呼铁佳园技术交底卵石灌浆.docx

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呼铁佳园技术交底卵石灌浆

DB15/427-2005

C-002

技术交底记录

工程名称

呼铁佳园二期四标工程

交底日期

施工单位

中铁十局呼铁佳园项目经理部

分项工程名称

主楼钢筋工程

交底提要

主楼施工的剪力墙柱梁板钢筋工程

内容：

详见附件

审核人

交底人

接受交底人

主楼现浇剪力墙柱梁板结构钢筋绑扎

技术交底

一、工程概况

本工程为钢筋砼剪力墙结构，主楼采用现浇剪力墙及框架柱结构，总建筑面积23万平方米，主楼标准层高为2.9米，高度分别为18层、27层、32层。

建筑设计使用年限50年。

按照业主的工期要求，本工程计划2013年10月31日完成±0.00m地下结构工程，2015年7月17日图纸范围内工程全部交付使用。

二、施工准备

2.1作业条件

2.1.1、根据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型或进行直螺纹加工。

2.1.2、钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净；网片几何尺寸规格及机械连接质量检验合格后方可使用。

2.1.3、弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。

2.1.4、机械连接操作工人应经内部培训，并做班前焊试件，试验合格，才能上岗操作。

2.1.5、预制带火烧丝的水泥砂浆块或购置塑料卡作保护层。

2.2材质要求

钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。

3、操作工艺

3.1工艺流程

修理伸出筋——直螺纹连接接头、绑扎节点竖向钢筋——绑扎墙体钢筋——网片定位——修整

3.2修理预留伸出筋

根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。

若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应征求设计人员处理意见。

一般按1：

6调整，与钢筋网片搭接好。

3.3机械连接街头、绑扎节点竖向钢筋

对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用机械连接，绑扎节点为满绑。

3.4墙体钢筋的绑扎

3.4.1、现场钢筋的绑扎：

先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。

3.5钢筋网片的定位与连接

现浇剪力墙设计为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确位置。

拉结筋为Φ6～Φ1Omm钢筋，绑扎时纵横间距不大于600mm。

绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。

支撑筋采用Φ12钢筋，间距1000m左右，两端刷防锈漆。

另有一种梯形支撑筋，用两根竖筋（与墙体竖筋同直径同高度）与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间距1200mm。

在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度。

其间距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”来形成砼保护层。

3.6修整

大模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，用水平向梯形架固定，以保证浇注混凝土时钢筋的准确位置。

浇注混凝土时指定专人看管钢筋。

4、质量标准

4.1一般规定

4.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

4.1.2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

4.1.2.1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

4.1.2.2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

4.1.2.3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

4.1.2.4预埋件的规格、数量、位置等。

4.2原材料

主控项目

4.2.1钢筋进场时.应按现行国家标准《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试样作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量：

按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

4.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

4.2.2.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

4.2.2.2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

检查数量：

按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：

检查进场复验报告。

4.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

检验方法:

检查化学成分等专项检验报告。

一般项目

4.2.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检查数量：

进场时和使用前全数检查。

检验方法：

观察。

4.3钢筋加工

主控项目

4.3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

4.3.1.1HPB235级钢筋末端应作180ｏ弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

4.3.1.2当设计要求钢筋末端需作135ｏ弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

4.3.1.3钢筋作不大于90ｏ的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检查数量：

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：

钢尺检查。

4.3.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

4.3.2.1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

4.3.2.2箍筋弯钩的弯折角度：

对一般结构，不应小于９0式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

4.3.2.2.1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

4.3.2.2.2箍筋弯钩的弯折角度：

对一般结构，不应小于90ｏ；对有抗震等要求的结构，应为135ｏ；

4.3.2.2.3箍筋弯后平直部分长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

检查数量：

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：

钢尺检查。

一般项目

4.3.3钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。

当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

检查数量：

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：

观察，钢尺检查。

4.3.4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4.3.4的规定。

检查数量：

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：

钢尺检查。

表4.3.4钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯起位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

4.4钢筋连接

主控项目

4.4.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

4.4.2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量；按有关规程确定。

检验方法：

检查产品合格证、接头力学性能试验报告。

一般项目

4.4.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察，钢尺检查。

4.4.4在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量。

全数检查。

检验方法：

观察。

4.4.5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

4.4.5.1在受拉区不宜大于50%；

4.4.5.2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

4.4.5.3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

检查数量：

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：

观察，钢尺检查。

4.4.6同一构件中相邻纵向受力钢筋的扎接接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL（LL为搭接长度）。

凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图4.4.6）。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

4.4.6.1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

4.4.6.2对柱类构件，不宜大于50%；

4.4.6.3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对粱类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录Ｂ的规定。

检查数量：

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：

观察，钢尺检查。

图4.4.6钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率

注：

图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。

4.4.7在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

4.4.7.1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

4.4.7.2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

4.4.7.3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

4.4.7.4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

检查数量：

在同一检验批内，对梁、拄和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面。

板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：

钢尺检查。

4.5钢筋安装

主控项目

4.5.1钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检验数量：

全数检查。

检验方法：

观察，钢尺检查。

一般项目

4.5.2钢筋安装位置的偏差应符合表4.5.2的规定。

检查数量:

在统一检验批内，对梁、拄和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

表4.5.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

帮扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档，取最大值

帮扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

板、墙、壳

±3

钢尺检查

帮扎钢筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

预埋件

中心线位置

5

钢尺检查

水平高差

+3，0

钢尺和塞尺检查

注：

1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

5、成品保护

5.1、钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。

5.2、往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。

5.3、不得踩踏已绑好的钢筋。

6、应注意的质量问题

6.1、当剪力墙端部未设计暗柱时，端部应配置U形钢筋与水平分布筋搭接，搭接长度为纵向钢筋的锚固长度。

6.2、预埋件要用火烧丝绑扎牢固，或点焊在箍筋上。

6.3、保证预埋电线管的位置，电线管与钢筋冲突时，将竖直钢筋沿墙面左有弯曲，横向钢筋上下弯曲，严禁任意切断钢筋。

对于较大的洞口应在绑扎时预留。

6.4、节点部位需特别注意，锚固长度和加强筋应符合设计要求，若设计无要求时参照下图执行：

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

7.2钢筋力学性能试验报告。

7.3进口钢筋应有化学成分试验报告。

国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。

7.4钢筋机械连接试验报告。

7.5钢筋机械连接接头型式检验报告。

7.6成型网片出厂合格证。

7.7钢筋隐蔽验收记录。

7.8钢筋分项工程质量检验评定资料。

8、安全环保措施

8.1钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

8.2拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。

人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

8.3展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

8.4人工断料，工具必须牢固。

掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域的人和物体。

切断小于30厘米的短钢筋。

应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

8.5多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当，防止倾斜和塌落。

8.6在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

8.7绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。

柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

8.8绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。

绑扎时挂好安全带。

8.9起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地l米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

以上不详之处，详见钢筋专项技术交底。