电气施工方案.docx
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电气施工方案
电气施工方案
中国核工业中原建设公司
编号：
文件类型
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版次
修订说明
受控编号
20
文件标题：
定边县天然气存储调峰液化项目（二期）安装工程
电气工程安装施工方案
第1版
版次
完成日期
实施日期
编制
校核
审核
批准
中国核工业中原建设有限公司
1.工程概况
本项目为陕西众源绿能天然气有限责任公司定边县天然气调峰液化项目（二期）。
该工程内容主要包括：
变电所、锅炉房、空压制氮站、冷剂压缩机房、深井泵房、原料气压缩机房及循环水泵房等。
为保证该工程的施工进度、质量优良。
特编制本施工方案作为施工指导文件。
2.编制依据
1
GB50303-
建筑电气工程施工质量验收规范
2
GB50171-
电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范
3
GB50168-
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
4
GBJ149-90
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
5
GBJ148-90
电气装置安装工程地电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
6
GB50150-
电气装置安装工程电气设备交接试验标准
7
GB50259-96
电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范
3.主要工程量
1
高压柜
台
2
低压柜
台
3
电机设备
台
4
灯具
套
5
动力电缆
米
6
控制电缆
米
7
电缆桥架
米
8
支架、各种型钢
吨
9
镀锌钢管
米
10
导线
米
4.施工进度计划
序号
工作内容
开始时间
完成时间
1
高压柜及低压柜底座的制作、安装
2
高压柜及低压柜的安装
3
电缆桥架、电缆支架的安装
4
电缆的敷设
5
接线校线
6
检查试验
7
单体试车
5.人力计划
序号
施工内容
动员人数
备注
1
高压柜及低压柜底座的制作、安装
6人
2
高压柜及低压柜的安装
8人
3
电缆桥架、电缆支架的安装
10人
4
电缆的敷设
50人
具体人数根据电缆型号调整
5
接线校线
4人
6.工机具计划
序号
工机具名称
型号及规格
单位
数量
1
砂轮切割机
φ400
台
2
2
液压弯管机
1″--2″
台
1
3
台钻
φ14—φ28mm
台
1
4
压线钳
15mm²-120mm²
套
2
5
电焊机
400A
台
3
6
电缆放线架
副
1
7
电缆输送机
台
2
8
万用表
块
2
9
人字梯
副
2
10
摇表
2500V500V
块
2
11
冲击电锤
台
2
12
水平仪
13
扭矩扳手
7.施工步骤
审图
技术交底
动力照明配电箱安装
电气设备就位安装
变配电房基础验收
盘柜安装就位
母线桥架安装
电缆敷设
试校接线
变电所调试送电
照明配管
电气配管
管内穿线
设备检查接线
开关、灯具安装
绝缘电阻测试
通电校灯
单机试运
系统联试
8.操作程序及技术要求
序号
控制环节
主要控制内容
控制点等级
1
审图、技术交底
理解设计意图、解决图纸中存在的问题
AR
2
变配电房基础、、、验收
标高、尺寸、结构及预埋件符合设计要求、基础强度符合安装要求
B
3
盘柜底座制作安装
基础型钢是否符合要求、平直度是否符合规定
B
4
盘柜安装就位
盘柜外观、垂直、水平及盘柜面偏差、接缝偏差符合规定
B
5
母线桥架安装
母线规格符合要求、附件及备件等齐全、绝缘良好
A
6
电缆桥架、支架安装
电缆桥、支架符合图纸要求
B
7
电缆敷设
电缆规格、型号符合要求、排列整齐
BR
8
试校接线
电缆终端头的制作、电缆的绝缘
A
9
电气设备安装就位
电气设备符合图纸设计、安装符合要求
B
10
电气配管
配管便于接线、管径符合图纸设计
B
11
设备检查接线
电缆的绝缘、设备的绝缘
B
12
动力照明配电箱安装
配电箱型号
B
13
照明配管、穿线
配管符合规范、电缆线的规格型号符合图纸设计
B
14
开关、灯具安装
开关、灯具符合图纸设计
A
15
系统联试
各系统运转正常
AR
注：
A为业主、监理、施工方、质检员；B为监理、施工方、质检员；R为文件记录
8.1变压器安装
8.1.1变压器在安装前，需进行基础导轨验收。
土建施工完毕后，应提供技术文件和测量记录，由业主组织验收，应符合如下技术要求：
a.标出中轴线及标高。
b.基础外观无裂纹、蜂窝、露筋、空洞等缺陷。
c.预埋导轨平滑牢固，无突出的隆起、凹陷及裂纹，不得有飞溅物及油污等杂物附着，不平度应小于1mm/m.
d.基础用导轨位置尺寸应符合下列要求：
序号
项目
要求（mm）
备注
1
轴线位置偏差
±10
2
基础上平面不平度每米
全长
±5
±10
3
基础纵向偏差每米
全长
±5
±10
4
基础上平面标高
±0
5
导轨平面标高
±0
8.1.2变压器的检查
8.1.2.1检查铭牌及接线图标志清晰，产品型号、额定容量、额定电压、联结组别等与订货合同及设计图纸相符。
8.1.2.2检查出厂文件及合格证齐全，检查油漆完好无脱漆现象，检查瓷质外观光滑无掉瓷、裂纹。
8.1.2.3检查引出线外观无损伤裂纹、颜色正确，分接头连接正确。
8.1.2.4测量变压器绝缘电阻及吸收比，应符合要求
8.1.2.5油箱密封是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。
8.1.3运输就位
8.1.3.1变压器转运采用汽车式起重吊和平板汽车配合运输。
8.1.3.2组织设备工程师、电气技术负责人、电气施工员等有关人员对变压器及附件、技术资料情况进行全面的检查，专用工具及备件齐全（按厂家发货清单检查）。
8.1.3.3了解变压器装车后的高度、沿途架空电力线、通讯线及高空障碍物等情况，沿着选好的路径，缓慢地将变压器运到变压器室，注意变压器运输倾斜角不超过15度，行驶不宜过快。
8.1.3.4变压器起吊时应使四个吊环同时受力，吊索与垂线之间的夹角应小于30度，运输及起吊过程中变压器不应有冲击或严重的振动。
8.1.3.5把变压器放在底座上，调整变压器，使变压器中心与底座中心一致，然后用固定装置把变压器固定好。
8.1.3.6按厂家说明书的要求装上变压器的测温元件。
用接地线把变压器本体可靠接地。
8.1.3.7变压器如有其它特殊要求时，执行产品说明书要求。
8.1.3.8进行变压器直组、变比、组别极性、绝缘电阻、吸收比、极化指数、交流耐压实验等测量变压器每个分接头的直组、变比，而且记录试验时的温度，试验结果符合规程要求，和厂家出厂报告相比相差不大。
8.1.3.9检查变压器冷却系统手动操作正常，温度指示正确，温度高报警、跳闸动作正常，信号音响等报警信号正常。
8.1.3.10对变压器过流、速断、零序保护进行调试。
首先对单板件调试，调试合格后，在CT、PT二次侧压电流、电压信号，模拟变压器故障调试变压器，高低压开关连锁动作，报警、信号指示等正确无误。
8.1.3.11变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。
8.1.4变压器的运行
8.1.4.1变压器的应用过程中的一般技术指导，参照GB/T13499-《电力变压器应用导则》。
8.1.4.2变压器在规定的使用条件下，可按铭牌额定值连续运行。
当电压最大值不超过相应分接电压的5%时，变压器在该分接的容量下可连续运行。
线圈的分接点在线圈中部，我方可根据本地电网的电压的高低进行调节。
调整时变压器完全脱离电源。
8.1.4.3试运行在变压器将要正式工作的电网内进行，先做空载试运行，再做负载试运行。
8.1.5变压器的交接试验
8.1.5.1变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。
试验标准应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-）的要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。
8.1.5.2变压器交接试验的内容：
a.测量绕组连同套管的直流电阻；
b.检查所有分接头的变压比；
c.检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；
d.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；
e.绕组连同套管的交流耐压试验
f.有载调压切换装置的检查和试验；额定电压下的冲击合闸试验；检查相位。
8.1.6变压器送电前的检查
8.1.6.1变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。
8.1.6.2变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。
8.1.6.3变压器试运行前的检查内容：
a.各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
b.变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。
c.变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。
接地线良好。
d.通风设施安装完毕，工作正常；事故排油设施完好；消防设施齐备。
e.油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。
油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。
f.保护装置整定值符合设计规定要求；操作及联动试验正常。
护栏安装完毕，各种标志牌挂好，门装锁。
8.1.7变压器送电试运行
8.1.7.1变压器第一次投入时，可全压冲击合闸。
变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。
8.1.7.2变压器应进行3～5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。
8.1.7.3变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好详细记录，空载运行24h,无异常情况，方可投入负荷运行。
8.1.8竣工验收
8.1.8.1变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。
8.1.8.2验收时，应移交下列资料和文件：
a.变更设计证明；
b.产品说明书、验收报告单、合格证及安装图纸等技术文件；
c.安装检查及调整记录。
8.2高低压成套配电柜安装
8.2.1高低压成套配电柜安装工艺流程：
基础型钢制作安装→柜（屏、台、盘）搬运吊装→母线电缆压接→
柜内配线校线→柜盘调试→试运验收
8.2.2安装前的准备
8.2.2.1高低压成套配电柜到达现场后，应作验收检查，并应符合下列要求：
a.包装及密封良好。
b.开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。
c.产品的技术文件齐全。
d.按规范要求外观检查合格。
8.2.2.2设备安装前建筑工程应具备下列条件：
a.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。
b.预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。
c.结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。
门窗安装完毕。
d.进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。
8.2.3基础型钢的安装
8.2.3.1基础型钢的安装应符合图纸设计要求和有关规范。
8.2.3.2型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形。
型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。
8.2.3.3基础型钢架可预制或现场组装。
按施工图纸所标位置将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。
用水准仪及水平尺找平、校正，需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求，垫片最多不超过三片，焊后清理、打磨、补刷防锈漆。
8.2.3.4允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
＜1
＜5
水平度
＜1
＜5
位置误差及不平行度
-
＜5
8.2.3.4基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平面10mm,手车式成套柜按产品技术要求执行。
基础型钢应有明显的可靠接地。
8.2.4盘柜的安装
8.2.4.1盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。
主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。
8.2.4.2盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合表8.2.5的规定：
盘、柜安装的允许偏差表8.2.5
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
＜5
盘面偏差
相邻两盘边
＜1
成列盘面
＜5
盘间接缝
＜2
8.2.4.3端子箱安装应牢固、密封良好，并应能防潮、防尘；安装位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。
8.2.4.4成套柜的安装应符合下列规定：
a.机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。
b.动触头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。
c.二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触应可靠。
8.2.4.5抽屉式配电柜的安装应符合下列规定：
a.抽屉推拉应轻便灵活，并应无卡阻、碰撞现象，同型号、规格的抽屉应能互换。
b.抽屉的机械闭锁或电气闭锁装置应动作可靠。
c.抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。
8.2.4.6手车式柜的安装应符合下列规定：
a.机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。
b.手车推拉应轻便灵活，并无卡阻、碰撞现象，相同型号、规格的手车应能互换。
c.手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。
d.安全隔离板随手车的进、出而相应动作开启灵活。
柜内控制电缆不应妨碍手车的进、出，并应固定牢固。
8.2.4.7盘、柜的漆层应完整，并无损伤；固定电器的支架应采取防锈蚀措施。
8.2.4.8盘、柜上的电器安装应符合下列规定：
a．电器元件质量应良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，附件应齐全，排列应整齐，固定应牢固，密封应良好。
b.电器单独拆、装、更换不应影响其它电器及导线束的固定。
c.熔断器的规格、断路器的参数应符合设计及级配要求。
d.压板应接触良好，相邻压板间应有足够的安全距离，切换时不应碰及相邻的压板。
e.信号回路的声、光、电信号等应正确，工作应可靠。
带有照明的盘柜，照明应完好。
8.2.4.9不间断电源柜及蓄电池组安装及充放电指标均应符合产品技术条件及施工规范。
电池组母线对地绝缘电阻值应符合下列规定：
110V蓄电池不小于0.1MΩ；220V蓄电池不小于0.2MΩ。
8.3母线安装
8.3.1母线安装要求
8.3.1.1施工图纸及产品技术文件齐全。
母线安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕，电气设备（变压器、高低压开关柜等）安装完毕，且检验合格。
8.3.1.2土建施工完毕，屋顶不漏水、墙面喷浆完毕、场地清理干净，门窗齐全，符合安装条件。
8.3.1.3预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求，施工图及技术资料齐全。
8.3.2母线安装
8.3.2.1母线安装的工艺流程：
8.3.2.2设备点件检查：
检查母线及安装附件，分段标志是否清晰齐全，外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求
8.3.2.3支架制作及安装：
a.根据施工现场结构和图纸要求，支架应采用角钢或槽钢制作。
b.母线的拐弯处以及与箱连接处必须加装支架。
水平段母线支架的距离不应大于2m。
8.3.2.4母线的安装
a.母线装置安装用的紧固件，除地脚螺栓外应采用符合国家标准的镀锌制品，户外使用的紧固件应用热镀锌制品。
b.成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。
螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。
c.各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。
金属构件除锈应彻底，防腐漆应涂刷均匀，粘合牢固不得有起层、皱皮等缺陷。
d.按设计及规范排列母线的相序。
e.封闭母线安装：
支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。
母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm,段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。
8.3.3试运行条件：
变配电所已达到送电条件，土建及装饰工程全部完工，并清理干净。
与紧密式绝缘母线连接的设备及其连线安装完毕，绝缘良好。
对母线进行全面整理，清扫干净，接头连接紧密，相序正确，外壳接地良好。
绝缘检测符合设计要求。
若送电空载运行24h无异常现象，能够办理验收手续，同时提交验收资料。
8.4电缆桥架及支架的安装
8.4.1安装前的准备
a.电缆沟的清扫，预埋件的清理。
b.电缆桥架预留孔洞及电缆套管的清理。
c.电缆桥架所需材料均已验收且已到位。
d.电缆桥架及电缆敷设记录表格。
8.4.2电缆套管及电缆支架的加工
8.4.2.1电缆套管的加工应符合下列要求：
a.管口因无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。
b.电缆套管在弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象。
其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆套管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
c.金属电缆套管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管镀锌层剥落处也应涂以防腐漆。
8.4.2.2电缆支架的加工应符合下列要求：
a.钢材应平直，无明显扭曲。
下料误差应在5毫米范围内，切口应无卷边、毛刺。
b.支架应焊接牢固，无显著变形。
各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5毫米。
c.金属电缆支架必须进行防腐处理。
位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理
8.4.2.3电缆支架的层间允许最小距离，按设计要求施工。
当设计无规定时，可采用表8.4.2.3的规定,但层间净距不应小于两倍电缆外径加10毫米，35KV及以上高压电缆不应小于两倍电缆外径加50毫米。
电缆支架的层间允许最小距离值（mm）表8.4.2.3
电缆类型和敷设特征
支（吊）架
桥架
控制电缆
120
200
电
力
电
10KV及以下（除6-10KV）交联聚乙烯绝缘外
150-200
250
6-10KV交联聚乙烯绝缘
200-250
300
35KV单芯
35KV三芯
110KV及以上，每层多于1根
300
350
110KV及以上，每层1根
250
300
缆
电缆敷设于槽盒内（h表示槽盒外壳高度）
h+80
H+100
8.4.2.4电缆支架全长均应有良好的接地.
8.4.3电缆套管的安装
8.4.3.1电缆套管敷设时，应与接地线相连，且有良好的接地。
安装要牢固；电缆套管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3米。
8.4.3.2电缆套管为塑料管时，塑料管的直线长度超过30米时，宜加装伸缩节。
8.4.3.3金属电缆套管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。
套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆套管不宜直接对焊.
8.4.3.4硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1-1.8倍。
在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。
8.4.3.5引至设备的电缆套管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆套管管口应排列整齐。
8.4.3.6利用电缆的保护钢管做接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。
8.4.4电缆支架的安装
8.4.4.1电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架、支吊架的固定方式应按设计要求进行。
各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5毫米。
托架、支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10毫米。
8.4.4.2在有坡度的电缆沟或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
8.4.4.3电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离；当设计无
规定时，不宜小于表8.4.4.3的数值。
电缆支架最上层及最下层至沟顶
楼板或沟底、地面的距离表8.4.4.3
敷设方式
电缆隧道及夹层
电缆沟
吊架
桥架
最上层至沟顶或楼板
300-350
150-200
150-200
350-450
最下层至沟底或地面
100-150
50-100
—
100-150
8.4.4.4电缆支架层当设计无要求时,电缆支架层间最小允许距离符合表8.4.4.4的规定:
表8.4.4.4电缆支架层间最小允许距离（毫米）
电缆种类
支架层间最小距离
控制电缆
120
10KV及以下电力电缆
150-200
8.4.4.5电缆支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺
栓适配，连接紧固，放松零件齐全。
8.4.5电缆桥架的安装、敷设
8.4.5.1直线段钢制电缆桥架长度超过30米、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15米设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。
8.4.5.2电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表：
电缆最小允许弯曲半径
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢凯护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
注：
D为电缆外径
8.4.5.3当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3米；垂直安装的支架间距不大于2米.
8.4.5.4电缆桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。
8.4.5.5电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，
与管道的最小净距，应符合表8.4.5.5的规定：
表8.4.5.5与管道的最小净距（米）
管道类别
平行净距
交叉净距
一般工艺管道
1.4
2.3
易燃易爆气体管道
1.5
1.5
热力管道
有保温层
1.5
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