型钢悬挑卸料平台施工方案.docx

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型钢悬挑卸料平台施工方案

目录

1.编制依据1

2.工程概况1

3.材料准备1

4.卸料平台的制作和使用2

5.制作技术要求4

6.卸料平台的搭设及安全使用要求5

7.文明施工要求7

附件：

型钢悬挑卸料平台施工方案8

1.编制依据

1.1《钢结构设计规范》（GBJ17-98）。

1.2《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）。

1.3《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ-18）。

1.4《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）。

1.5《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。

1.6《建筑施工手册》（第四版）。

1.7施工组织设计及施工图纸。

2.工程概况

3.材料准备

3.1悬挑梁：

主梁采用16号槽钢（槽口水平[）；次梁材采用14a号槽钢（槽口水平[）。

钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。

有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹的型钢不得使用，型钢必须有出厂合格证，脆裂、变形、的禁止使用。

3.2电焊条：

使用的电焊条必须有出厂合格证明。

3.3焊接机具：

采用电焊机。

3.4钢管：

Ф48×3.0mm的普通钢管（市场上钢管壁厚不足，计算时另行考虑），质量符合GB/T700《碳素结构钢》中Q235一级钢的规定。

使用新管应有产品质量合格证和质量检验报告，表面应平直光滑、无裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、压痕、毛刺和深的划道等质量问题；管的直径、壁厚、端面偏差符合JGJ130-2001的规定。

旧管使用前经检查，表面锈蚀深度和弯曲变形符合规范规定。

新旧管表面涂有防锈漆，并严禁打孔。

3.5扣件：

采用锻铸铁制扣件，材质符合GB15831《钢管脚手架扣件》的规定。

螺栓拧紧时扭力距达65N·m时不发生破坏。

使用新扣件应有生产许可证、产品质量合格证和法定检测部门的测试报告；使用旧扣件应经质量检查，凡有裂缝、变形的剔除不用，出现滑丝的螺栓必须更换。

新旧扣件应进行防锈处理。

3.6钢丝拉绳：

采用φ17（6×19）钢丝绳；卸料平台防护栏杆采用φ32×3.0的钢管焊制，钢管质量符合GB/T700《碳素结构钢》中Q235一级钢的规定。

使用新管应有产品质量合格证和质量检验报告，表面应平直光滑、无裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、压痕、毛刺和深的划道等质量问题；管的直径、壁厚、端面偏差符合JGJ130-2001的规定。

旧管使用前经检查，表面锈蚀深度和弯曲变形符合规范规定。

新旧管表面涂有防锈漆，并严禁打孔。

3.7脚手板：

采用木脚手板。

木脚手板应使用无腐朽的松（杉）木制作，厚度≥50mm，宽度≥220mm，两端各用4#镀锌铁丝箍两道，材质符合JGJ130-2001规范的规定。

3.8安全网：

采用经成都市建管局推荐生产单位的产品。

脚手架外侧立面用2000目/100cm2密目网，内侧立面及底层和作业层脚手板底采用尼龙安全平网，并有产品质量合格证。

4.卸料平台的制作和使用

卸料平台平面尺寸为5.5m×2.5m，其中垂直立面卸料平台外挑长度为4500mm，与建筑楼板面的锚固长度为1000mm；卸料平台的宽带为2500mm。

主梁采用［16槽钢、次梁采用臂厚［14a槽钢，采用17的钢丝绳拉锚，于结构相连处采取在结构顶板上预留2个20吊环（采用圆钢制作），与钢丝绳连接。

防护材料：

采用模板围护，两侧设伸出1000mm宽的挂防坠落兜网，支架采用≥φ16的钢筋焊接；出料平台上满铺50mm厚木脚手板（脚手板与次梁方向垂直铺设）并在外侧三边设置180mm高的挡脚板；平台三面焊接1200mm高的护身栏，设三道护身栏杆，护身栏杆与槽钢焊接，用16mm模板作围护。

具体的平台制作和安装见后附图。

5.制作技术要求

5.1焊接要求

5.1.1按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定位2mm。

5.1.2焊工必须有焊工证。

安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，

5.制作技术要求

5.1焊接要求

5.1.1按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定位2mm。

5.1.2焊工必须有焊工证。

安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有二年以上的经验。

5.1.3焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊，焊接前应对所焊构件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围内露出金属光泽。

5.2焊接工艺

5.2.1焊接直径为4.0mm。

5.2.2根据角钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160—200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。

焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。

焊条电流过小，电弧不稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接实验，求出最佳焊接电流。

5.2.3焊接速度：

要求等速焊接，保证焊逢厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与溶渣保持等距（2～4mm）为宜。

5.2.4焊接电弧长度：

根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜。

5.2.5焊条角度：

根据两焊件的厚度确定焊条的角度。

焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60—75度；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45度，当两焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。

5.2.6起焊：

在焊逢起焊点前方15～20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4～5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。

焊接过程中由于换焊条等因素表面停弧再进行施焊，其接头方法与起焊方法同。

只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。

5.2.7收弧：

每条焊缝焊到未尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

5.2.8清渣：

整条焊逢焊完后清除溶渣，经焊工自检确无问题方可转移继续焊接。

6.卸料平台的搭设及安全使用要求

6.1卸料平台的制作应由持合格上岗证的电焊工进行。

作业时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。

6.2所要求的焊缝不得有脱焊、漏焊、焊缝应饱满。

6.3平台上的木板应满铺，并用8＃铅丝绑牢。

6.4钢丝绳的锚扣应符合规范要求。

6.5料台安装前应先检查预留锚环与结构的连接是否可靠，是否有松动的情况，确认无误后方可安装。

6.6卸料平台吊装时，起吊用的四根钢丝绳应长短相同，以保证平台的平稳安装。

6.7操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督，为保险起见，卸料平台应挂上明显的限载牌，限载要求为0.8T。

6.8第一次使用时应做静载实验，在确认料台不变形，焊缝无开裂，锚环处砼无裂缝等现象，且经过有关部门和负责人的签字认可后，方可投入使用。

6.9出料平台必须搁在建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

出料平台的一端搭在窗台或阳台口处楼板上，另一端用4φ17的钢丝绳与上层结构墙体设置的拉环连接。

6.10斜拉钢丝绳两边各设前后两道，钢丝绳接头处应设置卡扣4个。

卡扣的开口方向应朝向主绳，间距200mm。

钢丝绳与型钢、结构接触处应加衬软垫物，防止钢丝绳被剪切破坏。

钢丝绳绳卡设置方向及间距如下图：

6.11出料平台上满铺50mm厚木脚手板，（脚手板与次梁方向垂直铺设）并在外侧三边设置180mm高的挡脚板。

6.12平台三面必须焊接1200mm高的护身栏，设三道护身栏杆，栏杆用48钢管制作，护身栏杆与槽钢焊接，用16mm后胶合板作围护。

外侧悬挑1000mm长钢管挂水平安全网。

6.13卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。

6.14卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩。

6.15卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

6.16出料平台上吊装就位时，应由专业架子工安装固定，并应将容许荷载值显著地挂在出料平台上。

初次安装完毕使用前应由公司安全部、技术部核验合格后方可使用，之后每次安装就位后由现场安全员和技术员共同验收即可。

6.17出料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

6.18进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系安全带，穿好防滑鞋等安全防护设施，现场严禁烟火。

6.19要保证其整体性，不得与脚手架、井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

6.20吊装时，信号工应与安装工密切配合，以保证安全。

6.21当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止卸料平台的搭设与拆除作业。

雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪。

6.22夜间不允许在卸料台上施工，若因赶工需要，必须要报项目部专职安全主管人员审批检查，经审批检查确定可安全使用并对再次进行安全交底的情况下方可使用，且必须要有足够的照明。

7.文明施工要求

7.1进入施工现场的人员必需戴好安全帽，高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

7.2进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。

7.3严禁酗酒人员在平台上作业，施工操作时要求精力集中，禁止嬉戏和打闹。

7.4卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由专业架子工操作。

7.5作业人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品。

7.6做到工完场清。

7.7合理使用材料，杜绝浪费。

附件

型钢悬挑卸料平台计算书

悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等编制。

1.参数信息

1.1荷载参数

脚手板类别：

木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：

0.35；

栏杆、挡板类别：

木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.14；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

5.00。

1.2悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

2.00；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

2.80；

钢丝绳安全系数K：

5.50，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

1.3水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

16号槽钢槽口水平[；

次梁材料类型及型号：

14a号槽钢槽口水平[；

次梁水平间距ld（m）：

0.90，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

1.20。

1.4卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

4.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

1.00,次梁悬臂Mc（m）：

0.00；

平台计算宽度（m）：

2.50。

2.次梁的验算

次梁选择14a号槽钢槽口水平[，间距0.9m，其截面特性为：

面积A=18.51cm2；

惯性距Ix=563.7cm4；

转动惯量Wx=80.5cm3；

回转半径ix=5.52cm；

截面尺寸：

b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。

2.1荷载计算

2.1.1脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×0.90=0.32kN/m；

2.1.2型钢自重标准值：

本例采用14a号槽钢槽口水平[，标准值为0.14kN/m

Q2=0.14kN/m

2.1.3活荷载计算

①施工荷载标准值：

取2.00kN/m2

Q3=2.00kN/m2

②最大堆放材料荷载P：

5.00kN

荷载组合

Q=1.2×（0.32+0.14）+1.4×2.00×0.90=3.07kN/m

P=1.4×5.00=7.00kN

2.2内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

Mmax=ql2/8（1-m2/l2）2+pl/4

经计算得出:

Mmax=（3.07×2.502/8）×（1-（0.002/2.502））2+7.00×2.50/4=6.77kN·m。

最大支座力计算公式:

R=[P+q（l+2m）]/2

经计算得出:

R=（7.00+3.07×（2.50+2×0.00））/2=7.34kN

2.3抗弯强度验算

次梁应力：

σ=M/γxWx≤[f]

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=6.77×103/（1.05×80.50）=80.12N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=80.125N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求！

2.4整体稳定性验算

σ=M/φbWx≤[f]

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=（570tb/lh）×（235/fy）

经过计算得到φb=570×9.50×58.00×235/（2500.00×140.00×235.0）=0.90；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

φb'=1.07-0.282/φb≤1.0

得到φb'=0.756；

次梁槽钢的稳定性验算σ=6.77×103/（0.756×80.500）=111.32N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=111.323N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求！

3.主梁的验算

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16号槽钢槽口水平[，其截面特性为：

面积A=25.15cm2；

惯性距Ix=934.5cm4；

转动惯量Wx=116.8cm3；

回转半径ix=6.1cm；

截面尺寸，b=65mm,h=160mm,t=10mm；

3.1荷载验算

3.1.1栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；

Q1=0.14kN/m；

3.1.2槽钢自重荷载Q2=0.19kN/m

静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.19）=0.40kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；

3.2内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN·m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

从左至右各支座反力：

R[1]=17.198kN；

R[2]=0.07kN；

R[3]=0.453kN。

最大支座反力为Rmax=0.453kN；

最大弯矩Mmax=5.946kN·m；

最大挠度ν=0.036mm。

3.3抗弯强度验算

σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值σ=5.946×106/1.05/116800.0+4.85×102/2515.000=48.676N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值48.676N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求！

3.4整体稳定性验算

σ=M/（φbWx）≤[f]

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=（570tb/lh）×（235/fy）

φb=570×10.0×65.0×235/（3000.0×160.0×235.0）=0.772；

由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：

φb'=1.07-0.282/φb≤1.0

可得φb'=0.705；

主梁槽钢的稳定性验算σ=5.946×106/（0.705×116800.00）=72.24N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=72.24N/mm2小于[f]=205.00,满足要求！

4.钢丝拉绳的内力验算

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi--拉钢绳的轴力（kN）；

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（ArcTan（2.8/（2+1））=0.682；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RUi=17.198/0.682=25.20kN；

5.钢丝拉绳的强度验算

选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径17mm。

[Fg]=aFg/K

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝167.5kN；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。

α＝0.85；

K--钢丝绳使用安全系数。

K＝5.5。

得到：

[Fg]=25.886kN>Ru＝25.205kN。

经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。

6.钢丝拉绳拉环的强度验算

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=25204.928N。

拉环强度计算公式为：

σ=N/A≤[f]

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[25204.9×4/（3.142×50.00×2）]1/2=17.9mm。

实际拉环选用直径D=18mm的HPB235的钢筋制作即可。