综合楼模板支撑专项施工方案.docx
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综合楼模板支撑专项施工方案
目录
编制依据的规范、标准
工程概况
模板设计
支模架计算
模板施工方案
拆模
模板安装的质量标准和拆除规定
质量保证措施
安全生产保证措施
模板支撑专项施工方案
一、编制依据的规范、标准
1.《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)中模板分项工程内容。
2.《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)4.2.4条(强制性条文)。
3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001,2002年版),5.6模板支架计算及相关内容。
5.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99),浙江省建设厅《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)实施意见(试行),嘉兴市《建筑施工安全检查标准》实施细则(暂行)等相关内容。
6.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001),《木结构设计规范》(GBJ5-88),《钢结构设计规范》(GBJ17-88)。
二、工程概况
浙江嘉化集团股份有限公司11000吨/年精胺及系列产品工程综合楼拟建于嘉兴港区嘉化工业园内,本单项为综合楼,建筑层数为4层(局部两层)。
该工程长58.6米,宽28.2米,建筑总高19.8米,最大梁达250×900mm。
建设单位:
浙江嘉化集团股份有限公司;
设计单位:
浙江省天正设计工程有限公司;
勘察单位:
浙江省浙中地质工程勘察院。
三、模板设计
本工程上部结构梁、柱及楼板均采用木模板进行支模,支承系统采用木搁栅和扣件式钢管架子。
模板安装前,向施工队组做好技术交底。
模板及支撑确保有足够强度、刚度和稳定性,对柱子加固也应在计算的基础上加强,防止模板炸模。
模板的支撑系统采用扣件式脚手架,框架梁底设两排立杆,横距视梁的宽度而定,一般每边宽出梁侧面300左右,纵距框架梁不大于750mm,次梁立杆纵距可为900mm。
水平横杆横距步距为1500mm,最底处设扫地杆,立杆应按构造设置剪刀撑,梁底处立杆剪刀撑应加强设置。
梁底主龙骨采用φ48×3.5的钢管用扣件固定在扣件式钢管架的立杆上,小横也采用φ48×3.5的短钢管,间距不大于600mm,模板接头处小横杆间距加密为300mm,梁高大于600mm时受力横杆与立杆连接处加防滑扣件。
立杆基础处理:
回填土分层夯实;回填300厚块石;50厚碎石找平压实。
立杆下垫钢脚手板或50厚木板,垫板宽度不小于200mm,每块长度不小于2.5米。
楼板底模板支撑系统采用扣件式钢管架,立杆纵横间距不得大于1200mm,步距为1500mm,立杆底处设扫地杆,立杆应按构造设置剪刀撑。
板底模板下采用60×80mm的木方,间距300mm。
梁板跨度超过4m时,除设计注明外,梁板应按施工规范要求起拱,起拱高度为跨度的1~3‰。
梁高超过500mm,上下设两道水平钢管,配以短钢管加扣件连接。
梁高超过700mm,梁中增设Ф10对拉螺杆,间距不大于1000mm。
梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板,镶板均设在梁、板中部,模板的拼缝要严密,并贴胶带纸或打玻璃胶,避免漏浆。
楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求,支模时踏步应留出面层装修余地,并对休息平台和踏步标高严格复核。
模板的拆除时间要严格控制,侧模要在混凝土强度大于1.0N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。
梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。
拆模遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位,自上而下的原则,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。
模板拆除后,应及时清理,并涂上脱模剂。
四、支模架计算
根据模板设计应确保承重支撑架具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受结构重量、侧压力以及施工荷载的原则,各构件模板设计如下:
按最不利情况进行支模验算,层高为6m,最大板厚150,最大梁为500×1000mm,设梁支模立杆间距为0.75m×0.75m,板立杆间距为1m×1m.
1、梁下支模立杆验算
1)、模板及支架自重
方木档自重:
5.5KN/M3×3×0.08×0.06×0.75/2=0.03KN
支模钢管架自重:
0.0384KN/M×(6×2+1.5×4+1.5×4)/2=0.461KN
W1=0.03+0.461=0.491KN
2)、新浇筑钢筋砼自重
梁自重:
W2=25KN/M3×0.5×(1-0.15)×0.75/2=3.984KN
3)、施工人员及机具设备自重
W3=2.0KN/M2×2/2=2KN
综合以上,得单杆立杆所承受的荷载设计值:
N实=1.2(W1+W2)+1.4W3
=1.2×(0.491+3.984)+1.4×2=8.17KN
按稳定性计算,支柱的受压应力为
lo=kµh=1.155×1.5×3000/2=2599mm
λ=2599/15.8=164.5‹[λ]=210查得ψ=0.262
σ=N/ΨA=8170/(0.262×489)=63.77N/MM2所设间距满足要求。
2、梁下水平横杆验算
1)、模板及支架自重
方木档自重:
5.5KN/M3×1×0.08×0.06×4=0.106KN/M
支模钢管架自重:
0.0384KN/M×1.5=0.058KN/M
W1=0.106+0.058=0.164KN/M
2)、新浇筑钢筋砼自重
梁自重:
W2=25KN/M3×0.5×1=12.5KN/M
3)、施工人员及机具设备自重
W3=2.0×0.35=0.7KN/M
综合以上,得
W1+W2=0.164+12.5+0.7=13.364KN/M
弯矩为:
M=0.1×(1.2×13.364+1.4×1)×1.12=2.11KN·M
σ=M/W=2.11×106/13.364×103=157.9N/M2水平间距能够满足要求。
3、现浇板支模立杆验算
1)、模板及支架自重
方木档自重:
5.5KN/M3×1×0.08×0.06×2=0.053KN
支模钢管架自重:
0.0384KN/M×(6+1.2)=0.276KN
W1=+0.053+0.276=0.329KN
2)、新浇筑钢筋砼自重
W2=25KN/M3×1×0.15×1=3.75KN
3)、施工人员及机具设备自重
W3=2.5×1×1=2.5KN
综合以上,得单杆立杆所承受的荷载设计值:
N实=1.2(W1+W2)+1.4W3
=1.2×(0.329+3.75)+1.4×2.5=8.329KN
lo=kµh=1.155×1.5×1500=2599mm
λ=2599/15.8=164.5‹[λ]=210查得ψ=0.262
σ=N/ΨA=8329/(0.262×489)=65N/MM2即所设间距满足要求。
4、板下水平横杆验算
1)、模板及支架自重
方木档自重:
5.5KN/M3×1×0.08×0.06×2=0.053KN/M
支模钢管架自重:
0.0384KN/M×1=0.0384KN/M
W1=0.053+0.038=0.091KN/M
2)、新浇筑钢筋砼自重
W2=25KN/M3×1×0.15=3.75KN
3)、施工人员及机具设备自重
W3=2.0×1=2KN
综合以上,得
W1+W2=0.091+3.75=3.841KN/M
弯矩为:
M=0.1×(1.2×3.841+1.4×2.2)×1.12=0.93KN·M
σ=M/W=0.93×106/5.08×103=183.1N/M2水平间距能够满足要求。
(三)、框架柱箍计算
框架柱断面为600×500mm,柱净高为3.9m,施工气温为20℃,砼浇筑速度为4.15m/h,砼坍落度为18.0cm
1)、砼最大侧压力计算
F=0.22γcτ0β1β2υ1/2=0.22×25×200/(20+15)×1.0×1.15×3.91/2=71.4KN/m2
F=γcH=25×3.9=97.5KN/m2
取较小值F=71.4KN/m2
有效压头高度H=F/γc=71.4/25=2.86m
2)、柱箍间距计算
a)、按抗弯强度计算:
L1=8fWA/[F(L22A+4L3W)]=8×205×5.08×103×4.89×102/71.4×10-3×(5702×4.89×102+4×470×5.08×103)=338.8mm
b)、按挠度计算:
L1=384[W]EJ/(5FL24)=384×3×2.1×105×12.19×104/5×71.4×10-3×5704=782.5mm
按上述计算,柱箍间距取较小值330mm。
五、模板施工方案
1、模板安装前应进行翻样工作,仔细核对各部分形状、尺寸和相互位置的正确性,并对模板编号,同时对预留洞、预埋件进行标记。
2、模板安装前应清理干净,刷好脱模剂。
3、当梁跨度大于4米时应按规范要求1‰~3‰起拱,板跨度大于4米时要按跨中1/400起拱。
4、加强对模板的技术复核工作,认真检查轴线、标高、几何尺寸、垂直度、平整度、断面尺寸和支撑强度是否符合设计、规范和本方案的要求。
5、当模板技术复核符合要求后,才能进入下道工序的施工。
6、在砼浇筑过程中,应派专人做好守模工作,发现模板有松动等现象应及时加固和修正。
六、拆模
1、拆模必须经项目部技术负责人、施工员、质量员同意并经监理工程师批准后方可进行。
严禁未经同意,擅自施工。
2、严格控制拆模时间,竖向构件和梁侧模应在砼强度达到1.2MPa以上或棱角不掉落时方可拆除(其它构件拆模时间详见后表)。
3、对于承受上层砼施工荷载的梁板,应待上部第二层砼浇筑完成并达到一定强度时才能拆除。
4、拆模顺序一般是先支的后拆,后支的先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
5、拆下的模板应清扫干净,刷好脱模剂,并分类编号堆放整齐,以便周转使用。
七、模板安装的质量标准和拆除规定
模板安装位置的允许偏差应符合下表的规定:
现浇结构模板安装位置的允许偏差和检验方法(QB/HZEJ2-1-1)
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
轴线位置
4
钢尺检查
底模上表面标高
±4
水准仪或钢尺检查
截面内部
尺寸
基础
±8
钢尺检查
柱、墙、梁
+3,-4
钢尺检查
层高垂直度(不大于5米)
5
经纬仪或吊线钢尺检查
相邻板面表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
4
2M靠尺和塞尺检查
模板的拆除应符合下表的规定;
底模拆除时的砼强度表(QB/HZEJ2-1-1)
构件类型
构件跨度(米)
达到设计的混凝土立方体抗压
强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
八、质量保证措施
1、承重支撑架搭设的施工人员必须持有建筑登高特种作业上岗证,严禁无证人员上岗操作。
2、支、拆模板作业前,项目部必须对操作班组进行书面技术交底,交底双方必须履行签字手续。
3、承重支撑架的搭设、验收和拆除必须严格按照有关规范、标准和本专项方案进行。
4、施工现场必须配备力矩扳手等检测工具。
5、承重支撑架使用前,项目部必须组织有关人员进行验收,验收内容应量化,并办理验收手续,验收不合格的严禁投入使用。
6、搭设承重支撑架所用的钢管、扣件使用前,必须按照有关规范、标准进行抽样质量检验,严禁使用不合格的钢管、扣件。
7、立柱底部应有垫板,且上、下层之间的立杆要对直,支撑两端应设置剪刀撑。
8、模板提前拆除时,必须有同条件养护砼试块的强度报告,只有当其强度达到拆模的关规定要求时,才能办理拆模审批手续;经项目部技术负责人审批签字,并报监理审查同意后,才可以进行模板拆除工作。
九、安全生产保证措施
1、建立从项目经理、管理人员、班组长到各职工的安全生产责任制,认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。
2、对所有参与施工的人员进行三级安全教育,使每个人都明白:
“生产必须安全,安全为了生产”的道理,切实搞好安全生产。
增强职工的自我保护意识施工时严格遵守安全生产技术规程,杜绝违章操作。
3、项目部每月召开一次安全会议,传达上级文件精神,总结前一阶段的安全情况,布置下一阶段的安全工件。
4、各班组每周组织召开一次安全会议,每周举行一次安全检查并做好记录。
5、班前对职工进行有针对性的安全技术交底工作,在施工区域进行安全监督检查工作。
6、模板工程施工时,作业人员必须带好安全帽,锤子、扳手等工具必须用专用工具袋背挂在身上。
高空作业系好安全带,严禁向上或向下任何物品,注意他人安全。
7、安装柱模板时,应将模板临时固定,防止模板倾覆伤人。
8、支、拆模板时,操作人员不能在同一垂直面上工作,传递材料时,上下应有人接应,模板及配件严禁从高处抛落。
9、支模应按顺序进行,模板和支撑系统在未固定前,严禁利用临时的拉杆上下人。
10、模板、方木和钢管等材料,由塔机进行运输。
施工中材料的起吊和接收要由专人负责和指挥,严禁途中坠落伤人。
11、拆除楼板、梁底板时不得将垂直支撑一次性拆除,应分批拆下垂直支撑,再按顺序拆除水平撑、底模,以免发生模板在自重荷载下大面积坠落。
12、模板拆除必须一次性拆清,不得遗留无支撑模板,拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子,防止“朝天钉”伤人。
13、施工过程中,要保证安全用电,采用一机一闸一保护的工作原理;由电工进行接电工作,非电工专业人员一律不得接电线。
14、支、拆模板时,2m以上高处作业必须有可靠立足点,并有相应的安全防护措施。
拆除模板时,应设置临时警戒线并派专人监护。
不得留有未拆除的悬空模板。
拆除后应及时清理,模板的材料应堆放均匀,其堆载不得超过2.5KN;模板堆放高度不得超过2m。