给排水工程施工规范.docx
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给排水工程施工规范
给排水工程施工
一、建筑给排水工程施工规范及强制性条文规定：
（1）满足《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的要求；
（2）必须执行GB50242-2002中以下强制性条文：
、3.3.3地下室或地下构筑物有管道穿过的，应采取防水措施。
对有严格防水要求的建筑物，必须采取柔性防水套管。
、3.3.16各种承压管道系统和设备应做水压试验。
非承压管道系统和设备应做灌水试验。
、4.1.2给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
、4.2.3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒、符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法：
检查有关部门提供的检测报告。
、4.3.1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
检验方法：
实地试射检查。
、5.2.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：
满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道和接口无渗漏为合格。
、10.2.1排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
检验方法：
用不准仪、拉线或尺量检查。
二、室内给水、排水管道节点做法
1总说明
1.1适用范围
本做法适用于住宅室内给水排水系统工程。
PP-R长期适用的水温≤70℃，系统工作压力≤0.6Mpa，dn≤100的室内冷热水的安装。
铝塑复合管适用长期的水温≤95℃，系统工作压力≤0.6Mpa,dn≤50的室内冷热水的安装。
U-PVC管道使用温度，室内连续排水温度不大于40℃，而瞬间排水水温不大于80℃。
1.2管材选择
1.2.1给水立管：
在管井内安装的给水立管，建筑物高度≤50米宜采用PP-R（选择PP-R管道，要依据系统的工作压力，及材料说明书，选择相应的PP-R管材，但是不能低于1.6Mpa）；建筑物高度＞50米的宜选用衬塑镀锌钢管；在公共楼梯间或公共区域内明装管道必须采用衬塑镀锌钢管。
四季温差较大的地区要考虑做保温，预防管道结露。
1.2.2给水立管至户内各给水用水点，材料优先选择PP-R或铝塑复合管，管件必须选择配套的管件，管材、管件材质必须达到饮用水卫生标准；
1.2.3应依据系统的管道工作压力和输送的水温，考虑到安全余量，选择管材尺寸的管系列S，可按下面公式计算：
S=dn-en/2endn-公称外径en-公称壁厚
1.2.3.1用于热水系统时，根据设计温度不同分位两个应用级别，见下表
PP-R热水系统材料使用条件级别参考下表1.2.3.1-1
应用级别
设计温度Td（℃）
Td下寿命（年）
最高温度Tmax（℃）
Tmax下寿命（年）
故障温度Tmal（℃）
Tmal下寿命（H）
级别1
60
49
80
1
95
100
级别2
70
49
80
1
95
100
PP-R根据设计压力PD确定管材尺寸的管系列S，1.2.3.1-2表PD（Mpa）
级别
0.4
0.6
0.8
1.0
级别1
S5
S5
S3.2
S2.5
级别2
S5
S3.2
S2.5
S2.0
PP-R用于冷水系统时，应根据管材的公称压力PN确定管材的尺寸的管系列S，1.2.3.1.-3表
PN（Mpa）
1.25
1.6
2．0
2.5
3.2
管系列
S5
S4
S3.2
S2.5
S2.0
注：
上表是指管道介质使用温度20℃，50年寿命的条件下
1.2.4电热水器、燃气热水器进出水端应采用长度不小于300mm的金属材料连接，其安全阀引流管引向无人站立的位置。
1.2.5排水材料选择：
建筑高度≤50米的室内生活排水管道采用U-PVC管道；室内雨水管宜采用热镀锌管，卡箍连接（当地质监部门允许可采用柔性铸铁管或U-PVC管道）；建筑高度＞50米室内污水立管宜采用柔性铸铁管或U-PVC中空螺旋管，卡箍连接，支管采用U－PVC管道；室外雨水管采用U-PVC管，室内雨水管宜采用热镀锌钢管，卡箍连接（当地质检部门允许可以选择柔性铸铁管或U-PVC塑料管）。
1.3管道连接
1.3.1PP-R管热熔连接
PP-R管材与管件连接，dn≤100时热熔连接。
1.3．2铝塑复合管卡套式（螺纹压紧式）连接
铸铜接头，采用螺纹压紧，可拆卸，适用小管径（dn≤32）
1.3.3过渡管连接
PP-R管与小口径金属管或卫生器具金属配件一般采用螺纹连接。
宜使用铜内丝的过渡接头;铝塑复合管采用铸铜外丝或内丝接头过渡。
1.4给水管道布置及敷设
1.4.1室内管道宜暗装，但不得埋设在承重结构内。
1.4.2小于Dn32的PP-R或铝塑复合管道可嵌入墙或地面垫层内。
PP-R应采用热溶接口,铝塑复合管埋地部分不应有接头。
1.4.3明装管道，在有可能碰撞、冰冻或阳光直射的场所应采取保护措施。
1.4.4管道垂直穿越墙、板、梁、柱时应加套管。
穿越地下室外墙应加防水套管。
穿越楼板、屋面时应采取防水措施。
1.4.4.1管道穿过墙或楼板，应设置金属或塑料套管。
安装楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板地面相平；安装在墙内的套管其两端与饰面相平。
穿楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
1.4.5管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设，应根据情况采取下列保护措施：
1、在墙体两侧采取柔性连接；
2、在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空；
3、在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
1.4.6管道支吊架
给水及热水供应系统的钢管、塑料管、铝塑复合管，垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定
钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支架的最大间距（mm）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
塑料管及复合管管道支架的最大间距表2.2.6
管径（mm）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距（m）
立管
0．5
0．6
0．7
0．8
0．9
1．0
1．1
1．3
1．6
1．8
2．0
2．2
2．4
水平管
冷水管
0．4
0．4
0．5
0．5
0．6
0．7
0．8
0．9
1．0
1．1
1．2
1．35
1．55
热水管
0．2
0．2
0．25
0．3
0．3
0．35
0．4
0．5
0．6
0．7
0．8
1.4.7PP-R管道支撑与补偿，原则尽量采用L型或U型补偿器，具体间距见下表
1.4.7表最小自由臂、最大支撑间距尺寸
1.4.7表最小自由臂、最大支撑间距尺寸dn
20
25
32
40
50
63
75
90
110
冷水管
La
250
280
320
360
400
450
500
550
600
L1
650
800
950
1100
1250
1400
1500
1600
1900
热水管
La
370
410
460
520
580
650
710
770
850
L1
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1500
1.4.8水表选用旋翼湿式水表，设置在表箱内或管道井内，表前设球阀（或锁闭阀）。
采暖地区表箱门必须保温门，保温层厚度为20mm（保温材料选择岩棉板），有条件地区可以和热量表放到一个表箱内，非采暖区采用单层门即可。
材质：
门采用钢制喷塑或不锈钢钢板制作，箱体可采用钢板制作并做防腐处理，钢板厚度为1-1.2mm。
1.4.9冷、热水管道同时安装应符合下列规定：
1.4.9.1上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
1.4.9.2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
1.5室内排水系统安装
1.5.1检查口
1.5.1.1在立管上应根据材质的不同，确定检查口的位置及数量，但在底层或在楼层转弯处应设置检查口，在有卫生器具的最高层的立管上应设置检查口，其距地面高度为1米。
1.5.1.2装修房的检查口装饰可以选择塑料成品材料装饰，见2.14图片
1.5.2生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范要求
表1.5.2
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
1.5.3排水塑料管每层必须装设伸缩节。
如果设计无要求时，伸缩节间距不得大于4米。
1.5.4高层建筑中明设排水塑料管道（管径≥110mm）应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
1.5.5排水塑料管道支管、吊架间距应符合下表要求
表1.5.5管径
50
75
110
125
160
立管
1．2
1．5
2．0
2．0
2．0
横管
0．5
0．75
1．10
1．3
1．6
1.5.6排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：
1.5.6.1通气管：
无积雪的屋面，管道高出屋面0.3米，有积雪的屋面管道高出屋面的高度要依据当地的积雪厚度定；
1.5.6.2在经常有人停留平层屋顶上，通气管应高出屋面2米，并应根据防雷要求设置防雷装置。
1.5.7室内隐蔽排水管道安装
1.5.7.1由室内通向室外排水的检查井的排水管，井内引入管应高于排水管或两管管顶相平，并不小于90度的水流转角，如果跌落差大于300mm，可不受角度限制。
1.5.7.2敷设在室内回填土下面的排水管道，除按标准做支墩外，还要必须做U型吊架，材料选用8#钢筋做成U型吊架，直接预埋到一层混凝土内，间距按照管道支、吊架标准执行。
1.5.7.3住宅建筑首层排水管道要设独立排水（别墅或联排除外）。
1.5.8用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管连接，应采用45度三通或四通和90度斜三通或90度斜四通。
立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。
1.5.9清水房。
室内污水口安装采用塑料盲板封盖做封口，预留管接口标高，坐便、妇洗器、淋浴房、浴盆去水预留200mm,洗脸盆去水300mm。
1.5.10卫生间、厨房的器具给、排水点位置
表1.5.10
项次
器具名称
器具及预留接口
器具安装高度
预留水管接口高度
去水口距墙距离（毛坯房）
去水口允许偏差
去水是否加存水弯
1
污水盆（落地式）
架空时
800（500）
1000（800）
150
+10
否
2
洗涤盆（括号内为洗涤盆下面安装分集水器的尺寸）
800
400
150（300）
+10
否
3
洗脸盆、洗手盆
800
400
150
+10
否
4
浴盆
500
670
150
+10
加
5
蹲式大便器
高水箱
1800
2040
340
+10
否
低水箱
900
250
340
+10
否
6
坐式大便器
高水箱
1800
2040
340
+10
否
低水箱
470
200
340
+10
否
7
小便器
挂式
600
1130
200
+10
否
8
淋浴器
1800
1150
300
+10
加
9
地漏（洗衣机放到卫生间内时，洗衣机与卫生间用一个洗衣机两用地漏）
厨房
如果设地漏
+10
加
卫生间
二层以上设普通地漏（包括二层）如果一层是地下室，地漏去水加存水弯
＋10
加
1.5.11排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。
有存水弯的地漏可选普通地漏，否则地漏水封高度不得小于50mm。
1.5.12卫生器具安装的允许偏差及检验方法表1.5.12
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
单独器具
10
拉线、吊线和尺
成排器具
5
2
标高
单独器具
±15
成排器具
±10
3
器具水平度
2
用水平尺和尺量检查
4
器具垂直度
3
吊线和尺量检查
1.5.13、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度表1.5.13
项次
卫生器具名称
排水管管经（mm）
管道最小坡度（‰）
1
污水盆
50
25
2
单、双格洗涤盆
50
25
3
洗手盆、洗脸盆
50
20
4
浴盆
50
20
5
淋浴器
50
20
6
大便器
100
12
7
小便器
50
20
8
净身器
50
20
9
家用洗衣机
50
1.5.14高层建筑当采用塑料排水管时，当立管水平拐弯时，在该位置应采用柔性铸铁管转换。
1.6施工及验收注意事项
1.6.1建筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能测试报告应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
1.6.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。
1.6.3在冬季施工，应注意管道的低温脆性。
1.6.4管道水压试验、冲洗、消毒和验收
1.6.4.1管道水压试验
PP-R冷水管试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.90Mpa，热水管道试验压力为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.2Mpa，试压时间应在热熔连接完成24h后进行。
铝塑复合管管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.60Mpa
1.6.4.2管道的冲洗和消毒
生活饮用水管道试压合格后，在竣工前应进行冲洗、消毒，冲洗水应采用生活饮用水，速度不得小于0.10m/s。
冲洗后用含有效氯量不小于20-30mg/L的清洁水浸泡24h消毒后，放天空管道消毒液，再用生活饮用水冲洗管道。
符合要求后方可使用。
1.6.4.3管道验收
应检查冷热水管道选材是否正确，管道接口是否牢固，有无漏水现象，管道支架、阀门、仪表、补偿器是否安装正确。
1.6.5排水立管和水平干管均应做通球试验，通球管径不小于排水管道管径的2/3，通球必须达到100％。
2给水排水节点大样图
2.1给水暗装管道沟槽施工大样图
2.1.1埋地管线大样图
说明：
在楼板施工时要预留15*60mm（深*宽的管槽），管道施工完，采用水泥砂浆做保护层，保护层高度不能高于成活地面高。
地面敷设标准做法之一
地面敷设标准做法之二
2.1.2嵌墙内管道施工大样图
说明：
管道嵌在卫生间、厨房墙内的管道，深和宽按照本图要求，但是表面不包括装饰层厚度；管道安装完，用水泥砂浆土填充。
如果材料为PP-R管，表面抹灰层内设钢丝网，钢丝网规格为10*10*0.5mm。
2.2管道支架自由臂安装大样
本图为PP-R管道自由臂安装标准
本图为PP-R管道自由臂安装标准
2.3给水管道穿越楼板及墙大样图
2.3.1管道楼面套管。
PP-R管、铝塑复合管管道穿楼板距地面300mm设固定支架，钢管支架按照规范执行；将套管内壁清理干净，填料选用发泡聚乙烯或聚氨酯等材料，封堵前将套管内壁清理干净。
厨房、卫生间套管高出地面50mm。
穿楼板套管尺寸2.3表
DN（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
套管公称直径DN1（mm）
25
32
40
50
50
70
80
100
125
150
2.3.2钢管、PP-R、铝塑复合管穿墙套管
说明：
管道穿墙套管表面用砂纸打毛，穿墙套管可采用U-PVC或钢管，穿越地下室外墙必须用钢套管；柔性填料选用聚氨酯发泡、油麻或石棉绳
2.4给水管线穿越基础施工大样
柔性填料可选用聚氨酯发泡材料，括号内的用于外保温管道
2.5给水管道穿越沉降缝抗震缝、伸缩缝大样图
说明：
管道穿墙外表面应砂纸打毛，弯管两侧必须设固定支架，安装完要用柔性填料封堵。
2.6给水管道穿越外墙的标准做法
说明：
管道从室内地面保护层通过墙内返到200mm拐到外墙墙内，再返到室外地面保护层内，施工完后，内外墙用水泥砂浆抹平。
2.7排水管道穿越楼板、屋面、地下室外墙或基础大样图
管道穿墙套管表面用砂纸打毛，穿墙套管可采用U-PVC或钢管，穿越地下室外墙必须用钢套管；柔性填料选用聚氨酯发泡、油麻或石棉绳
2.8成品管支架大样图
PP-R管、铝塑复合管的支架、吊架施工参见下图
三、质量要求：
1、管道及管道支架（墩）符设计及施工规范要求，严禁铺设在松土之上。
2、给水（含消防给水系统）交付使用前，必须进行吹洗。
3、排水系统交付使用前必须进行通球试验。
4、质量检查：
给水管道系统必须进行水压试验，排水系统进行通球试验，，所有测试必须有业主、监理参与，合格后签证记录，进入竣工资料。
四、实测实量【A5版】
1.座便预留排水管孔距偏差（设备安装）
1.1.指标说明：
本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管外壁的距离。
通过控制此指标，避免因距离过小，造成座便器安装困难；或因距离过大，造成座便器水箱等与装修完成面的缝隙过大，影响观感。
1.2.合格标准：
[0，15]mm
1.3.测量工具：
5米钢卷尺
1.4.测量方法和数据记录：
（1）每一个座便预留排水管孔作为一个实测区。
（2）本指标在墙面打灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段，且管孔填嵌固定后测量。
（3）实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算为管外壁距距墙体装修完成面距离。
如墙体装修面还未完成，现场测量值要减去2cm（墙面瓷砖铺贴预留厚度），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。
（4）每1个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
2.砼楼板和砼墙面给水管暗埋（设备安装）
2.1.指标说明：
反映砼墙面、地面给水管暗埋过程中，避免破坏结构、产生空鼓裂缝的重要控制节点。
2.2.合格标准：
（1）线槽形式：
线槽采用预留方式，严禁人工打凿；砼楼板和墙面的给水管预留线槽不得损坏结构钢筋。
墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砼面齐平；地槽用细石混凝土填补密实，并做出保护坎。
（2）线槽尺寸：
砼楼板和砼墙面预留槽深≤15MM，槽宽≤ｄｎ＋６０mm。
2.3.测量工具：
目测，5米钢卷尺、游标卡尺
2.4.测量方法和数据记录：
（1）实测区与合格率计算点：
所选户型内每一户设2个实测区，其中冷热水主管为一个实测区，冷热水支管为一个实测区。
1个实测区取1个实测值，1个实测值作为1个合格率计算点。
（2）测量方法：
未采用压槽工艺可不测此指标。
采用目测检查其线槽形式是否符合合格标准；同一个实测区选取疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查线槽尺寸等是否符合合格标准。
（3）数据记录：
同一实测区，线槽形式或线槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测区的实测值不合格；反之，则该实测区的实测值合格。
不合格实测值均按“1”记录，合格是实测值均按“0”记录。
3.砌体墙面给水管暗埋（设备安装）
3.1.指标说明：
反映砌体墙面给水管暗埋过程中，避免空鼓、裂缝的重要控制节点。
。
3.2.合格标准：
（1）线槽形式：
采用预留、预埋或机械开槽和开洞，严禁人工打凿；墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平；小型空心砌块墙体的竖向管线应随墙体砌筑埋设在孔洞内，并在安装完后用水泥砂浆或细石砼灌实。
（2）线槽尺寸：
砌体墙槽深度≤ｄｎ＋10ｍｍ，槽宽≤ｄｎ＋６０mm；空心砌块外墙水平沟槽长度大于３９０ｍｍ。
3.3.测量工具：
目测，5米钢卷尺，游标卡尺
3.4.测量方法和数据记录：
（1）实测区与合格率计算点：
所选户型内每一面暗埋给水管的墙面作为1个实测区。
1个实测区取1个实测值。
1个实测值作为1个合格率计算点。
（2）测量方法：
未采用砌体内暗埋工艺可不测此指标。
每一面砌体墙面暗埋给水线槽全检。
采用目测检查其线槽形式是否符合合格标准；同一个实测区选取疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查线槽尺寸等是否符合合格标准。
（3）数据记录：
同一实测区，线槽形式或线槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测区的实测值不合格；反之，则该实测区的实测值合格。
不合格实测值均按“1”记录，合格是实测值均按“0”记录。
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