棒材厂安全操作规程.docx
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棒材厂安全操作规程
1、轧钢厂工艺
2、轧钢危险源辨识
2.1加热区域
2.2轧机区域
2.3成品区域（附：
补充）
3、各安全操作规程
4、附轧钢主要事故类型和预防措施
轧钢生产工艺：
是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、特殊钢材类。
轧钢危险源辨识：
分为加热工段、轧机区域、精整区域以及成品区域
1、加热区域（1#操作台、排钢、出钢、加热炉）
加热炉危险源辨识
序号
活动
危险源
可能发生的事故类型
1
停送煤气作业
煤气泄漏
中毒
2
点炉、停炉操作
煤气泄漏
中毒，爆炸
3
吊运钢坯及氧化铁皮
行车失控、操作不当
起重伤害
4
加热炉点巡检
煤气泄漏
中毒
5
炉内清渣作业
高温炉渣
灼烫伤
6
炉膛查看
高温
灼烫伤
7
排水器检查
煤气泄漏
中毒
8
炉顶作业
高温、梯陡
灼烫伤、摔伤
9
辊道、提升机点巡检
机械传动
挤伤，撞伤
10
杂动箱带电作业
漏电、触电
电击、电伤
11
液压缸故障
漏油
着火
12
氮气吹扫
氮气积聚
窒息
13
电动葫芦操作不当
坠落
坠落伤人
盲板阀：
煤气泄露
操作要点：
A、定期检查传动机械及电气线路，发现故障及时排除。
B、密封圈发现破损及时更换，无破损2年定期更换。
C、确认上一道蝶阀完全关闭后，打开放散阀吹扫10分钟后再打开盲板阀继续吹扫20分钟，防止打开盲板阀时煤气大量泄漏。
D、操作盲板阀需携带煤气报警仪和呼吸器，要求2人以上。
换向阀：
煤气泄露
注意事项：
A、换向阀工作震动较大，螺丝容易松动需经常紧固。
B、换向阀换向是否到位需加热工勤观察，发现问题及时汇报并处理。
C、汽缸电磁阀是易损件，是每班生产工必备库存件，剩余不足2件时应及时补充。
D、经常检测换向阀是否到位，信号是否准确，发现不换向要及时处理，防止在排泄废气后将管路抽空，温度过高易发生事故。
推钢机液压管路：
泄漏火灾
注意事项：
加强巡检，杜绝漏油。
排水器：
煤气泄露
注意事项：
A、排水器使用前一定要注满水。
B、每6个月左右清渣一次。
C、冬季注意防冻保温，每日观察排水情况。
D、注意阀门泄漏，定期更换。
蓄热箱及手阀：
煤气泄露
注意事项：
A、螺栓紧固，有条件手阀法兰选用金属密封垫。
B、蓄热箱后盖受热易变形发生煤气泄漏，应采用高温石棉垫，
应大于等于5毫米。
C、蓄热箱各个焊缝容易发生应力裂纹，日检时注意并及时补焊。
辊道（排钢、出钢）：
机械伤害，灼烫伤
注意事项：
检修和定修中操作工与钳工之间的确认和联系。
行车（排钢、出钢、加热炉）：
起重伤害
注意事项：
对长坯下线起吊平衡，低空走行。
观查孔：
灼烫伤
注意事项：
观察炉内时注意换向时炉压变化。
电动葫芦（排钢、出钢、加热炉）：
起重伤害，坠落伤人。
注意事项：
严禁下面站人，歪拉斜拽，只限班长和钳工操作。
2、轧机区域（3#操作台、轧机工、导卫工、调整工）
轧钢轧机区域主要危险源
危险源
伤害类别
作业现状及因素
适用分厂
导卫
机械伤害
轧机运转时,进行检查调整轧机导卫，卷入导轮造成
绞伤。
轧钢厂
粗、中、精轧机
机械伤害
轧机运转时,进行检查调整轧机导卫，绑水管造成轧机挤伤
轧钢厂
粗、中、精轧机
灼烫
处理堆钢时精力不集中、站位不当、使用气割操作不当造成回火或引燃气路造成烧烫伤
轧钢厂
粗、中、精轧机
机械伤害
磨槽时站位不当或试铅样时戴手套造成咬入伤人
轧钢厂
精轧机
机械伤害
保护罩起升、下落时人员未及时离开或打开后未用安全销；操作确认不到位造成人员伤害
轧钢厂
精轧机
物体打击
轧机未停稳打开保护罩，辊环爆裂飞出伤人
轧钢厂
粗、中
高空坠落
检修立式轧机时未系安全带或低挂高用
轧钢厂
中、精轧机
灼烫
其他伤害
轧制过程中发生故障，轧件飞出伤人
轧钢厂
减速机
机械伤害
防护设施不到位或检查连轴器时劳保护品穿戴不规范、站位不当、违章接触转动部位造成人员绞伤
轧钢厂
电机风冷背包
高空坠落
起重伤害
护栏缺失、人员站位不当、联系确认不到位造成点巡检人员高空坠落或行车挤伤
轧钢厂
飞剪
机械伤害
设备检查时未停电或作好联系、确认，造成伤害
轧钢厂
机械伤害
飞剪运行不正常或碎断时伤人
轧钢厂
起重伤害
吊装料筐时，坑下挂钩头人员站位不合适，重物脱落造成挤伤、砸伤
轧钢厂
行车
起重伤害
多人指挥、手势不明确、站位不当、捆绑不牢、歪拉斜吊造成人员挤伤、烫伤、砸伤
轧钢厂
操作台
电源箱
触电
用工具替代手操作；操作台、箱上放置水杯或饮料瓶、违章接线；手持工具、线盘手柄绝缘损坏、无安装漏电保护器或损坏、插座不符合安全要求或损坏、不正确使用；焊机一次线破损或无接线挡板、无接地、接零保护。
轧钢厂
1#、2#、3#飞剪：
注意事项：
设备检查时未停电或作好联系，飞剪运行不正常或碎断时伤人，吊装料筐时，坑下挂钩头人员站位不合适，切头溅出砸伤。
3、成品区域（4#操作台、冷床工、冷剪操作台、冷剪工、不定尺、数条、打包工、挂牌工及5#操作台）
轧钢成品区域主要危险源
危险源
伤害类别
作业生产主要危险源
通用分厂
冷床
机械伤害、烫伤、飞钢
启动冷床小车时人站在冷床上导致绞伤，堆钢时温度过高导致烫伤，处理堆钢时精力不集中、站位不当、使用气割操作不当造成回火或引燃气路造成烧烫伤
轧钢厂
行车
高空坠物、起重伤害
多人指挥、手势不明确、站位不当、捆绑不牢、歪拉斜吊造成人员挤伤、烫伤、砸伤
轧钢厂
冷剪
机械伤害
剪切时溅出导致砸伤或设备检修配合不好导致绞伤
轧钢厂
打包、数条
机械伤害、飞钢
数条时衣袖卷入链条导致绞伤，来钢速度过快导致飞钢。
轧钢厂
成品库区
车辆伤害、起重伤害
吊运货物引起碰伤、砸伤，来回行驶的车辆导致交通事故
轧钢厂
操作台
触电
用工具替代手操作；操作台、箱上放置水杯或饮料瓶、违章接线；手持工具、线盘手柄绝缘损坏、无安装漏电保护器或损坏、插座不符合安全要求或损坏、不正确使用；焊机一次线破损或无接线挡板、无接地、接零保护。
轧钢厂
不定尺：
注意事项：
挑选短尺在甩的过程中注意力度的大小，避免行人。
补充：
设备名称
危险源
造成伤害
防范措施
输入辊道
钢翘起、窜出
窜伤.烫伤
加防护网不准在输入辊道东侧停留
移钢小车
处理事故时移钢
压伤挤伤
移钢时禁止在小车上站立
冷剪及压铁
用手处理弯头，摊平钢，切短尺
压伤，切伤
用铁钩处理
移钢链
在移钢链上挑短尺
摔伤
禁止在移钢链上站立
短尺挑选
没有和对面人员确认
划伤
和对面人员确认后方可挑选
打捆器
打捆时手在打捆器上借力
挤伤
打捆时手及手臂离开打捆面
拨料机构
处理输出辊道事故
压伤
和操作工进行确认
成品收集台架
吊返包钢时
挤伤
吊返包钢时禁止在成品钢中间站立
吊梁吊具
磨损严重断裂
砸伤
经常检查更换
轧钢厂安全操作规程
排钢工安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳保用品。
2、时刻注意设备的运转情况，记录好每一炉的生产批次与1#操作台和炉号工进行核对。
3、要保持好人与轨道的距离，要钢时要认真填写钢坯需求单并做好记录。
4、严禁设备超负荷运行，行车一次吊钢坯不得超过5支。
5、指吊时手势要标准，并佩戴袖标，不带手套，远离吊物3米以外。
6、严禁跨越轨道，必须走安全过桥。
7、煤气区域严禁吸烟，要始终保持良好的状态。
炉号工安全操作规程
1、岗前穿戴好劳保用品。
2、班前认真交接，知道上一班生产情况及炉号、生产批次。
3、认真填写炼钢生产批次及进钢时间，准确及时通知3#、5#操作台是否换炉号。
。
4、注意自身安全，上下楼梯防止跌滑，遇到吊物及时避让。
5、每炉的炉号要在下班前与1#、3#、5#及排钢工核对支数，保证生产的批次不混淆。
1#操作台安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳保用品。
2、操作前认真检查推钢机操作按钮及输送轨道按钮是否正常。
3、移钢时，要和排钢工联系确认无误后方可操作。
4、遇停车或意外事故设备停止运转时，必须将控制器恢复的零位。
5、设备出现故障时，必须找电工、钳工及时处理，不得带故障操作。
6、班中设备维护检修时，必须做到一人操作，一人监护。
7、非本岗位人员严禁进入。
出钢工安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳保用品。
2、操作前认真的检查出钢机是否正常运行各操作按钮是否正常。
3、时刻保持警惕，随身携带CO报警仪，同时根据要求进行出钢，速度要恒定，每次只准推一只钢坯。
4、遇停车或意外事故设备停止运转时，必须将控制器恢复的零位。
5、设备出现故障时，必须找电工、钳工及时处理，不得带故障操作。
6、班中设备维护检修时，必须做到一人操作，一人监护。
7、开轧前，出钢工必须与3#台进行确认，并将开轧信号传到1#台，由3#台确认轨道设备附近无人、无障碍物时方可出钢。
8、非本岗位人员严禁进入工作场所。
加热炉工安全操作规程
1、上岗前必须正确穿戴好劳动保护用品。
2、接班前认真检查设备状况，发现问题及时反映，并作具体处理，不留后患。
3、严格执行总调的煤气调度指令。
4、点火前严格吹扫煤气管道，严格做到不吹净不通煤气。
停炉时认真按停炉规定执行。
5、严格按加热工艺规程操作，在确认各系统准备就绪，得到明确指令后方可点火。
6、当工业电视系统出现故障时，无法观察的水位时要采取现场观察并通知相关人员进行检修。
7、集中精力认真监控热工仪表，确保冷却水充足供应，严格按轧制要求控制炉温，杜绝粘钢、挂炉墙。
8、勤检查、细观察，每次必须2人以上，间隔5米并佩带CO报警仪，严防煤气泄漏造成事故。
9、发生头晕、乏力、呕吐应立即离开现场到通风处休息。
遇有煤气中毒者，应将中毒者送到通风处，注意保暖，并及时报告煤气防护站。
10、认真填写设备安全运行及各种数据资料，严禁弄虚作假、漏报、瞒报。
做好交接班及现场的环境卫生工作。
11、煤气区域需进行动火检修时，必须办理动火证通知煤防站来人监督并按规定停煤气吹扫管道，经确认符合规定要求时，方可动火检修。
12、非本岗位人员严禁进入工作场所。
3#操作台安全操作规程
1、上班前穿戴好劳保用品。
2、上班前认真检查设备及各个操作按钮是否正常。
3、启动设备前必须响铃，瞭望确认无误后与1#操作台、出钢工、加热炉及4#操作台联系后无问题方可操作。
4、检修、加油、换辊时要询问调整工是否要停机。
5、飞钢时要迅速切断（2#飞剪），出炉辊道如有钢坯要迅速吊走。
（停机）
6、听从调整工指挥，正确使用信号装置，杜绝勿操作。
7、出钢速度过慢时，3#操作台要迅速督促出钢工并给出钢信号。
8、非本岗位人员严禁入内。
轧机工/调整工安全操作规程
1、员工听到3#铃声后，无论干何工作都必须回到安全位置。
2、检查设备，处理事故及调整导卫时必须停车进行，控制开关打“机旁”，要有专人监护点动轧机时指挥要站在轧机出口处，并保持一定距离。
3、转车前由轧机班长负责确认并把转车信息通知3#操作台。
3#台要严格执行操作牌制度，谁取牌谁送牌，一次开关谁断开谁恢复。
启动设备前要响起电铃，并观察确认轧制区域内安全、正常，而轧机周围无人且无杂物时方可启动设备。
4、工作过程中要搞好台上台下的安全确认，出钢时要严格执行确认制，得到允许后方可出钢。
5、处理堆钢时，割炬不得靠近轧辊，以防损伤轧辊，切割废钢时员工应确认好自己的位置是否安全，吊废钢时捆绑牢固，并尽可能吊重心位置。
6、检查导卫时必须停机检查。
紧固导卫及其他情况使用大锤时必须检查锤头是否牢固，严禁戴手套操作且锤路前后不得站人。
7、检查轧辊表面质量时操作人员要听从指挥人员的指挥，轧辊转动时不能把手或脚伸入轧辊，更不能用手摸来确认轧辊表面质量。
8、生产过程中，1#、2#、3#剪周围严禁站人，防止有异物飞出伤人。
9、换辊时，台上台下必须做好呼应，要有人指挥，专人在机旁箱操
作，指挥操作人员要对所移动区域内设备、人员安全负责，严格按步
骤进行。
10、吊钢头筐时料坑下有人不能起吊料筐，挂料筐时人要站在安全位置。
11、行车使用时必须有专人指挥，指吊手势要明确，口哨清晰并且站在安全位置。
12、取样时用夹钳加紧小样以防烫伤，试小样时要先确认轧机出口无
人，且严禁用夹钳夹住小样送入轧机。
13、观察精轧机组料型或调整穿水时要注意避头让尾。
取样工取样后要走轧机西侧，防止东侧飞钢伤人。
导卫工操作规程
1、上班前穿戴好劳保用品。
2、检查使用的工具是否良好，工作时正确使用各种工具，禁止使用不合格的工具。
3、翻转导卫要站稳，用力适度，不得用力过猛同时注意导轮将其绞入。
4、轧线处理导卫故障，执行好停送电制度，禁止在设备转动时处理导卫故障。
5、轧线巡检设备走规定路线，不准在危险区域停留，不准在吊物下行走。
6、指挥行车，面对行车工、信号明确、手势准确。
7、安装导卫，站位正确、落实好互保、联保责任制。
8、工作完毕，将各类开关、按钮处于停止位置。
4＃台安全操作规程
1、岗前穿戴好劳保用品。
2、接班时必须了解上班设备运转情况，并检查设备是否正常。
3、启动设备前必须响铃，了望冷床上是否有人检修确认无误后方可操作，听到铃声本区域所有人都要回到安全位置。
4、输入辊道处理耍龙钢，要注意来钢的方向，防止钢翘起伤人。
5、冷床本体上处理事故时，必须停车处理。
切割时要注意观察割炬上的乙炔、氧气管是否扎好，以防回火伤人。
6、禁止在移钢小车及辊道上站立，更不得站在钢材上随钢而行。
7、遇到事故及停止工作时，各控制开关必须回零位。
8、排钢链上禁止站人，启动前应注意观察。
9、非本岗位人员禁止进入工作岗位。
冷床工安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳保用品。
2、上班前认真检查氧气瓶、乙炔瓶电焊机是否正常。
3、冷床乱钢、飞钢时要及时处理，切割时要检查割炬上的氧气、乙炔带捆扎牢固避免回火伤人。
4、往外来冷条钢时，注意避免碰到电缆、电线防止触。
5、配合好质检部门做好切割准备同时保证人员安全。
6、非岗位人员禁止在冷床过道上行走且靠近。
冷剪操作台安全操作规程
1、岗前穿戴好劳保用品。
2、接班时必须了解上班设备运转情况并对设备进行检查。
3、换剪刃量间隙要人工盘车，剪刃盘到重合位置，调整剪刃间隙，决不允许咬刃，调整好后可点动试车。
4、输出辊道在正常生产时，严禁猛冲猛倒。
5、剪刃钢材要摊平，防止钢翘起伤人。
6、不得用手在剪刃及压铁下作业，要用铁构，并且手臂离开剪刃和被切钢材后方可按动开关剪切钢材。
7、遇有事故及停止工作后，各控制开关必须回零位。
8、非本岗位人员禁止工作岗位。
冷剪工安全操作规程
1、岗前穿戴好劳保用品。
2、更换料斗时指挥行车，要戴指吊帽，手势要正确。
3、换剪刃量间隙要人工盘车，剪刃盘到重合位置，调整剪刃间隙，决不允许咬刃，调整好后可点动试车。
4、剪刃钢材要摊平，防止钢翘起伤人。
5、不得用手在剪刃及压铁下作业，要用铁构。
6、遇有事故及停止工作后，各控制开关必须回零位。
不定尺工安全操做规程
1、岗前穿戴好劳保用品。
2、接班时要了解上班设备运转情况，运转是否正常。
3、要注意站位，确保人与钢的安全距离；禁止在台架辊道上站立
4、挑选短尺时，必须与对面人员联系确认后，方可挑选。
5、返包时，要注意吊物吊具，防止钢丝绳抽出时刮伤
6、根据不定尺米数要求，准确摆放物品，同时注意附近行人。
数条工安全操作规程
1、岗前穿戴好劳保用品。
2、接班时要了解上班设备运转情况，运转是否正常。
3、要注意站位，确保人与钢的安全距离。
4、要注意来钢方向，避免造成伤害。
5、数条时及吊运返包钢时，要注意吊物吊具，防止钢丝绳抽出时刮伤。
6、挑选短尺要与操作人员确认好，避免划伤。
打捆工安全操作规程
1、岗前穿戴好劳保用品。
2、接班时必须了解上班设备运转情况，并检查打捆器是否正常。
3、打捆工手及手臂离开打捆器后和5#操作台确认后方可启动设备。
4、打捆后，注意是否有散落的钢筋，捆是否紧实。
5、遇到事故及停止工作时，各控制开关必须回零位。
6、在工作场所要时刻注意天车及来钢的轨道保证自身安全。
挂牌工安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳保用品。
2、上班前认真检查打牌机是否完好。
3、工作中要注意天车吊物同时注意来钢方向。
4、挂牌完成后通知天车将其吊指指定位置。
同时把打牌机关掉。
5＃台安全操作规程
1、岗前穿戴好劳保用品。
2、接班时必须了解上班设备运转情况，并检查设备是否正常。
3、启动设备前了望打包、输送轨道确认无误后方可试车。
4、禁止在输送辊道上站立，更不得站在移钢链上随钢而行。
5、遇到事故及停止工作时，各控制开关必须回零位。
6、工作场所非本岗位人员禁止进入。
打牌工安全操作规程
1、岗前穿戴好劳保用品。
2、接班时必须了解上班设备运转情况，并检查电脑是否正常。
3、启动打印机前必须确认好，确认无误后方可启动。
4、打印标牌时，手离开打印机方可启动，避免造成伤害。
5、遇到事故及停止工作时，各控制开关必须回零位。
6、送牌时要注意天车坠物和楼梯跌滑。
7、非本岗位人员严禁进入工作场所。
看称工安全操作规程
1、岗前穿戴好劳保用品。
2、接班时必须了解上班设备运转情况，并检查电子称是否正常。
3、称重时，要记录好数据，精确到小数点两位，做好下班核对重量。
4、严禁向电器设备上洒水、严禁堆放易燃易爆物。
5、遇到事故及停止工作时，各控制开关必须回零位。
6、非岗位人员严禁进入工作场所。
发运员安全操作规程
1、岗前劳保穿戴整齐。
2、进入车间注意观察前后车辆，防止受伤。
3、发运期间注意吊物，当装车人员、仓库人员外来司机出现违章时立即制止，严禁司机在驾驶室内。
4、装车完毕后核对好捆数，待装车人员安全下车后通知司机上车，离开库区。
挂吊工安全操作规程
1、岗前穿戴好劳保用品。
2、接班时必须检查吊梁吊具、钢丝绳是否合格，并检查操作牌是否齐全。
3、起吊时要同行车工配合好，挂吊要平衡，手抓紧钢丝绳时避免扐伤。
4、指挥吊车手势要清楚，自己不得在吊物下站立或逗留。
5、起吊物时，应看好货车的的位置和自己的站位，同时禁止有人从吊物下通过。
6、落下重物起吊时，要远离吊梁，防止钢丝绳抽出时刮伤。
行车工安全操作规程
1、正确规范穿戴劳保用品，持证上岗。
严禁穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋上岗。
2、认真学习安全操作规程，熟练掌握设备性能，了解上一班安全情况，仔细检查设备及作业现场应符合安全生产要求。
控制器、制动器、电铃和紧急开关失灵要立即修复，否则，不得强行操作。
3、上下行车应与行车操作人员联系妥当，走专用通道，等行车停稳后方可进出。
严禁行车运行中上下，严禁从一台行车跨越到另一台行车。
4、行车工必须得到指挥人员的信号后方可操作，在送电、行车启动前，吊物接近地面时、吊物通道有人时、吊物危险或发生不安全因素时，吊物低于人头时或下降到接近人时，都必须鸣铃示警。
5、行车启动前，必须观察作业现场：
行车走台上以及轨道附近是否有人，符合运行安全后，先采取点动启动，稍停留一下，无异常情况时，再从“零”位开始逐档提速。
严禁将手柄从“零”位直接拨到高速档位。
减速时，手柄可以直接回到“零”位，但严禁用打反车（倒车）代替制动刹车（制动失灵的紧急情况下，可视情例外）。
6、行车运行中与邻车之间应保持2米距离，不得随意碰撞。
如因工作需要推邻车时，应先打铃通知对方，得到同意后才能缓慢推车。
严禁碰撞推动正在检修的行车。
7、行车工不准同时操作四个控制器，严禁用紧急开关代替普通开关、限位开关代替停车开关操作。
8、行车起吊重物时，应进行试吊，先将吊物吊离地面0.5米左右，然后放下，在接近地面时，试制动器两次（控制手柄拨回零位），确认吊挂平衡，制动良好后，方可缓慢运行。
9、行车起动吊挂物体时，应先进行点动上升操作，等钢丝绳稍微拉直，挂钩人员离开吊物后，听从指挥，然后直接起吊物体，起吊物高于人头或附近的设备等障碍物0.5米，再开动大车。
当吊钩上升接近限位和大小车临近终点或接近邻车前，速度要缓慢，防止吊物冲顶和大小车碰撞，损坏设备或发生安全事故。
10、行车吊运物体时，严禁从人员上方越过，必须等下方人员避让开或吊物绕开到无人处，方可继续行驶。
严禁任何人员乘坐或利用起重机升降。
11、两台行车同时抬吊同一物件时，必须征得单位领导同意，方可进行。
但是，任何一台行车均不得超过额定起重量，运行时听从专人指挥，步调一致，保持同一水平操作，否则，不得进行。
12、吊挂弯曲成团的飞钢条时，应采取点动上升操作，必须等挂吊人员退至安全位置后，方可直接上升，防止钢条弹出伤人。
13、吊运物体发生摆动，旋转或挂掉人员在稳定吊物时，行车工不准直接将吊物提起或放下，应等吊物稳定后缓慢提升或放稳。
14、运行汇总的行车发生电气火灾时，应首先切断电源，然后灭火。
15、行车运行时，对任何人发出的紧急停车信号都必须立即停车。
16、行车工有权拒绝执行多人指挥下的运行作业或违章指挥。
17、工作完毕后，大小车应停在指定的安全位置，吊钩离地面或设备2米以上，各控制手柄拨回“零”位，切断电源，清扫室内卫生，管好门窗。
水泵工安全操作规程
1、上班前穿戴好劳保用品。
2、启动前检查水池水位及设备是否完好。
3、根据工艺要求，来调整水压保证加热炉及产线的需求。
4、注意观察压力表、电流表、水位表及机械各部位声音是否正常并记录数据。
5、运行中的轴承不应超过环境温度的35度，电机温度不超过70度。
6、非本岗位人员严禁进入水泵房。
焊工安全操作规程
1、焊工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有《操作证》才能上岗作业。
2、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品；工作衣应扣好钮扣；工作服和工作鞋不应受潮。
在潮湿地方工作时，应穿胶鞋和用干燥木板垫脚。
3、禁止焊接有液体压力，气体压力的容器或带电设备。
4、对于存有残余油月旨或可燃液体、可燃气体的容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确保容器清洗干净后方可焊接，密封的容器不准焊接。
5、在容器或容器状设备（如破碎机）内工作，应有人监护，注意通风并及时把有害烟尘排出。
严禁将漏乙炔气的焊（割）炬及乙炔胶管携带到此类地点作业。
6、启动焊机前，应检查电焊机和闸门刀开关外壳接地是否良好。
7、当电焊设备与电路接通时，人体不可接触带电部分；检修时要先切断电源。
8、焊接导线必须绝缘良好，切勿将导线放于电弧附近或烧红的焊件上，注意避免导线被焊件压坏。
9、焊钳手柄应有良好的绝缘，焊接时应带干燥手套。
10、更换焊条时，禁止身体接触在通电的焊件上。
11、在夜间或较暗处工作，应采用36伏照明灯。
12、电焊机空载电压应在60－90伏之间，交流电焊机应装机“交流弧焊机防触电装置”。
13、禁止在储有易燃、易爆品的场所或仓库附近焊接；在可燃物品附近焊接时必须距离5米以外，露天焊接时，必须设置挡风装置，以防火星飞溅引起火灾；雨天和风力五级以上不宜在露
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