足生产要求。
要求砂子细度模数2.3~3.2，含泥量不大于2%，质量应符合GB/T14684—200l《建筑用砂》。
3.1.4石粉/石渣
本项目生产用采用石粉和石渣，与钢渣合计年用量约为9.2万吨。
石粉、石渣来源充分，可由经销商供应，也可从采石场直购，能满足生产需要。
要求石渣粒径为5-10mm，含泥量不大于1%，软颗粒含量不大于5%，质量必须符合GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》。
3.1.5外加剂
本项目生产需要的混凝土外加剂主要为减水剂和早强剂，用量较少，年用量约330吨，可由市面购买或从有关生产公司家直购，能满足生产要求。
3.2供电
本项目电力设施已建设到位，本项目用电设备装机容量约180kw，现有电力设施能满足本技改项目需要。
3.3供水
本项目生产、生活用水拟采用自来水。
日用水量约60吨，现场用水条件能满足需要。
3.4供汽
利用原有的锅炉给本项目生产供汽。
锅炉容量为1吨，基本满足要求。
3.5建设场地
该项目为新建工程，占地50亩，厂区场地已平整，厂房正在建设中，本项目产品堆放用地约需14000m2，合21亩。
场地面积和地质条件满足要求。
3.6交通运输
我厂位于某城南天扬公路旁，交通十分便利。
年货物运输量35万吨。
3.7工程地质及地震烈度
厂区范围内无断层和明显的断裂层，地表覆盖层一般10米左右，地耐力较大，一般在200mpa以上。
工程地质能满足本次工程的建筑、结构设计要求。
本地区的地震烈度为7度。
3.8气象条件
3.7.1气温
全年平均温度16℃，绝对最高温度41℃，绝对最低温度-18℃。
3.7.2风向
常年主导风向为东风，夏季主导风向为东南风，绝对最大风速为29.8m/s，风压为0.3kn/m2，雪压力0.5kn/m2。
3.7.3雨量
年平均降雨量为1048mm，昼夜最大降雨衣量为1250mm。
第四章总图与运输
4.1总图
4.1.1区域位置及场地概况
某某装饰材料厂原有一条年产6万m3砌块生产线，2006年考虑到扩建生产规模，新征地50亩，拟建设两条年产6万m3全自动化混凝土多孔砖生产线，两台成型机组布置在同一车间内，原料和成品堆场布置在厂区西部，属下风向。
厂区内有运输主干道，满足厂内运输要求。
其总体设计工艺布置顺畅、紧凑，功能区划分合理。
生产产品堆放距生产车间运距短，产品出厂便捷。
4.1.2总平面布置
4.1.2.1总平面布置原则
（1）满足工艺流程要求，使流程顺畅、简洁；
（2）结合场地周围位置关系，合理划分功能区，进行全厂统筹规划，使全厂面貌完整、统一；
（3）保证适宜的通道宽度及必要的各种间距，力求建构筑物布置紧凑，节约占地；
（4）充分利用场地
升级会员 