长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案.docx
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长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案
一、编制依据
二、工程概况
三、工程地质情况
四、施工部署与组织机构
1、项目组织机构
2、主要施工方法确定和设备选型
3、劳动力计划
4、施工进度计划
五、施工技术方法与措施
1、施工顺序
2、施工作业流程
3、施工方法
4、施工作业关键点控制
六、质量控制保证措施
1、质量控制标准
2、质量控制资料
3、质量控制组织网络
七、安全文明施工技术措施
附一、主要机械设备配备表、补充说明、人员资质、
钢筋笼详图
一、编制依据
《长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩技术规程》DB11/T582-2008
《建筑桩基施工技术规范》JGJ94-2008
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
浙江省警卫局后勤保障基地一期工程《地下室基坑围护设计》图纸
及地勘资料
二、工程概况
浙江省警卫局后勤保障基地位于杭州市滨江区。
本工程东侧为江虹路，北侧为滨盛路。
本工程设一层地下室，开挖深度在6.70~6.90m，基坑围护以排桩加内支撑形式，采取三轴搅拌桩止水。
围护钻孔桩设计桩径Ø700、Ø800有效桩长在11.80~13.45m；钻孔深度约为地面下14.00m，钢筋笼全笼配置，主筋保护层为50mm；钻孔桩桩身砼强度等级采用C30，砼加灌高度为0.9m（因技术工艺要求加灌大于1.0～1.1m），总桩数为257根。
具体详见本工程地下室基坑围护施工图。
三、工程地质情况
根据杭州市勘测设计研究院提供的资料显示，本工程场地地表的①层填土由①1层杂填土和①2层耕土组成，厚约0.30～0.60m，厚度小；地层浅部即为钱塘江现代江滩围垦形成的②层砂性土层，厚约8.1～9.7m，厚度较大；浅中部为钱塘江近代漫滩相冲沉积形成的③层粉砂性土层，厚约5.0～6.9m，厚度相对较大；地层中部为浅海相沉积的⑤层淤泥质粘性土层，厚约15.3～16.7m，厚度大；地层中下部为河湖相与河流相交替沉积的⑦层灰色粉质粘土、⑧层粉细砂和⑨层灰色粉质粘土，三层土累计总厚度6.6～8.3m；地层下部为河流相沉积的⑩砂卵砾石层，厚度大。
本工程场地内松散岩类孔隙潜水，主要赋存于地层上部①层填土、②层粉性土及③层粉砂性土中。
根据含水土层的性质，①、②、③层土的透水性均偏强。
该层潜水水位埋深较浅，本次详勘期间测得场地潜水初见水位埋深1.80～2.50m，相当于高程3.43～3.14m之间；潜水稳定水位埋深2.10～2.80m，相当于高程3.73～3.44m之间。
具体详见本工程地质报告。
四、施工部署与组织机构
1、项目组织机构
据本工程围护钻孔桩工艺特点，挑选素质高、技术精、思想好、经验丰富的项目经理来组建项目组织机构，组织机构中施工、技术等各岗位工程技术人员职责分明，任务到人，密切配合，保质保量、保工期，安全完成施工任务。
计划安排项目部由6人组成，组织和分工如下：
2、主要施工方法确定和设备选型
根据本工程地质特点，兼顾基坑围护施工，结合以往工程施工经验，本工程选用快科螺旋钻孔钻机（以下简称“快科螺旋钻机”），型号为QSD20型，钻孔灌注桩采用长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩技术工艺施工，混凝土输送泵采用80型固定泵。
快科螺旋钻机（QSD20型）主要技术性能
1
钻孔最大直径（mm）
800
2
钻孔最大深度（m）
20
3
动力头功率（KW）
90
4
最大扭矩（KN.m）
40
5
钻杆转速（r/min）
25
6
许用拔桩力（KN）
24
7
地面最大坡度（度）
2
8
接地比压（Mpa）
0.02/0.3
9
行走方式
步履式
10
整机质量（T）
35
3、劳动力计划
计划分三个组：
钻孔灌注组安排6人；钢笼组安排4人；机修组2人。
施工中根据情况机动调整。
4、施工进度计划
本工程计划投入快科螺旋钻机1台，完成15根/d，共257根，计划工期20天。
五、施工技术方法与措施
1、施工顺序
先进行桩径Ф700的围护桩，而后进行桩径Ф800的围护桩。
根据本工程的地质特点，施工拟采用隔二跳打法，间隔时间控制在不少于12小时。
2、施工工艺流程
作业前
作业时
3、围护钻孔桩施工方法
（1）、施工准备
a、场地准备：
清除地面杂物，平整场地，施工时先进行测量放样，将影响基础施工的桩位处石块等障碍物采用挖掘机或人工处理。
b、坑内预降水：
利用基坑周边止水帷幕已形成进行坑内预降水，可有效降低地下水，减少土体含水量，尽可能减少成为流砂的可能性。
c、定位放样：
根据本工程基坑围护平面布置位置用全站仪或经纬仪定出桩位，并请监理验收。
（2）、钻机定位
将钻机移到桩位上，中心对准，钻杆保持垂直，全部校正结束后，偏差控制在±20mm，并经质检人员及监理验收合格后方可。
（3）、钻机钻孔
根据本工程地质特点，要求商品砼到现场后，方可下钻，严禁下钻后停机等待。
a、开钻前，需将混凝土泵料斗及管道用清水湿润，而后预定水泥砂浆（约1.0~2.0m3，视接管长度而定；每天开钻前均需要）进行泵送通管，并将所有的砂浆泵出管外。
b、封住钻头闸门，使钻头向下移动至触及地面时，开动钻机旋动钻头。
先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进度，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。
c、根据设计桩长确定钻孔深度，并在钻机塔身相应位置做醒目标注，作为控制依据，当动力头底面至该标注时，孔深即满足要求。
（4）、泵送商品砼
桩身砼采用泵送商品砼，砼坍落度建议采用20±2cm，碎石粒径宜选用5-25mm，初凝时间≧6h，连续2车时间间隔不得超过1.0-1.5h（视气温而定，如超过则需再次来砂浆通管）。
a、钻头到达设计标高后，开始泵送混凝土，钻杆停止转动10～20秒，然后再缓慢提升钻杆，提钻速度必须控制在1.2～1.5m／min,不得过快。
b、砼泵送须匀速连续进行，边泵送边提钻，在压灌过程中保证钻头埋入砼深度不小于1000mm。
c、提钻速率必须控制在1.2～1.5m／min之间，与泵送量相匹配，以保证钻头始终埋在砼面以下1m左右，以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。
d、成桩过程中宜连续进行，应避免后台上料慢造成的供料不足、停机待料现象，直至桩体高出桩顶设计标高。
若施工中因其它原因不能连续灌注混凝土，应避开饱和砂土、粉砂土层，不宜在上述土层内暂停泵送混凝土，避免地下水侵入桩体。
e、砼超灌高度≥0.9m，以确保凿除松散砼后桩顶标高处强度符合设计要求。
（5）、钢筋笼制作、起吊与安插
后插钢筋笼技术要求：
笼底1000mm范围主筋进行集束成锥形；钢筋笼加强箍安放在主筋内侧，以利于钢筋笼安插。
钢筋笼笼顶标高控制：
将根据已测的钻机平台底标高（也即现自然地坪标高），及设计笼顶标高，推算出笼顶到地面的高差，在导杆上做好标记。
钢筋笼垂直度控制：
钢筋笼外侧设置定位钢筋环，每隔2-3m设置一道，每道不少于3根（见图示）；钢筋笼对中后，先用辅设缆绳，予以初调，并用经纬仪进行微调；再依靠钢筋笼与导杆的自重缓慢插入，当依靠自重不能继续插入时，开启振动锤。
a、钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼整节（不分节）施工。
钢筋笼制作外形尺寸及焊缝符合设计要求及规范规定。
主筋保护层采用焊接钢筋环，每隔2-3m设置一道，每道不少于3根。
吊点位置用50mm的短钢筋焊接加强，钢筋笼制作完毕后，请监理一起参加验收，并作好记录。
b、桩身砼压灌后应立即进行钢筋笼安放。
钢筋笼安放采用汽车式吊车。
将振动用导杆在地面水平插入钢筋笼内，并与振动锤可靠连接。
c、在插入钢筋笼时，先依靠钢筋笼与导杆的自重缓慢插入，当依靠自重不能继续插入时，开启振动锤，使钢筋笼下沉至设计深度，断开振动锤与钢筋笼的连接，缓慢连续振动拔出导管。
d、在混凝土中安插钢筋笼时，遇障碍要查明原因，进行处理，不得强行安插。
5、施工作业关键点控制
（1）、钻进困难
a、遇地下障碍物（石块、混凝土块等）应及时进行人工或机械清障。
b、遇坚硬土层应及时更换钻头，同时选择合适的转速。
c、钻进速度太快造成整钻处理：
在饱和粘性土中采用慢速高扭矩方式钻孔；在硬土层中钻孔时可适当往孔中加水。
（2）、砼导管堵塞
由于快科螺旋钻机作业特点，砼输送不能连续不停的供应，每隔一定时间需要停顿，为此必须控制好：
a、保证粗骨料的粒径、混凝土的配合比和砼坍落度符合要求。
b、砼导管应避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。
c、加强管理，保证前后台配合紧密，发现问题及时进行解决。
（3）、钢筋笼下沉困难
长螺旋钻孔压灌桩技术的施工工艺所决定的，钢筋笼在桩身砼灌注后进行按插，也是此工艺最大的施工难点，为此必须控制好：
a、保证粗骨料的粒径、混凝土的配合比和砼坍落度符合要求。
b、选择合适的外加剂、粉煤灰等保证混凝土有较好的和易性。
c、吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。
d、发生钢筋笼下放困难，采用挖机辅助。
六、质量控制保证措施
1、质量控制主要标准
a、按照国家标准《建筑桩基施工技术规范》JGJ94-2008、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012。
b、参照地方标准《长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术规程》DB11/T582-2008（北京标准）。
2、本工程质量具体指标如下
a、桩身砼强度大于设计强度，以每桩砼试块试压报告为准。
b、桩长达到设计规定的要求，孔内沉渣厚度符合设计要求。
c、凿除浮浆后的桩顶标高和桩顶混凝土强度符合设计要求。
d、钻孔灌注桩充盈系数大于1.0～1.1m。
e、桩位偏差在允许偏差差范围内。
f、成孔垂直度不大于L/100，孔径不小于设计桩径。
g、钢筋笼制作外形尺寸及焊缝符合设计要求及规范规定，主筋间距偏差±10mm，箍筋间距偏差±20mm，上下两节钢筋笼搭接长度不小于10d，焊接接头要求错开，同一截面接头不大于50%，钢筋笼直径偏差±10mm，笼长偏差±100mm。
3、质量控制资料
测量放样记录；钢筋笼隐蔽工程验收记录；钻孔桩施工记录；桩身混凝土试块试验报告；桩身动测报告；原材料出厂合格证及试验报告。
4、质量控制网络
5、具体质量保证措施
（1）、钻孔垂直度保证措施
●钻机的地基必须稳固，钻机安装必须周正水平，钻头、转盘中心和桩位三点应成一垂线。
●根据地层情况合理设计钻头，使各切割刃受力均匀。
●经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。
●发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠正后才可继续钻进。
（2）、桩径和桩形保证措施
根据不同地质可钻性，选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。
如开孔轻压慢转，低速钻进；粉质粘土较高转速钻进；粉土夹粉砂，高转速钻进等。
（3）、钢筋笼质量保证措施
●钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学、焊接试验，合格后才能使用（试件取样方法按国家规范）。
●焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。
●严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。
●钢笼保护层采用钢筋环，每节钢筋笼设3～4组，每组3～4个，竖向间隔布置。
（4）、混凝土质量保证措施
●砼采用商品砼，商品砼厂选择信誉好的厂家；砼所用各料采用全自动上料，用量准确；混凝土搅拌时间充分。
●与厂家实验室就砼配合比进行沟通，确保符合工艺要求；与厂家调度就连续供料进行沟通，确保灌注的连续性。
●砼灌注前，先进行初步检查砼和易性（主要为：
粗骨料大小、保水性、流动性）；而后检测砼坍落度，均符合要求，才能灌注。
（5）、桩身质量（主要是防断桩和缩颈）保证措施
●与商品砼厂家进行沟通，确保商品砼足量及时连续供应。
●单桩砼压灌尽可能一车连续灌注，尽可能避免补方情况出现。
●钻杆提升和砼泵送须匀速连续进行，边泵送边提钻。
●在砼压灌过程中保证钻头埋入砼深度不小于1000mm。
●为确保桩顶砼质量，砼压灌到自然地面。
七、安全文明施工技术措施
1、总体措施
（1）、建立现场项目经理安全生产责任制，组建各职能部门有关人员负责现场施工安全生产管理。
负责对所管的施工现场环境安全和一切安全防护设施（机、电、架等）的完整、齐全、有效。
每半月召开一次安全生产会议，讨论安全生产动态，分析存在事故隐患，解决安全生产的问题。
（2）、认真执行施工方案关于安全施工的各项措施，如在执行中修改，必须经原编制、审批单位批准。
特别要做好有针对性的书面安全技术交底。
遇到生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。
（3）、施工人员要相互配合，互相照顾，发现不安全因素及时提出纠正。
施工人员要经常检查吊钩、钢丝绳，发现磨损严重应及时更换。
机械操作人员每天上班前要进行机械试运转，检查回转、刹车、离合器情况，确保万无一失。
工作停止时切断所有的电气设备电源。
（4）、正确使用防护用品和安全措施、工具，不准随便开动他人使用的机械、电气，设备，不无证进行特殊作业。
严格遵守安全操作规程。
所有用电线路要通过配电箱，各用设备要接地、接零。
使用电线、电缆要经严格检查，确保绝缘良好。
（5）、每天施工前应召开班前会，由班组长交待当天工作情况，每周召开安全活动日，总结一周来安全生产情况，并做好记录。
严格公司规定现场安全生产的“四个制度、十大纪律”，及安全生产的四十条规定。
（6）、现场所有的易燃、易爆的物品（如氧气、乙炔）应分别堆放，妥善保管好，不得乱扔、乱放。
并且设立专职消防安全管理人员，负责管理现场的消防安全工作，配备消防灭火器材，经常检查完好情况。
（7）、经常对全体人员进行安全、卫生、消防教育。
并深入基层或宿舍、仓库，检查安全、卫生、防火、用电管理工作。
杜绝倒塌、爆炸、食物中毒事故发生。
附件:
主要机械设备配备表
序
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
快科螺旋钻机
QSD-20
台
1
2
钻具
Ф700/800
副
1
钻头各2个
3
砼固定泵
80
台
1
4
砼胶管
Ф125*3m
根
15
含卡子等配件
5
汽车式吊车
16T
台
1
6
振动锤
DZ25
台
1
7
电焊机
BX3-300
台
2
8
水准仪
S-3
台
1
9
全站仪
台
1
10
挖土机
PC-120
台
1
11
塌落度桶
个
1
12
钢卷尺
5m
个
5
补充说明：
1、关于本方案第八页，钢筋保护环的规格，参照《2014浙G23钻孔灌注桩》标准，应采用直径为12的二级或三级钢制作，而不应该是同主筋，应为直径为12。
2、根据《长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩技术规程》，质量要求，保证成桩合格率不低于85﹪。
3、桩机现场技术员：
蒋建洪，岗位证书附后。
4、至于质量控制措施、预防措施及解决方式，前面已有所提到。
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