大体积砼施工方案.docx

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大体积砼施工方案

一、工程概况:

和风·江岸项目施工标段2工程包含2＃、3＃两栋三十三层住宅和二层地下室及幼儿园组成，建筑面积为94413.2㎡（不含幼儿园建筑面积），其中地上建筑面积为71247.66㎡，地下建筑面积为23165.54㎡。

建筑高度104.70m。

基础埋深主楼部分为-10.15M、局部-12.40M。

现浇钢筋砼筏板厚度为1.5M，车库部分基础埋深为-9.35M，局部承台埋深为-9.80M，现浇钢筋砼筏板厚度为0.45M，地下室基础砼工程总量约为10400M3。

二、地下室结构设计说明及做法要求

1、±0.000相当于绝对标高（秀英高程）8.55M。

2、地下室为人防工程及地下车库。

框架、剪力墙抗震等级二级。

地基基础设计等级为甲级。

3、主楼筏板设垫层为100厚C15砼，车库承台、基梁及底板底设垫层150厚C15砼。

4、承台、筏板侧边用MU5水泥实心砖，M5水泥砂浆砌做120厚砖墙侧模，电梯井底剪力墙侧边及主楼筏板侧边采用240厚砖墙侧模，并在墙内侧做20厚1：

2.5水泥砂浆粉刷面层。

5、本工程主楼地下室底板采用C30微膨胀自防水补偿混凝土（掺水泥量5%的硅质抗裂JX-Ⅲ防水剂，加强带掺10%）抗渗等级为S8。

6、本工程车库地下室底板采用C35微膨胀自防水补偿混凝土（掺水泥量5%的硅质抗裂JX-Ⅲ防水剂，加强带掺10%）抗渗等级为S8。

7、外加剂复合使用前应进行对水泥的适应性检测，满足要求方可使用，防水砼的配合比必须先试配合格后，方可使用。

8、本工程承台及地基梁、地下室底板砼结构尺寸厚度大，砼用量多，属于大体积砼工程范畴，施工时要求按流水作业法，采取措施降低水化热，避免砼因温度变化过大等因素造成的裂缝。

9、地下室砼施工前必须与建筑、给排水、采暖通风、电气等专业紧密配合，核实并完成。

预埋预留工作不得事后打凿或补埋。

10、施工严格按照设计施工图要求布置及施工。

后浇带部位按设计图要求预留。

加强带部位在砼施工前确定好位置，并采用铁丝网对加强带周边进行围栏。

11、施工中应执行下列规范：

1）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；

2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；

3）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）；

4）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）；

5）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；

三、施工准备和总体部署

1、严格按照《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）及设计说明的要求进行施工。

2、材料选择：

本工程采用商品砼泵送浇筑，对主要材料要求如下：

1）水泥：

采用铝酸三钙含量3%的普通硅酸盐水泥。

2）粗骨料：

采用碎石粒径5～25mm，含泥量不大于1%。

选用粒径较大，级配良好的石子配制的砼，和易性较好、抗压强度高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低砼温度。

3）细骨料：

采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的砼比采用细砂拌制的砼可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低砼温度，并可减少砼收缩。

4）粉煤灰：

由于砼的浇筑方式为泵送，为了改善砼的和易性便于泵送，按设计要求每立方米砼中掺入所用水泥重量的10%优质粉煤灰。

采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。

按配合比要求计算出每M3砼所掺加粉煤灰量。

5）按照设计要求地下室筏板砼中加入所用水泥重量的5%的硅质抗裂JX-Ⅲ防水剂。

此产品由我方提供交由商品砼供应商，项目部派专员及现场监理到搅拌站指导，监督添加。

或现场添加。

6）要求砼供应商、搅拌站严格根据现场提出的技术要求，提前做好砼试配，在浇筑前应报告送达项目部及监理单位确定。

3、现场准备工作：

1）基础底板、承台、地梁钢筋及柱、墙插筋应按后浇带划分施工段分段施工完毕，规格、型号、数量，位置全面检查，复核并通过隐蔽工程验收。

2）基础底板上的地坑，积水坑模板支模完毕。

3）防雷地网埋设、焊接及所有相关专业管线的埋设必须全部完成并通过隐蔽工程验收。

4）基础粗底板、墙、顶板后浇带按设计图纸要求位置及做法要求施工：

底板、外墙施工缝的预留顺沿后浇带划分留置。

考虑到地下室外墙与底板连接的防水结合及施工连接性，外墙水平施工缝留置与底板外围沿外墙反上300mm处。

施工缝留置做法按施工图纸说明要求施工。

5）将基础底板上的表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标志，供浇筑砼时找平用。

6）施工用电以保证砼泵送传输、砼振捣及施工照明用。

7）管理人员、施工人员、后勤人员、质安人员等排班轮值，坚守岗位，各负其责，保证砼连续灌筑的顺利进行。

4、施工计划

根据结构平面布置，本工程±0.000以下工程按后浇带的留置划分施工段。

本标段地下室底板施工区根据后浇带划分可分为三个区，Ⅰ区（含2#楼及部分地下车库）、Ⅱ区（地下车库）、Ⅲ区（含3#楼及部分地下车库）。

分为三个施工段，第Ⅰ施工段砼量约为4000M3，第Ⅱ施工段砼量约为1800M3，第Ⅲ施工段砼量约4600M3，按每小时泵送砼30M3估算，第Ⅰ施工段需要134小时，第Ⅱ施工段需要60个小时，第Ⅲ施工段需要154个小时，配备施工作业班组两班（每班20人）轮换班，连续作业，一气呵成。

地下车库底板面以上反地梁部分二次浇筑。

为控制有效工期，基础工程按施工段采取平引交叉，流水施工作业法安排施工。

各作业班组应紧密配合。

服从工序、工程量、工期、施工人员统一协调，调度任务及安排工作。

5.基础工程工艺流程：

桩基检测—砖模砌筑抹灰—主楼褥层层施工—垫层砼浇筑—桩位验收—桩芯钢筋安装、砼灌注—防水层施工—标高轴线、定位、复核、验收——基础钢筋安装、管线、防雷预埋——验收——地坑、集水坑、模板安装—砼浇筑—养护。

6、砼浇筑工艺要求

砼采用商品砼，用砼搅拌车运到现场，砼输送泵浇筑。

1）施工时要求按流水作业法，采取措施降低水化热，避免因温度剧变等因素造成的裂缝。

砼浇筑时应采用“一个坡度，循序推进，一次到顶”的浇筑工艺。

浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。

这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车砼都浇筑在前一车砼形成的坡面上，确保每层砼之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。

同时可解决频繁移动泵管的问题。

2）配备插入式振捣器5台，平板振动板一台，负责砼振捣，保证砼密实度。

3）由于砼坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的砼产生细小裂缝，为了防止出现这种情况，在砼初凝前和砼预沉后采取二次抹面压实措施。

4）防水砼抗渗及强度试块按规范规定要求制作试块。

四、主要管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。

同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。

同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。

5、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

6、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

7、成品砼的养护及温度控制方法，对于成品砼的温度差控制，先准备好温度测量仪，在砼施工时预埋好，每天按时对砼的外部及内部进行温度测量，并做好记录，当温度差相差过大时要对砼进行相对应的保温或降温。

自约束裂缝控制计算书

一、计算原理（依据<<建筑施工计算手册>>）:

浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。

则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算:

式中

t、

c──分别为混凝土的拉应力和压应力（N/mm2）；

E（t）──混凝土的弹性模量（N/mm2）；

──混凝土的热膨胀系数（1/℃）

△T1──混凝土截面中心与表面之间的温差（℃）

──混凝土的泊松比，取0.15－0.20。

由上式计算的

t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则则有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差△T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。

大体积混凝一般允许温差宜控制在20℃－25℃范围内。

二、计算:

取E0=3.15×104N/mm2,

=1×10-5,△T1=3.54℃,

=0.15

1）混凝土在3d龄期的弹性模量,由公式:

计算得:

E（3）=0.75×104N/mm2

2）混凝土的最大拉应力由式:

计算得:

t=0.21N/mm2

3）混凝土的最大压应力由式:

计算得:

c=0.10N/mm2

4）3d龄期的抗拉强度由式:

计算得:

ft（3）=0.77N/mm2

结论:

因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。

混凝土浇筑前裂缝控制计算书

一、计算原理（依据<<建筑施工计算手册>>）:

大体积混凝土基础或结构（厚度大于1m）贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。

混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算：

式中

──混凝土的温度（包括收缩）应力（N/mm2）；

E（t）──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2），一般取平均值；

──混凝土的线膨胀系数,取1.0×10-5；

△T──混凝土的最大综合温差（℃）绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，△T值按混凝土水化热最高温升值（包括浇筑入模温度）与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则表示降温；

T0──混凝土的浇筑入模温度（℃）；

T（t）──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值（℃）；

Ty（t）──混凝土收缩当量温差（℃）；

Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温（℃）；

S（t）──考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5；

R──混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R＝1；当为可滑动垫层时，R＝0，一般土地基取R＝0.25-0.50；

c──混凝土的泊松比。

二、计算:

取S（t）=0.19，R＝0.50,

=1×10-5,

=0.15。

1）混凝土3d的弹性模量由式：

计算得:

E（3）=0.75×104

2）最大综合温差△T=15.93℃

3）基础混凝土最大降温收缩应力,由式：

计算得:

=0.13N/mm2

4）不同龄期的抗拉强度由式:

计算得:

ft（3）=0.77N/mm2

5）抗裂缝安全度:

K=0.77/0.13=5.92>1.15满足抗裂条件

大体积混凝土裂缝控制方法

大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的

温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。

施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。

1．控制内约束温度裂缝的措施

（1）控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；

（2）加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10°C。

2．控制外约束温度裂缝的措施

（1）按设计要求掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；

（2）事先要求商品砼供应商采用散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；

（3）合理安排施工工序按一个坡度，循序推进，一次到顶；

（4）严格按照计划合理分缝分块施工；

（5）加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。