玻璃纤维工程设备安装施工组织方案模板范文.docx
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玻璃纤维工程设备安装施工组织方案模板范文
璃纤维项目工程设备安装工程
设备安装工程
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
建设单位：
施工单位：
编制日期：
一．工程简介
1.工程名称：
璃纤维项目工程设备安装工程设备安装工程
2.工程地点：
璃纤维项目工程设备安装工程联合车间及公用工程各车间。
3.编制依据：
1）工程合同；
2）施工图纸；
3）公司施工组织设计方案
4.工程概况
玻纤生产线中的设备数量多，种类多，要求安装精度高，按其用途基本可分为：
1.拉丝机2水泵3风机4换热器5压机6制冷机7容器等静置设备。
5.质量目标:
根据《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010及图纸设计验收要求，达到“合格”标准。
二．施工部署及资源配置
1项目组织机构
根据该工程特点，我们对本项目组织施工的主导思想是：
配备精干的项目领导班子和玻纤工程专业施工队伍，先进的技术手段，精良的施工装备，科学合理地组织施工，优质高效地完成该施工项目。
成立重庆三磊玻纤股份有限公司高性能E-CR玻璃纤维建设项目一线设备安装工程项目经理部。
具体组织机构如下图。
项目经理
项目执行经理
项目副经理
项目技术负责人
主任经济师
综合
管理部
质量
安全部
材料
设备部
工程
技术部
窑炉砌筑班组
2主要领导及部门职能
⑴项目经理：
代表企业法人对本工程全面负责。
其职责为：
负责项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责：
领导制度、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。
协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。
⑵项目副经理：
负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定。
⑶项目总工程师：
全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。
⑷工程技术部：
主要负责编制项目进度计划，确保进度计划科学合理。
负责生产调度，预决算管理，技术管理，以及各施工方案编制工作。
⑸质量安全部：
主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理，消防制度的监督落实，文明施工及环境保护等项工作。
⑹材料设备部：
主要负责材料计划、采购、供应、管理；协助甲方供应设备的管理和施工机具的管理等工作。
⑺综合管理部：
主要负责办公供需，生活后勤、食堂卫生、宿舍文明及治安保卫工作。
3.人员配置：
钳工：
3人，小工，3人。
4.机械准备：
5T叉车1台，手动液压车1台，地牛2组。
三．设备安装通用施工方法
1.1施工准备
（1）技术资料准备
安装前应具备有下列技术资料
①设备的出厂合格证明书；
②制造厂提供的有关重要零部件的制造、装配等质量检验证书及设备试运转记录；
③设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图及安装使用说明书等；
④设备装箱清单；
⑤有关的安装规范及安装技术要求。
（2）施工现场准备
设备安装前，施工现场应具备下列条件：
①基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地平整；
②施工运输和消防道路畅通；施工用照明、水源及电源已备齐；
③安装用的起重运输设备具备使用条件，备有零部件、配件及工具等的贮存设施；
④备有必要的消防器材。
（3）设备开箱检验及管理
①设备名称、型号、规格、包装箱号、箱数等应与装箱清单一致；
②随机技术资料及专用工具应齐全；
③对主机、附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等；检验后应提交有签证的检验记录；
④对暂不安装的零部件应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象；
⑤凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收、妥善保管。
（4）基础验收
①基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地画出：
标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线，重要设备的基础应有沉降观测点；
②基础外观不等有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
③基础尺寸及位置允许偏差应符合有关规定。
1.2设备安装通用技术要求
（1）基础验收
①按有关土建基础图及设备技术文件，对基础尺寸及位置进行复测检查。
②需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内3－5点为宜，表面不允许有油污或疏松层；
③放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为20mm／m；
④地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须消除干净。
（2）垫铁安放
①垫铁组布置原则为：
在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓；
②相邻两垫铁组的间距，可根据设备的重量，底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定；
③垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。
垫铁的斜面光洁度不得低于▽3。
斜度一般为1／20－1／10；
④斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时一般不超过三层，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将垫铁相互焊牢；
⑤垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于75％，平垫铁顶面水平度的允许偏差为2毫米／米，各垫铁组顶面的标高与底面设备实际安装标高相符。
⑥设备找平后，垫铁组应露出底座10－30毫米。
地脚螺栓两侧的垫铁组每块垫铁伸入设备底座的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证设备的底座受力均衡。
若设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座落在垫铁组承压面的中部；
⑦设备用垫铁找平，找正后，用0.25公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧度，应无松动现象。
（3）地脚螺栓
放置在预留孔中的地脚螺检,应符合下列要求：
①地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂；
②螺栓应垂直无歪斜，不应碰孔底，螺栓上的任何一部分离孔壁的距离不得小于15毫米；
③拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5－3个螺距；
④螺母与垫圈，垫圈与底座接触均应良好；
⑤地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75％以上时进行拧紧。
（4）设备定位、找平、找正
①设备定位的基本原则是：
满足生产工艺的要求，符合设备平面布置图的规定，便于操作、维护、检修、有利于安全生产及各工序间的配合衔接；设备上作为定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差为±10mm，标高偏差为＋20、－10mm，当与其它设备有机械上的联系时，平面位置偏差为±2mm，标高偏差为±1mm；
②设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记，水平标记），对应设备上的基准测点进行调整和测量。
调整和测量的基准规定如下：
设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准为基础。
设备的中心线位置应以基础上的中心线为准。
立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。
立式设备的方位以基础上距离设备最近的中心线为基准。
③设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择。
主法兰口；
水平或铅垂的轮廓面；
其他指定的基准面或加工面。
④找正与找平应在同一面内互成直角的两个以上的方向进行。
高度超过20米的立式设备为避免气象条件影响，其铅垂度的测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级条件下进行。
设备找平时，应根据要求用垫铁（或其他专用调整件）调整精度；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整，紧固地脚螺栓前后设备的允许偏差均应符合规范要求。
⑤设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合设计及设备技术文件规定。
图纸或技术文件有坡度要求的卧式设备、应按其要求执行；无坡度要求的卧式设备，水平偏差宜低于设备的排泄方向。
设备安装调整完毕后，应立即做好《设备安装记录》，并经检查监督单位验收签证。
设备地脚螺栓与垫铁，二次灌浆，应按设计图及设备技术文件规定执行。
设备的现场组装及返修工作及压力试验工作应按设计图要求及设备技术资料执行。
（5）设备复查与二次灌浆
设备安装完毕后应进行安装复查，使各项技术指标符合技术要求，经监理单位审查合格后，即可进行二次灌浆。
地脚螺栓孔的灌浆工作必须在设备初找平找正后进行，二次灌浆后的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、设备最终找平、找正24小时内进行，否则在灌浆前应对设备的找平、找正数据进行复测核对，灌浆一般宜用细碎石混凝土，其标号比基础的混凝土标号高一级。
2拉丝机安装方法
本工程共有拉丝机120台。
拉丝机是该车间的主要专用设备，精度高，转速高。
安装时应严格控制安装质量。
对于土建基础及预埋板的检查应按规范要求把好关。
2.1拉丝机施工工艺流程
拉丝机机头密封
拉丝机施工工艺流程图
2.2拉丝机施工操作要点
（1）关键控制点：
控制拉丝机安装水平度以及拉丝机机头密封。
（2）施工操作要点
①严把设备基础检查关，标高偏差应在规范允许的范围内；
②采用叉车运输拉丝机，液压车就位安装。
运输时捆扎要牢固，捆扎点与设备之间垫木块与橡皮。
③就位时，按照纵横座标位置，并在规定值之内。
④设备的找平找正：
用框式方水平仪控制拉丝机纵横方向水平度，控制在0.03mm～0.05mm。
⑤拉丝机安装完毕，要做好拉丝机机头与拉丝操作室面板的密封工作。
⑥接通电源、对设备检查、清洗、加油具备试车条件配合厂家调试。
3金属换热器及井架吊装方法
3.1施工现场准备
（1）对窑炉车间屋面根据现场放线进行拆除，以便进行换热器井架安装。
（2）平整、夯实换热器及井架场地，以便大型吊车进入支车。
（3）核对换热器及井架的安装要求。
（4）组织全体参加吊装和安装的人员进行技术交底，使每个人都清楚知道各自的工作的内容、方法、应注意的事项，以便在实际操作时达到分工明确、指挥准确、行动一致，确保吊装工作的安全。
（5）施工机具、起重机具、材料要准备齐全，并进行认真检查，加油润滑。
磨损量超过规定值时，不得使用，吊车要重新检查各限位超载等保护，确定安全后方可使用。
3.2组织成立专业吊装队，分工明确，职责清晰。
3.3吊装方法
根据以往工程情况,换热器井架分上、中、下三部分；换热器分为四部分，按以往的施工设备情况来看，第一级换热器02米高，直径2米，重5.6吨，第二级换热器高9.02米，直径1.8米，三重10吨，第三级换热器高5.94米，直径1.98米，重5吨。
第四级换热器高3.6米，直径0.78米。
根据吊车性能表选用260吨汽车吊利用窑炉屋面拆除孔洞，对换热器及井架分步骤吊装完成.
3.4吊装步骤
吊车站位到窑炉车间一侧，窑炉车间屋面有一指挥人员指挥，采用对讲机、口哨和吊装手语交叉指挥，吊车根据现场实际情况，260吨吊车使用伸臂61米吊装、换热器井架由50吨汽车吊配合将井架竖起操作施工，工作过程中需要吊车在站车位置爬杆至与井架中心位置等距，在起升到一定高度吊车转杆趴杆落绳施工安装。
施工顺序由井架下部安装-中部井架-第一级换热器-上部井架-第二级、第三级换热器-换热器上部平台-第四级换热器的步骤进行施工作业。
3.5设备吊装注意事项
（1）在准备工作和吊装之前，要做到安全技术交底，工作人员要做到五明确：
即工作任务明确、施工方法明确、吊装物体的重量明确，机具、索具等的承载能力明确和安全注意事项明确。
（2）操作人员在作业前，要明确任务，并制定可靠的安全技术措施。
（3）吊装前，对各种起吊工具认真进行检查，发现裂纹、破损等不符合安全使用要求的，不准使用。
（4）吊装工作中，要按分工的要求，坚守工作岗位，思想集中，听从调配，不准说笑打闹。
（5）指挥人员发出的信号要鲜明、准确，现场还要配备电气人员，随时处理问题。
（6）在起重机工作范围内，非工作人员不准进入，起重臂和重物下面不准站人，对周边道路及人行道安装临时警戒线。
（7）起吊前，要检查捆绑点是否可靠，重心是否准确。
（8）吊装设备时，捆扎位置要作好设备防护，避免造成设备损坏。
施工准备
4．1静置设备安装方法
设备检查
铲麻面研放垫铁
设备运输
基础验收
确定管口方位
起吊机械及吊索具准备准备
吊装前的检查
设备吊装就位
设备初找正
地脚螺丝灌浆
设备精找正
垫铁组点焊
设备二次灌浆
内部或附件安装
压力试验
中间交接
4.2设备检查
（1）设备外部无变形、裂纹、损伤等缺陷；
（2）设备安装前应进行彻底检查，清理内部锈垢，焊馏和杂物；
（3）设备支架安装牢固，位置正确，应与设计图纸相符；
4.3对基础的检查和准备工作
（1）设备基础检查合格后，首先应对设备清理油垢、油漆、和杂物等；
（2）按设计图纸要求，划出纵横中心线和标高，引出基础外，放置垫铁的位置应凿平与垫铁接触良好；
（3）配置好垫铁，表面应平整，无翘曲和毛刺，垫铁各承力面间的接触应密实，无松动，且每叠垫铁不应超过4块；
（4）在二次灌浆浇入的部分和地脚螺栓，应清理油漆、油垢和锈蚀；
（5）对于采用无垫铁设备，所用的临时垫铁也应符合永久垫铁的要求；
（6）对设备也应划出纵横中心线和标高，做好标记；
（7）在设备安装前应结合施工现场实际情况，准备所用施工机具、测量器具、吊装索具等；
（8）组织设备安装人员结合施工现场实际情况认真学习施工图纸及有关技术规程，进行技术安全交底；
4.4吊装就位
（1）总体原则：
先大后小，先里后外。
（2）应根据设备重量及施工现场实际情况选用适当的吊装机具，在设备正式起吊前应进行试吊，并检查各承力部件捆绑牢固可靠，方位正确，确认无误后，缓慢起吊，平稳就位，严禁撞坏地脚螺栓丝扣。
（3）对于室外设备，根据设备外形尺寸、重量、空间等情况，采用吊车吊装就位。
（4）对超大体积或较重设备吊装前应成立吊装小组，分工明确，责任到人，信息联络工具齐备可靠，确保吊装安全。
4.5找平、找正
（1）设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。
调整和测量的基准规定如下：
①设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。
②设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。
③立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准。
④立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。
⑤卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。
（2）设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：
①主法兰口；②水平或铅垂的轮廓面；③其他指定的基准面或加工面；
（3）设备的找正与找平应符合下列规定：
①正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上方向进行。
②设备找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度。
不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
③设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合下表的规定。
设备安装允许偏差表（mm）
检查项目
允许偏差
一般设备
与机械设备衔接设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线位置
D≤2000，±5
D＞2000，±10
±5
±3
±3
标高
±5
±5
相对标高±3
相对标高±3
水平度
-
轴向L/1000
径向2D/1000
-
轴向0.6L/1000
径向D/1000
铅垂度
h/1000但不超过30
-
h/1000
-
方位
沿底座环圆周测量
D≤2000，10
D＞2000,15
-
沿底座环圆周测量5
-
⑤图纸和技术文件有坡度要求的卧式设备，应按其要求执行，无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。
对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。
（4）按纵横中心线将设备摆放在基础垫铁上，进行调平、调正、调标高。
用挂线锤法测量其铅锤度，铅锤度的测量应在风力较小时进行，以免影响测量结果。
也可以用水准仪和经纬仪测量。
（5）点焊固定
当设备找平、找正工序完成地脚螺栓均匀受力后，应对其垫铁侧面点焊固定。
（6）在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺丝应按下图放置。
灌浆后先紧固，当设备安装和配管完成后再松动螺母，留下0.5-1.0mm间隙，然后将锁紧螺母以保持这一间隙。
（7）在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂以润滑脂。
（8）与基础有绝热要求的设备，应按设计图纸和厂商提供的技术资料，在设备就位前安装绝热垫块。
4.6二次灌浆与养护
对于需要灌浆的设备，在设备进行找正找平后进行二次灌浆与养护。
（1）二次浇注采用无收缩性水泥，在冬季施工应采用可靠的防冻措施；
（2）二次浇灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得盖没地脚螺栓的螺帽，不得阻碍设备的膨胀；
（3）采用无垫铁安装的罐体，待二次浇灌混凝土强度达到70%以上时再撤离临时垫铁，并及时用混凝土填充空间；
（4）施工人员应配合建筑施工人员进行二次浇灌，并防止建筑施工人员撞击垫铁和设备，以免造成设备偏离安装值；
（5）二次浇灌必须捣实、抹平。
5风机安装方法
（1）风机的清洗和检查应符合下列要求：
①将机壳和轴承箱拆开、清洗转子、轴承箱体和轴承，但叶哗直接在电动机上的风机中不拆卸
②轴承的冷却水管畅通，并对整个系统进行试压，试验压力符合设备技术文件的规定
③调节机构的应清洗干净，转动灵活。
（2）轴承箱的找正调平
①轴承与底座紧密结合
②整体安装的轴承箱纵横向安装水平偏差不应大于0.1/1000，在轴承箱中分面上测量，纵向安装水平也可在主轴上测量。
（3）对滑动轴承的修乔和调整：
①轴瓦表面与轴颈接触均匀，接触弧度大于60。
。
轴向接触长度不应小于轴瓦长度的80%
②轴承推动瓦与主轴推力盘接触均匀，接触面大于止推面积的70%
③轴瓦与轴颈之间的径向总间隙宜为直径的2/1000～3/1000
④轴瓦与压盖之间的过盈量宜为0.03～0.06mm.
（4）机壳组装时，应以转子轴线为基准线找正机壳的位置,机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度为叶轮外径的10/1000,径向间隙为叶轮外径的1.5/1000～3/1000。
（5）电动机与离习式通风机找正时，符合下列要求：
①两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，对具有滑动轴承的电动机应在测定电动机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙
②联轴器的径向位移不应大于0.025mm，轴向倾斜度不大于0.2/1000。
（6）风机试运转前应符合下列要求
①轴承箱清洗检查合格后，方可按规定加注润滑油
②电动机转向应与风机的转向相符
③盘动转子，不得有碰乔现象
④轴承的油位和供油应正常
⑤各连接部位不松动
⑥冷却水系统水正常
⑦关闭进气调节阀
（7）风机试运转
①点动电动机，各部位无异常现象和磨擦声广方可进行运转
②风机启动达到正常转速后，首先调节门开度在0~5。
。
之间的小负荷运转，待达到轴承升温稳定后，连续运转时间大于20min。
③小负荷运转政党后，逐渐开大调节阀，但电动机电源程序不得超过额定值，直到规定的负荷为止，连续运转时间不应小于2小时。
④具有滑动轴承的大型通风机，负荷运转2小时后停机检查轴承，轴承应无异常，当轴承合金表面有局部伤痕时，进行修整，其后再连续运转不小于6小时。
6泵类设备安装方法
1泵类设备施工程序图（见下图）
施工准备
设备运输
基础检查验收
设备检查
铲麻面研放垫铁
起吊机械及吊索具准备准备
按照泵体管口方位吊装就位
泵体初找正
地脚螺丝灌浆
泵体精找正
垫铁组点焊
设备二次灌浆
泵配管及试压吹扫
联轴器拆卸及电机试运转
联轴器复位电机与泵找正
机泵试车
2泵安装前应作下列复查
（1）检查泵基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。
（2）按照设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，设备不应有缺件、损坏或锈蚀等情况；泵进出管口保护物和封盖，在配管前严禁去掉，以免灰尘和杂物进入。
（3）核对泵的主要安装尺寸应与设备基础和工程设计相符。
（4）根据泵所输送介质的特性，必要时，应该核对主要零件、轴密封件和垫片的材质。
（5）整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件可不拆洗。
3泵的找正找平符合下列要求
（1）吊线拉线找正泵的纵横中心，将其偏差控制在±2mm。
（2）解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05mm/m。
（3）整体安装的泵，应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准进行找平。
水平度允许偏差：
纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。
4泵的电动机找正符合下列要求
主动轴与从动轴以联轴器连接时，以找正好的泵体轴为基准，采用径向和轴向两套百分表进行找正。
两轴的对中偏差及两半联轴器端面间的间隙应符合HGJ203-83的规定。
5管道的安装
管道的安装除应符合验收规范的规定和设计外，应符合下列要求：
（1）管道内部和管道端面应清洁，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤
（2）进口管道和出口管道必须有各自的支吊架，泵体不得直接承受管道的重量。
（3）相互连接管道的法兰面应平行，螺纹管道接头轴线应对中，严禁借法兰螺栓或管道接头强行连接。
（4）管道与泵体连接后，复检泵体安装精度，若有因管道连接引起的偏差时，调整管道。
（5）管道与泵体连接后，不得在管道上进行焊接和气割；确实需要焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，、防止焊渣进入泵内。
（6）泵体的进、出口管道的配置应符合设计规定。
6泵其他附属装置安装
泵的润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应洁净保持畅通，受压部分按照设备技术文件的规定进行严密性试验。
7泵的试运转
（1）泵试运转前，应做下列检查：
①地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。
②冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。
管道应冲洗干净，保持畅通。
③输送液体温度高于120℃的离心泵，轴承部位应进行冷却。
④设备密封应进行冷却、冲洗。
输送易结晶的液体时，再次启动前，应将密封部位的结晶物清理干净。
⑤各指示仪表应灵敏、准确。
⑥电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定。
⑦轴端填料的松紧程度应适宜。
设备密封的装配应正确。
高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求；各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂。
⑧泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。
⑨脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。
启动前，盘动检查应无阻滞，以电机驱动者，电机应运转2h以上。
（2）泵启动时应按下列要求进行：
①往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门。
②离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定时，立即缓慢打开出口阀门调节流量。
在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。
（3）泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4h。
凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。
泵试运转时应符合下列要求：
①运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃。
滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。
②泵的振动值应符合技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值应符规范规定。
③电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定。
④压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%。
⑤转子及各运动部件不得有
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